專利名稱：耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠材料的制備，具體是指用于制作汽車空調(diào)風(fēng)門橡膠真空膜片，具備高抗屈撓疲勞、高氣密性的一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
汽車空調(diào)風(fēng)門的橡膠真空膜片要求具備高抗屈撓疲勞、高氣密性，現(xiàn)有技術(shù)的采用三元乙丙橡膠制作橡膠真空膜片，三元乙丙橡膠具有耐臭氧性、耐熱性和耐化學(xué)穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，但存在耐屈撓性和氣密性差的缺點(diǎn)，在經(jīng)高低溫、屈撓疲勞、耐久性循環(huán)試驗(yàn)后，標(biāo)準(zhǔn)要求允許真空度下降值不大于6. 8kPa，而三元乙丙橡膠制作的橡膠真空膜片的實(shí)測(cè)下降值為12. 7kPa，出現(xiàn)真空泄漏，造成汽車空調(diào)發(fā)生不能打開或關(guān)閉的故障；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在耐屈撓性和氣密性差問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用三元乙丙橡膠與鹵化丁基橡膠并用的混煉配方，配套以相應(yīng)制備工藝的技術(shù)方案，提供一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，旨在制備出高抗屈撓疲勞、高氣密性的橡膠材料使汽車空調(diào)風(fēng)門的橡膠真空膜片制品，達(dá)到提高耐屈撓性和氣密性的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法， 包括配方、制備工藝，其中所述的配方為，橡膠原料鹵化丁基橡膠，24. 3% ；三元乙丙橡膠34. 25% ；活性劑氧化鋅4.3% ；脫模劑硬酯酸0.65% ；第一部分促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22%;乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 26% ；防老劑N-苯基-β-萘胺，0. 13% ；隔離劑石蠟，0.44% ；硫化劑硫磺，0.2%;補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，3. 8% ；低結(jié)構(gòu)快壓出爐黑，12. 3% ；高耐磨爐漂，3. 8% ；填充劑輕質(zhì)碳酸鈣，7. 0% ；增塑劑機(jī)油2.6%、甲基硅油0.88%、變壓器油4. 3% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝為塑煉、混煉；塑煉為，步驟一、調(diào)整密煉機(jī)溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密
3煉機(jī)中進(jìn)行密煉混合，密煉8分鐘，通過密煉機(jī)輥筒的剪切，將二種橡膠混合獲得混合生膠；步驟二、將混合生膠投入開煉機(jī)，將輥距調(diào)至1 1. 5毫米，輥溫60 80°C，薄通塑煉10次，薄通塑煉過程中以三角包、枕頭包、打卷的方法，使混合生膠通過塑煉成為塑煉膠；混煉為，步驟一、將塑煉膠投入密煉機(jī)里密煉，輥溫60 80°C，時(shí)間3 4分鐘；步驟二、加入配方中的活性劑、脫模劑、防老劑、隔離劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、 第一部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 85°C，時(shí)間3分鐘；步驟三、加入配方中的硫化劑和第二部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 90°C，時(shí)間 1 2分鐘，獲得密煉混合料；步驟四、將密煉混合料投入開煉機(jī)上薄通混煉，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C，打三角包混煉三次，將輥距調(diào)到5毫米出片，靜置熟化4 16小時(shí)，即獲得滿足真空膜片技術(shù)要求的耐屈撓高氣密的橡膠材料，供制作汽車空調(diào)風(fēng)門橡膠真空膜片制品使用。用本發(fā)明的耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，制備的耐屈撓高氣密橡膠材料所制造的真空膜片，經(jīng)各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測(cè)，均符合GB/T531、GB/T528、 GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以及真空膜片KCO-OJT120標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)高低溫耐久性試驗(yàn)的條件為1級(jí)行程的真空作動(dòng)缸24000次 82 °C ；2級(jí)行程的真空作動(dòng)缸10 X IO3次；10 XIO3 次 82.2°C;10 XIO3 次 24°C ；2500 次-40 °C ；循環(huán)頻率4次/分鐘；經(jīng)高低溫和耐久性試驗(yàn)后再進(jìn)行真空度滲漏檢查，真空度61kPa，時(shí)間10分鐘；標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)值為，允許真空度降低值不大于6. SkPa ；本發(fā)明制品的實(shí)測(cè)真空度降低值為1. 7 4. 2kPa。上述，本發(fā)明采用三元乙丙橡膠與鹵化丁基橡膠并用的混煉配方，配套以相應(yīng)制備工藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在耐屈撓性和氣密性差問題與不足，所提供的一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，制備的高抗屈撓疲勞、高氣密性的橡膠材料使汽車空調(diào)風(fēng)門的橡膠真空膜片制品，達(dá)到了提高耐屈撓性和氣密性的目的。實(shí)施例說明以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及制備方法制得耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例品名耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料
