專利名稱：低收縮酚醛模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低收縮酚醛模塑料。
背景技術(shù)：
酚醛模塑料由于生產(chǎn)流程簡單、原料易得、價格低廉和注塑成型制品的綜合性能 優(yōu)良而被廣泛使用。酚醛模塑料以酚醛樹脂為基質(zhì)，輔以填料并添加固化劑等其它助劑經(jīng) 混合塑煉而成。已有技術(shù)中的酚醛模塑料由于普遍以木粉為填料，因此機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn) 定性均不理想，從而使應(yīng)用領(lǐng)域受到制約。隨著汽車工業(yè)、電器工業(yè)和紡織工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械強(qiáng)度高和收縮率低即尺寸穩(wěn)定 性好的酚醛模塑料越來越受到這些行業(yè)的器重，因此開發(fā)具有這種特性的酚醛模塑料不僅 具有積極的現(xiàn)實意義，而且具有一定的戰(zhàn)略意義。見諸于中國專利文獻(xiàn)中的酚醛模塑料的 技術(shù)方案并不限于地如CN1105143C公開的酚醛模塑料的制備方法和CN1290923C介紹的無 污水排放的耐磨酚醛模塑料及其制備方法，但這兩項專利方案對于規(guī)劃出具有理想的低收 縮特性的酚醛模塑料均不具有技術(shù)上的可借鑒性。為了使酚醛模塑料材料與快速發(fā)展的汽 車、機(jī)械和電器行業(yè)所需的技術(shù)要求相適應(yīng)，有必要對已有技術(shù)中的酚醛模塑料加以改進(jìn)， 為此，本申請人進(jìn)行了持久的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于改善機(jī)械強(qiáng)度和有利于降低模塑收縮率而藉 以滿足汽車、電器、機(jī)械和紡織行業(yè)的使用要求的低收縮酚醛模塑料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種低收縮酚醛模塑料，其是由以下按重量份配 比的原料組成酚醛樹脂熱固性樹脂固化劑固化促進(jìn)劑潤滑劑玻璃纖維棉纖維納米級無機(jī)填料偶聯(lián)劑低收縮劑本發(fā)明所述的酚醛樹脂為熱固性線型酚醛樹脂。本發(fā)明所述的熱塑性樹脂為熱固性酚醛樹脂、不飽和聚酯、液體酚醛樹脂、蜜胺樹 脂和環(huán)氧樹脂中的一種或多種。本發(fā)明所述的固化劑為六次甲基四胺。
20. 0-35. 0 份 2. 0-10. 0 份； 4. 0-8. 0 份
0.2-2. 0 份
1.0-3. 0 份 30. 0-50. 0 份 1. 0-10. 0 份； 15. 0-25. 0 份 0. 5-2. 0 份； 0. 5-4. 0 份。
本發(fā)明所述的固化促進(jìn)劑為氧化鎂、石灰、氧化鐵和氧化鋅中的一種或多種，所述 的石灰為熟石灰。本發(fā)明所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬酯酸鎂、硬脂酸 酰胺和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或多種。本發(fā)明所述的玻璃纖維為長度2. 5-3. 5mm和直徑11-13 μ m的無堿短切玻璃纖維； 所述的棉纖維的長度為0. 8-1. 2mm。本發(fā)明所述的納米級的無機(jī)填料為滑石粉、云母粉、氫氧化鋁、碳酸鈣、硫酸鋇和 高嶺土的一種或多種。本發(fā)明所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑和鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的一種 或多種。本發(fā)明所述的低收縮劑為聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙稀中的一種 或多種。本發(fā)明所述的低收縮酚醛模塑料中還包含有按重量份計的色料0. 2-2份，所述的 色料為油墨。本發(fā)明提出的技術(shù)方案以玻璃纖維和棉纖維的組合改善機(jī)械強(qiáng)度，采用納米極的 無機(jī)填料，加入偶聯(lián)劑和低收縮劑，使材料的強(qiáng)度和耐收縮性得到全面提升，能滿足汽車、 電器、機(jī)械和紡織行業(yè)對塑料制件的使用要求。
具體實施方式
實施例1
熱塑性線型酚醛樹脂28. 0 份；
