專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含共聚酯纖維的織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含共聚酯纖維的織物及其生產(chǎn)方法，更具體的說(shuō)是一種常溫常壓可染的含共聚酯纖維的織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)發(fā)展，聚酯纖維在數(shù)量上不斷滿足社會(huì)需求的同時(shí)，在質(zhì)量上也進(jìn)行著更加人性化的改良。在改良手感方面，人們通過(guò)異型斷面、共聚、復(fù)合假捻加工等手段使聚酯纖維擁有更令人舒適的手感，在改良外觀方面，人們通過(guò)特殊的加工方法，使布面呈現(xiàn)深淺色條紋效果或粗細(xì)節(jié)條紋效果等。而在提高聚酯織物的染色性能方面仍然是個(gè)很難的課題，眾所周知，聚酯纖維由于大分子鏈間緊密的結(jié)構(gòu)特性，只能在高溫高壓下染色，不僅在環(huán)保及節(jié)能上存在問(wèn)題且對(duì)染色設(shè)備和工藝要求苛刻，成本也比較高。目前，通過(guò)共聚合技術(shù)來(lái)改善聚合物染色性能是主要的手段之一，例如與聚乙二醇之類(lèi)的聚亞烷基二醇共聚后形成的聚合物、或己二酸、癸二酸等直鏈脂肪族羧酸共聚后形成的聚合物。但是這些方法必須加入醚鍵或多單體共聚，但是這樣會(huì)導(dǎo)致耐熱性下降。也有的采取染色助劑或改變?nèi)玖系慕Y(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)聚酯低溫條件下的染色，但實(shí)際的效果并不明顯。如《滌錦交織物染色的技術(shù)關(guān)鍵》(《染整工業(yè)》染整技術(shù)2004年沈卷2期)介紹了一種滌綸和錦綸的交織物的染色工藝，采用分散染料高溫高壓卷染或噴射溢流繩染，但其染品的外觀質(zhì)量(布面色澤勻凈度)和內(nèi)在質(zhì)量(染色堅(jiān)牢度)，還達(dá)不到現(xiàn)有普通聚酯纖維染品水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染色性能好、耐熱性高、染色牢度好、污染小的含共聚酯纖維的織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種含共聚酯纖維的織物，該織物中含有結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二的共聚酯纖維，且該共聚酯纖維的織物可在常溫常壓下進(jìn)行染色，染色溫度為60 100°C，其中上述結(jié)構(gòu)一是構(gòu)成共聚酯的二元酸成分中，對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mOl%以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結(jié)構(gòu)單元的含量為70 99mol%、帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為1 30mOl%，共聚酯中還含有聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元；上述結(jié)構(gòu)二是 構(gòu)成共聚酯的酸成分中對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mOl%以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結(jié)構(gòu)單元和具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元，這兩種成分中乙二醇結(jié)構(gòu)單元含量為70 99mol%、具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為 1 30mol %，且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當(dāng)量/ton以下，式1如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H式1，上述共聚酯纖維占整個(gè)織物的重量百分比為 20 100%。上述結(jié)構(gòu)一中帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇為2-甲基_1，3丙二醇、2，2_ 二甲基 _1，3 丙二醇、2-甲基-1，4-丁二醇、2，3_ 二甲基-1，4-丁二醇、2-甲基-1，5-戊二醇、1，2-丙二醇。優(yōu)選2-甲基_1，3丙二醇，此時(shí)共聚酯的染色性很好。構(gòu)成該含 2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維中的聚酯的末端羧基COOH的含量為25當(dāng)量/ton 以下，聚酯中二甘醇的含量為2. 以下，聚酯中磷原子的含量P和金屬原子的含量M滿足式⑵和式(3)5ppm ( [P] ( IOOppm 式 O)0. 1 彡[M] / [P] ^ 30 式(3)。上述結(jié)構(gòu)二中含有具有式1結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元，脂肪族二元醇為二乙氧化2-甲基-1，3-丙二醇，可以明顯改善染色性。由本發(fā)明的共聚酯纖維所構(gòu)成的織物在常溫常壓下可進(jìn)行染色，染色溫度為 60 100°C，使得其具有廣泛的混纖同浴染色性能，大大節(jié)省了能源及成本。一種含共聚酯纖維的織物，該織物中的染料含量超過(guò)時(shí)，染色牢度仍可達(dá)到4 級(jí)以上。這里的染色牢度包括耐光色牢度及洗滌色牢度。一種含共聚酯纖維的織物，所述染色溫度為60 100°C時(shí)，與同規(guī)格需130°C染色的含有未經(jīng)改質(zhì)的共聚酯紗線的織物相比，L值高出0 10，能有效降低能源的消耗，降低成本。雖然說(shuō)該織物為在常溫常壓下染色，其在100 135°C之間依然可以染色。