配方配方單位為重量百分比橡膠原料鹵化丁基橡膠，24. 3% ；三元乙丙橡膠34. 25% ；活性劑氧化鋅4.3% ；脫模劑硬酯酸0.65% ；第一部分促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22%;乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 26% ；防老劑N-苯基-β-萘胺，0. 13% ；隔離劑石蠟，0.44% ；硫化劑硫磺，0.2%;補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，3. 8% ；低結(jié)構(gòu)快壓出爐黑，12. 3% ；高耐磨爐漂，3. 8% ；填充劑輕質(zhì)碳酸鈣，7. 0 % ；增塑劑機(jī)油2.6%、甲基硅油0.88%、變壓器油4. 3% ；制備制備條件、設(shè)備環(huán)境氣壓一個(gè)大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設(shè)備16時(shí)開煉機(jī)、35L加壓式密煉機(jī)；制備工藝流程塑煉、混煉；流程一、塑煉步驟一、調(diào)整密煉機(jī)溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉混合，密煉8分鐘，通過密煉機(jī)輥筒的剪切，將二種橡膠混合獲得混合生膠；步驟二、將混合生膠投入開煉機(jī)，將輥距調(diào)至1 1. 5毫米，輥溫60 80°C，薄通塑煉10次，薄通塑煉過程中以三角包、枕頭包、打卷的方法，使混合生膠通過塑煉成為塑煉膠；流程二、混煉步驟一、將塑煉膠投入密煉機(jī)里密煉，輥溫60 80°C，時(shí)間3 4分鐘；步驟二、加入配方中的活性劑、脫模劑、防老劑、隔離劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、 第一部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 85°C，時(shí)間3分鐘；步驟三、加入配方中的硫化劑和第二部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 90°C，時(shí)間 1 2分鐘，獲得密煉混合料；步驟四、將密煉混合料投入開煉機(jī)上薄通混煉，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C，打三角包混煉三次，將輥距調(diào)到5毫米出片，靜置熟化4 16小時(shí)，即獲得耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料，供制作汽車空調(diào)風(fēng)門橡膠真空膜片制品使用。
權(quán)利要求
1. 一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，其特征在于包括配方、制備工藝，所述的配方為，橡膠原料鹵化丁基橡膠，24. 3% ；三元乙丙橡膠34. 25% ； 活性劑氧化鋅4.3% ； 脫模劑硬酯酸0. 65% ；第一部分促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 22% ；乙二醇二硫醇基乙酸酯，0. 35% ；2-硫醇基苯并噻唑，0. 22% ；第二部分促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆，0. 26% ； 防老劑N-苯基-β-萘胺，0.13% ； 隔離劑石蠟，0. 44% ； 硫化劑硫磺，0. 2% ；補(bǔ)強(qiáng)劑非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)爐黑，3. 8% ；低結(jié)構(gòu)快壓出爐黑，12. 3% ；高耐磨爐黑， 3. 8% ；填充劑輕質(zhì)碳酸鈣，7.0% ；增塑劑機(jī)油2. 6%、甲基硅油0. 88%、變壓器油4. 3% ； 配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為塑煉、混煉；塑煉為，步驟一、調(diào)整密煉機(jī)溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將配方中的橡膠原料投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉混合，密煉8分鐘，通過密煉機(jī)輥筒的剪切，將二種橡膠混合獲得混合生膠；步驟二、將混合生膠投入開煉機(jī)，將輥距調(diào)至1 1. 5毫米，輥溫60 80°C，薄通塑煉 10次，薄通塑煉過程中以三角包、枕頭包、打卷的方法，使混合生膠通過塑煉成為塑煉膠； 混煉為，步驟一、將塑煉膠投入密煉機(jī)里密煉，輥溫60 80°C，時(shí)間3 4分鐘； 步驟二、加入配方中的活性劑、脫模劑、防老劑、隔離劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、第一部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 85°C，時(shí)間3分鐘；步驟三、加入配方中的硫化劑和第二部分促進(jìn)劑，密煉混合，輥溫70 90°C，時(shí)間1 2分鐘，獲得密煉混合料；步驟四、將密煉混合料投入開煉機(jī)上薄通混煉，輥距調(diào)至1 2毫米，輥溫60 80°C， 打三角包混煉三次，將輥距調(diào)到5毫米出片，靜置熟化4 16小時(shí)，即獲得滿足真空膜片技術(shù)要求的耐屈撓高氣密的橡膠材料，供制作汽車空調(diào)風(fēng)門橡膠真空膜片制品使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝。本發(fā)明采用三元乙丙橡膠與鹵化丁基橡膠并用的混煉配方，配套以相應(yīng)制備工藝的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在耐屈撓性和氣密性差問題與不足，所提供的一種耐屈撓高氣密真空膜片橡膠材料的制備方法，制備的高抗屈撓疲勞、高氣密性的橡膠材料使汽車空調(diào)風(fēng)門的橡膠真空膜片制品，達(dá)到了提高耐屈撓性和氣密性的目的。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102174230SQ20111005487
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者徐定旺 申請(qǐng)人:寧波市巨龍橡塑機(jī)電有限公司