專利名稱：高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種泡沫塑料，尤其涉及一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料。
背景技術(shù)：
泡沫塑料是以塑料為基本組分，含有大量氣泡的一種多孔材料。泡沫塑料具有許 多優(yōu)點，如質(zhì)量輕、隔熱性能和隔音性能好，比強度高，具有吸收沖擊載荷能力，價格低廉、節(jié)省材料等。所以泡沫塑料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家用電器、交通運輸、軍事、航空航天和日常用品諸多方面。泡沫塑料按發(fā)泡倍數(shù)可以分為高發(fā)泡基體、低發(fā)泡基體；按塑料的物理性質(zhì)分為三類硬質(zhì)泡沫塑料、半硬質(zhì)泡沫塑料、軟質(zhì)泡體塑料；按泡孔和泡體結(jié)構(gòu)又分為開孔型和閉孔型。閉孔泡沫塑料中，氣泡孤立地分散在聚合物中成為分散體，基體聚合物是連續(xù)體。開孔泡沫塑料中，聚合物中的氣泡是破的,氣泡間可以連通,于是泡體中的氣相和聚合物基體都是連續(xù)相，流體可以通過泡體。在實際泡體中，泡孔多是處于閉孔和開孔之間的。隨著航空、航天、電子等特殊領(lǐng)域?qū)ε菽芰闲阅芤蟮牟粩嗵岣撸瑐鹘y(tǒng)的泡沫塑料已不能滿足這些領(lǐng)域?qū)Σ牧蠌姸?、剛度、耐熱性、阻燃、抗靜電等特殊要求。因此，高性能化已成為泡沫塑料研究的新方向。目前，國外已經(jīng)把高性能泡沫塑料作為承載的結(jié)構(gòu)材料使用在航空、航天、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域，如衛(wèi)星太陽能電池的骨架、火箭前端的整流罩、無人飛機的垂直尾翼和巡航導(dǎo)彈的彈體彈翼、艦艇的大型雷達罩等。泡沫塑料高性能化的途徑主要有(I)用其它材料對傳統(tǒng)泡沫塑料進行改性，提高物理、化學(xué)性能，或通過特殊的發(fā)泡工藝條件改善泡孔、泡體結(jié)構(gòu)及氣泡在聚合物中的分散情況；(2)研制具有更合理的分子鏈結(jié)構(gòu)的新型泡沫塑料?，F(xiàn)有泡沫塑料的品種較多，主要品種有聚氨醋(PU)的軟、硬質(zhì)發(fā)泡產(chǎn)品、聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)發(fā)泡產(chǎn)品三大類。由于PU發(fā)泡產(chǎn)品會殘留微量的對人體有害的異氰酸酯，而且PU產(chǎn)品材料無法回收。PS發(fā)泡產(chǎn)品在發(fā)泡過程中使用氟氯碳化物，破壞地球大氣的臭氧層；廢棄的PS發(fā)泡產(chǎn)品也會對周圍環(huán)境造成“白色污染”。PE發(fā)泡產(chǎn)品與PS和PU發(fā)泡產(chǎn)品相比，PE發(fā)泡產(chǎn)品以其優(yōu)良的耐熱性、機械強度和良好的環(huán)境適應(yīng)性等優(yōu)點倍受人們的青睞。現(xiàn)有的PE發(fā)泡產(chǎn)品在國內(nèi)外已有大量研發(fā)報道和產(chǎn)品問世，國外主要的生產(chǎn)廠家有日本的JSPdI國的BASF和GEFINEX、意大利的AMUT、新西蘭的ULTRAL0N、奧地利的P⑶、丹麥的BOREALIS、美國的CSI等。這些牌號的產(chǎn)品具有一定的回彈性能，然而，都是非阻燃的，也不是抗靜電產(chǎn)品。同時具有高回彈、阻燃和抗靜電性能的發(fā)泡PE產(chǎn)品至今尚未開發(fā)成功。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，本發(fā)明提供一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料。一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料，包括發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑、阻燃劑、及抗靜電劑，該阻燃劑主要組分為溴系阻燃劑，所述抗靜電劑主要組分為導(dǎo)電炭黑，該高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料通過將上述發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑、阻燃劑、抗靜電劑混煉、交聯(lián)、模壓制成。本發(fā)明高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料通過在加入阻燃劑、以及抗靜電劑與所述發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、成核劑經(jīng)混煉、交聯(lián)以及模壓制成，可獲得同時具有高回彈、阻燃和抗靜電性能的發(fā)泡聚乙烯材料。


