專利名稱：聚丙烯粉料后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的內(nèi)容是關(guān)于生產(chǎn)聚丙烯的工藝中，將離開(kāi)聚合反應(yīng)器之后的聚丙烯粉料中殘留的催化劑予以去活、脫除并經(jīng)濟(jì)地回收粉料中攜帶的烴類的方法。眾所周知，合成聚丙烯之后，離開(kāi)聚合系統(tǒng)的聚丙烯粉料中攜帶有一定量的烴類， 其中一部分是溶解于聚合物中的、一部分是游離的，聚丙烯粉料后處理的目的就是要將這些攜帶的烴類加以脫除，同時(shí)使得粉料中殘留的催化劑(包括催化劑及烷基鋁)去活。上述脫除烴類的過(guò)程一般稱為脫氣或脫揮(或者稱為干燥)、將殘留的催化劑分解去活的過(guò)程一般稱為汽蒸(或者稱為去活)。現(xiàn)分述如下(1)先汽蒸、后干燥。日本專利特開(kāi)昭58-216735所述的環(huán)管聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開(kāi)聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過(guò)初步的氣/固分離之后，仍然攜帶 2%烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺(tái)汽蒸器的上部，與自下而上的水蒸氣逆流相接觸。聚合物中攜帶的烴類被水蒸氣置換出來(lái)，從汽蒸器的上部離開(kāi)并加以回收；聚合物在汽蒸器中接觸水蒸氣的同時(shí)，其殘留的催化劑被分解去活。帶有部分游離水的聚合物從汽蒸器的底部離開(kāi)，進(jìn)入一臺(tái)流化床干燥器脫除水份。先汽蒸、后干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是可以很方便的將離開(kāi)汽蒸器的氣相中的烴類和水蒸氣加以分離，從而可以徹底的回收烴類物質(zhì)。其缺點(diǎn)是后處理需要考慮游離水的脫除，需要大量熱氮循環(huán)，流程長(zhǎng)、設(shè)備多、占地面積大。(2)先干燥、后汽蒸。日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520(三井油化)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開(kāi)聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過(guò)初步的氣/固分離之后，仍然攜帶 2%烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺(tái)臥式的槳葉干燥器，干燥器的夾套、攪拌軸、攪拌葉片內(nèi)部都可以通入水蒸氣進(jìn)行加熱。在加熱、攪拌和通入氮?dú)獾亩嘀刈饔孟?，聚合物中攜帶的烴類被大部分置換出來(lái)。聚合物粉料再進(jìn)入一臺(tái)汽蒸器，與含有水蒸氣的氮?dú)庀嘟佑|，聚合物中攜帶的微量烴類被進(jìn)一步置換出來(lái)，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活，離開(kāi)汽蒸器的氮?dú)狻⑺魵庵泻袩N類很少，可以直接排放大氣。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡(jiǎn)短。其缺點(diǎn)是離開(kāi)干燥器的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)庖约凹訜釙r(shí)蒸出的小分子聚合物，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝置均直接去火炬排放甚至就地排放，增加了聚合單體的單耗以及二氧化碳的排放、造成了環(huán)境的污染。