專利名稱：Pp膜增挺劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PP膜(煙膜)增挺劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有PP膜(煙膜)的挺度不好、光澤度不夠，難包裝(收縮不緊)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PP膜增挺劑，該增挺劑能提高膜的挺度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是PP膜增挺劑，其特征在于它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯 (PP) 50%, C5石油樹脂49. 5%、抗氧劑0.5%。所述抗氧劑為B215抗氧劑、1010抗氧化劑、1076抗氧化劑中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料，混合得到混合料，混合料送入雙螺桿擠出機(jī)擠出(擠出溫度為160 220°C )，得到PP膜增挺劑。本發(fā)明的有益效果是該增挺劑能提高膜的挺度。


圖1為PP膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-防粘層，2-芯層，3-熱封層。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1:PP膜增挺劑，它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(B215抗氧劑)0. 5%。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料，混合得到混合料，混合料送入雙螺桿擠出機(jī)擠出(擠出溫度為160 220°C )，得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示，PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成， 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間，防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起；防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成， 各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%，所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%，所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。
實(shí)驗(yàn)PP膜的收縮率為5 10%，說(shuō)明挺度好；霧度由霧度檢測(cè)儀檢測(cè)，霧度為 1.2%以下，說(shuō)明透明。實(shí)施例2:PP膜增挺劑，它由聚丙烯(PP)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(1010抗氧化劑)0. 5%。上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料，混合得到混合料，混合料送入雙螺桿擠出機(jī)擠出(擠出溫度為160 220°C )，得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示，PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成， 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間，防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起；防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成， 各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%，所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%，所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。實(shí)驗(yàn)PP膜的收縮率為5 10%，說(shuō)明挺度好；霧度由霧度檢測(cè)儀檢測(cè)，霧度為 1.2%以下，說(shuō)明透明。實(shí)施例3:PP膜增挺劑，它由聚丙烯(即)、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP)50%、C5石油樹脂49.5%、抗氧劑(1010抗氧化劑和1076 抗氧化劑，各占1/2)0.5%.上述聚烯烴增韌劑的制備按上述配比選取原料，混合得到混合料，混合料送入雙螺桿擠出機(jī)擠出(擠出溫度為160 220°C )，得到PP膜增挺劑。應(yīng)用于PP膜中如圖1所示，PP(聚丙烯)膜由防粘層1、芯層2、熱封層3組成， 芯層2位于防粘層1與熱封層3之間，防粘層1、芯層2、熱封層3熱合在一起；防粘層1、芯層2、熱封層3的質(zhì)量比為1 2 1。防粘層1由防粘劑和聚丙烯(PP)混合后擠出而成， 各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 98%、防粘劑2%，所述防粘劑為SiO2或滑石。芯層 2由聚丙烯(PP)、本發(fā)明的PP膜增挺劑和爽滑劑混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯(PP) 75 80%、PP膜增挺劑15 20%、爽滑劑5%，所述爽滑劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。熱封層的材料為熱封料。實(shí)驗(yàn)PP膜的收縮率為5 10%，說(shuō)明挺度好；霧度由霧度檢測(cè)儀檢測(cè)，霧度為 1.2%以下，說(shuō)明透明。
權(quán)利要求
1.PP膜增挺劑，其特征在于它由聚丙烯、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯50%、C5石油樹脂49. 5%、抗氧劑0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP膜增挺劑，其特征在于所述抗氧劑為B215抗氧劑、1010 抗氧化劑、1076抗氧化劑中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PP膜(煙膜)增挺劑。PP膜增挺劑，其特征在于它由聚丙烯、C5石油樹脂、抗氧劑原料混合后擠出而成，各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為聚丙烯50％、C5石油樹脂49.5％、抗氧劑0.5％。該增挺劑能提高膜的挺度。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102153810SQ201110027289
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者江四華, 褚峰林, 陳德超 申請(qǐng)人:云夢(mèng)縣德邦實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司