圖I是本發(fā)明較佳實施例的高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料成型工藝流程圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。本發(fā)明較佳實施例公開一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料，包括發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡促進劑，阻燃劑、以及抗靜電劑，該阻燃劑為溴系阻燃劑，所述抗靜電劑主要組分為導(dǎo)電炭黑，該高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料通過將上述成分混煉、交聯(lián)以及模壓制成。為使制得的發(fā)泡聚乙烯材料具有高回彈性，發(fā)泡基體作為發(fā)泡聚乙烯材料的基體材料需具有高回彈性，純粹的聚乙烯(PE)作為發(fā)泡基體彈性較低，難以適應(yīng)包裝、制鞋等諸多行業(yè)的要求，為此需要增加不同的橡膠或熱塑彈性體來改善聚乙烯(PE)性能。將根據(jù)極性(分子結(jié)構(gòu))、溶度參數(shù)、表面張力、粘度(分子量及其分布)和結(jié)晶性等方面相近的原則篩選，主要有聚丁二烯橡膠(BR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、三元乙丙橡(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、天然橡膠(NR)等。聚乙烯與醋酸乙烯共聚物(EVA)具有良好的柔軟性，彈性隨VA (醋酸乙烯)含量不同而變化，用VA含量大于20%的EVA可大大改善低密度聚乙烯(LDPE)的回彈性。由于EVA價格較貴，亦可用其它物質(zhì)來改善LDPE的回彈性。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共聚物是熱塑彈性體，采用SBS來改性LDPE能明顯提高發(fā)泡基體的沖擊彈性與壓縮恢復(fù)率。采用聚丁二烯橡膠(BR)、天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)改性LDPE，不但改善了發(fā)泡基體的沖擊彈性，而且降低了發(fā)泡材料對溫度的敏感性，有利于發(fā)泡基體的生產(chǎn)規(guī)?；，F(xiàn)有中發(fā)現(xiàn)一種新型的LDPE改性劑，利用廢PE農(nóng)膜氯化制得PR系列氯化聚乙烯(CPE)做改性劑，由于PE大分子鏈上極性基團氯的引入和氧化基團的存在，加入到LDPE中可獲得綜合性能良好的發(fā)泡基體。本較佳實施例中，發(fā)泡基體主要組分為低密度聚乙烯(LDPE)與醋酸乙烯共聚物(EVA)，具有高回彈性。所述發(fā)泡劑用以在發(fā)泡基體中產(chǎn)生汽泡?，F(xiàn)有的PE發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔形成有三種方法機械發(fā)泡、物理發(fā)泡和化學(xué)發(fā)泡。機械發(fā)泡是借助于機械的強烈攪拌，使氣體均勻地分布在樹脂中，形成氣泡。物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中引起物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡。以上兩個過程完全是物理過程，沒有發(fā)生任何化學(xué)變化。化學(xué)發(fā)泡是在發(fā)泡過程中，化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，在樹脂中形成泡孔。常見物理發(fā)泡劑有戊烷、異戊烷、己烷、異己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷F114、二氯四氟甲烷F11、三氯二氟乙烷F112、二氯二氟甲烷F12。前六種低沸點發(fā)泡劑價格低，毒性小，但其缺點是易燃易爆，對加工極為不利。二氯甲烷有毒；最后四種氟利昂，雖然無毒，也具備良好的阻燃性，但會破壞大氣的臭氧層，破壞地球環(huán)境，已被聯(lián)合國環(huán)境組織列為禁止使用的發(fā)泡劑。