(3)在脫氣倉(cāng)中同時(shí)進(jìn)行干燥、去活。日本專利昭59-230010 (Amoco/Chisso)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開(kāi)聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)過(guò)初步的氣/固分離之后，仍然攜帶 2%烴類的聚丙烯粉料進(jìn)入一臺(tái)立式的脫氣倉(cāng)，脫氣倉(cāng)不帶有攪拌，移動(dòng)床操作。向脫氣倉(cāng)通入氮?dú)夂臀⒘康乃魵?。聚合物中的烴類被置換出來(lái)，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡(jiǎn)短。其缺點(diǎn)是操作溫度較低，揮發(fā)份的脫除程度較低，另外離開(kāi)脫氣倉(cāng)的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)?，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。
(4)先脫氣、再汽蒸去活。中國(guó)專利Q00410053651. 3)聚丙烯粉料后處理方法。 此方法的特點(diǎn)是離開(kāi)聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)過(guò)初步的氣/固分離之后，仍然攜帶 2% 烴類的聚丙烯粉料，在不接觸氮?dú)獾臈l件下先將聚合物粉料中的大部分烴類脫除出來(lái)、然后再進(jìn)行汽蒸、去活。其方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)加熱、攪拌(機(jī)械攪拌或者流化床、氣流輸送)、 延長(zhǎng)粉料停留時(shí)間的方法將聚丙烯粉料中的大部分烴類脫除出來(lái)、并加以回收，但是其缺點(diǎn)是在不接觸氮?dú)獾臈l件下脫除烴類的聚丙烯粉料進(jìn)入汽蒸、去活設(shè)備時(shí)仍然攜帶比較多的烴類，這些烴類在汽蒸、去活過(guò)程中與大量氮?dú)饣旌现箅y以回收、排放時(shí)難以達(dá)到環(huán)保的要求。中國(guó)專利(200410053651. 3)比(2)日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520 (三井油化)的“先干燥、后汽蒸”后處理方法的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)就是干燥器中不再通入氮?dú)?，而是通過(guò)干燥器的加熱、攪拌將100%形態(tài)的烴類泄放出來(lái)之后加以回收。但是仍然不能徹底解決降低單耗的問(wèn)題。由于干燥器中不通入氮?dú)?，聚丙烯粉料由干燥器進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類比日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520(三井油化)在干燥器中通入氮?dú)鈺r(shí)由干燥器進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類要多，汽蒸器尾氣排放時(shí)帶來(lái)環(huán)保上的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一個(gè)經(jīng)過(guò)改進(jìn)的聚丙烯粉料后處理方法。