專利名稱：Pvc熱收縮印刷膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對PVC熱收縮印刷膜的改進，尤其涉及一種既具有防靜電功能，又不降低油墨印刷質(zhì)量，且很少增加成本的PVC熱收縮印刷膜。
背景技術(shù)：
PVC熱收縮印刷膜是一種硬質(zhì)透明PVC薄膜，經(jīng)印刷精美圖案后，用于商品外包裝的熱收縮標(biāo)簽。然而PVC熱收縮印刷膜表面電阻率在IO14IO16 Ω，具有良好的絕緣性，絕緣導(dǎo)致容易累積靜電。客觀上薄膜在生產(chǎn)和印刷過程中，薄膜要與多個高速運轉(zhuǎn)的輥筒產(chǎn)生摩擦，更易產(chǎn)生靜電，靜電累積易導(dǎo)致眾多質(zhì)量問題。例如PVC熱收縮印刷膜表面帶有靜電，在印刷過程中會吸附灰塵、細微雜質(zhì)顆粒等異物，造成“花斑”等印刷缺陷；還因薄膜間相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊問題。尤其在靜電過高時，甚至可能因高電位導(dǎo)致放電，造成電擊或起火，給安全生產(chǎn)帶來隱患。因此，使PVC熱收縮印刷膜具有防靜電功能十分必要。目前常用靜電消除方法，雖然從原理上都可在PVC熱收縮印刷膜上使用，例如。(1)接地泄電荷法。用金屬導(dǎo)體將設(shè)備與大地連接，使產(chǎn)生的靜電荷經(jīng)導(dǎo)線傳入地下，避免電荷累積。然而實際此方法只能消除設(shè)備上累積的靜電，對于近乎絕緣的PVC熱收縮印刷膜幾乎沒有效果。(2)安裝靜電消除器。靜電消除器是將空氣離子化，使其產(chǎn)生正負兩種離子，達到中和薄膜上的靜電。靜電消除器一般安裝在印刷之前，靜電消除后再進行印刷。然而靜電消除后，薄膜并沒有改變絕緣體的性質(zhì)，印刷過程中靜電還會繼續(xù)在薄膜上蓄積，并且如果印刷色彩較多流程較長，印刷過程中與輥筒摩擦次數(shù)多，產(chǎn)生靜電荷就會越多，印刷后期收卷過程中薄膜之間摩擦，也有可能造成靜電問題，因此同樣不能徹底消除靜電產(chǎn)生。另外， 采用這種方式需要增加設(shè)備投入。(3)增加空氣相對濕度。增加空氣相對濕度，有利于提高膜表面的電導(dǎo)率，有利于加速電荷的泄漏。然而如果生產(chǎn)環(huán)境太潮濕，又會影響印刷和電氣設(shè)備運行，所以只能保持一定濕度，但低濕度其泄電荷效果又受到影響，因而也不能徹底消除靜電危害。(4)加入導(dǎo)電物質(zhì)。在PVC熱收縮印刷膜成型過程中加入金屬粉或金屬短纖維、導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電聚合物纖維等導(dǎo)電物質(zhì)，使薄膜具有良好的導(dǎo)電性能。此方法雖然可以徹底消除靜電問題，但現(xiàn)有導(dǎo)電物質(zhì)多為不透明物質(zhì)，這些物質(zhì)加入無法獲得高透明的PVC薄膜。(5)添加抗靜電劑?？轨o電劑是一種能防止產(chǎn)生靜電荷或能有效消散靜電荷，以表面活性劑為主的化學(xué)添加劑，它是通過在塑料制品表面形成一層連續(xù)抗靜電劑覆蓋層(導(dǎo)電層)，使表面積聚電荷衰減，達到防靜電。通常塑料中使用抗靜電劑的方法是在制品表面涂覆或內(nèi)添加，但通?？轨o電劑與PVC材料相容性差，需要析出到表面形成一層導(dǎo)電膜才能發(fā)揮效能。表面涂覆或內(nèi)添加都能在表面形成導(dǎo)電薄膜，都能很好防止靜電積累，合理選擇抗靜電劑也能保證薄膜透明度，但抗靜電劑與油墨相容性差，傳統(tǒng)方式施用導(dǎo)致表面抗靜電劑濃度過高，會對印刷產(chǎn)生不良影響，例如降低油墨附著力，造成丟點等問題。因此，抗靜電劑多用于不需要印刷的PVC薄膜，而在PVC印刷膜中幾乎不被使用。