專利名稱：一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓延膜加工方法，特別是一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生 產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB / T3830 一 2008生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯壓延膜的主要原料是聚 氯乙烯樹(shù)脂、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、無(wú)機(jī)填料，其中無(wú)機(jī)填料一般采用納米級(jí)的碳酸鈣及一種 超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣混合使用；采用納米級(jí)的碳酸鈣來(lái)填充改性半硬質(zhì)聚氯乙烯壓延膜，對(duì)光 面聚氯乙烯壓延膜面亮度有一定的增強(qiáng)效果；但是采用納米級(jí)碳酸鈣填充改性半硬質(zhì)聚氯 乙烯壓延膜具有耐候性差、強(qiáng)度低、耐溫性較低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、耐溫性好、遮蓋率好、吸墨性好的無(wú)機(jī)納米材料 改性半硬質(zhì)聚氯乙烯壓延寫(xiě)真薄膜，取代傳統(tǒng)的寫(xiě)真紙。而加添了超細(xì)方解石粉后，可以彌 補(bǔ)納米鈣的缺陷。本發(fā)明的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于各原料重量 組成比為100份的聚氯乙烯樹(shù)脂粉，3-4份的熱穩(wěn)定劑、7 — 32份的增塑劑、0. 5 — 1. 0份 的潤(rùn)滑劑、5 — 25份納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦；
先將納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按1 :1. 4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍，制得漿料備用； 將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1 一 1. 5分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù) 混合4一 5分鐘，直到配方中的液體助劑完全被聚氯乙烯樹(shù)脂吸收；
將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉0.5 — 1.0分鐘，行星擠出機(jī)的溫度為165 — 180 0C ；
將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉8-12分鐘，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為180 — 190°C ； 將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溫度為155 — 165°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù) 180-200目，經(jīng)過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯 寫(xiě)真壓延薄膜，壓延輥的溫度為巧5 — 205°C。優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為液體鋇一鋅穩(wěn)定劑。優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油中的一 種或幾種。優(yōu)選的，所述原料中加入4-6份超細(xì)方解石粉。優(yōu)選的，所述原料中加入紫外線吸收劑0. 3份UV_327、0. 3份UV-539、 0.7K-125。優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹(shù)脂為1000型聚氯乙烯樹(shù)脂粉。
優(yōu)選的，所述聚氯乙烯樹(shù)脂為1300型聚氯乙烯樹(shù)脂粉。本發(fā)明可根據(jù)使用性能要求的不同，可提高物料的加工溫度，更好的在高溫下保 持物料不變色，更好的改善膜表面山水化；增強(qiáng)膜的拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明將無(wú)機(jī)納米材料與 半硬質(zhì)聚氯乙烯通過(guò)研磨、高速混合攪拌、密煉、開(kāi)煉和壓延的手段，將納米材料均勻分散 在半硬質(zhì)聚氯乙烯基體中，制得無(wú)機(jī)納米材料改性的半硬質(zhì)聚氯乙烯壓延薄膜。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明 實(shí)施例1
一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，各原料重量組成比為100份的1000型 聚氯乙烯樹(shù)脂粉，3份的液體鋇一鋅穩(wěn)定劑、7份的增塑劑、0. 5份潤(rùn)滑劑、5份納米級(jí)碳酸鈣 和納米級(jí)二氧化鈦；
先將納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按1 :1. 4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍， 制得漿料備用；
將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù)混合4 分鐘，直到配方中的液體助劑完全被聚氯乙烯樹(shù)脂吸收；
將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉0. 5分鐘，行星擠出機(jī)的溫度為165°C ； 將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉8分鐘，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為180°C ； 將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溫度為K5°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)180目，經(jīng) 過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜， 壓延輥的溫度為155°C。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油。所述原料中加入4份超細(xì)方解石粉。所述原料中加入紫外線吸收劑0. 3份UV-327、0. 3份UV-539、0· 7Κ-125。
實(shí)施例2
一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，各原料重量組成比為100份的1300型 聚氯乙烯樹(shù)脂粉，3. 5份的液體鋇一鋅穩(wěn)定劑、21份的增塑劑、0. 8份的潤(rùn)滑劑、15份納米級(jí) 碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦；
先將納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按1 :1.4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍， 制得漿料備用；