進(jìn)一步說(shuō)明如下日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520(三井油化)的干燥器中通入氮?dú)鈱⒕郾┓哿现袛y帶的烴類置換出來(lái)，其缺點(diǎn)是干燥器尾氣中的烴類難以回收，丙烯單耗較高。 優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)干燥器通入的氮?dú)庵脫Q之后的聚丙烯粉料進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類很少，汽蒸器尾氣排放大氣時(shí)能夠達(dá)到環(huán)保的要求；中國(guó)專利(200410053651. 3)在干燥器中不通入氮?dú)?，其?yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒏稍锲髦行狗懦鰜?lái)的不含有氮?dú)獾臒N類直接加以回收，缺點(diǎn)是干燥器不通入氮?dú)庵箅x開(kāi)干燥器的聚丙烯粉料中攜帶的氣體為100%的烴類，聚丙烯粉料進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類增加了，丙烯單耗難以降到以下，尾氣排放大氣時(shí)難以達(dá)到環(huán)保的要求；本發(fā)明在日本專利特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520(三井油化)中使用的槳式干燥器中不通入氮?dú)?、而是通入水蒸?這里指的是直接水蒸氣，下同)，將傳統(tǒng)的槳式干燥器改造成為本發(fā)明的汽蒸干燥器。通過(guò)汽蒸干燥器的加熱、攪拌及通入的水蒸氣的置換將粉料中攜帶的烴類徹底釋放出來(lái)并加以回收、減少了丙烯單耗，后續(xù)工段的尾氣排放時(shí)能夠達(dá)到環(huán)保的要求。由于汽蒸干燥器具有加熱面，離開(kāi)干燥器的聚丙烯粉料攜帶的是不含游離水的水蒸氣，后續(xù)工段(本發(fā)明中的脫濕器)只要通入少量氮?dú)鈱⑺魵庵脫Q出來(lái)即可，不需要通入大量的熱氮?dú)鈱⒂坞x水干燥，還可以利用在粉料風(fēng)送系統(tǒng)和粉料接受料倉(cāng)這些原有的設(shè)備中通入氮?dú)舛嗉?jí)串聯(lián)置換水蒸氣(氮?dú)庀冗M(jìn)入粉料接受料倉(cāng)、再進(jìn)入粉料風(fēng)送系統(tǒng)、然后再進(jìn)入脫濕器)，既不需要增加新的脫濕設(shè)備還可以節(jié)省氮?dú)?，?jiǎn)化了流程與設(shè)備，減少了占地面積。本發(fā)明的主要內(nèi)容為(1)汽蒸干燥離開(kāi)聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過(guò)初步的氣/固分離之后，仍然攜帶 2%的聚丙烯粉料，進(jìn)入一臺(tái)通入水蒸氣的汽蒸干燥器，在機(jī)械攪拌、加熱、水蒸氣置換的共同作用下，聚合物粉料中的烴類被脫除出來(lái)、殘留的催化劑被水蒸氣分解去活。汽蒸干燥過(guò)程在一臺(tái)具有加熱面的設(shè)備中進(jìn)行，離開(kāi)汽蒸干燥器的聚丙烯粉料中不含游離水。為了防止進(jìn)入汽蒸干燥器的水蒸氣冷凝下來(lái)，還可以將離開(kāi)汽蒸干燥器的烴與水蒸氣的混合氣體中的水蒸氣加以分離，然后將主要成分為烴的不凝氣(最好加熱至100°c以上)返回汽蒸干燥器中，以降低汽蒸干燥器的露點(diǎn)。(2)脫濕脫除烴類之后的聚合物再進(jìn)入一臺(tái)通入氮?dú)獾拿摑衿鳎尤氲獨(dú)饷摮哿现械乃魵?。在脫濕過(guò)程的同時(shí)粉料中殘留的微量烴類也被脫除。