專利名稱：一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)/無(wú)機(jī)材料復(fù)合類技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法。
背景技術(shù)：
隨高速公路、高速鐵路的建設(shè)，各類車輛在高速傳動(dòng)工況下的安全制動(dòng)對(duì)摩檫材料的粘接劑及綜合性能提出了更高的要求。車輛制動(dòng)器襯片在高速傳動(dòng)工況下制動(dòng)，瞬時(shí)產(chǎn)生的摩檫熱可使摩檫材料的粘接劑酚醛樹脂受熱分解。頻繁經(jīng)受過(guò)高溫度的熱分解，制動(dòng)器襯片的熱學(xué)性能、力學(xué)性能、粘接性能顯著下降并導(dǎo)致制動(dòng)材料過(guò)早老化而失去制動(dòng)功能。制造業(yè)也越來(lái)越多地需求耐高溫、耐摩損的磨具磨料、電光源等用途的粘接劑用酚醛樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)酚醛樹脂粘結(jié)劑的熱學(xué)性能和力學(xué)性能不能滿足技術(shù)需求的不足而提供的一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟
1)選取無(wú)機(jī)原料按質(zhì)量比為高嶺土鋯英石云母、膨潤(rùn)土、硅藻土和重晶石中的一種二氧化鈦石英=Γ8 0. 5 2 :Γ3 :0. 5 2 :0. 5 2，選取物料混合均勻，得混合物料A ；
2)取上述混合物料A與有機(jī)試劑Y在30-50°C混合攪拌15-30min，得混合物料B，所述有機(jī)試劑Y為硬脂酸鹽偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑，有機(jī)試劑Y的用量是混合物料A總重量的 0. 5wt% 3. 0wt% ；
3)根據(jù)熱塑性酚醛樹脂的常規(guī)反應(yīng)用量，選取甲醛、苯酚和酸性催化劑，然后加入固化劑六次甲基四胺和混合物料B，在常規(guī)反應(yīng)條件下反應(yīng)得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂，按重量計(jì)，所述固化劑六次甲基四胺的使用量為甲醛和苯酚總重量的 5. 5wt%-8. 0wt%，所述混合物料B的使用量為甲醛和苯酚總重量的5wt%-27. 5wt%。按上述方案，所述高嶺土是粒徑小于2 μ m、燒失量小于0. 5%的純凈片狀高嶺土粉體；所述的鋯英石是指粒徑小于2 μ m的鋯英石粉體；所述的重晶石是熱穩(wěn)定性好、比重4. 0 左右、粒徑小于45 μ m的純凈重晶石粉體；所述的云母為粒徑小于45 μ m的純凈白云母粉體；所述的膨潤(rùn)土是粒徑小于2 μ m的純凈粉體；所述硅藻土是粒徑小于2 μ m的純凈粉體； 所述二氧化鈦是化學(xué)含量>95%、平均粒度-10 μ m的二氧化鈦粉體；所述的石英是SW2含量 >99. 95%、粒徑小于1 μ m的石英粉體。按上述方案，所述的硬脂酸鹽偶聯(lián)劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鋁。按上述方案，所述步驟(2)中的混合物料B可進(jìn)行超分散表面處理在混合物料B 中加入六偏磷酸鈉，攪拌5-30min進(jìn)行表面處理，按重量計(jì)，六偏磷酸鈉的加入量為混合物料 A 重量的 0. 5wt%-lwt%。
本發(fā)明是一種在合成酚醛樹脂的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)粒子原位分散納米多元素接枝改性酚醛樹脂的制備方法，即在合成酚醛樹脂過(guò)程中采用原位分散納米多元素改性技術(shù)， 對(duì)熱塑性酚醛樹脂進(jìn)行無(wú)機(jī)表面超分散/有機(jī)復(fù)合改性。原位分散納米多元素改性技術(shù)是指在酚醛樹脂聚合過(guò)程中完成無(wú)機(jī)粉體納米亞微米分散行為，即在常規(guī)酚醛樹脂合成工藝過(guò)程中將特定結(jié)構(gòu)、特定功能和特定量的多元素?zé)o機(jī)粒子以超分散態(tài)加入樹脂反應(yīng)物中， 利用反應(yīng)熱和壓力實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)多元素納米原位分散和插層改性樹脂的合成，具體為首先在低溫條件下先對(duì)無(wú)機(jī)原料表面改性及超分散表面處理，而后在合成酚醛樹脂過(guò)程中實(shí)現(xiàn)納米原位分散和亞微米的超分散并復(fù)合接枝改性酚醛樹脂。本發(fā)明采用上述制備方法可通過(guò)對(duì)特定粒度、形狀的無(wú)機(jī)原料進(jìn)行單分子層表面改性及超分散處理，為與酚醛樹脂交聯(lián)建立了特殊功能的分子橋，增加了酚醛樹脂與無(wú)機(jī)原料表面間的分子鍵合作用，可同時(shí)顯著提高復(fù)合材料的熱學(xué)性能如熱分解溫度和力學(xué)性能如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等。 同時(shí)無(wú)需改變酚醛樹脂合成工藝的工藝參數(shù)和設(shè)備，一步法實(shí)現(xiàn)酚醛樹脂合成與無(wú)機(jī)納米的改性，簡(jiǎn)化了酚醛樹脂無(wú)機(jī)改性工藝，節(jié)約了改性、運(yùn)輸和物流成本，強(qiáng)化了改性樹脂的功能結(jié)構(gòu)，是一種聚資源節(jié)約、功能優(yōu)化、低碳技術(shù)合成改性酚醛樹脂于一體的新方法。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、原料易得、成本低。制備的原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂具備超分散性、高化學(xué)活性及優(yōu)良的增量、增強(qiáng)并賦予純酚醛樹脂所沒(méi)有的阻燃、耐磨、導(dǎo)熱、隔音等功能。與現(xiàn)有酚醛樹脂粘結(jié)劑相比，本發(fā)明提供的原位分散納米接枝多元素改性酚醛樹脂的最終熱分解溫度可達(dá)730°C ； 起始熱分解溫度由492°C提高到583°C ；放熱峰值溫度由570°C提高到680. 4°C ；熱失重由 98%-99%降低到30%-40%，產(chǎn)品韌性、熱學(xué)性能、流變性和摩擦性能都得到顯著提高，適用于各類車輛和機(jī)械制動(dòng)器襯片及耐高溫、磨具磨料、電光源等用途的粘接劑用酚醛樹脂，特別適用于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)材料、高硬度磨料材料、大功率電光源的粘接劑用酚醛樹脂。