同時，物理發(fā)泡和機械發(fā)泡對設(shè)備的要求較高，發(fā)泡劑利用率較低。因此，本發(fā)明中PE發(fā)泡產(chǎn)品的制取選用化學(xué)發(fā)泡法?；瘜W(xué)發(fā)泡劑類型很多，一般可以分為有機和無機兩大類。無機類化學(xué)發(fā)泡劑主要有碳酸氫鈉、碳酸銨等。工業(yè)上采用無機化學(xué)發(fā)泡劑制造發(fā)泡聚烯烴的較少，原因是這類發(fā)泡劑在聚合物中不易分散，分解放出氣體的溫度范圍比較寬，不易控制；產(chǎn)生的二氧化碳氣體易透過膜壁散逸，因此此類無機化學(xué)發(fā)泡劑常用來做輔助發(fā)泡劑。有機類化學(xué)發(fā)泡劑是聚合物化學(xué)發(fā)泡用的主要發(fā)泡劑，主要優(yōu)點是在樹脂中的分散性較好，分解溫度范圍較窄。常用的有機類化學(xué)發(fā)泡劑有十幾種，主要是偶氮類、亞 硝基類和磺酰肼類的化合物，其中偶氮二甲酰胺(AC)價格便宜，分解產(chǎn)物無毒、無臭、無色，分解溫度高，易貯存，發(fā)氣量大，是一種高效發(fā)泡劑。本較佳實施例中，發(fā)泡劑的主要組分為偶氮二甲酰胺(AC)。所述成核劑用于形成氣泡核。不論是物理發(fā)泡法還是化學(xué)發(fā)泡法，都涉及到氣泡核的形成過程。常用微小晶體的填充物作為成核劑，如二亞芐基三梨醇(DBS)等，可促進在聚合物熔體中形成氣泡。一些與樹脂不相溶的無機添加劑在聚合物中也可以起到成核劑的作用。在泡孔形成的過程中，當(dāng)氣體從聚合物熔體中釋放出來時，以微小晶體為核形成氣泡，每個氣泡被不相容的聚合物熔體液相封閉起來，使得氣泡很少聚集，避免氣泡相通形成大孔。所述交聯(lián)劑用于提高聚乙烯(PE)熔融后，熔體的粘彈性。由于聚乙烯(PE)屬于結(jié)晶性聚合物，當(dāng)加熱達到熔點時，粘度急劇下降，這對發(fā)泡成型極為不利。因為發(fā)泡成型需要聚合物熔體具有適宜的粘彈性，以保持住氣體形成孤立的氣泡。若使PE熔體具備適應(yīng)發(fā)泡所需要的粘彈性，必須控制在很窄的溫度范圍內(nèi)，發(fā)泡成型工藝控制困難。同時，由化學(xué)發(fā)泡劑分解出來的N2、CO2, CO等氣體在PE熔體中滲透系數(shù)很大，氣泡容易逃脫。為此，在聚乙烯發(fā)泡成型時一定要加入適量的交聯(lián)劑，使聚合物熔融后分子鏈發(fā)生交聯(lián)，聚合物大分子鏈上產(chǎn)生自由基，然后相互交聯(lián)成分子鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加熔體的粘彈性，拓寬PE熔體適宜用于發(fā)泡成型的溫度范圍。在選擇交聯(lián)劑時，必須滿足(I)交聯(lián)劑的分解溫度必須高于PE的熔點，低于發(fā)泡劑的分解溫度；(2)滿足PE發(fā)泡所需的交聯(lián)度。綜合以上因素，以及成本因素，本發(fā)明較佳實施例中，選擇過氧化二異丙苯(DCP)作為PE的交聯(lián)劑。然而，由于AC發(fā)泡劑分解溫度較高，大量分解的溫度達到190_210°C，而DCP的分解溫度為150-170°C，所以兩者溫度相差20-60°C。也就是說，在DCP已經(jīng)完全分解，PE交聯(lián)完成，大分子鏈已形成了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，AC才開始分解。如果交聯(lián)過度，熔體粘度過大，氣泡膨脹受到抑制，不利于制備高回彈高發(fā)泡產(chǎn)品。因此必須引入發(fā)泡促進劑，以降低AC分解溫度。適合作AC發(fā)泡促進劑的有氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、尿素、碳酸鋅、聯(lián)二脲、硼砂、已醇胺、氧化鎘等。所述阻燃劑用于提高發(fā)泡聚乙烯材料阻燃性，即使其不易燃燒。發(fā)泡材料的燃燒性能包括發(fā)泡材料的易燃性、發(fā)火溫度、發(fā)熱量、發(fā)煙性、熱分解與燃燒后生成氣體的種類等，這些均與泡沫塑料組成、發(fā)泡倍率及泡孔結(jié)構(gòu)有關(guān)。PE分子鏈中只有碳、氫兩種元素，本身極限氧指數(shù)很低，僅有17. 4，極易燃燒；并且隨著材料密度下降，發(fā)泡PE更易燃燒，且發(fā)泡PE在制冷、空調(diào)風(fēng)管、采暖保溫等領(lǐng)域內(nèi)作為建筑內(nèi)飾材料使用，因而，提高發(fā)泡PE的阻燃性是非常必要的。現(xiàn)有的阻燃劑包括無鹵阻燃劑及含鹵阻燃劑。溴系阻燃劑對PE具有優(yōu)良的阻燃性能，阻燃效果顯著，本較佳實施例中阻燃劑采用溴系阻燃劑，并輔以有機硅類阻燃增效劑，提高阻燃效果。