本發(fā)明的脫濕器可以為一臺(tái)帶攪拌、帶夾套蒸汽加熱或者不帶夾套蒸汽加熱的立式或者臥式容器，也可以為一臺(tái)不帶攪拌、不帶夾套蒸汽加熱的立式容器(相當(dāng)于一臺(tái)經(jīng)本發(fā)明改造只通入氮?dú)?、不通入水蒸氣的脫氣倉(cāng))。由于本發(fā)明中此改造后的脫氣倉(cāng)的作用不再是脫除烴類，僅僅是脫濕，因此可以縮短停留時(shí)間、減少容積。脫濕器的特點(diǎn)是只通入氮?dú)?、不通入水蒸氣。還可以利用氮?dú)怙L(fēng)送系統(tǒng)和在粉料接受料倉(cāng)中通入氮?dú)膺M(jìn)行3級(jí)串聯(lián)脫濕(氮?dú)庀冗M(jìn)入粉料接受料倉(cāng)，然后進(jìn)入氮?dú)怙L(fēng)送系統(tǒng)，最終攜帶水蒸汽外排)以降低氮?dú)庀?。本發(fā)明的主要特點(diǎn)為1、本發(fā)明將傳統(tǒng)的槳葉干燥器改造成了 “汽蒸干燥器”。傳統(tǒng)的槳葉干燥器是不通入水蒸氣而是通入氮?dú)獾?，從而給分離烴類(主要是丙烯氣)帶來(lái)了麻煩，難以經(jīng)濟(jì)、徹底的加以分離，排放時(shí)還帶來(lái)了環(huán)保上的問(wèn)題。而本發(fā)明在傳統(tǒng)的槳葉干燥器中通入水蒸氣，利用水蒸氣作為載氣將粉料中的烴類更加徹底的置換出來(lái)，置換出來(lái)的烴與水蒸氣的分離非常容易，只要將其冷卻到常溫就可以將其中的大部分水蒸氣冷凝下來(lái)、將烴類100%的回收下來(lái)。本發(fā)明在傳統(tǒng)的槳葉干燥器中通入了水蒸氣，使得催化劑得以分解去活，既起到了汽蒸器的作用、同時(shí)又起到了聚丙烯干燥器脫除烴類的作用；再加上槳葉干燥器中帶有加熱面，聚丙烯粉料離開(kāi)槳葉干燥器時(shí)是干燥的。因此，本發(fā)明將改造之后通入水蒸氣的傳統(tǒng)的槳葉干燥器稱之為“汽蒸干燥器”。2、由于汽蒸干燥器具有加熱面，離開(kāi)汽蒸干燥器的聚丙烯粉料中不含游離水(必要時(shí)還可以將離開(kāi)汽蒸干燥器的氣體分離水分之后部分返回汽蒸干燥器，以降低汽蒸干燥器的露點(diǎn))，簡(jiǎn)化了后處理的流程和設(shè)備。脫濕后處理只要一臺(tái)通入氮?dú)獾拿摑衿骷纯?，還可以利用氮?dú)怙L(fēng)送系統(tǒng)和在粉料接受料倉(cāng)中通入氮?dú)膺M(jìn)行多級(jí)串聯(lián)脫濕，既降低了氮?dú)獾南?、又不需要增加新的后處理設(shè)備。3、本發(fā)明能夠經(jīng)濟(jì)、徹底的回收聚丙烯粉料中攜帶的烴類，尾氣外排時(shí)能夠達(dá)到環(huán)保的要求。


附圖1為本發(fā)明所述的離開(kāi)聚合釜的聚丙烯粉料后處理示意圖。11為將槳式干燥器改造而成的汽蒸干燥器，傳統(tǒng)的槳式干燥器是不通入直接水蒸氣的，本發(fā)明改為不通入氮?dú)狻⑼ㄈ胫苯铀魵狻?2為攪拌軸，13為攪拌槳葉。加熱蒸汽由104進(jìn)入11的夾套，蒸汽凝液由105離開(kāi)11的夾套。12和13的內(nèi)部也可以通入加熱蒸汽、排出蒸汽凝液(圖上未表示)。攜帶有 2. 5% (wt)烴類的聚丙烯粉料由100進(jìn)入汽蒸干燥器11，直接水蒸氣由 101進(jìn)入汽蒸干燥器11。在加熱、攪拌、水蒸氣置換的共同作用下聚丙烯粉料中的烴類(揮發(fā)份)被脫除，被脫除的烴類和加入的水蒸氣由102離開(kāi)汽蒸干燥器11，分離水分后加以回收。脫除烴類(揮發(fā)份)之后的聚丙烯粉料由103離開(kāi)、進(jìn)入脫濕器14，15為攪拌軸，16 為攪拌葉片。加熱蒸汽由109進(jìn)入14的夾套，蒸汽凝液由110離開(kāi)14的夾套。