專利名稱：一種密封墊片及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種密封技術(shù)領域，尤其涉及一種密封墊片及其制備方法。
背景技術(shù)：
氣缸蓋罩密封墊片是汽車發(fā)動機氣門室罩蓋與發(fā)動機缸體連接處的一個重要部件，是保證發(fā)動機內(nèi)部潤滑油不泄露的關(guān)鍵部件之一，其密封性能的好壞直接影響到發(fā)動機的使用壽命。近年來隨著汽車排放標準的不斷提高，發(fā)動機燃燒室的溫度越來越來高，并導致為其提供潤滑的潤滑油的溫度越來越高。氣缸蓋罩密封墊片作為密封發(fā)動機內(nèi)潤滑油的關(guān)鍵部件，同樣對材料的耐溫、使用壽命要求也越來越高。當前，市場上常見的氣缸蓋罩密封墊片的耐熱性能不夠，在應用過程中易導致其密封失效，從而引起發(fā)動機漏油現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上缺陷，本發(fā)明的第一個目的是提出了一種性能優(yōu)良、使用壽命長的密封墊片。本發(fā)明的另一個目的是提出了一種密封墊片的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種密封墊片，按重量比包含有以下組分HT-ACM 80 120 份，碳黑30 70份，己二胺氨基甲酸鹽0. 4 0.8份，活性胺促進劑1 3份，對，對'-二異苯基二苯胺1-3份，混合醚脂增塑劑3 7份，硬脂酸1 3份。一種制備上述密封墊片的方法，包括如下步驟
A合成橡膠的制備按照權(quán)利要求1所述的配方備料，將所有原料送入密煉機中， 得到合成橡膠；B橡膠的成型及硫化將合成橡膠通過開煉機進行開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設備的成型模具中，對橡膠進行硫化處理。優(yōu)選的，步驟A中，得到合成橡膠后對其硬度、強度以及伸長率進行檢測，過濾出硬度為 55士5度，強度彡8MPa，伸長率彡180%的合成橡膠進入步驟B中。優(yōu)選的，步驟B中，在壓力為170 190Kgf/cm2，溫度為175 185°C的條件下，對橡膠進行硫化處理，硫化時間為240 360秒。優(yōu)選的，在步驟B之后還包括步驟C C后處理及檢驗對步驟B中得到的產(chǎn)品進行修邊，得到合格的密封墊片成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果按照本發(fā)明提出的配方和制備方法制成的密封墊片，具有良好的耐高溫，耐發(fā)動機油，壓變低，耐低溫以及使用壽命長等性能。
具體實施例方式本發(fā)明提出了一種密封墊片，按重量比包含有以下組分HT-ACM 80 120 份，碳黑30 70份，己二胺氨基甲酸鹽0. 4 0.8份，活性胺促進劑1 3份，對，對'-二異苯基二苯胺1-3份，混合醚脂增塑劑3 7份，硬脂酸1 3份。下面，通過具體的實施例對本發(fā)明提出的密封墊片進行詳細說明。實施例1 一種密封墊片，按重量比包含有以下組分HT-ACM :80 份，碳黑30份，己二胺氨基甲酸鹽0. 4份，活性胺促進劑1份，對，對'-二異苯基二苯胺1份，混合醚脂增塑劑3份，硬脂酸1份。一種密封墊片的制備方法包括以下步驟A合成橡膠的制備將上述原料送入密煉機，通過密煉機得到合成橡膠，然后對合成橡膠硬度、強度以及伸長率進行檢測，檢測后過濾出硬度為52度，強度為8. 3MPa，伸長率為255%的合成橡膠進入下一步驟中。B橡膠的成型及硫化將檢測合格的合成橡膠通過開煉機在60°C下進行開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設備的模具內(nèi)，在壓力為190Kgf/cm2、溫度為175°C的條件下，對橡膠進行硫化處理，硫化時間為360秒。C后處理對硫化后的產(chǎn)品進行修邊，并對尺寸、外觀進行檢驗，得到合格的密封墊片成品。實施例2 一種密封墊片，按重量比包含有以下組分HT-ACM :100 份，碳黑50份，己二胺氨基甲酸鹽0. 6份，活性胺促進劑2份，對，對'-二異苯基二苯胺2份，
