專利名稱：一種儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，汽車在日常生活中的普及程度越來越高。而在當(dāng)前的汽車工業(yè)中，已大量使用塑料來代替各種有色金屬和合金鋼材，以便提高汽車工業(yè)設(shè)計的靈活性、降低零部件加工、裝配和維修的費(fèi)用，并且，采用塑料生產(chǎn)汽車車身和零部件也是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化、節(jié)能化的主要方向之一。作為汽車上的重要組成部分，儀表盤面罩需要使駕駛者能清晰的看到儀表盤上的讀數(shù)，為安全駕駛提供保障。此時，要求儀表盤面罩具有非常好的透光性，并能保持清晰?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用的儀表盤面罩霧度大，導(dǎo)致從外側(cè)看到的儀表盤讀數(shù)非常朦朧，嚴(yán)重影 響了汽車的操控性能和行車安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的儀表盤面罩霧度大的問題，本發(fā)明提供了一種儀表盤面罩組合物，通過該組合物制備得到的儀表盤面罩霧度小，便于清楚的讀取儀表盤讀數(shù)。本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物包括聚合物樹脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。同時，本發(fā)明還公開了一種儀表盤面罩，該儀表盤面罩通過將上述儀表盤面罩組合物注塑得到。另外，本發(fā)明還公開了上述儀表盤面罩的制備方法，包括將所述儀表盤面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-255°C，模溫為50-75°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000-1300 kg/cm2，冷卻時間為 l_4s。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在以聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物為基質(zhì)的材料中添加上述有機(jī)染料，可大大降低制備得到的儀表盤面罩的霧度。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物包括聚合物樹脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，上述組合物中所采用的聚合物樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或環(huán)烯烴共聚物(COC)中的一種或多種。對于上述各種聚合物樹脂，均可通過商購得到，優(yōu)選情況下，本發(fā)明中所采用的聚合物樹脂的透光率為80-93%，更優(yōu)選為85-93%。采用透光率在上述范圍內(nèi)的聚合物樹脂利于清晰的顯示儀表盤上的讀數(shù)，避免面罩本身過多的吸收光線導(dǎo)致儀表盤讀數(shù)過暗。優(yōu)選情況下，所述聚合物樹脂的熔融指數(shù)為2_12g/10min。其中，上述熔融指數(shù)指IOmin內(nèi)，將熔融的樹脂從一個狹縫內(nèi)壓下來的重量(壓力為2. 16KG，狹縫大小是標(biāo)準(zhǔn)值)，是一個熔體粘度的表征參數(shù)。本發(fā)明中所采用的有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異 吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種，優(yōu)選為酞菁類或苯并咪唑酮類染料。上述各類染料均可通過商購得到，例如所述酞菁類染料可采用BASF公司的EupoIen PE Blue 69-2001、EupoIen PE Blue 69-1501、EupoIen PE Blue 69-2041、Eupo I en PE Blue 70-9001、Eupo I en PE Blue 70-9004、Eupo I en PE Blue 71-0401、Eupolen PE Blue 71-0404、Microlen Blue 4GNP-MC、Microlen Blue BCF-MC、Microlen Blue BCS-MC、Microlen Blue BSP-MC、Microlen Blue GLW-MC、Microlen Blue PD4167-MC、Microlen Green GF-MC、Microlen Green GFLW-MC、Neozapon Blue807、Microlith Blue 4G_KP、Microlith Blue 4G-T 或 Microlith Green G_KP;齒代酞菁類染料可米用 Eupolen PE Green 87-3001 或Eupolen PE Green 87-3004 ;花類染料可米用 Lumogen Black FK 428KLumogen Black FK 4280、Paliogen Black L 0086 ;喹[!丫(二)啶酮類染料可釆用 Eupolen PE Red 47-9001、Microlen Magenta RT-235-MC.Microlen Pink PT-MC、Microlen Red 2020-MC、Microlith Magenta 5B-K ;吡咯并吡咯二酮類染料可米用 Eupolen PE Red 34-3001、Microlen DPP Rubine TR-MC、Microlen Red2030-MC ;二惡嗪類染料可釆用 Eupolen PE Violet 58_9001、Microlen Violet B-MC ;喹酞酮類染料可米用Eupolen PE Yellow 09-6101 ;聯(lián)苯胺類染料可米用Microlen OrangeF2G-MC、Microlen Yellow B3RS-MC、Microlen Yellow BAWP-MC、Microlith Yellow2R-KP ;異吲哚類染料可釆用 Microlen Yellow 2RLTS-MC、Microlith Yellow 3R-KP ;苯并咪唑酮類染料可米用Microlen Orange GP-MP ;蒽醌類染料可米用Microlen RedA3B-MC ;蝶啶類染料可釆用Microlen Yellow 4GV-PG ;偶氮縮合類染料可釆用Microlen Red BRN-MC、Microlen Yellow 3G-MC、Microlith Brown 5R-KP、Microlith Red BR-K、Microlith Red BR-KP、Microlith Scarlet R-KP、Microlith Yellow 3G-KP。根據(jù)本發(fā)明，所述組合物中，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)染料的含量為0. 01-lwt% ;優(yōu)選為0. 01-0. lwt%。為了進(jìn)一步降低面罩的霧度，優(yōu)選情況下，所述有機(jī)染料的熔點(diǎn)為250-400°C，優(yōu)選為300-350°C。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上述有機(jī)染料的熔點(diǎn)在上述范圍內(nèi)時，在儀表盤面罩的制備過程中，有機(jī)染料會更好的與聚合物樹脂相容，對降低面罩霧度的效果十分有利。