攜帶有 1% (wt)水蒸氣的聚丙烯粉料由103進(jìn)入脫濕器14，氮?dú)庥?06進(jìn)入脫濕器14。在加熱、 攪拌和氮?dú)庵脫Q的作用下，聚丙烯粉料中攜帶的水蒸氣及殘余的烴類被脫除。聚丙烯粉料由108離開(kāi)脫濕器14。通入脫濕器14的氮?dú)?、被脫除的殘余烴類及水蒸氣由107離開(kāi)脫濕器14。附圖1上汽蒸干燥器11為臥式帶加熱面的槳式干燥器，本發(fā)明中通入了直接水蒸氣。附圖1上脫濕器14為立式帶夾套加熱的的攪拌容器，但是也可以是臥式攪拌容器或者是不帶機(jī)械攪拌不帶夾套加熱的立式容器，相當(dāng)于一臺(tái)只通氮?dú)?、不通水蒸氣的脫氣倉(cāng)，由于本發(fā)明中此脫氣倉(cāng)的作用不再是脫除烴類，僅僅是脫濕，因此可以縮短停留時(shí)間、 減少容積。附圖2與附圖1不同的是為了避免進(jìn)入汽蒸干燥器的水蒸氣冷凝下來(lái)之后以游離水的形態(tài)被聚丙烯粉料攜帶進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，將離開(kāi)汽蒸干燥器的烴與水蒸氣的混合氣體通過(guò)一臺(tái)冷凝器將水蒸氣冷凝下來(lái)，然后將主要成分為烴的不凝氣(最好加熱至100 IlO0C )返回汽蒸干燥器中，以降低汽蒸干燥器的露點(diǎn)。其余部分同附圖1。附圖2的說(shuō)明詳見(jiàn)實(shí)施例2。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如附圖1所示，汽蒸干燥器11為一臺(tái)通入直接水蒸氣的粉料加熱器(槳式干燥器)，操作壓力0.006Mpag，加熱面積為70平方米。12為攪拌軸，13為攪拌槳葉。離開(kāi)聚合釜的聚合物經(jīng)氣/固分離后，進(jìn)入汽蒸干燥器11的聚丙烯粉料100為4000kg/hr，攜帶的烴類約lOOkg/hr，通入汽蒸干燥器11的直接水蒸氣101為lOOkg/hr。加熱蒸汽由104 進(jìn)入11的夾套，蒸汽凝液由105離開(kāi)11的夾套。12和13的內(nèi)部可以通入加熱蒸汽、排出蒸汽凝液(圖上未表示)。聚丙烯粉料在汽蒸干燥器11中被加熱到105°C，在加熱、攪拌、 水蒸氣置換共同作用下，烴類(揮發(fā)份)從粉料中逸出，由102回收，從102回收的烴類接近lOOkg/hr。聚丙烯粉料由103離開(kāi)汽蒸干燥器11進(jìn)入脫濕器14，脫濕器14的操作溫度為80°C以上，操作壓力0. 004Mpag。由106向脫濕器通入氮?dú)饧s100kg/hr。由103進(jìn)入脫濕器14的聚丙烯粉料中攜帶的烴類小于聚丙烯粉料量的0. 1%。在加熱、攪拌和氮?dú)庵脫Q的作用下，聚丙烯粉料中攜帶的水蒸氣及殘余的烴類被脫除。聚丙烯粉料由108離開(kāi)脫濕器14。通入脫濕器14的氮?dú)?、被脫除的殘余烴類及水蒸氣由107離開(kāi)脫濕器14。脫濕器 14也可以為臥式攪拌容器、或者是不帶機(jī)械攪拌不帶加熱夾套的立式容器(經(jīng)本發(fā)明改造之后的脫氣倉(cāng)，以下在本實(shí)施例1中簡(jiǎn)稱脫氣倉(cāng))，附圖1上未表示。由于本發(fā)明的汽蒸干燥器具有加熱面，進(jìn)入脫氣倉(cāng)的聚丙烯粉料不攜帶游離水、粉料的溫度達(dá)100°C，聚丙烯粉料攜帶的水蒸氣與脫氣倉(cāng)中加入的氮?dú)饣旌现?，只要脫氣倉(cāng)頂部溫度在80°C以上就不會(huì)產(chǎn)生冷凝水，脫氣倉(cāng)的底部溫度可能低于80°C，但是粉料中攜帶的水蒸氣在粉料到達(dá)脫氣倉(cāng)底部時(shí)已經(jīng)被氮?dú)庵脫Q，離開(kāi)脫氣倉(cāng)底部的聚丙烯粉料中不會(huì)攜帶游離水。