本發(fā)明涉及裝配式板類構件施工模具,具體是一種裝配式板類構件孔洞預留模具及其使用方法。
背景技術:
隨著建筑工業(yè)化的要求,以預制構件為基礎的裝配式建筑已步入發(fā)展軌道。建造速度快、受氣候條件制約小、節(jié)約勞動力并可提高建筑質量是裝配式建筑最大的特點。然而現存的樓板孔洞預留方式遠遠不能達到裝配式建筑的要求。
在裝配式建筑中,預制構件澆筑后需進入蒸養(yǎng)窯進行養(yǎng)護,加速混凝土硬化,使之在較短時間內達到規(guī)定的強度標準。板類構件中如陽臺板、空調板等需要預留孔洞的位置,如使用鋼管預留,待構件出窯后將無法順利拆除套管,強行取出勢必會對混凝土結構造成破壞;如果在混凝土初凝時取出套管又會影響構件進窯時間,浪費勞動力,耽誤整體施工進度;如采用木板和泡沫預留,不僅浪費材料,而且位置尺寸控制不準確,拆除麻煩還會造成環(huán)境污染。
技術實現要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種裝配式板類構件孔洞預留模具及其使用方法,該模具可節(jié)省不必要的拆除套管時間,省掉每次安裝套管的量尺步驟,不影響預制樓板整體生產進度。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是:
一種裝配式板類構件孔洞預留模具,包括一個錐形套管和一個帶支架的套筒,錐形套管長度大于預制板的厚度;套筒上端封閉,內徑稍大于錐形套管小口端外徑,套筒的支架為兩根分別與套筒側壁焊接連接、且相互垂直的支桿,兩根支桿上分別設置有與預制板模具邊孔對應的螺栓固定孔。
進一步的,錐形套管為304不銹鋼無縫鋼管加工成型,外壁為拋光面,上下口徑相差10mm。
上述裝配式板類構件孔洞預留模具的使用方法,按下述步驟進行:
(1)預制板模具組裝完成后,在澆筑區(qū)域確定預留洞口位置,將錐形套管大口朝下、小口朝上放置于預留洞口位置,錐形套管外表面預先均勻涂抹脫模劑;
(2)以此預留洞口中心向預制板模具相近邊緣延伸,在與模具邊交叉位置上開邊孔;
(3)依照預留洞口到邊孔距離,預先加工套筒的兩根支桿上的螺栓固定孔;
(4)將套筒扣在錐形套管上,此時錐形套管高出模具部分完全進入套筒內,且套筒的兩根支桿上的螺栓固定孔與模具邊孔對應,然后用螺栓將兩根支桿與模具邊固定;
(5)澆筑預制板混凝土,澆筑完成后,拆除套筒,將預制板送入蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護;
(6)養(yǎng)護完畢,預制板出窯,然后用錘體工具敲打錐形套管外露部分即可拆除錐形套管。
采用上述技術方案的本發(fā)明,與現有技術相比,其有益效果是:
(1)套筒可免除同一尺寸、位置的預留洞口的量尺操作,安裝、拆除套管更加方便、快捷;
(2)可反復使用,節(jié)省原材料,無污染,無浪費。
附圖說明
圖1為套管結構示意圖;
圖2為套筒結構示意圖;
圖3為套管、套筒與陽臺板模具安裝后的三維視圖;
圖4為套管、套筒與陽臺板模具安裝后的俯視圖;
圖5為套管、套筒與陽臺板模具安裝后的橫斷面結構示意圖;
圖中:1-套管;2-套筒;3-支桿;4-螺栓固定孔;5-陽臺板模具;6-螺栓。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例詳述本發(fā)明。
本實施例以預制陽臺板為例說明裝配式板類構件孔洞預留模具及其示意方法。
參見圖1至圖5,預制陽臺板孔洞預留模具由一個呈錐形的套管1和一個帶支架的套筒2組成,套管1由304不銹鋼無縫鋼管加工成型,外壁為拋光面,上下口徑相差10mm,長度大于陽臺板的厚度;套筒2上端封閉,內徑稍大于套管1小口端外徑,套筒2長度等于套管1上端露出陽臺板部分的長度;套筒2的支架為兩根分別與套筒2側壁焊接連接、且相互垂直的支桿3,兩根支桿3上分別設置有與陽臺板模具5上的邊孔對應的螺栓固定孔4。
采用以上模具預制陽臺板的方法說明如下:
(1)陽臺板模具5組裝完成后,綁扎陽臺板鋼筋,在澆筑區(qū)域確定預留洞口位置,將套管1大口朝下、小口朝上放置于預留洞口位置,套管1外表面預先均勻涂抹脫模劑;
(2)以此預留洞口中心向陽臺板模具5相近邊緣延伸,在與模具邊交叉位置上開邊孔;
(3)依照預留洞口到邊孔距離,預先加工套筒2的兩根支桿3上的螺栓固定孔4;
(4)將套筒2扣在套管1上,此時套管1高出陽臺板模具5平面部分完全進入套筒2內,且套筒2的兩根支桿3上的螺栓固定孔4與模具邊孔對應,然后用螺栓6將兩根支桿3與陽臺板模具5邊緣固定;
(5)澆筑陽臺板混凝土,澆筑完成后,拆除套筒2,將陽臺板送入蒸養(yǎng)窯進行養(yǎng)護;
(6)養(yǎng)護完畢,陽臺板出窯,然后用錘體工具敲打套管1外露部分即可拆除套管1。
以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已,并非因此局限本發(fā)明的權利范圍,凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變化,均包含于本發(fā)明的權利范圍之內。