混合醚脂增塑劑5份，硬脂酸2份。一種密封墊片的制備方法包括以下步驟A合成橡膠的制備將上述原料送入密煉機，通過密煉機得到合成橡膠，然后對合成橡膠得硬度、強度以及伸長率進行檢測，檢測后過濾出硬度為M度，強度為8. 5MPa，伸長率為216%的合成橡膠進入下一步驟中。B橡膠的成型及硫化將檢測合格的合成橡膠通過開煉機在65°C進行開煉成型， 再將成型后的橡膠放入硫化設備的模具內(nèi)，在壓力為180Kgf/cm2、溫度為180°C的條件下， 對橡膠進行硫化處理，硫化時間為300秒。C后處理對硫化后的產(chǎn)品進行修邊，并對尺寸、外觀進行檢驗，得到合格的密封墊片成品。實施例3 一種密封墊片，按重量比包含有以下組分HT-ACM :120 份，碳黑70份，己二胺氨基甲酸鹽0. 8份，活性胺促進劑3份，對，對'-二異苯基二苯胺3份，混合醚脂增塑劑7份，硬脂酸3份。一種密封墊片的制備方法包括以下步驟A合成橡膠的制備將上述原料送入密煉機，通過密煉機得到合成橡膠，然后對合成橡膠硬度、強度以及伸長率進行檢測，檢測后過濾出硬度為55度，強度為9. 4MPa，伸長率為189%的合成橡膠進入下一步驟中。B橡膠的成型及硫化將檢測合格的合成橡膠通過開煉機在70°C下進行開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設備的模具內(nèi)，在壓力為170Kgf/cm2、溫度為185°C的條件下，對橡膠進行硫化處理，硫化時間為240秒。C后處理對硫化后的產(chǎn)品進行修邊，并對尺寸、外觀進行檢驗，得到合格的密封墊片成品。本發(fā)明的密封墊片具有良好的耐發(fā)動機油、優(yōu)秀的耐高溫、耐低溫、壓縮永久變形低，使用壽命長，密封可靠且長久。
權(quán)利要求
1.一種密封墊片，其特征在于，按重量比包含有以下組分 HT-ACM 80 120 份，碳黑30 70份， 己二胺氨基甲酸鹽0. 4 0. 8份， 活性胺促進劑1 3份， 對，對'-二異苯基二苯胺1-3份， 混合醚脂增塑劑3 7份， 硬脂酸1 3份。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的密封墊片的方法，其特征在于，包括如下步驟A合成橡膠的制備按照權(quán)利要求1所述的配方備料，將所有原料送入密煉機中，得到合成橡膠；B橡膠的成型及硫化將合成橡膠通過開煉機進行開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設備的成型模具中，對橡膠進行硫化處理。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟A中，得到合成橡膠后對其硬度、強度以及伸長率進行檢測，過濾出硬度為55士5 度，強度彡8MPa，伸長率彡180%的合成橡膠進入步驟B中。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟B中，在壓力為170 190Kgf/cm2，溫度為175 185°C的條件下，對橡膠進行硫化處理，硫化時間為240 360秒。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在步驟B之后還包括步驟C C后處理對步驟B中得到的產(chǎn)品進行修邊，得到合格的密封墊片成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封墊片及其制備方法，所述密封墊片按重量比包含有以下組分HT-ACM80～120份；碳黑30～70份；己二胺氨基甲酸鹽0.4～0.8份；活性胺促進劑1～3份；對，對′-二異苯基二苯胺1-3份；混合醚脂增塑劑3～7份；硬脂酸1～3份。通過合成橡膠的制備、橡膠的成型及硫化以及后處理等工序，制得一種具有良好的耐高溫，耐發(fā)動機油，壓變低，耐低溫以及使用壽命長的密封墊片。
文檔編號C08K5/18GK102408655SQ20111024095
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者劉春燕, 李國東, 毛學斌, 章維國 申請人:安徽中鼎密封件股份有限公司