同時，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述有機(jī)染料的粒徑為l_200nm，優(yōu)選為I-IOOnm時，有機(jī)
染料可更好的在聚合物樹脂中分散，利于降低面罩的霧度。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述組合物中還可以含有無機(jī)粒子，所述無機(jī)粒子選自氮化鈦、碳化硅、二氧化硅和金剛石中的一種或多種。優(yōu)選為氮化鈦。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)本發(fā)明公開的組合物中含有無機(jī)粒子時，通過該組合物制備得到的儀表盤面罩的硬度和耐刮傷性能得到了顯著的提高，可防止由于摩擦而在面罩表面形成刮痕，導(dǎo)致面罩表面霧化。上述無機(jī)粒子與有機(jī)染料相結(jié)合，同時在面罩內(nèi)部和表面有效的降低霧度。優(yōu)選情況下，所述無機(jī)粒子的平均粒徑為l-50nm，進(jìn)一步優(yōu)選為5_10nm。同樣，對于所述無機(jī)粒子的添加量，優(yōu)選情況下，所述組合物中，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述無機(jī)粒子的含量為0. 01-lwt% ;進(jìn)一步優(yōu)選為0. 1-0. 5wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所添加的無機(jī)粒子的平均粒徑和/或含量在上述范圍內(nèi)時，可降低分散于聚合物樹脂中 的無機(jī)粒子對成型得到的面罩的透光度的影響，同時提高面罩的硬度和耐刮傷性能。為了進(jìn)一步提高儀表盤面罩的綜合性能，優(yōu)選情況下，所述組合物中還含有抗氧齊U、光穩(wěn)定劑或潤滑劑中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，對于上述抗氧劑，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種抗氧劑，優(yōu)選情況下，所述抗氧劑選自丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、[P - (3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[￠- (3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者多種；所述抗氧劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的含量為0. l-lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述抗氧劑均可通過商購得到，例如汽巴公司的Irganoxl330、IrganoxE201、 Irganoxl035、 IrganoxB900、 IrganoxB225、 Irganoxl726、 Irganox565、Irganoxl68、 IrganoxlOlO^ Irganoxl098、 Irganoxl520、 Irganoxl076、 Irganox3114、Irganox5057、 Irganoxll35、 IrganoxMD1024、 Irganox245、 Irganoxl520、 Irganoxl098、Irgafos38。本發(fā)明中采用的光穩(wěn)定劑可以是紫外線吸收劑，例如水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類等，還可以是自由基捕獲劑，例如受阻胺類。本發(fā)明優(yōu)選受阻胺光穩(wěn)定劑。受阻胺光穩(wěn)定劑能有效的削弱或消除紫外線對材料的影響，但對可見光的吸收低，對材料的其它性能沒有影響；并且受阻胺光穩(wěn)定劑與上述聚合物樹脂具有良好的相容性，不揮發(fā)、不遷移、不被水和溶劑抽出。所述光穩(wěn)定劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述光穩(wěn)定劑的含量為0. l-lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述各種光穩(wěn)定劑均可用過商購得到，如汽巴公司的Tinuvin328、Tinuvin234、Tinuvin326、Tinuvin327、Tinuvin494、Tinuvin360、Tinuvin492、Tinuvinl 11 > Tinuvin531 >Tinuvinl23S、Tinuvin765、Tinuvin622、Irgastab FS 210、Tinuvin791、Tinuvin783、Tinuvin770> TinuvinB75> Tinuvinl577> Tinuvin994> Tinuvin5060> Chimassorb81、ChimassorbT5、Chimassorb2020、Chimassorb944、Chimassorbl 19、Chimassorb944、Chimassorb81>Irgastab FS 81I>Irgastab FS 410、Irgastab FS 812、Irgastab FS 042。所述潤滑劑可以是脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類、石蠟及烴類，脂肪酸及其金屬皂類潤滑劑可以為硬脂酸、硬脂酸皂類；酯類潤滑劑可以為硬脂改正丁酯、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯；酰胺類潤滑劑可以為油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺；石蠟及其烴類潤滑劑可以為石蠟、微晶石蠟、液體石蠟、聚乙烯蠟。