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 10份、-3 μ m重晶石4份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦2份、-1 μ m石英2份，混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鈣與上述混合物料A在30°C 50 ！混合攪拌15 30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B;升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；再升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )，均勻加入 NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ；真空脫水(120°C);冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。該原位分散納米接枝多元素改性酚醛樹脂的最終熱分解溫度可達(dá)730°C ；起始熱分解溫度為583°C ；放熱峰值溫度為680. 40C ；熱失重為30%_40%。實(shí)施例2:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2 μ m高嶺土 12份、-2 μ m硅藻土 3份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦2份、-1 μ m石英1份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.1份硬脂酸鋅與上述1混合物料A在30°C 50！混合攪拌 15-30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入4. 5份固化劑與混合物料B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng)IOOmin ；再升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C );冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例3:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 13份、-3 μ m重晶石2份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦1份、-ι μ m石英2份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋁與上述混合物料A在30°C 50！混合攪拌 15-30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；再升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入 NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ；真空脫水(120°C )；冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例4:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 15份、-2 μ m膨潤(rùn)土 3份、-2 μ m鋯英石1份、-10 μ m 二氧化鈦1份、-1 μ m石英1份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋅與上述混合物料A在30°C -50°C混合攪拌15-30min 完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B;升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C )；冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例5:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 16份、-3 μ m云母2份、-2 μ m鋯英石 1份、-IOym 二氧化鈦1份、納米石英1份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鈣與上述混合物料A在30°C -50°C混合攪拌15-30min 完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
53)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5 min ；加入6份固化劑與混合物料 B;升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C)；冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例6:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 14份、-3 μ m重晶石2份、-2 μ m鋯英石1份、-10 μ m 二氧化鈦2份、-1 μ m石英1份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋅與上述1)混合物料在30°C -50 °C混合攪拌 15-30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。同時(shí)取樣(反應(yīng)150min后)測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ；真空脫水(120°C);冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6_8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例7:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 12份、-3 μ m重晶石5份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦1份、-ι μ m石英1份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋁與上述1)混合物料在30°C -50 °C混合攪拌 15-30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C);冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例8:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 12份、-3 μ m重晶石4份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦1份、-ι μ m石英2份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋅與上述1)混合物料在30°C -50 °C混合攪拌 15-30min完成單分子層表面包膜，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C);冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例9:
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 14份、-3 μ m重晶石2份、-2 μ m鋯英石3份、-10 μ m 二氧化鈦1份、-ι μ m石英2份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋅與上述混合物料A在30°C-50°C混合攪拌15-30min 完成單分子層表面包膜，然后加入0. 11份六偏磷酸鈉，攪拌5-30min進(jìn)行表面處理，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B ；升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C-140°C反應(yīng)150min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C)；冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8 ；排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。實(shí)施例10
1)選取無(wú)機(jī)原料按重量份計(jì)，取-2μ m高嶺土 10份、-3 μ m重晶石4份、-2 μ m鋯英石2份、-10 μ m 二氧化鈦4份、-1 μ m石英2份混合均勻備用，得到混合物料A ；
2)按重量份計(jì)，取0.5份硬脂酸鋁與上述混合物料A在30°C-50°C混合攪拌15-30min 完成單分子層表面包膜，然后加入0. 2份六偏磷酸鈉，攪拌5-30min進(jìn)行表面處理，得到混合物料B ；
3)按重量份計(jì)，取38份甲醛、44份苯酚常溫?cái)嚢?5min ；加入6份固化劑與混合物料 B;升溫至80°C后緩慢加入2. 6份38%的稀硫酸，攪拌15 min后升溫至90°C _110°C反應(yīng) IOOmin ；然后升溫至120°C _140°C反應(yīng)50min并維持壓力0. 3-0. 4 MPa，得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂液體。取樣，測(cè)試樹脂液體的流動(dòng)距離(流長(zhǎng)30-45 mm )；均勻加入NaOH溶液中和反應(yīng)15min，按重量計(jì)，NaOH溶液中NaOH為甲醛和苯酚總重量的1. 91% ； 真空脫水(120°C);冷卻至90°C抽上清液、洗滌pH至6-8;排料冷卻凝固即為熱塑性原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂。
權(quán)利要求
1.一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)選取無(wú)機(jī)原料按質(zhì)量比為高嶺土鋯英石云母、膨潤(rùn)土、硅藻土和重晶石中的一種二氧化鈦石英=Γ8 0. 5 2 :Γ3 :0. 5 2 :0. 5 2，選取物料混合均勻，得混合物料A ；2)取上述混合物料A與有機(jī)試劑Y在30-50°C混合攪拌15-30min，得混合物料B，所述有機(jī)試劑Y為硬脂酸鹽偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑，有機(jī)試劑Y的用量是混合物料A總重量的 0. 5wt% 3. 0wt% ；3)根據(jù)熱塑性酚醛樹脂的常規(guī)反應(yīng)用量，選取甲醛、苯酚和酸性催化劑，然后加入固化劑六次甲基四胺和混合物料B，在常規(guī)反應(yīng)條件下反應(yīng)得到原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂，按重量計(jì)，所述固化劑六次甲基四胺的使用量為甲醛和苯酚總重量的 5. 5wt9T8. 0wt%，所述混合物料B的使用量為甲醛和苯酚總重量的5wt9T27. 5wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于所述高嶺土是粒徑小于2 μ m、燒失量小于0. 5%的純凈片狀高嶺土粉體；所述的鋯英石是指粒徑小于2 μ m的鋯英石粉體；所述的重晶石是粒徑小于45 μ m的純凈重晶石粉體；所述的云母為粒徑小于45 μ m的純凈白云母粉體；所述的膨潤(rùn)土是粒徑小于2 μ m的純凈粉體；所述硅藻土是粒徑小于2 μ m的純凈粉體；所述二氧化鈦是化學(xué)含量>95%、平均粒度-10 μ m的二氧化鈦粉體；所述的石英是SiO2含量>99. 95%、粒徑小于1 μ m的石英粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于所述的硬脂酸鹽偶聯(lián)劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的混合物料B進(jìn)行超分散表面處理在混合物料B中加入六偏磷酸鈉，攪拌5 30min進(jìn)行表面處理，按重量計(jì)，六偏磷酸鈉的加入量為混合物料A重量的 0.5wt% lwt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原位分散納米多元接枝改性酚醛樹脂的制備方法。其特征在于它包括如下步驟1)選取無(wú)機(jī)原料按質(zhì)量比為高嶺土鋯英石云母、膨潤(rùn)土、硅藻土和重晶石中的一種二氧化鈦石英=1~80.5~21~30.5~20.5~2，選取物料混合得混合物料A；2)取混合物料A與有機(jī)試劑Y30-50℃混合得混合物料B，有機(jī)試劑Y為硬脂酸鹽或硅烷偶聯(lián)劑；3)根據(jù)熱塑性酚醛樹脂常規(guī)反應(yīng)用量，選取甲醛、苯酚和酸性催化劑，加入六次甲基四胺和混合物料B，常規(guī)反應(yīng)而得。本發(fā)明無(wú)需改變酚醛樹脂合成工藝，可一步法實(shí)現(xiàn)酚醛樹脂合成與無(wú)機(jī)納米的改性，工藝簡(jiǎn)便，原料易得；產(chǎn)品韌性、熱學(xué)性能、流變性和摩擦性能都得到了顯著提高。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102432785SQ201110270628
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者李健, 雷紹民 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)