專利名稱：一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法，屬于化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于合成纖維紡絲生產(chǎn)用的吹風(fēng)冷卻方式有兩種，一種是環(huán)吹風(fēng)冷卻，即絲束受到由外向內(nèi)或由內(nèi)向外的恒溫恒濕氣流的作用，使合成纖維熔體快速冷卻成形，行業(yè)內(nèi)稱為外環(huán)吹或內(nèi)環(huán)吹。這種技術(shù)來(lái)源于滌綸短纖生產(chǎn)工藝，一般以外環(huán)吹風(fēng)為主。有部份裝置采用內(nèi)環(huán)吹風(fēng)冷卻方式，但效果較錯(cuò)，原因在于氣流較易使絲束吹亂后接觸到紡絲裝置的其它部位，出現(xiàn)斷頭或毛絲的機(jī)率大大增加。因此，本專利如無(wú)特別說(shuō)明，所說(shuō)的環(huán)吹風(fēng)均指外環(huán)吹。受紡絲裝置大容量的限制，一般每個(gè)紡絲位均有10-20錠獨(dú)立出絲的絲道。行業(yè)內(nèi)用于環(huán)吹風(fēng)裝置密封的部件如圖1所示，均采用圖1中的4密封墊，安裝于鋼板3與紡絲箱體下部5之間，由鋼板開(kāi)孔與噴絲板開(kāi)孔的凸起部份進(jìn)行鍥合，從而產(chǎn)生良好的密封性能。本專利發(fā)明人經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的紡絲工廠均采用普通的發(fā)泡硅橡膠制作密封墊，其密封墊上根據(jù)紡絲位的錠數(shù)預(yù)留相應(yīng)的孔。這種設(shè)計(jì)本身在密封性能上沒(méi)有較大問(wèn)題。但我們發(fā)現(xiàn)，這些孔由于與鋼板接觸緊密，其上端面所在的硅橡膠最易老化，從而產(chǎn)生開(kāi)裂、起泡現(xiàn)象。我們分析后認(rèn)為出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有三點(diǎn)一是此處長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)；二是紡絲過(guò)程中絲條經(jīng)過(guò)此孔到達(dá)下一個(gè)位置，絲路斷裂后對(duì)硅橡膠表面進(jìn)行切割；三是受硅橡膠本身的性能決定(硅橡膠本身是一個(gè)彈性體，基本沒(méi)有剛性)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法，其密封墊主體仍由發(fā)泡硅橡膠組成，在高溫硫化階段的前期準(zhǔn)備工作中，將模具預(yù)留孔周圍填充厚度5-50mm的、混合有含量10-50%碳纖維的混煉膠，然后按正常的高溫硫化工藝進(jìn)行硫化。上述技術(shù)方案中，碳纖維的形態(tài)為超短纖維，其長(zhǎng)度為5mm以下，優(yōu)選l_3mm。本發(fā)明由于在加工過(guò)程中加入了抗切割、耐高溫的碳纖維成份，從而有效解決了環(huán)吹風(fēng)絲絲密封墊開(kāi)孔邊緣易出現(xiàn)的開(kāi)裂、起泡問(wèn)題，大大提高了密封墊的使用安全性，同時(shí)也延長(zhǎng)了其使用壽命。


圖1為密封墊在紡絲箱體的位置示意圖，圖中1-箱體上部，2-絕熱板，3-鋼板， 4-密封墊，5-箱體下部，6-噴絲板，7-出絲窗，8-無(wú)風(fēng)區(qū)高度。
圖2為密封墊結(jié)組成示意圖，圖中9-密封墊本體，10-固定用螺栓孔，11-預(yù)留出絲孔，其中的陰影部份12為硅橡膠與碳纖維復(fù)合體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明。如圖2所示，某化纖廠紡絲裝置為10頭POY紡絲設(shè)備，其1個(gè)位設(shè)計(jì)為10錠。每個(gè)位設(shè)計(jì)具備10個(gè)出絲孔11的密封墊，密封墊主體仍由發(fā)泡硅橡膠組成，在高溫硫化階段的前期準(zhǔn)備工作中，將模具預(yù)留孔周圍填充厚度15士2mm的、混合有含量12%、長(zhǎng)度2mm碳纖維的混煉膠，然后按正常的高溫硫化工藝進(jìn)行硫化。冷卻后，用激光打孔設(shè)備打好所需數(shù)量的固定用螺栓孔10。本發(fā)明2010年3月中旬在江蘇某熔體直紡生產(chǎn)企業(yè)新上的中麗環(huán)吹風(fēng)紡絲機(jī)裝置上使用，效果較好。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法，其特征在于其密封墊主體仍由發(fā)泡硅橡膠組成，在高溫硫化階段的前期準(zhǔn)備工作中，將模具預(yù)留孔周圍填充厚度5-50mm的、混合有含量10-50%碳纖維的混煉膠，然后按正常的高溫硫化工藝進(jìn)行硫化。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法，其特征為所述碳纖維的形態(tài)為超短纖維，其長(zhǎng)度為5mm以下，優(yōu)選l_3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)吹風(fēng)紡絲密封墊的預(yù)留孔設(shè)計(jì)方法，其特征在于密封墊主體仍由發(fā)泡硅橡膠組成，在高溫硫化階段的前期準(zhǔn)備工作中，將模具預(yù)留孔周圍填充厚度5-50mm的、混合有含量10-50％碳纖維的混煉膠，然后按正常的高溫硫化工藝進(jìn)行硫化；所述碳纖維的形態(tài)為超短纖維，其長(zhǎng)度為5mm以下，優(yōu)選1-3mm。本發(fā)明由于在加工過(guò)程中加入了抗切割、耐高溫的碳纖維成份，從而有效解決了環(huán)吹風(fēng)絲絲密封墊開(kāi)孔邊緣易出現(xiàn)的開(kāi)裂、起泡問(wèn)題，大大提高了密封墊的使用安全性，同時(shí)也延長(zhǎng)了其使用壽命。
文檔編號(hào)C08K7/06GK102330164SQ20111018723
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者盧賢生 申請(qǐng)人:吳江朗科化纖有限公司