一種含共聚酯纖維的織物的生產(chǎn)方法，將紡絲所得的含結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二的共聚酯纖維單獨(dú)進(jìn)行織造或與其他種類(lèi)的纖維進(jìn)行混紡或交織后再經(jīng)過(guò)前處理，然后在常溫常壓對(duì)坯布下進(jìn)行染色處理，染色溫度為60 100°C，時(shí)間為10 60min，染色后進(jìn)行還原清洗，最后再洗滌、烘干、后整理定型得到該織物。所述染色加工液由下列成分組成染料0. 01 100% ο. w. f.染色酸(pH調(diào)節(jié)劑)0. 1 20g/L勻染劑0.1 20g/L本發(fā)明的共聚酯纖維還可以與羊毛、醋酸等纖維進(jìn)行混紡或交織，織造出的混紡織物經(jīng)染色后，強(qiáng)力無(wú)損傷，手感柔軟，染中深色時(shí)，染色色牢度仍可達(dá)到4級(jí)以上。本發(fā)明的含共聚酯纖維的織物可在常溫常壓下染色，染色牢度達(dá)到4級(jí)以上，染色整理工藝不會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)力造成損傷，工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保。本發(fā)明的含共聚酯纖維的織物可用于高檔時(shí)裝、茄克、T恤衫、內(nèi)衣、裙褲、運(yùn)動(dòng)服面料等的制作。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。本發(fā)明中各物性參數(shù)的測(cè)試方法如下(1)染料含量根據(jù)GB擬91_1988進(jìn)行測(cè)定。(2)耐光色牢度根據(jù)JIS L 0842，第4露光法測(cè)試。(3)洗滌色牢度根據(jù)JIS L 0844，A-2法測(cè)試。(4)織物的L值的測(cè)試方法如下將樣品重疊成不透光狀后用分光測(cè)色計(jì) (Datacolor Asia Pacific (H. K. )Ltd. ^[JitW Datacolor 650 UlJfe。(5)纖維強(qiáng)力根據(jù)GB/3916-1997進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例1首先將對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯加入酯化反應(yīng)槽，保持溫度250°C、壓力1. 2X IO5Pa, 將8. 25kg的高純度對(duì)苯二甲酸和3. 54kg的乙二醇漿料在4小時(shí)內(nèi)逐漸加入到酯化反應(yīng)層，再進(jìn)行1小時(shí)的酯化反應(yīng)。最后從得到的酯化反應(yīng)物中取10. 2kg加入到縮聚反應(yīng)層。將酯化反應(yīng)生成物保持在250°C、常壓下，加入相當(dāng)于所得聚酯中全部二元醇 IOmol^量的2-甲基_1，3丙二醇進(jìn)行30min的攪拌。然后加入磷原子量相當(dāng)于聚合物的 ISppm的磷酸，5min后加入銻原子量相當(dāng)于聚合物230ppm的三氧化二銻，以及鈷原子量相當(dāng)于聚合物15ppm的醋酸鈷。再過(guò)5min后加入氧化鈦粒子量相當(dāng)于聚合物0. 3wt%的含氧化鈦粒子的乙二醇漿料。5min后開(kāi)始減壓、升溫。溫度由250°C升至^0°C、壓力降至401^。 90min后達(dá)到最終溫度、最終壓力。到達(dá)一定的攪拌程度后，向反應(yīng)體系里導(dǎo)入氮?dú)饣刂脸?，停止縮聚反應(yīng)。聚合物呈條狀吐出，在水槽中冷卻后切片。所得聚合物的固有粘度為0. 67、末端基COOH的濃度為19當(dāng)量/ton、DEG的含量為0. 95wt%、磷原子的含量為18ppm、鈷原子的含量為15ppm、銻原子的含量為230ppm([M]/ [P] = 3. 7)、氧化鈦粒子的含量為0. 3wt%。將得到的切片干燥使其水分率保持在50ppm，然后在290°C的紡絲溫度下熔融紡絲，3000m的牽引速度下卷取。得到的未牽伸絲在牽伸溫度90°C、牽伸倍率1. 65倍的條件下進(jìn)行牽伸，然后在130°C下熱定型后卷取，得到56dteX/24f的紗線，將制得的含2-甲基-1， 3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線織成織物，并在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C X 15min, 水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，1701乂11^11預(yù)定型后，在601乂30111士11、 900C X30min、100°C X 30min三個(gè)的條件下染色。染料及助劑如下Dianix Blue E-Plus5% owf醋酸(pH調(diào)節(jié)劑)2g/LNIKKA SUNSALTlg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L最后再進(jìn)行洗滌、烘干、170°C Xlmin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物。其染料含量分別依次為為3. 8%,4. 0%A. 2，L值分別依次為四、27、23，耐光色牢度均為4級(jí)以上，洗滌色牢度均為4級(jí)以上。實(shí)施例2將實(shí)施例1中所制得的含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維與棉纖維形成混紡紗線，然后織成紡織品，共聚酯纖維/棉纖維的混紡比為65/35。在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C X 15min，水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，170°C X Imin預(yù)定型后，在95°C X 40min的條件下進(jìn)行染色，先染含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線， 再染棉。具體步驟如下(a)先用如下助劑對(duì)2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線進(jìn)行染色Dianix Blue E-Plus2% owf醋酸(pH調(diào)節(jié)劑)lg/LNIKKA SUNSALTlg/L