所述抗靜電劑用于改善發(fā)泡聚乙烯材料的導(dǎo)電性。通常，發(fā)泡PE材料的抗靜電改善主要是在其制品表面用電鍍、涂敷、浸潰等方法形成一層導(dǎo)電層，增加其表面導(dǎo)電性，這種方法簡單易行，幾乎不受樹脂類型、制品特性的局限，然而涂敷型抗靜電劑亦有耐久性差等致命缺陷，這主要是由于抗靜電劑涂層在使用中容易因摩擦、水洗而脫落。本發(fā)明發(fā)泡 聚乙烯材料通過在PE中加入抗靜電劑而使其導(dǎo)電性能得到提高。所述抗靜電劑包括導(dǎo)電炭黑、石墨、金屬粉、ATO (即Sn02 + Sb203)、聚苯胺等，本較佳實施例中抗靜電劑主要采用導(dǎo)電炭黑，加上其它抗靜電劑復(fù)配。利用上述成分生產(chǎn)發(fā)泡聚乙烯材料的方法有多種，如擠出發(fā)泡、模壓發(fā)泡、注射發(fā)泡、旋轉(zhuǎn)成型發(fā)泡、溶液涂覆發(fā)泡等，擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，由于擠出成型方法的連續(xù)性，一般異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型方法，在生產(chǎn)PE低發(fā)泡產(chǎn)品方面占主導(dǎo)地位。擠出發(fā)泡基本工藝有兩種自由發(fā)泡工藝和可控發(fā)泡工藝。前者缺點是不控制熔體壓力和氣體溶解力的匹配，難以得到低密度和平滑均勻的外表皮。后者利用“塞路卡”法基本原理，控制制品密度，得到發(fā)泡倍率較低的硬皮。前者往往限于較小面積的制品的生產(chǎn)，后者可用于較大截面的制品的生產(chǎn)，但成本較高。擠出發(fā)泡成型主要缺點是不適于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高發(fā)泡的PE制品，所需生產(chǎn)設(shè)備也較復(fù)雜。模壓發(fā)泡成型是將可發(fā)泡性物料放在模具中，通過加熱和加壓，使之發(fā)泡成型的方法。即可用來成型低密度結(jié)構(gòu)泡塑料，也可用來成型高發(fā)泡倍率的泡沫塑料，并且可以生產(chǎn)大面積、厚壁或多層的泡沫塑料。聚乙烯模壓發(fā)泡成型按發(fā)泡的方式分為一步法和二步法。一步法成型的發(fā)泡過程是一次性完成的，具體成型過程包括配料、混合、成型、交聯(lián)、以及發(fā)泡。PE的模壓成型的兩步法發(fā)泡的基本程序與一步法相同，只是在交聯(lián)完畢，一部分發(fā)泡劑分解，物料部分發(fā)泡后，使之冷卻，或趁熱在常壓中再進行第二次加熱發(fā)泡。由于兩步發(fā)泡法的物料膨脹速率大大降低，發(fā)泡倍率可以加大，可達30倍，且板材厚度可達100 mm。所述注射發(fā)泡成型的主要特點是一次成型，大大簡化了泡沫制品的制造工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，特別是對于形狀復(fù)雜、尺寸要求較高的泡沫塑料制品，更能顯示其優(yōu)越性。缺點是對模具要求高，制品多為低發(fā)泡制品。注射發(fā)泡成型工藝過程由原料配制、塑化和計量、閉模、注射、發(fā)泡、冷卻定型、開模和頂出制品以及制品的處理等部分組成。影響注射成型工藝主要有壓力、溫度和時間三個要素。為了提高制品的質(zhì)量，三個要素必須相互匹配。參閱圖1，本發(fā)明制作高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料時，本實施例中發(fā)泡基體主要組分為LDPE與EVA，發(fā)泡劑主要組分為AC，成核劑為常見的微小晶體的填充物，交聯(lián)劑主要組分為DCP，發(fā)泡促進劑主要組分為氧化鋅，阻燃劑主要組分為溴系阻燃劑，抗靜電劑主要組分導(dǎo)電炭黑。制作時，LDPE和EVA以及其他各種成分置入擠出機高速混合、加熱擠出成片材母料，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)成發(fā)泡料，再經(jīng)模壓一次或者二次形成發(fā)泡PE、定型、后處理、卷繞等工藝制成發(fā)泡聚乙烯材料的卷材。值得指出的是，在采用交聯(lián)劑進行聚合物的交聯(lián)反應(yīng)時，不斷增高的熔體粘度使得交聯(lián)劑在聚合物基體中的分散性變差，出現(xiàn)交聯(lián)不均勻，局部發(fā)生“焦燒”現(xiàn)象。過氧化物類交聯(lián)劑的分解溫度與聚合物的熔融溫度接近，加工時過氧化物的損失不可避免，造成交聯(lián)度難以控制。根據(jù)上述內(nèi)容，本發(fā)明還有另外一種制造發(fā)泡聚乙烯材料的方法，采用輻射交聯(lián)方法，即通過高能射線，如Y射線或電子線，使PE產(chǎn)生大分子自由基，自由基之間發(fā)生雙基耦合終止，形成化學(xué)鍵使得大分子鏈交聯(lián)。