綜上分析，客觀上現(xiàn)有技術(shù)很難做到既消除PVC熱收縮印刷膜靜電，又不降低油墨印刷質(zhì)量，同時又很少增加為降低靜電而導(dǎo)致成本增加，因此PVC熱收縮印刷膜防靜電功能長期未得到有效解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既具有防靜電功能，又不降低油墨印刷質(zhì)量，且很少增加成本的PVC熱收縮印刷膜。本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進是采用加入陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑， 以及改進抗靜電劑添加方式，通過將添加總量的抗靜電劑分為內(nèi)添加和表面涂覆兩種方式，其中內(nèi)添加先經(jīng)與之適配的偶聯(lián)劑(例如鈦酸酯類偶聯(lián)劑)處理，通過外涂、內(nèi)加抗靜電劑的先后側(cè)重作用，使表面電阻率得到有效降低，可以達到IO8IOkiQ抗靜電材料標(biāo)準(zhǔn)， 達到既具有降低或消除靜電功能，又基本不影響油墨印刷質(zhì)量，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足， 實現(xiàn)本發(fā)明的目的。具體說，本發(fā)明PVC熱收縮印刷膜，包括懸浮法疏松型PVC樹脂基料 100重量份，及配合助劑，其特征在于組份中還添加有0. 8^1. 2重量份的陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑，所說添加的抗靜電劑先由與之適配的偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理；并在制薄膜過程中，向薄膜表面施加陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑溶液層；使薄膜表面電阻率為IO8 101° Ω。在詳細說明前，先通過對發(fā)明能夠達到的基本功能及效果作一介紹，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利總體構(gòu)思技術(shù)方案及達到的基本效果有一個清楚了解。本發(fā)明PVC熱收縮印刷膜，通過內(nèi)添加經(jīng)過與之適配的偶聯(lián)劑(例如鈦酸酯類) 處理的抗靜電劑，偶聯(lián)劑的偶聯(lián)作用增加了抗靜電劑與PVC基料的相容性，達到減小抗靜電劑在PVC基體中的遷移性和牽移速率，使其通過緩慢向表面遷移，實現(xiàn)延緩的可控施效， 同時達到在保證一定防靜電效果情況下，避免其過快過多的析出到薄膜表面，從而減少了抗靜電劑析出對油墨印刷的不良影響；在制薄膜過程中，通過表面外施加(例如涂覆)抗靜電劑，使薄膜表面保留一層抗靜電劑溶液層，實現(xiàn)防靜電功能；同時由于薄膜表面抗靜電劑溶液層濃度高，使得內(nèi)添加抗靜電劑向表面遷移被抑制，此時，薄膜表面的抗靜電劑主要由外施加抗靜電劑構(gòu)成，并且表面施加抗靜電劑溶液層在經(jīng)過牽引、卷曲、定型處理、分切、包裝等一系列加工環(huán)節(jié)過程中被消耗，使得薄膜進入印刷機時，外施加抗靜電劑溶液層由于摩擦、揮發(fā)基本被消耗干凈，薄膜表面抗靜電劑濃度降低，內(nèi)添加抗靜電劑將會陸續(xù)向表面游離、析出，在薄膜表面形成新的低濃度抗靜電劑層，使之在印刷過程中發(fā)揮防靜電作用， 并且由于緩慢遷移其濃度相對較低，因而不會影響或者較少影響油墨印刷質(zhì)量，實現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明中。PVC熱收縮印刷膜組份及組份量，與原制備PVC熱收縮印刷膜相同。例如可以采用工藝性好的懸浮法疏松型PVC樹脂100重量份，及配合量的助劑，例如熱穩(wěn)定劑(例如有機錫穩(wěn)定劑，如硫醇甲基錫181、甲基錫191、二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫)1. 8^2. 5重量份， 增塑劑3. (Γ5. 