6
在95°C X40min的條件下染色，其中浴比為1 14;(b)染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L(c)棉纖維的染色助劑及用量如下CHROFIX BLUE BRF 150%1. 2% owf元明粉10g/L碳酸鈉5g/L在60°C X40min的條件下染色，其中浴比為1 14;(d)染色后，在60°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行皂洗皂洗劑RX-202 (日華化學(xué))2 % owf最后再進(jìn)行洗滌、烘干，170°C X Imin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的染料平均含量為1. 45%，L值為36 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。實(shí)施例3采用由實(shí)施例1制得的含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線與聚氨酯紗線交織織成紡織品，其中含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維的含量為92%，聚氨酯紗線含量為8%。預(yù)定型溫度185°C，處理lmin，并在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/L， 95°C *15min，水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，然后在95°C X40min的條件下染色，壓力為常壓，染料及助劑如下Dianix Black ETD 300%4% owf醋酸(pH調(diào)節(jié)劑)lg/LNIKKA SUNSALTlg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L然后再進(jìn)行洗滌、烘干、180°C X lmin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的染料含量為3. 6%，L值為13 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。實(shí)施例4采用由實(shí)施例1制得的含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維與尼龍纖維形成混紡紗線，然后織成紡織品，其中含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維的含量為 60%，尼龍纖維的含量為40%。預(yù)定型溫度為180°C，處理lmin，并在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比為1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，在常溫常壓條件下進(jìn)行一浴法染色，并以1°C /min的升溫速度升溫至95°C，保溫lh。染料及助劑如下中性黃 GL0. 30% owf中性棗紅 GRL0. 70% owf中性黑 BL0. 30% owf分散紅玉S-5BL0. 82% owf分散金黃SE-3R1. 75% owf
分散藍(lán)E-4R1 % owf螯合分散劑lg/L錦綸勻染劑lg/LpH 調(diào)節(jié)劑lg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L最后再進(jìn)行洗滌、烘干，180°C X Imin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的平均染料含量為4%，表面的色澤均勻，L值為21 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。實(shí)施例5將對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯加入酯化反應(yīng)槽，保持溫度250°C、壓力1.2X IO5Pa,將 8. 25kg的高純度對(duì)苯二甲酸和3. Mkg的乙二醇漿料在4小時(shí)內(nèi)逐漸加入到酯化反應(yīng)層，再進(jìn)行1小時(shí)的酯化反應(yīng)。最后從得到的酯化反應(yīng)物中取10. 2kg加入到縮聚反應(yīng)層。將酯化反應(yīng)生成物保持在250°C、常壓下，加入相當(dāng)于所得聚酯中全部二元醇 IOmol %量的二乙氧化2-甲基-1，3丙二醇進(jìn)行30分鐘的攪拌。然后加入磷原子量相當(dāng)于聚合物的ISppm的磷酸，5分鐘后加入銻原子量相當(dāng)于聚合物230ppm的三氧化二銻，以及鈷原子量相當(dāng)于聚合物15ppm的醋酸鈷。再過(guò)5分鐘后加入氧化鈦粒子量相當(dāng)于聚合物 0. 3wt%的含氧化鈦粒子的乙二醇漿料。5分鐘后開(kāi)始減壓、升溫。溫度由250°C升至^0°C、 壓力降至401^。90分鐘后達(dá)到最終溫度、最終壓力。到達(dá)一定的攪拌程度后，向反應(yīng)體系里導(dǎo)入氮?dú)饣刂脸?，停止縮聚反應(yīng)。聚合物呈條狀吐出，在水槽中冷卻后切片。所得聚合物的固有粘度為0. 67、末端基COOH的濃度為18當(dāng)量/ton、DEG的含量為0. 80wt%、磷原子的含量為18ppm、鈷原子的含量為15ppm、銻原子的含量為230ppm([M]/ [P] = 3. 7)、氧化鈦粒子的含量為0. 3wt%。將得到的切片干燥使其水分率保持在50ppm，然后在290°C的紡絲溫度下熔融紡絲，3000m的牽引速度下卷取。得到的未拉伸絲在拉伸溫度90°C、拉伸倍率1. 65倍的條件下進(jìn)行拉伸，然后在130°C下熱定型后卷取，得到56dteX/24f的紗線，將制得的含二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線織成織物，并在精煉劑2g/L，氫氧化鈉2g/ L，95°C X15min，水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，170°C X Imin預(yù)定型后，在 600C X30min、90°C X30min、100°C X 30min三個(gè)的條件下染色。染料及助劑如下Dianix Blue E-Plus5% owf醋酸(pH調(diào)節(jié)劑)2g/LNIKKA SUNSALTlg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L最后再進(jìn)行洗滌、烘干、170°C Xlmin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物。其染料含量分別依次為為3. 8%,4. 0%A. 2，L值分別依次為29、沈、22，耐光色牢度均為4級(jí)以上，洗滌色牢度均為4級(jí)以上。
