一種強度適中的橡膠膜片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及橡膠材料，特別涉及橡膠膜片。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠(Rubber):具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T g)低，分子量往往很大，大于幾十萬，氯丁橡膠以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定，用來制造用于稀漿運輸中離心泵或膜片泵的橡膠膜片時，使用壽命低，延展性不好、輕度低、橡膠薄膜的韌性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種強度適中的橡膠膜片及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:一種強度適中的橡膠膜片，包括主料和輔料；所述主料包括70%?80%的氯丁橡膠生粉和20%?30%的丁腈橡膠生粉；所述輔料的組成以及輔料占主料的質(zhì)量百分比分別為:I %?3 %的微米級石膏晶須、I %?3 %的脫硫石膏、I %?10 %的混煉添加劑、2%?3%的聚氨酯和異氰酸酯膠、0.3%?1%的增強劑；所述的石膏晶須的直徑為2?3um，長度為160?180um。
[0005]進一步，所述的增強劑為粉煤灰、礦渣或鋼渣中任意一種。
[0006]進一步，所述的混煉添加劑包括炭黑、硬脂酸、抗老劑和促進劑。
[0007]一種強度適中的橡膠膜片的制備方法，步驟包括:(1)研磨:取脫硫石膏進行研磨直至變成粉狀；(2)塑煉:取氯丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉進行塑煉；(3)混煉:在經(jīng)過塑煉后的主料中加入混煉添加劑進行混煉；(4)補強增韌:混煉后再加入微米級石膏晶須和脫硫石膏粉，然后在進行混煉；(5)成型:將增韌后所得到的熔漿倒入模具中，制成橡膠膜片；(6)涂膠:取兩片0.1mm的聚氨酯薄膜，脫脂后用去離子水清洗，最后用丙酮擦拭；在溫度為26°C的工作室內(nèi)用汽油將0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的異氰酸酯膠在汽油揮發(fā)至半干時涂抹一層，進行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠；(7)膠連:將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠薄膜的兩面正中位置；(8)烘干:置于烤箱內(nèi)烘干。
[0008]進一步，所述的混煉的條件為8MPa、溫度為150°C?190°C、時間為20min。
[0009]進一步，所述的烘干溫度為40°C ;烘干時間為lOmin。
[0010]進一步，所述的脫硫石膏放置于粉末研磨機中進行研磨。
[0011]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于:本發(fā)明的輔料中加入了石膏晶須和脫硫石膏，石膏晶須的直徑為2?3um，長度為160?ISOum ;有效增強了橡膠薄膜的韌性，同時通過脫硫石膏加強了橡膠薄膜的強度，韌性和強度同時得到加強。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0013]實施例1
[0014]一種強度適中的橡膠膜片，包括主料和輔料；所述主料包括70%的氯丁橡膠生粉和20%的丁腈橡膠生粉；所述的輔料組成以及輔料占主料的質(zhì)量百分比如下:1%的微米級石膏晶須、I %的脫硫石膏、I %的混煉添加劑、2%的聚氨酯和異氰酸酯膠、0.3%的增強劑；所述的石膏晶須的直徑為2um，長度為160um。進一步優(yōu)選，所述的增強劑為粉煤灰、礦渣或鋼渣中任意一種。進一步優(yōu)選，所述的混煉添加劑包括炭黑、硬脂酸、抗老劑和促進劑。
[0015]一種強度適中的橡膠膜片的制備方法，步驟包括:(1)研磨:取脫硫石膏進行研磨直至變成粉狀；(2)塑煉:取氯丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉進行塑煉；(3)混煉:在經(jīng)過塑煉后的主料中加入混煉添加劑進行混煉；(4)補強增韌:混煉后再加入微米級石膏晶須和，然后在進行混煉；(5)成型:將增韌后所得到的熔漿倒入模具中，制成橡膠膜片；(6)涂膠:取兩片0.1mm的聚氨酯薄膜，脫脂后用去離子水清洗，最后用丙酮擦拭；在溫度為26°C的工作室內(nèi)用汽油將0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的異氰酸酯膠在汽油揮發(fā)至半干時涂抹一層，進行預(yù)膠化，再等汽油全部揮干后涂上一層均勻的異氰酸酯膠；(7)膠連:將涂膠的聚氨酯薄膜貼于橡膠薄膜的兩面正中位置；(8)烘干:置于烤箱內(nèi)烘干。進一步優(yōu)選，所述的混煉的條件為8MPa、溫度為150°C、時間為20min。進一步優(yōu)選，所述的烘干溫度為400C ;烘干時間為lOmin。進一步，所述的脫硫石膏放置于粉末研磨機中進行研磨，研磨時間為30分鐘。
[0016]本發(fā)明的輔料中加入了石膏晶須和脫硫石膏，石膏晶須的直徑為2?3um，長度為160?ISOum ;有效增強了橡膠薄膜的韌性，同時通過脫硫石膏加強了橡膠薄膜的強度，韌性和強度同時得到加強。
[0017]實施例2
[0018]一種強度適中的橡膠膜片，包括主料和輔料；所述主料包括75%的氯丁橡膠生粉和25%的丁腈橡膠生粉；所述的輔料組成以及輔料占主料的質(zhì)量百分比如下:1.5%的微米級石膏晶須、1.5%的脫硫石膏、4%的混煉添加劑、2.5%的聚氨酯和異氰酸酯膠、0.7%的增強劑；所述的石膏晶須的直徑為2.5um，長度為170um。進一步優(yōu)選，所述的增強劑為粉煤灰、礦渣或鋼渣中任意一種。進一步優(yōu)選，所述的混煉添加劑包括炭黑、硬脂酸、抗老劑和促進劑。
[0019]一種強度適中的橡膠膜片的制備方法，步驟包括:(1)研磨:取脫硫石膏進行研磨直至變成粉狀；(2)塑煉:取氯丁橡膠生粉和丁腈橡膠生粉進行塑煉；(3)混煉:在經(jīng)過塑煉后的主料中加入混煉添加劑進行混煉；(4)補強增韌:混煉后再加入微米級石膏晶須和，然后在進行混煉；(5)成型:將增韌后所得到的熔漿倒入模具中，制成橡膠膜片；(6)涂膠:取兩片0.1mm的聚氨酯薄膜，脫脂后用去離子水清洗，最后用丙酮擦拭；在溫度為26°C的工作室內(nèi)用