0重量份，加工助劑(例如丙烯酸酯類共聚物)1. (Γ2. 0重量份，抗沖擊改性劑 (例如甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物)2. (Γ4. 0重量份，內(nèi)潤滑劑0. 8^1. 2重量份，外潤滑劑0. 3、. 6重量份。各功能助劑，可以根據(jù)樹脂基料、加工設(shè)備、工藝等選擇使用，此屬于現(xiàn)有技術(shù)。抗靜電劑，屬于表面活性劑一種，本發(fā)明優(yōu)選陽離子季銨鹽類或非離子酯類，主要是考慮抗靜電劑不與或較小與PVC樹脂發(fā)生反應(yīng)，以降低加入對PVC體系穩(wěn)定性影響，例如但不限于抗靜電劑SN (硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽)、抗靜電劑LS ((3-月桂酰胺丙基)三甲基銨硫酸甲酯鹽)、抗靜電劑609 (Ν'，Ν'-雙(2-羥基乙基)-N- (3'_十二烷氧基-2'-羥基丙基)甲銨硫酸甲酯鹽)、抗靜電劑SP (硬脂酰胺丙基二甲基-羥乙基銨二氫磷酸鹽)、ASA-156 (二乙醇十二胺的季銨鹽化合物)、Atmosl50 (棕櫚酸和硬脂酸的單雙甘油酯)。并且試驗表明上述抗靜電劑及加入量基本不會影響薄膜的透明度。將加入抗靜電劑總量分為內(nèi)加和外涂覆，通過其分別先后側(cè)重作用，從而使得在達到降低表面電阻率防靜電功能，盡量減少其在表面的濃度，從而減小對油墨印刷的不良影響。尤其是本發(fā)明油墨印刷時主要以內(nèi)加抗靜電劑發(fā)揮功效，試驗確定內(nèi)加抗靜電劑0.纊1.2重量份(以樹脂100重量份為基準(zhǔn))較為合適，如果內(nèi)加量過多造成表面分子濃度過高也會影響印刷質(zhì)量。其中，一種較好是表面施加抗靜電劑與內(nèi)添加抗靜電劑品種相同。內(nèi)添加抗靜電劑用偶聯(lián)劑處理，主要是提高其與PVC樹脂的相容性，通過偶聯(lián)劑分子鍵將抗靜電劑連接到PVC分子鏈上，這樣抗靜電劑分子，由于受偶聯(lián)劑分子影響，自由運動能降低，使得抗靜電劑遷移到表面阻力加大，遷移到表面的抗靜電劑分子濃度降低，從而也會降低對油墨印刷的影響，達到既防靜電又不影響印刷質(zhì)量。偶聯(lián)劑選擇原則同現(xiàn)有技術(shù)，經(jīng)對多種偶聯(lián)劑試驗比較，其中較好為鈦酸酯類偶聯(lián)劑，其對抗靜電劑遷移速率及遷移量最為適宜。偶聯(lián)處理與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如通過高速混合機使其充分混合均勻。試驗發(fā)現(xiàn)偶聯(lián)劑加入量多少，對內(nèi)加抗靜電劑向塑料制品表面遷移速率呈負相關(guān)，其加入量與抗靜電劑向表面遷移量及速率負相關(guān)，偶聯(lián)劑用量多則決定低的遷移量及速率，反之相反， 因此試驗確定鈦酸酯類偶聯(lián)劑與抗靜電劑比為1. (Tl. 2:100較為適宜。采用向薄膜表面施加抗靜電劑溶液層，既使PVC熱收縮印刷膜表面有導(dǎo)電層覆蓋達到防靜電，同時抗靜電劑溶液層又容易在制備工序中被消耗掉，因而殘留少不使其在表面積累造成濃度增加，影響后續(xù)油墨印刷質(zhì)量。向薄膜表面施加抗靜電劑溶液層，理論上可以有多種方法，例如刷涂、噴涂、浸涂等涂覆，他們都可以被應(yīng)用?？紤]到PVC熱收縮印刷膜制備較多采用吹膜法生產(chǎn)，而在吹膜生產(chǎn)中又需采用加熱水浴，因此一種較好方式制膜過程中采用浸涂，可以將原加熱水浴水溶液改為抗靜電劑水溶液，膜泡通過抗靜電劑溶液加熱水浴在表面形成抗靜電劑溶液層，達到水浴加熱與表面施加抗靜電劑溶液層一次同時完成，這樣基本不增加制造成本。從而達到既有抗靜電作用，又盡可能降低表面抗靜電劑濃度，以及少增加成本，試驗表明抗靜電劑水溶液濃度以ο. 19Γ0. 3襯％較為合適，既有較好的防靜電效果，又盡量使薄膜表面抗靜電劑濃度低。