實(shí)施例6將實(shí)施例5中所制得的含二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維與棉纖維形成混紡紗線，然后織成紡織品，共聚酯纖維/棉纖維的混紡比為65/35。在精煉劑2g/ L,氫氧化鈉2g/L，95°C X 15min,水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，170°C X Imin 預(yù)定型后，在95°C X40min的條件下進(jìn)行染色，先染含2-甲基_1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線，再染棉。具體步驟如下(a)先用如下助劑對(duì)二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線進(jìn)行染色Dianix Blue E-Plus2% owf醋酸lg/LNIKKA SUNSALTlg/L在95°C X40min的條件下染色，其中浴比為1 14;(b)染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L(c)棉纖維的染色助劑及用量如下CHROFIX BLUE BRF 150%1. 2% owf元明粉10g/L碳酸鈉5g/L在60°C X40min的條件下染色，其中浴比為1 14;(d)染色后，在60°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行皂洗皂洗劑RX-202 (日華化學(xué)) 2 % owf最后再進(jìn)行洗滌、烘干，170°C X Imin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的染料平均含量為1. 45%，L值為37 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。實(shí)施例7采用由實(shí)施例5制得的含二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯紗線與聚氨酯紗線交織織成紡織品，其中含二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維的含量為92 %，聚氨酯紗線含量為8 %。預(yù)定型溫度185°C，處理lmin，并在精煉劑2g/L，氫氧化鈉 2g/L，95°C *15min，水浴比1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，然后在95°C X40min的條件下染色，壓力為常壓，染料及助劑如下Dianix Black ETD 300%4% owf醋酸(pH調(diào)節(jié)劑)lg/LNIKKA SUNSALTlg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L然后再進(jìn)行洗滌、烘干、180°C X lmin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的染料含量為3. 6%，L值為13 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。實(shí)施例8
9
采用由實(shí)施例5制得的二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維與尼龍纖維形成混紡紗線，然后織成紡織品，其中二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的共聚酯纖維的含量為60%，尼龍纖維的含量為40%。預(yù)定型溫度為180°C，處理lmin，并在精煉劑 2g/L，氫氧化鈉2g/L，95°C *15min，水浴比為1 20 50的條件下進(jìn)行精練處理，在常溫常壓條件下進(jìn)行一浴法染色，并以1°C /min的升溫速度升溫至95°C，保溫lh。染料及助劑如下中性黃 GL0. 30% owf中性棗紅 GRL0. 70% owf中性黑 BL0. 30% owf分散紅玉S-5BL0. 82% owf分散金黃SE-3R1. 75% owf分散藍(lán)E-4R1% owf螯合分散劑lg/L錦綸勻染劑lg/LpH 調(diào)節(jié)劑lg/L染色后，在80°C X20min的條件下使用下面的藥劑進(jìn)行還原清洗氫氧化鈉2g/L保險(xiǎn)粉2g/L最后再進(jìn)行洗滌、烘干，180°C X Imin下進(jìn)行后整理定型，制得本發(fā)明的織物，其織物上的平均染料含量為4%，表面的色澤均勻，L值為21 ；耐光色牢度為4級(jí)以上；洗滌色牢度為4級(jí)以上。比較例1將不含2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)或二氧乙化2-甲基-1，3-丙二醇結(jié)構(gòu)的未經(jīng)改性的普通聚酯紗線織成織物，染色條件分為95°C X40min和130°C X 40min，其余加工條件同實(shí)施例1或5，制得成品，其各項(xiàng)性能結(jié)果如表1。表 權(quán)利要求
