專利名稱：一種仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料及其成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種團狀模塑料，尤其是涉及一種仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料及其成型方法。
背景技術：
目前用于高檔行政商務寫字樓，商業(yè)中心，購物廣場，圖書館，展示廳等大型公共空間及高檔住宅，星級賓館的門庭，電梯，地鐵，衛(wèi)生間等的墻面、地面等裝飾用石材，大多采用天然石材的大理石，花崗巖，這種天然的是不可再生的資源，一旦被利用，將無法再生，同時天然大理石具有孔隙，斷紋，返潮，暗裂，色差，放射性等缺點。仿大顆?；◢弾r團狀模塑料(又叫人造大理石)作為天然大理石的替代產(chǎn)品，由 于其與天然大理石相比具有來源廣、制造成本低、耐污性好、無輻射、易于加工且色彩豐富等優(yōu)點，現(xiàn)已被廣泛應用于衛(wèi)生潔具制造和建筑裝飾領域。目前，市面上所銷售的人造大理石制品，大部分都用不飽和聚酯樹脂和亞克力樹脂以澆鑄法成型。澆鑄法成型的人造大理石制品是模仿天然大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的機理特點，在硬度、光澤及耐磨性上，都較天然大理石好。但這種人造大理石產(chǎn)品也存在強度低、抗彎能力差、易變形等缺點，由于使用澆鑄法成型，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內容
鑒于上述原因，為克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用完全不同的配方，并采用模壓成型工藝來實施的一種材料制備簡單、成本較低廉的仿大顆?；◢弾r團狀模塑料及其成型方法。為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明是由以下措施來完成的一種仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料，其特征在于所述其團狀模塑料由如下重量比的組分混合而成不飽和聚酯樹脂70-90低收縮添加劑 10-30無機填料60-220短切玻璃纖維 10-20增稠劑0.8-2引發(fā)劑1-2內脫模劑3-6大顆粒花崗巖薄片2-5本發(fā)明進一步的措施是，所述團狀塑料的組分混合中還可添加苯乙烯調節(jié)粘度。本發(fā)明進一步的措施是，所述大顆?；◢弾r薄片是形狀不規(guī)則的約O. Imm厚，大小為l_4mm的聚酯薄片。一種仿大顆粒花崗巖的團狀模塑料的制備方法，其步驟如下
(I)模塑料配制按上述質量配比稱取不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、增稠劑、固化劑和內脫模劑，使之混合均勻后，再加入玻璃纖維和人造仿大顆?；◢弾r，然后捏合成團狀模塑料；(2)增稠將配置好的模塑料放置增稠室增稠，充分發(fā)揮增稠效應，得到增稠好的模塑料；(3)將模具升溫至130_150°C并涂抹外脫模劑，然后將增稠好的模塑料放入模具中；
(4)閉合模具，模壓壓力6_14kgf/cm2，保壓60-180秒鐘；(5)模塑料固化成型，脫除模具并修邊即可。本發(fā)明的有益效果如下(I)、本發(fā)明采用模壓成型工藝，樹脂糊可以在很高的粘度下進行成型操作，因此可以加入較多的填料，大幅度降低人造大理石的生產(chǎn)成本；(2)、本發(fā)明工藝簡單，容易操作，生產(chǎn)效率高，易于推廣，適于工業(yè)化生產(chǎn)；(3)、用聚酯薄片代替以往用天然大理石碎片達到花崗巖的效果，不會浪費天然的材料，而且聚酯薄片很薄，模壓的產(chǎn)品表面不會有凹凸，不需要進一步打磨，外觀表面效果好。傳統(tǒng)用的天然大理石碎片因為有一定厚度，磨壓的產(chǎn)品需要打磨等后處理。


具體實施例方式關于本發(fā)明的實施方式，以下將參照實施例加以具體說明。實施例I :按照如下步驟進行仿大顆?；◢弾r團狀模塑料制備及其成型I、仿大顆?；◢弾r團狀模塑料配方不飽和聚酯樹脂70低收縮添加劑 30填料60玻璃纖維10增稠劑I引發(fā)劑I內脫模劑3大顆?；◢弾r薄片2將上述原料混合均勻，然后捏合成模塑料。2、增稠將配置好的模塑料放置增稠室增稠，增稠室的溫度設置為45°C，增稠時間24小時，充分發(fā)揮增稠效應，得到增稠好的模塑料。3、仿大顆?；◢弾r團狀模塑料壓制成型把一定量的增稠好的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料(將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中)一合模一充模(模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)一固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)一開模取出制品O本實施例團狀模塑料壓制成型工藝條件如下I、成型壓力5MPa;2、成型溫度模具溫度在145±5°C，定模溫度調低5_15°C以便脫模；3、合模速度50秒內須合模完成；4、固化時間本制品壁厚3mm，固化時間為3分鐘。本實施例所獲得的產(chǎn)品表面效果很好，但樹脂含量較高，最后導致產(chǎn)品成本高；由 于大顆粒花崗巖薄片加入量少，美觀度不夠。實施例2 按照如下步驟進行大顆?；◢弾r團狀模塑料制備及其成型I、大顆?；◢弾r團狀模塑料配方不飽和聚酯樹脂85低收縮添加劑15填料160玻璃纖維15增稠劑I. 5引發(fā)劑1.5內脫模劑5大顆粒花崗巖薄片4將上述原料混合均勻，再加入8份苯乙烯調節(jié)粘度，使樹脂糊適當稀釋，然后捏合成模塑料。2、增稠將配置好的模塑料放置增稠室增稠，增稠室的溫度設置為45°C，增稠時間24小時，充分發(fā)揮增稠效應，得到增稠好的模塑料。3、仿大顆?；◢弾r團狀模塑料壓制成型把一定量的增稠好的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料(將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中)一合模一充模(模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)一固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)一開模取出制