將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1. 2分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù)混 合4. 5分鐘，直到配方中的液體助劑完全被聚氯乙烯樹(shù)脂吸收；
將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉0.8分鐘，行星擠出機(jī)的溫度為172°C ； 將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉10分鐘，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為185°C ； 將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溫度為160°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)190目，經(jīng) 過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜， 壓延輥的溫度為180°C。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油。
所述原料中加入5份超細(xì)方解石粉。所述原料中加入紫外線吸收劑0. 3份UV-327、0. 3份UV-539、0. 7K-125。
實(shí)施例3
一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，各原料重量組成比為100份的1300型 聚氯乙烯樹(shù)脂粉，4份的液體鋇一鋅穩(wěn)定劑、32份的增塑劑、1份的潤(rùn)滑劑、25份納米級(jí)碳酸 鈣和納米級(jí)二氧化鈦；
先將納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按1 :1. 4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍， 制得漿料備用；
將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1. 5分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù)混 合5分鐘，直到配方中的液體助劑完全被聚氯乙烯樹(shù)脂吸收；
將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉1分鐘，行星擠出機(jī)的溫度為180°C ； 將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉12分鐘，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為190°C ； 將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溫度為165°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)200目，經(jīng) 過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜， 壓延輥的溫度為205°C。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油。所述原料中加入6份超細(xì)方解石粉。所述原料中加入紫外線吸收劑0. 3份UV-327、0. 3份UV-539、0. 7K-125。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但 并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于各原料重量組成比為 100份的聚氯乙烯樹(shù)脂粉，3— 4份的熱穩(wěn)定劑、7— 32份的增塑劑、0. 5 — 1. 0份的潤(rùn)滑劑、 5-25份納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦；先將納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按1 :1. 4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍， 制得漿料備用；將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1 一 1. 5分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù) 混合4一 5分鐘，直到配方中的液體助劑完全被聚氯乙烯樹(shù)脂吸收；將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉0.5 — 1.0分鐘，行星擠出機(jī)的溫度為165 — 180 0C ；將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉8-12分鐘，開(kāi)煉機(jī)輥筒溫度為180 — 190°C ；將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溫度為155 — 165°C，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù) 180-200目，經(jīng)過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯 寫(xiě)真壓延薄膜，壓延輥的溫度為巧5 — 205°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述熱穩(wěn)定劑為液體鋇一鋅穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、偏苯三酸三辛酯、環(huán)氧大豆油中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述原料中加入4-6份超細(xì)方解石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述原料中加入紫外線吸收劑0. 3份UV-327、0. 3份UV-539、0· 7Κ-125。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述聚氯乙烯樹(shù)脂為1000型聚氯乙烯樹(shù)脂粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述聚氯乙烯樹(shù)脂為1300型聚氯乙烯樹(shù)脂粉。
全文摘要
本發(fā)明的一種半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜生產(chǎn)工藝，其特征在于各原料重量組成比為100份的聚氯乙烯樹(shù)脂粉，3―4份的熱穩(wěn)定劑、7―32份的增塑劑、0.5―1.0份的潤(rùn)滑劑、5―25份納米級(jí)碳酸鈣和納米級(jí)二氧化鈦；先將納米級(jí)二氧化鈦、增塑劑按11.4的比例在研磨機(jī)中研磨兩遍，制得漿料備用；將配方中其它原料在高速混合機(jī)中混合1―1.5分鐘，然后將漿料加入混合機(jī)中，繼續(xù)混合4―5分鐘;將前述混合料放到行星擠出機(jī)中密煉；將密煉好的混合料加到開(kāi)煉機(jī)塑煉；將開(kāi)煉好的熔體通過(guò)輸送帶加進(jìn)過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后的物料再通過(guò)輸送帶供料給壓延機(jī)，通過(guò)壓延生產(chǎn)半硬質(zhì)聚氯乙烯寫(xiě)真壓延薄膜。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102140212SQ201110086399
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者潘小清 申請(qǐng)人:浙江盛豐塑膠有限公司