比較例1 同附圖1，離開(kāi)聚合釜的聚合物經(jīng)氣/固分離后，進(jìn)入汽蒸干燥器11的聚丙烯粉料100為4000kg/hr，溫度為70°C，攜帶的烴類約為100kg/hr。由101通入汽蒸干燥器11的直接水蒸氣為okg/hr、氮?dú)庖矠镺kg/hr。相當(dāng)于中國(guó)專利Q00410053651. 3)在干燥器中不通入氮?dú)猓膊煌ㄋ魵?。?02回收的烴類為60kg/hr，由103進(jìn)入脫濕器14 的聚丙烯粉料中攜帶的烴類約為40kg/hr，相當(dāng)于每噸聚丙烯損失IOkg烴類。裝置擴(kuò)大規(guī)模之后外排烴類將達(dá)不到環(huán)保要求。比較例2 如附圖1，離開(kāi)聚合釜的聚合物經(jīng)氣/固分離后，進(jìn)入汽蒸干燥器11的聚丙烯粉料100為4000kg/hr，溫度為70°C，攜帶的烴類約為lOOkg/hr。但是在汽蒸干燥器中通入氮?dú)?25kg/hr，不通水蒸氣(由101進(jìn)入汽蒸干燥器11的水蒸氣為Okg/hr、氮?dú)鉃?25kg/hr)，相當(dāng)于特開(kāi)昭58-157807，昭56-139520(三井油化)的干燥器。從102離開(kāi)干燥器的烴類接近lOOkg/hr，其它還有數(shù)量相當(dāng)?shù)牡獨(dú)庖约凹訜釙r(shí)蒸出的小分子聚合物， 由103進(jìn)入汽蒸器14的聚丙烯粉料中攜帶的烴類為聚丙烯粉料量的0. 左右。由于離開(kāi)102尾氣的烴類與大量的氮?dú)庖约凹訜釙r(shí)蒸出的小分子聚合物混合在一起，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收，相當(dāng)于每噸聚丙烯損失25kg烴類，若將離開(kāi)102尾氣直接排放還會(huì)帶來(lái)環(huán)保上的問(wèn)題。實(shí)施例2:如附圖2所示，汽蒸干燥器21為一臺(tái)通入直接水蒸氣的粉料加熱器(槳式干燥器)，操作壓力 0.006Mpag，加熱面積為70平方米。22為攪拌軸，23為攪拌槳葉。離開(kāi)聚合釜的聚合物經(jīng)氣/固分離后，進(jìn)入汽蒸干燥器21的聚丙烯粉料200為4000kg/hr，攜帶的烴類約100kg/ hr，通入汽蒸干燥器21的直接水蒸氣201為lOOkg/hr。加熱蒸汽由204進(jìn)入21的夾套，蒸汽凝液由205離開(kāi)21的夾套。22和23的內(nèi)部可以通入加熱蒸汽、排出蒸汽凝液(圖上未表示)。聚丙烯粉料在汽蒸干燥器21中被加熱到105°C，在加熱、攪拌、水蒸氣置換共同作用下，烴類(揮發(fā)份)從粉料中逸出后由202離開(kāi)。聚丙烯粉料由203離開(kāi)汽蒸干燥器21 進(jìn)入脫濕器對(duì)，脫濕器M的操作溫度露點(diǎn)以上 80°C，操作壓力0. 004Mpag。由206向脫濕器通入氮?dú)饧slOOkg/hr。進(jìn)入脫濕器M的聚丙烯粉料中攜帶的烴類小于聚丙烯粉料量的0. 1%。在加熱、攪拌和氮?dú)庵脫Q的作用下，聚丙烯粉料中攜帶的水蒸氣及殘余的烴類被脫除。聚丙烯粉料由208離開(kāi)脫濕器24。通入脫濕器M的氮?dú)?、被脫除的殘余烴類及水蒸氣由207離開(kāi)脫濕器M。脫濕器M也可以為臥式攪拌容器、或者是不帶機(jī)械攪拌不帶加熱夾套的立式容器，圖上未表示。同實(shí)施例1不同的是將離開(kāi)汽蒸干燥器的烴與水蒸氣的混合氣體202通過(guò)一臺(tái)冷凝器27將水分冷凝下來(lái)后由211排出，主要成分為烴的不凝氣由212排出進(jìn)入風(fēng)機(jī)28，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后由213排出，從213中分出50kg/hr的氣體215經(jīng)加熱器四加熱至100°C后由216返回汽蒸干燥器21。