技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚和理解，前述抗靜電劑內(nèi)外使用量，及偶聯(lián)劑用量，顯然不能理解為實現(xiàn)本發(fā)明效果的必要條件，只是本發(fā)明試驗一種較佳取值區(qū)間，適當(dāng)偏離此區(qū)間值并不代表就不能實現(xiàn)本發(fā)明基本功能。本發(fā)明PVC熱收縮印刷膜，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于在PVC熱收縮印刷膜制備中，使加入抗靜電劑分為經(jīng)過偶聯(lián)處理的內(nèi)添加，和外表面施加載帶抗靜電劑溶液層兩種方式， 外、內(nèi)抗靜電劑先后側(cè)重作用，印刷之前制膜過程主要是外施加抗靜電劑溶液層作用，達到防止或消除靜電；印刷過程中，則主要為內(nèi)添加抗靜電劑作用，防止或消除靜電，不僅確保制膜、印刷全過程都有抗靜電劑產(chǎn)生的導(dǎo)電層存在，從而達到防靜電效果，在確保PVC熱收縮印刷膜其他性能基本不變前提下，尤其保證透明度情況下(內(nèi)添加量少也有利于透明度保證)，使得表面電阻率得到有效降低，可以達到κΤΚΓΩ (印刷前)的抗靜電材料標(biāo)準(zhǔn)， 有效防止或消除生產(chǎn)過程中靜電荷的產(chǎn)生和累積，以及所帶來的不足；而且外、內(nèi)抗靜電劑先后側(cè)重作用，使得表面抗靜電劑濃度相對較低，從而避免了加入抗靜電劑過分析出對油墨印刷的影響，即避免了抗靜電劑過分析出對印刷的污染。特別是，通過將添加抗靜電劑分為內(nèi)添加和外溶液涂覆，外溶液涂覆既有利于在膜制備過程中被消耗，同時其在表面聚集的高濃度，還阻止了內(nèi)添加抗靜電劑過早析出到薄膜表面；到油墨印刷時，外施加抗靜電劑溶液層基本被消耗，內(nèi)添加抗靜電劑緩慢遷移發(fā)揮防靜電作用，并且形成濃度相對較低，從而使對油墨影響降低到最低或基本不影響。本發(fā)明制得的PVC熱收縮印刷膜，表面電阻率降低，可以達到抗靜電材料標(biāo)準(zhǔn)，而其他性能保持原制備膜性能，因此可以通過檢測印刷前和/或印刷后(印刷后電阻率會有增加，但仍然低于非本方法)的表面電阻率和/或檢驗印刷質(zhì)量或者收卷質(zhì)量，可以作為是否采用本發(fā)明方法的鑒別依據(jù)。以下結(jié)合三個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


附圖為本發(fā)明PVC熱收縮印刷膜制備工藝流程圖(不包括印刷)。
具體實施例方式實施例1 配方懸浮法疏松型(SG-5型)PVC樹脂100重量份，硫醇甲基錫 181 2.0重量份，鄰苯二甲酸二辛脂(D0P)4.5重量份，加工助劑丙烯酸酯類共聚物(ACR -201) 1.5重量份，抗沖擊改性劑甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS BTA-717)3.2 重量份，內(nèi)潤滑劑二甘油醚單油酸酯(G-16) 0.9重量份，外潤滑劑氧化聚乙烯蠟 (AC316A)0. 3重量份，三異硬脂酸基鈦酸異丙酯偶聯(lián)處理的抗靜電劑(SN)O. 8重量份?？轨o電劑偶聯(lián)處理將2000g抗靜電劑SN(硬脂酰胺丙基二甲基- β -羥乙基銨硝酸鹽)和24g三異硬脂酸基鈦酸異丙酯，加入到5L高速混合機中高速混合，轉(zhuǎn)速為^60rpm， 高速混合溫度升高到11(T120°C時，放出冷卻到室溫，得到偶聯(lián)處理抗靜電劑備用。將800g抗靜電劑SN (硬脂酰胺丙基二甲基- β -羥乙基銨硝酸鹽)加入到0. Sm3 水中，攪拌配成0. lwt%抗靜電劑SN溶液。制備以吹膜法制備為例，按配方稱取物料混合后，通過上料機1，加入料斗2，經(jīng)單螺桿擠出機3塑化，吹膜機頭4吹膜成型，雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)5冷卻，形成第一膜泡6，并經(jīng)第一人字板7和第一牽引輥8，使膜泡對折，經(jīng)導(dǎo)輥9，第二牽引輥10，進入盛放有制備抗靜電劑溶液的加熱水浴箱11，同時完成加熱水浴和浸涂抗靜電劑溶液，再次吹脹并經(jīng)定徑套12形成第二膜泡13，再經(jīng)第二人字板14和第三牽引輥15使膜泡折疊后，由收卷裝置17獲得PVC