所述潤滑劑的含量可在較大范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述潤滑劑的含量為0. l_lwt%,更優(yōu)選為0. 2-0. 5wt%。上述各種潤滑劑均可用過商購得到，例如LicowaxE>Licowax 0P、Licolub WE 4、Licolub WE 40>Licowax C、Licolub H 12>Licowax PE 520、Licowax PED 191、Licomont NaV 101、Licomont CaV 102、Licomont ET 141、Licomont ET132。同時，本發(fā)明還公開了一種儀表盤面罩，通過將儀表盤面罩組合物注塑得到，其中，所述儀表盤面罩組合物為上述的組合物。另外，本發(fā)明還公開了上述儀表盤面罩的制備方法，包括將所述儀表盤面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-280°C，模溫為50-90°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000-1300 kg/cm2，冷卻時間為 l_4s。上述注塑為本領(lǐng)域公知的方法，例如可將儀表盤面罩組合物加入注塑機(jī)中，調(diào)節(jié) 注塑機(jī)的控制條件進(jìn)行注塑即可，所述注塑機(jī)為本領(lǐng)域常用的各種注塑機(jī)，例如可選用日本住友SE180DU注塑機(jī)。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。將100重量份的聚碳酸酯(PC，透光率為86%，熔融指數(shù)為5g/10min)與0. 05重量份酞菁類染料(BASF公司的Microlith Green G-KP，粒徑為80nm，熔點(diǎn)為350°C)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為240°C，模溫為80°C，射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1000kg/cm2,冷卻時間為3s。得到長寬厚為120X40X2mm的儀表盤面罩SI。實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為92%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0.8重量份茈類染料(BASF公司的Lumogen Black FK 4281 G-KP，粒徑為10nm，熔點(diǎn)為350°C)、0. 8重量份抗氧劑(Irganoxl076)、0. 3重量份光穩(wěn)定劑(Tinuvin234)、0. 8重量份潤滑劑(Licolub WE 40)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為90°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時間為3s。得到長寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤面罩S2。實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為92%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0. 02重量份喹吖(二)啶酮類染料(BASF公司的Eupolen PE Red 47-9001，粒徑為20nm，熔點(diǎn)為300°C)、0. 01重量份吡咯并吡咯二酮類染料(BASF公司的Eupolen PE Red34-3001，粒徑為15nm，熔點(diǎn)為320°C)、0. 3重量份氮化鈦(平均粒徑為10nm)、0. 2重量份抗氧劑(IrganoX1076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為80°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時間為3s。
得到長寬厚為120X40X2mm的儀表盤面罩S3。實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為90%，熔融指數(shù)為8g/10min)與0.02重量份偶氮縮合類染料(BASF公司的Microlen Red BRN-MC，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為300 °C)、0. 002重量份聯(lián)苯胺類染料(BASF公司的Microlen Yellow B3RS-MC，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為330°C)、0. 2重量份氮化鈦(平均粒徑為5nm)、0. 3重量份抗氧劑(Irganoxl076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注 塑溫度為270°C，模溫為80°C,射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時間為3s。得到長寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤面罩S4。實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。將100重量份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，透光率為93%，熔融指數(shù)為10g/10min)與0. 01重量份酞菁類染料(BASF公司的Microlith Green G-KP,粒徑為30nm，熔點(diǎn)為350°C)、0.01重量份苯并咪唑酮類染料(Microlen Orange GP-MP，粒徑為30nm，熔點(diǎn)為330°C)、0. 2重量份氮化鈦(平均粒徑為5nm)、0. 3重量份抗氧劑(Irganoxl076)混合，然后置于注塑機(jī)中，調(diào)整注塑機(jī)參數(shù)為注塑溫度為270°C，模溫為80°C，射出壓力為1600kg/cm2,背壓為45kg/cm2,保壓為1200kg/cm2,冷卻時間為3s。得到長寬厚為120 X 40 X 2mm的儀表盤面罩S5。對比例I
