專利名稱：一種橡膠閥體膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠閥體膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐磨合成橡膠材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡膠材料的研究受到重視。CN200510048156.8涉及一種耐磨合成橡膠材料及其制備方法。構(gòu)成耐磨合成橡膠材料主要包括有天然橡膠片、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、油脂類D0P、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、齊聚酯、促進劑、補強劑、抗硫化還原劑、硫化劑、填充料。將上述原料經(jīng)過塑煉和混煉等工藝即可制得邵氏硬度為60、拉伸強度為23、扯斷伸長率為850%、彈率為 53%、阿克隆磨耗(Cm2)0. 035g的耐磨合成橡膠材料。CN200710200890. 0公開了一種高性能耐磨橡膠墊，該高性能耐磨橡膠具有以下用重量配比的原料，天然橡膠7. 0 8. 7份、順丁膠3，0 4. 3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30 40份、輕鈣2. 0 3. 5份、炭黑5 9份、硬酯酸0. 6 0. 75份、促進劑0. 4 0. 7份、氧化鋅1. 8 2. 0份、發(fā)泡劑0。7 0. 9份、機油0. 8 1. 2份，采用常規(guī)制作工藝制成。CN200810200769. 2涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計的組分天然膠乳100份/膠乳固含量；ZnO :0 10份；促進劑0 5份；硫磺0 5份；二氧化硅0 100份；分散劑0. 5 5份。上述材料僅僅強調(diào)了材料的基體作用，因此材料的力學(xué)性能的提高受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種成本低而性能良好的耐高低溫、耐磨橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述一種橡膠復(fù)合材料的制備方法，該工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種橡膠閥體膠料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡膠60-70丁苯橡膠 30-40氫氧化鎂3-5微晶蠟1-2苯二酚2-3硫磺1-2氫氧化鈣1-2納米二氧化硅3-5鈦白粉1-2促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺1-2。
所述的橡膠閥體 復(fù)合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡膠65丁苯橡膠35氫氧化鎂4微晶蠟1. 5苯二酚2. 5硫磺1. 5氫氧化鈣1. 5納米二氧化硅4鈦白粉1.5促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2L 5防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺1. 5。所述的橡膠閥體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠和丁苯橡膠投入開煉機中，翻煉至兩種膠融合， 再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、苯二酚、納米二氧化硅、鈦白粉、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻煉，薄通次數(shù)不少于10次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122 ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻8-12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預(yù)熱模具，溫度95_105°C，將預(yù)成型物放在模腔中， 開始硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化肘間為15-25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料具備優(yōu)良的耐高低溫、耐磨性能，并且其重量比金屬輕。因此，本發(fā)明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對耐高低溫、耐磨性能有要求的工作場合，從而極大地提高了工件或者設(shè)備等的使用壽命。本發(fā)明的復(fù)合橡膠材料的配方中含有無機材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含鎂化合物的硬質(zhì)相中的鎂離子有利于硬質(zhì)相和氟橡膠、丁苯橡膠組成基體的結(jié)合， 因此有利于橡膠原料的耐磨性能和抗拉強度。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一1、原材料準備稱取氟橡膠60份、丁苯橡膠30份、氫氧化鎂3份、氫氧化鈣1份、微晶蠟1份、苯二酚2份、硫磺1份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2I份、防老劑N-苯基-N’-基對苯二胺1份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠和丁苯橡膠投入開煉機中，翻煉至兩種膠融合，再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、苯二酚、納米二氧化硅、鈦白粉、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻煉，，薄通次數(shù)11次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122 ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻8小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預(yù)熱模具，溫度95_105°C，將預(yù)成型物放在模腔中， 開始硫化，硫化溫度為155°C，硫化肘間為18分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實施例二 1、原材料準備稱取氟橡膠70份、丁苯橡膠40份、氫氧化鎂5份、氫氧化鈣2份、微晶蠟2份、苯二酚3份、硫磺2份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S22份、防老劑N-苯基-N’ -基對苯二胺2份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠和丁苯橡膠投入開煉機中，翻煉至兩種膠融合， 再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、苯二酚、納米二氧化硅、鈦白粉、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻煉，薄通次數(shù)15次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122 ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預(yù)熱模具，溫度105°C，將預(yù)成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為170°C，硫化肘間為25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實施例三1、原材料準備稱取氟橡膠65份、丁苯橡膠35份、氫氧化鎂4份、氫氧化鈣1. 5份、微晶蠟1. 5份、 硫磺1. 5、苯二酚2. 5份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1. 5份、防老劑 N-苯基-N’ -基對苯二胺1. 5份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠和丁苯橡膠投入開煉機中，翻煉至兩種膠融合， 再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、苯二酚、納米二氧化硅、鈦白粉、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 再充分翻煉，薄通次數(shù)13次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122 ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻10小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預(yù)熱模具，溫度100°C，將預(yù)成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為165°C，硫化肘間為20分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實驗數(shù)據(jù)下表為不同成分的橡膠復(fù)合材料的指標參數(shù)，其中對比材料為 CN200510048156. 8，產(chǎn)品1-產(chǎn)品3為采用本發(fā)明技術(shù)所得的產(chǎn)品。材料編號成分(質(zhì)量百分含量) I硬度(邵I扯斷強I阿克隆磨耗
A)度/Mpa /[cm
3 · (1. 61km) _l]g/cm 2
對比材料主要包括有天然橡膠片、i230. 035
CN2005100 順丁橡膠、丁苯橡膠、氯 48156.8 化聚乙烯橡膠、油脂類 DOP、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、齊聚酯、促進劑、 補強劑、抗硫化還原劑、 硫化劑、填充劑。
產(chǎn)品1實施例一得到的產(chǎn)品75250. 032
產(chǎn)品2實施例二得到的產(chǎn)品84290. 025
產(chǎn)品3實施例三得到的產(chǎn)品82280. 030 由上表可見，本發(fā)明中無機相含量提高，則硬度提高、耐磨性能提高，并且抗拉強度也提高。對材料的性能不利。橡膠基體中氟橡膠、苯橡膠的份數(shù)增多利于強度的提高，但過多不利于硬度和耐磨性能。
權(quán)利要求
1.一種橡膠閥體膠料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 氟橡膠60-70丁苯橡膠30-40 氫氧化鎂3-5 微晶蠟1-2 苯二酚2-3 硫磺1-2 氫氧化鈣1-2 納米二氧化硅3-5 鈦白粉1-2促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2 防老劑N-苯基-N’ -基對苯二胺1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠閥體復(fù)合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡膠65 丁苯橡膠35 氫氧化鎂4 微晶蠟1. 5 苯二酚2. 5 硫磺1. 5 氫氧化鈣1. 5 納米二氧化硅4 鈦白粉1.5促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2L 5 防老劑N-苯基-N’ -基對苯二胺1. 5。
3.權(quán)利要求1所述的橡膠閥體復(fù)合材料的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠和丁苯橡膠投入開煉機中，翻煉至兩種膠融合，再加入氫氧化鈣、氫氧化鎂和微晶蠟、硫磺、苯二酚、鈦白粉、納米二氧化硅、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺 C13H16N2S2再充分翻煉，薄通次數(shù)不少于10次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122 ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預(yù)成型物冷卻8-12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預(yù)熱模具，溫度95-105°C，將預(yù)成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化肘間為15 — 25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成本低而性能良好的橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料其是由下列重量份原料制成氟橡膠60-70、丁苯橡膠30-40、氫氧化鈣1-2、氫氧化鎂3-5、微晶蠟1-2、苯二酚2-3、硫磺1-2、納米二氧化硅3-5、鈦白粉1-2、促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2、防老劑N-苯基-N’-基對苯二胺 1-2。本發(fā)明的耐磨橡膠復(fù)合材料具備優(yōu)良的耐磨性能，并且其重量比金屬雇。因此，本發(fā)明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對耐磨性能和耐高低溫性能有要求的工作場合，從而極大地提高工件或者設(shè)備等的使用壽命。
文檔編號C08K3/22GK102311594SQ20111025370
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者萬偉 申請人:銅陵萬通閥門有限公司