6熱收縮印刷膜膜卷16。然后進入后續(xù)印刷，得到成品。其中工藝條件物料混合通過高速混合機和冷卻混合機混合，高速混合機出料溫度120°C，冷卻混合機出料溫度45°C。擠出吹膜單螺桿擠出機3，螺桿直徑65mm，螺桿長徑比29. 5 1，壓縮比2. 8 1，擠出機3溫度機身廣5段分別為145-150°C，150-155°C， 160-165°C，175-185°C，170-180°C。連接段(擠出機和機頭中間)溫度175_180°C。吹膜機頭4溫度下面為180-190°C，上面為190-200°C; 口模直徑130mm，口模間隙0.8mm。雙風(fēng)口風(fēng)環(huán) 5 Φ250πιπι。水浴溫度 8(T90°C。薄膜性能薄膜厚度0. 050mm，折徑780mm，橫向收縮率50%，縱向收縮率洲，表面電阻率 3. 8 X IOici Ω。實施例2 配方SG_7型PVC樹脂100重量份，甲基錫191 2. 5重量份，對苯二甲酸二辛脂(D0TP)5.0重量份，加工助劑丙烯酸酯類共聚物(ACR K-120ND) 2.0重量份，抗沖擊改性劑甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS B521)4.0重量份，內(nèi)潤滑劑飽和脂肪醇的二元羧酸酯(G60) 1. 2重量份，外潤滑劑復(fù)合酯類(G78) 0. 6重量份，三異硬脂酸基鈦酸異丙酯偶聯(lián)處理的抗靜電劑SP 1.2重量份。抗靜電劑偶聯(lián)處理將2000g抗靜電劑SP (硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨二氫磷酸鹽)和20g三異硬脂酸基鈦酸異丙酯，加入到5L高速混合機中高速混合，轉(zhuǎn)速為 ^60rpm，溫度升高到ll(Tl20°C時，放出冷卻到室溫，備用。將2400g抗靜電劑SP(硬脂酰胺丙基二甲基-β -羥乙基銨二氫磷酸鹽)加入0. Sm3 水中，攪拌配成0. 3wt%抗靜電劑SP溶液。制備如實施例1。薄膜性能薄膜厚度0. 050mm，折徑780mm，橫向收縮率50%，縱向收縮率洲，表面電阻率 2. 5 X IO8 Ω。實施例3 配方SG_5型PVC樹脂100重量份，二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫 (DOTTG) 1.8重量份，環(huán)氧大豆油(ESBO) 3. 0重量份，加工助劑丙烯酸酯類共聚物(ACR 1(-12 1.8重量份，抗沖擊改性劑甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS B22)2.8重量份，內(nèi)潤滑劑硬脂酸單甘油酯(GMQ0.8重量份，外潤滑劑氧化聚乙烯蠟0.3重量份，三異硬脂酸基鈦酸異丙酯偶聯(lián)處理的抗靜電劑Atmosl50 1. 0重量份?？轨o電劑偶聯(lián)處理將2000g Atmosl50 (棕櫚酸和硬脂酸的單雙甘油酯)和22g 三異硬脂酸基鈦酸異丙酯，加入到5L高速混合機中高速混合，轉(zhuǎn)速為^eOrpm，溫度升高到 11(T120°C時，放出冷卻到室溫，備用。將1600g Atmosl50 (棕櫚酸和硬脂酸的單雙甘油酯)加入0. 8m3水中，攪拌配成 0.洲抗靜電劑溶液。制備如實施例1。薄膜性能薄膜厚度0. 050mm，折徑780mm，橫向收縮率50%，縱向收縮率洲，表面電阻率 6. 4Χ109Ω。比較例除不用內(nèi)外抗靜電劑外，其余同實施例1。薄膜性能薄膜厚度0. 050mm，折徑780mm，橫向收縮率50%，縱向收縮率洲，表面電阻率 2. 8 X IO15 Ω。