1.一種含共聚酯纖維的織物，其特征是該織物中含有結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二的共聚酯纖維，且該共聚酯纖維的織物可在常溫常壓下進(jìn)行染色，染色溫度為60 100°C ；其中，所述結(jié)構(gòu)一是構(gòu)成共聚酯的二元酸成分中，對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mol%以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結(jié)構(gòu)單元的含量為70 99m0l%、帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為1 30mol %，共聚酯中還含有聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元；所述結(jié)構(gòu)二是構(gòu)成共聚酯的酸成分中對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mol %以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結(jié)構(gòu)單元和具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元，這兩種成分中乙二醇結(jié)構(gòu)單元含量為70 99m0l%、具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為1 30mol %，且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當(dāng)量/ton以下，式1 如下所示HO-(XO)a-M-O-(YO)b-H 式1，所述共聚酯纖維占整個(gè)織物的重量百分比為20 100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含共聚酯纖維的織物，其特征是該織物中的染料含量超過(guò) 1 %時(shí)，染色牢度仍可達(dá)到4級(jí)以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含共聚酯纖維的織物，其特征是所述染色溫度為60 100°C時(shí)，與同規(guī)格需130°c染色的含有未經(jīng)改質(zhì)的共聚酯紗線的織物相比，L值高出0 10。
4.一種如權(quán)利要求1所述的含共聚酯纖維的織物的生產(chǎn)方法，其特征是將紡絲所得的含結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二的共聚酯纖維單獨(dú)進(jìn)行織造或與其他種類(lèi)的纖維進(jìn)行混紡或交織后再經(jīng)過(guò)前處理，然后在常溫常壓對(duì)坯布下進(jìn)行染色處理，染色溫度為60 100°C，時(shí)間為 10 60min，染色后進(jìn)行還原清洗，最后再洗滌、烘干、后整理定型得到該織物。所述染色加工液由下列成分組成染料0. 01 100% O. W. f.染色酸(pH調(diào)節(jié)劑)0. 1 20g/L勻染劑0. 1 20g/L
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含共聚酯纖維的織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述還原清洗是在溫度為60 80°C下處理10 20min。所述還原清洗加工液由下列成分組成氫氧化鈉0. 1 10g/L保險(xiǎn)粉0. 1 10g/L
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含共聚酯纖維的織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述結(jié)構(gòu)一是 構(gòu)成共聚酯的二元酸成分中，對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mOl%以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分中，乙二醇結(jié)構(gòu)單元的含量為70 99mol %、帶側(cè)鏈且碳原子數(shù)為6以下的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為1 30mOl%，共聚酯中還含有聚乙二醇結(jié)構(gòu)單元；所述結(jié)構(gòu)二是 構(gòu)成共聚酯的酸成分中對(duì)苯二甲酸結(jié)構(gòu)單元含量為90mol %以上，構(gòu)成共聚酯的二元醇成分主要為乙二醇結(jié)構(gòu)單元和具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元，這兩種成分中乙二醇結(jié)構(gòu)單元含量為70 99mol%、具有式1所示結(jié)構(gòu)的脂肪族二元醇結(jié)構(gòu)單元的含量為 1 30mOl%，且該共聚酯的末端羧基COOH的含量為30當(dāng)量/ton以下，式1如下所示HO- (XO) a-M-0- (YO) b-H 式 1
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含共聚酯纖維的織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述共聚酯纖維占整個(gè)織物的重量百分比為20 100%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含共聚酯纖維的織物及其生產(chǎn)方法，該織物中含有結(jié)構(gòu)一或結(jié)構(gòu)二的共聚酯纖維，且該共聚酯纖維的織物可在常溫常壓下進(jìn)行染色，染色溫度為60～100℃，共聚酯纖維占整個(gè)織物的重量百分比為20～100％。本發(fā)明含共聚酯纖維的織物的染色性能好、耐熱性高、染色牢度好、且對(duì)環(huán)境污染小，可廣泛應(yīng)用于服裝領(lǐng)域，裝飾領(lǐng)域和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08G63/183GK102453976SQ201010550669
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者清水壯夫, 清水敏昭, 符曄 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司