品O團狀模塑料壓制成型工藝條件如下I、成型壓力7MPa;2、成型溫度模具溫度在145±5°C，定模溫度調低5_15°C以便脫模；3、合模速度50秒內須合模完成；4、固化時間本制品壁厚3mm，固化時間為3分鐘。本實施例由于填料含量較高，必須添加苯乙烯進行稀釋，所獲得的產(chǎn)品表面效果很好。苯乙烯相對其他原料的成本較低，因此與實施例I相比，實施例2的制造成本降低。大顆?；◢弾r薄片含量增加，產(chǎn)品表面美觀度很好。實施例3 按照如下步驟進行仿大顆?；◢弾r團狀模塑料制備及其成型I、仿大顆粒花崗巖團狀模塑料配方
樹脂不飽和聚酯樹脂 90低收縮添加劑10填料220玻璃纖維20增稠劑2引發(fā)劑2內脫模劑4大顆?；◢弾r薄片 5 將上述原料混合均勻，另外加入12份苯乙烯調節(jié)粘度，使樹脂糊適當稀釋，然后捏合成模塑料。2、增稠將配置好的模塑料放置增稠室增稠，增稠室的溫度設置為45°C，增稠時間24小時，再在室溫下增稠24小時，充分發(fā)揮增稠效應，得到增稠好的模塑料。3、仿大顆?；◢弾r團狀模塑料壓制成型把一定量的增稠好的模塑料加入預熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料(將固體模塑料加入預熱的鋼制模具中)一合模一充模(模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔)一固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化)一開模取出制
品O團狀模塑料壓制成型工藝條件如下I、成型壓力12MPa ;2、成型溫度模具溫度在145±5°C，定模溫度調低5_15°C以便脫模；3、合模速度50秒內須合模完成；4、固化時間本制品壁厚3mm，固化時間為150秒。本實施例成型壓力大，由于填料含量較高，必須添加苯乙烯進行稀釋，所獲得的產(chǎn)品表面效果很好。苯乙烯相對其他原料的成本較低，因此與實施例I、實施例2相比，其制造成本降低并且表面效果良好；本實施例成型壓力增大，固化時間較實施例1、2相比減短。生廣效率提聞。綜上所述，在團狀模塑料生產(chǎn)時，要特別注意以下幾點I)增稠劑要在不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑和內脫模劑加入捏合機后才能加入，以免整個樹脂糊粘度增大而無法操作。2)增強材料要慢慢加入捏合機，以免混合不均。3)捏合時間不能過長，以免纖維損傷，造成產(chǎn)品強度大幅度下降。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種仿大顆粒花崗巖的團狀模塑料，其特征在于所述其團狀模塑料由如下重量比的組分混合而成 不飽和聚酯樹脂 70-90 低收縮添加劑10-30 無機填料60-220 短切玻璃纖維 10-20 增稠劑O. 8-2 引發(fā)劑1-2 內脫模劑3-6 大顆?；◢弾r薄片2-5
2.根據(jù)權利要求I所述的仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料，其特征在于所述團狀塑料的組分混合中還可添加苯乙烯調節(jié)粘度。
3.根據(jù)權利要求2所述的仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料，其特征在于所述大顆?；◢弾r薄片是形狀不規(guī)則的約O. Imm厚，大小為l_4mm的聚酯薄片。
4.一種仿大顆?；◢弾r的團狀模塑料的制備方法，其步驟如下 (1)模塑料配制按上述質量配比稱取不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、增稠劑、固化劑和內脫模劑，使之混合均勻后，再加入玻璃纖維和人造仿大顆粒花崗巖，然后捏合成團狀模塑料； (2)增稠將配置好的模塑料放置增稠室增稠，充分發(fā)揮增稠效應，得到增稠好的模塑料； (3)將模具升溫至130-150°C并涂抹外脫模劑，然后將增稠好的模塑料放入模具中； (4)閉合模具，模壓壓力6-14kgf/cm2，保壓60-180秒鐘； (5)模塑料固化成型，脫除模具并修邊即可。
全文摘要
本發(fā)明是一種仿大顆?；◢弾r團狀模塑料及其成型方法。按重量計，該團狀模塑料含有不飽和聚酯樹脂70-90份、低收縮添加劑10-30份、無機填料60-220份、短切玻璃纖維10-20份、增稠劑0.8-2份、引發(fā)劑1-2份、內脫模劑3-6份和大顆?；◢弾r薄片2-5份；其中大顆粒花崗巖是形狀不規(guī)則的約0.1mm厚，大小為1-4mm的聚酯薄片。該團狀模塑料的制備方法是首先制備一種包含有上述原料的模塑料，增稠后再模壓成型。這種團狀模塑料具有花崗巖石紋，與澆注成型方法相比沖擊強度高、抗彎能力強、耐熱性能好，并且制造成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C08L51/08GK102816421SQ20111015500
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者王麗梅, 胡福濤, 陳忠義 申請人:泰州科逸新材料有限公司