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如現(xiàn)有技術(shù)其他PVC基材及配合助劑的改變，抗靜電劑在所給定的品種范圍改變， 制膜方式的改變，以及表面施加抗靜電劑溶液層方式的改變，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.PVC熱收縮印刷膜，包括懸浮法疏松型PVC樹脂基料100重量份，及配合助劑，其特征在于組份中還添加有0. 8^1. 2重量份的陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑，所說添加的抗靜電劑先由與之適配的偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理；并在制薄膜過程中，向薄膜表面施加陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑溶液層；使薄膜表面電阻率為1(Τ1(ΓΩ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于配合助劑為熱穩(wěn)定劑1.8^2. 5 重量份，增塑劑3. (Γ5. 0重量份，加工助劑1. (Γ2. 0重量份，抗沖擊改性劑2. (Γ4. 0重量份， 內(nèi)潤滑劑0. 8 1. 2重量份，外潤滑劑0. 3 0. 6重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于熱穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑，加工助劑為丙烯酸酯類共聚物，抗沖擊改性劑為甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于偶聯(lián)劑為鈦酸酯類偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于鈦酸酯類偶聯(lián)劑與抗靜電劑比為 1. (Tl. 2:100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于薄膜表面施加抗靜電劑溶液為浸涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于抗靜電劑溶液浸涂在水浴加熱中進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于浸涂抗靜電劑溶液濃度為 0. 1% 0· 3wt%o
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于施加抗靜電劑溶液濃度為 0. 1% 0. 3wt%o
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述PVC熱收縮印刷膜，其特征在于表面施加抗靜電劑與內(nèi)添加抗靜電劑品種相同。
全文摘要
本發(fā)明是對PVC熱收縮印刷膜的改進，其特征是組份中還添加有0.8~1.2重量份的陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑，所說添加的抗靜電劑先由與之適配的偶聯(lián)劑偶聯(lián)處理；在制薄膜過程中，向薄膜表面施加陽離子季銨鹽類或非離子酯類抗靜電劑溶液層；使薄膜表面電阻率為108~1010Ω。兩種不同施加抗靜電劑的先后發(fā)揮作用，在確保PVC熱收縮印刷膜其他性能基本不變前提下，從而既有效防止或消除生產(chǎn)過程中靜電荷的產(chǎn)生和累積，以及所帶來的不足，又避免了抗靜電劑過分析出造成對印刷的污染。
文檔編號C08L27/06GK102304256SQ201110157508
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者于世發(fā), 周軍峰, 李濤, 楊濤, 杭嶄東, 殷宇晨, 錢鑫, 陳麗娜, 陳麗穎, 陳亞龍 申請人:宜興市光輝包裝材料有限公司