專利名稱：船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜用的絕緣料，特別涉及一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料；本發(fā)明還涉及一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法。
背景技術(shù)：
目前船舶與海洋工程用電力電纜多采用普通的乙丙橡膠絕緣，普通乙丙橡膠絕緣電阻低，機(jī)械性能、老化性能差，這使得同樣型號(hào)規(guī)格的電纜重量、外徑等很大，不符合船舶和海洋工程設(shè)備輕便、增大有效負(fù)載的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是，提供一種性能優(yōu)越的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料， 其原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0)1. 0 1. 5份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 :0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油 1.0 1.5份；氧化鋅1.0 1.5份；微晶石蠟0. 6 1.0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果使用該絕緣料制成的船舶及海洋工程電力電纜用的絕緣橡膠，具有低煙、無鹵、阻燃、高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣電阻的特點(diǎn)；可以在保證性能的前提下，降低絕緣層厚度，使同樣型號(hào)規(guī)格的電纜具有更小的外徑，更輕的重量。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下，乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1 份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 2份；過氧化二異丙苯 DCP :0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5 份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠 2470 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 5份；過氧化二異丙苯 DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2 份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，該方法制成的絕緣料，性能優(yōu)越，具有低煙、無鹵、阻燃、高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣電阻的特點(diǎn)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，依次包括以下步驟(1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)70 :11份； 乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB
0.5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份；(2)先將乙丙橡膠M70、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9 12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放至少6小時(shí)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果使用該方法制成的絕緣料，用于制造船舶及海洋工程電力電纜用的絕緣橡膠，具有低煙、無鹵、阻燃、高機(jī)械強(qiáng)度、高絕緣電阻的特點(diǎn)；可以在保證性能的前提下，降低絕緣層厚度，使同樣型號(hào)規(guī)格的電纜具有更小的外徑，更輕的重量。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明所提供的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 :9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0)1.0份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 :0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0 份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明所提供的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 :9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 2份；過氧化二異丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅
1.3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明所提供的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 :9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 5份；過氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯 TAIC-70 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅 1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16 份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電纜絕緣料擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 70士5°C，2區(qū)為75士5°C，機(jī)頭為85士5°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9 1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為30 35m/min。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 0份；過氧化二異丙苯DCP :0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份；
生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層 20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑MB、 過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放6小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 65°C，2區(qū)為70°C，機(jī)頭為80°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為30m/min。實(shí)施例二
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 2份；過氧化二異丙苯DCP :0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份；
生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉10分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放7小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 70°C，2區(qū)為75°C，機(jī)頭為85°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為1. 0 MPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為32m/min。實(shí)施例三
按以下組分及重量含量準(zhǔn)備絕緣料的原料乙丙橡膠對(duì)70 11份；乙丙橡膠4044 9 份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0):1. 5份；過氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份；生產(chǎn)時(shí)依次包括以下步驟先將乙丙橡膠2470、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑 MB、過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放8小時(shí)。上述電纜絕緣料在擠橡機(jī)上擠包電纜絕緣層，擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為 75°C，2區(qū)為80°C，機(jī)頭為90°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化，出線速度為35m/min。對(duì)實(shí)施例一至實(shí)施例三的電纜絕緣料的測(cè)試結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，其特征是，該絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 0. 4 份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份；石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，其特征是，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 3 份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，其特征是，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠對(duì)70 :11份；乙丙橡膠4044 :9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0)1.2份；過氧化二異丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 35 份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料，其特征是，所述絕緣料的原料組分及重量含量如下乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 5份；過氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 :0. 4 份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份。
5.一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟 (1)按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠對(duì)70 :11份；乙丙橡膠4044 :9份；高壓聚乙烯(熔融指數(shù)為2. 0) :1. 0 1. 5份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5 1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 5 0. 8份；鈦白粉1 1. 5份； 石蠟油1. 0 1. 5份；氧化鋅1. 0 1. 5份；微晶石蠟0. 6 1. 0份；硬脂酸0. 2 0. 5 份；白炭黑1 2份；超細(xì)滑石粉10 15份；改性煅燒陶土 12 16份；(2)先將乙丙橡膠M70、乙丙橡膠4044和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉、石蠟油、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、白炭黑、超細(xì)滑石粉和改性煅燒陶土進(jìn)行混煉9 12分鐘，使各組份均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，濾網(wǎng)為三層20+40+60目；濾橡出片后停放20小時(shí)以上，再上密煉機(jī)加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑MB、過氧化二異丙苯DCP和三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片，出片后繼續(xù)停放至少6小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，其特征是， 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯 (熔融指數(shù)為2. 0) 1.0份；過氧化二異丙苯DCP 0. 5份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 3份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 5份；鈦白粉1份；石蠟油1. 0份；氧化鋅1. 0份；微晶石蠟0. 6份；硬脂酸0. 2份；白炭黑1份；超細(xì)滑石粉10份；改性煅燒陶土 12份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，其特征是，按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯 (熔融指數(shù)為2. 0)1.2份；過氧化二異丙苯DCP 0. 8份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 35份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 6份；鈦白粉1. 3份；石蠟油1. 2份；氧化鋅1. 3份；微晶石蠟0. 8份；硬脂酸0. 4份；白炭黑1. 5份；超細(xì)滑石粉12份；改性煅燒陶土 14份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，其特征是， 按以下組分及重量含量準(zhǔn)備原料乙丙橡膠M70 :11份；乙丙橡膠4044 9份；高壓聚乙烯 (熔融指數(shù)為2. 0)1.5份；過氧化二異丙苯DCP :1. 0份；三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC-70 0. 4份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 8份；鈦白粉1. 5份；石蠟油1. 5份；氧化鋅1. 5份；微晶石蠟1. 0份；硬脂酸0. 5份；白炭黑2份；超細(xì)滑石粉15份；改性煅燒陶土 16份。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料的制造方法，其特征是，所述電纜絕緣料擠出時(shí)擠橡機(jī)的機(jī)身溫度1區(qū)為70士5°C，2區(qū)為75士5°C，機(jī)頭為85士5°C，擠橡機(jī)螺桿采用水冷卻，擠出后采用壓力為0. 9 1. IMPa的壓力進(jìn)行硫化， 出線速度為30 35m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種船舶及海洋用乙丙橡膠電纜絕緣料及其制造方法，其中乙丙橡膠247011份；乙丙橡膠40449份；高壓聚乙烯1.0～1.5份；過氧化二異丙苯0.5～1.0份；三烯丙基異三聚氰酸酯0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑0.5～0.8份；鈦白粉1～1.5份；石蠟油1.0～1.5份；氧化鋅1.0～1.5份；微晶石蠟0.6～1.0份；硬脂酸0.2～0.5份；白炭黑1～2份；超細(xì)滑石粉10～15份；改性煅燒陶土12～16份；先將乙丙橡膠和高壓聚乙烯密煉混合均勻；然后依次加入鈦白粉等進(jìn)行混煉均勻；接著上開煉機(jī)打七次三角包后濾橡，再上密煉機(jī)加入防老劑并混合均勻；最后在開煉機(jī)上打五次三角包出片。該絕緣料具有低煙、無鹵、阻燃、高機(jī)械強(qiáng)度及高絕緣電阻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102344612SQ201110177019
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司