如此則無需用到交聯(lián)劑以及發(fā)泡促進劑，保證了材料潔凈性，提高了 PE的電氣絕緣性。輻射交聯(lián)用的輻射源有放射性元素的Y輻射源和電子加速器，其中Y輻射源有60Co和137Cs兩種。通過輻射交聯(lián)的產(chǎn)品交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分布均勻，質(zhì)量易于控制，廢品率低，生產(chǎn)效率高。另外，PE經(jīng)輻射交聯(lián)可顯著改善其耐熱性、耐腐蝕性、耐開裂性，絕緣性能和機械性能也明顯提高。 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料，包括發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑，其特征在于該發(fā)泡聚乙烯材料還包括阻燃劑、及抗靜電劑，該阻燃劑主要組分為溴系阻燃劑，所述抗靜電劑主要組分為導(dǎo)電炭黑，該高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料通過將上述發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑、阻燃劑、抗靜電劑混煉、交聯(lián)、模壓制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述發(fā)泡基體主要組分為聚乙烯(PE)與下述的聚丁二烯橡膠(BR)、醋酸乙烯共聚物(EVA)、三元乙丙橡(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、天然橡膠(NR)中任意一種組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述發(fā)泡劑主要組分為偶氮二甲酰胺(AC)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述發(fā)泡聚乙烯材料進一步包括交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑主要組分為氧化二異丙苯(DCP)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述發(fā)泡聚乙烯材料進一步包括發(fā)泡促進劑，發(fā)泡促進劑為氧化鋅、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、尿素、碳酸鋅、聯(lián)二脲、硼砂、已醇胺、氧化鎘之一或其中任意幾種組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述成核劑主要組分為二亞芐基三梨醇(DBS)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述抗靜電劑還包括石墨、金屬粉、ΑΤΟ、聚苯胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述阻燃劑還包括有機硅類阻燃增效劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述交聯(lián)為通過加入所述交聯(lián)劑及發(fā)泡促進劑進行化學(xué)交聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡聚乙烯材料，其特征在于所述交聯(lián)為采用輻射交聯(lián)方法，通過高能射線使PE產(chǎn)生大分子自由基。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料，包括發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑，阻燃劑、及抗靜電劑，該阻燃劑主要組分為溴系阻燃劑，所述抗靜電劑主要組分為導(dǎo)電炭黑，該高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料通過將上述發(fā)泡基體、發(fā)泡劑、成核劑、阻燃劑、抗靜電劑混煉、交聯(lián)、模壓制成。本高回彈阻燃抗靜電發(fā)泡聚乙烯材料不僅具備高回彈性能，還具備阻燃和抗靜電性能。
文檔編號C08L53/02GK102816363SQ20111015076
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者郭云輝 申請人:東莞市宏恩塑膠制品有限公司