由214外排的回收氣體中的烴類接近 100kg/hr。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)聚合生產(chǎn)的聚丙烯粉料的后處理方法。其特征在于在現(xiàn)有的聚丙烯后處理工藝“離開(kāi)連續(xù)聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)初步的氣/固分離 (旋風(fēng)分離器或者袋濾器+帶攪拌的受料罐或者料倉(cāng)靜置)之后，聚丙烯粉料先進(jìn)入一臺(tái)具有蒸汽非直接加熱、帶有攪拌的干燥器，通過(guò)干燥器的蒸汽非直接加熱、攪拌和通入氮?dú)猓?脫除粉料中大部分烴類。再進(jìn)入汽蒸器，通入氮?dú)夂退魵饷摮哿现惺Ｓ嗟臒N類和使得催化劑失活”；或者“離開(kāi)連續(xù)聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)袋濾器初步的氣/固分離之后進(jìn)入脫氣倉(cāng)，在脫氣倉(cāng)中通入氮?dú)夂退魵饷摮裏N類和催化劑的去活”的流程基礎(chǔ)上加以改進(jìn)在采用干燥、汽蒸后處理工藝的場(chǎng)合下不再向具有蒸汽非直接加熱、帶有攪拌的干燥器通入氮?dú)猓峭ㄈ胫苯铀魵?，將干燥器改造成為回收烴類和脫除聚丙烯粉料中揮發(fā)份、使殘留的催化劑去活、離開(kāi)干燥器的聚丙烯粉料中不含有游離水的汽蒸干燥器；上述脫除相當(dāng)一部分烴類之后的聚合物再進(jìn)入現(xiàn)有工藝所采用的汽蒸器，通入氮?dú)饷摮哿现袛y帶的水蒸氣，汽蒸器中不再通入水蒸氣，將汽蒸器改造成為脫除水蒸氣的脫濕ο
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，在采用脫氣倉(cāng)后處理工藝的場(chǎng)合下，在脫氣倉(cāng)之前增加一臺(tái)汽蒸干燥器，在汽蒸干燥器中通入直接水蒸氣脫除烴類之后再進(jìn)入脫氣倉(cāng)。在脫氣倉(cāng)中通入氮?dú)饷摮哿现袛y帶的水蒸氣，不再通入水蒸氣，將脫氣倉(cāng)改造成為脫除水蒸氣的脫濕器。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，可以將部分離開(kāi)汽蒸干燥器的含有較多水蒸氣的烴分離水分之后返回汽蒸干燥器，以降低汽蒸干燥器的露點(diǎn)。
全文摘要
聚丙烯粉料后處理方法，屬于石油化工領(lǐng)域。對(duì)現(xiàn)有的聚丙烯后處理工藝“離開(kāi)聚合系統(tǒng)經(jīng)初步氣/固分離的聚丙烯粉料或者進(jìn)入干燥器，通過(guò)蒸汽非直接加熱和通入氮?dú)?，脫除粉料中烴類，再進(jìn)入汽蒸器通入氮?dú)夂退魵馐勾呋瘎┦Щ睿换蛘哌M(jìn)入脫氣倉(cāng)，在脫氣倉(cāng)中通入含有水蒸氣的氮?dú)狻边M(jìn)行改進(jìn)干燥器中不通入氮?dú)猓峭ㄈ胨魵?，將干燥器改造為回收烴類并使催化劑去活的汽蒸干燥器，脫除烴類之后的聚合物進(jìn)入汽蒸器(或者脫氣倉(cāng)、下同)，在汽蒸器中加入不含水蒸氣的氮?dú)?，將汽蒸器改造為脫除粉料中水蒸氣的脫濕器。本發(fā)明能夠以一種經(jīng)濟(jì)的方法徹底回收離開(kāi)聚合系統(tǒng)的烴類，降低單耗、能耗，徹底解決環(huán)保方面的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08F10/06GK102453160SQ20101051514
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者高煦 申請(qǐng)人:高煦