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。按照實(shí)施例I的方法，直接采用聚碳酸酯進(jìn)行注塑，得到儀表盤面罩Dl。對比例2
本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。儀表盤面罩的制備方法與實(shí)施例5相同，不同的是，未添加酞菁類染料和苯并咪唑酮類染料，制備得到儀表盤面罩D2。性能測試
對以上制備得到的儀表盤面罩樣品S1-S5、D1和D2進(jìn)行如下性能測試。I、霧度
采用上海精科WGT-S透光率霧度測定儀進(jìn)行測試；測試方法為打開測試設(shè)備，以空氣作為參比清零，然后放上待測樣品，測試，得到結(jié)果。2、硬度
對樣品S1、S2以及Dl采用肖氏硬度國標(biāo)GB/T 4341-2001進(jìn)行測試，對樣品S3、S4、S5以及D2采用布氏硬度國標(biāo)GB/T231. 3-2002進(jìn)行測試。3、耐刮傷性能
用Sheen 705耐劃傷儀測試，測試結(jié)果給出Good或者NG評級。測試得到的結(jié)果填入表I。表I
樣品I霧度Al硬度 I耐刮傷性能-51lo. Ql IHSD9QIng一
520. 05 —HSD91NG
53Q —HB3QQGood
54Q —HB29QGood
55Q —HB28QGood Dl0.1 —HSD9QNG
D2|2. I |HB275!Good一
從表I的測試結(jié)果可以看出，通過本發(fā)明公開的組合物制備得 到的儀表盤面罩的霧度低。尤其是當(dāng)添加的有機(jī)染料在優(yōu)選范圍內(nèi)時，有利于進(jìn)一步降低產(chǎn)品的霧度。并且，通過在組合物中添加無機(jī)顆粒，可大大提高制備得到的儀表盤面罩的硬度和耐刮傷性能，利于防止由于刮傷而產(chǎn)生的霧化效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種儀表盤面罩組合物，包括聚合物樹脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、茈類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)染料的含量為0. 01-lwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述有機(jī)染料的粒徑為l_200nm，熔點(diǎn)為 250-400°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述聚合物樹脂的透光率為80-93%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的組合物，其特征在于，所述聚合物樹脂的熔融指數(shù)為2_12g/10mino
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中還含有無機(jī)粒子，所述無機(jī)粒子選自氮化鈦、碳化硅、二氧化硅和金剛石中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其特征在于，所述無機(jī)粒子的平均粒徑為l-50nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的組合物，其特征在于，所述組合物中，以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述無機(jī)粒子的含量為0. 01-lwt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述組合物中還含有抗氧劑、光穩(wěn)定劑或潤滑劑中的一種或多種；以聚合物樹脂的含量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的含量為0. l-lwt%,光穩(wěn)定劑的含量為0. 1_1 〖％，潤滑劑的含量為0. l-lwt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合物，其特征在于，所述抗氧劑選自丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、亞磷酸苯二異癸酯、季戊四醇雙亞磷酸酯、[3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4 - 二叔丁基苯基)酯、[￠- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]十八碳酸酯、四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或者多種；所述光穩(wěn)定劑選自水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、受阻胺類中的一種或多種；所述潤滑劑選自脂肪酸及其金屬皂類、酯類、酰胺類、石蠟及其烴類中的一種或多種。
11.一種儀表盤面罩，通過將儀表盤面罩組合物注塑得到，其特征在于，所述儀表盤面罩組合物為權(quán)利要求1-10中任意一項所述的組合物。
12.如權(quán)利要求11所述的儀表盤面罩的制備方法，包括將所述儀表盤面罩組合物進(jìn)行注塑，所述注塑的方法為注塑溫度為240-280°C，模溫為50-90°C，射出壓力為1550-1700kg/cm2，背壓為 40_50kg/cm2，保壓為 1000_1300kg/cm2，冷卻時間為 l_4s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種儀表盤面罩組合物、儀表盤面罩及其制備方法。該儀表盤面罩組合物包括聚合物樹脂和有機(jī)染料，所述聚合物樹脂選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或環(huán)烯烴共聚物中的一種或多種；所述有機(jī)染料選自酞菁類染料、鹵代酞菁類染料、苝類染料、喹吖(二)啶酮類染料、吡咯并吡咯二酮類染料、二惡嗪類染料、喹酞酮類染料、聯(lián)苯胺類染料、異吲哚類染料、苯并咪唑酮類染料、蒽醌類染料、蝶啶類染料、偶氮縮合類染料中的一種或多種。通過該組合物制備得到的儀表盤面罩霧度小，便于清楚的讀取儀表盤讀數(shù)。
文檔編號C08K3/28GK102746633SQ201110099358
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者苗偉峰 申請人:比亞迪股份有限公司