環(huán)氧樹脂2. 0 份;
六次甲基四胺5. 0 份;
無堿短切玻璃纖維(長度3mm，直徑11-13 μ m) 35. 0份；
棉纖維(長度為Imm)5. 0 份;
納米碳酸鈣15. 0 份；
硅烷偶聯(lián)劑1. 0 份；
硬脂酸鋅1. 0 份；
硬脂酸1. 3 份；
氧化鎂1. 5 份；
聚醋酸乙稀酯2. 0 份;
油墨1.4 份。
在實施時，先將由酸法生產(chǎn)的熱固性線型酚醛模樹脂及環(huán)氧樹脂粉碎，得到粉狀的樹脂，按配方要求將上述稱量的各種原料與粉狀的樹脂一起在捏合機(jī)中混合(捏合)，
得到捏合料，然后將捏合料在雙輥上塑煉，溫度95°C，塑煉6min，成片后，冷卻，最后切粒篩 選，得到具有表1所述技術(shù)效果的低收縮酚醛模塑料。實例2:熱塑性線型酚醛樹脂20份；液體酚醛樹脂5. 0份；
六次甲基四胺4. 0 份;
無堿短切玻璃纖維(長度2. 5mm, 11徑 11--13 μ m) 50.0 份
棉纖維(長度0. 8mm)1.0份
納米級滑石粉4. 3 份；
納米級云母粉10. 7 份
鈦酸酯類偶聯(lián)劑0. 5 份；
硬酯酸鋁1. 2 份；
乙撐雙硬酯酸酰胺0. 5 份；
氧化鋅0. 2 份；
熟石灰0. 1 份；
甲基丙烯酸甲酯3. 0 份;
油墨0. 5 份。
其余均同對實施例1的描述。
實例3
熱塑性線型酚醛樹脂35. 0 份；
熱固性酚醛樹脂4.0份
蜜胺樹脂3.0份
不飽和聚酯3.0份
六次甲基四胺8.0份
無堿短切玻璃纖維(長度3. 5mm, 11徑 11--13 μ m) 30.0 份
棉纖維(長度1. 2mm)3. 0 份；
納米級滑石粉10. 0 份；
納米級云母粉5.0份
納米級碳酸鈣5.0份
納米級硫酸鋇5.0份
硅烷偶聯(lián)劑0.5份
鈦酸酯類偶聯(lián)劑0.8份
硬脂酸鈣1.0份
硬酯酸鋅1.5份
硬酯酸鎂1.5份
氧化鎂1.0份
熟石灰1.0份
聚甲基丙烯酸甲酯0. 25 份；
聚苯乙烯0. 25 份；
油墨2. 0 份。
其余均同對實施例1的描述。
實例4
熱塑性線型酚醛樹脂25. 0 份；
蜜胺樹脂10. 0 份；
六次甲基四胺6. 0 份;
玻璃纖維38. 0 份；
棉纖維(長度1. 2mm)10. 0 份；
納米級氫氧化鋁20. 0 份；
鋁酸酯類偶聯(lián)劑2. 0 份;
硬脂酸酰胺1.0份；
氧化鋅0.8份；
熟石灰0.9份；
聚苯乙稀2.0份；
聚甲基丙烯酸甲酯2.0份；
油墨0.9份。
其余均同對實施例1的描述。
本發(fā)明所得的模塑料成型物性能如下
上述實施例1-4所得到的低收縮酚醛模塑料經(jīng)測試具有表1所示的技術(shù)效果。
表權(quán)利要求
一種低收縮酚醛模塑料，其特征在于其是由以下按重量份配比的原料組成酚醛樹脂 20.0 35.0份熱固性樹脂2.0 10.0份；固化劑4.0 8.0份；固化促進(jìn)劑0.2 2.0份；潤滑劑1.0 3.0份；玻璃纖維 30.0 50.0份；棉纖維1.0 10.0份；納米級無機(jī)填料15.0 25.0份；偶聯(lián)劑0.5 2.0份；低收縮劑 0.5 4.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的酚醛樹脂為熱固性線 型酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的熱塑性樹脂為熱固性 酚醛樹脂、不飽和聚酯、液體酚醛樹脂、蜜胺樹脂和環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的固化劑為六次甲基四胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的固化促進(jìn)劑為氧化 鎂、石灰、氧化鐵和氧化鋅中的一種或多種，所述的石灰為熟石灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸、硬 脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬酯酸鎂、硬脂酸酰胺和乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的玻璃纖維為長度 2. 5-3. 5mm和直徑11-13 μ m的無堿短切玻璃纖維；所述的棉纖維的長度為0. 8-1. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的納米級的無機(jī)填料為 滑石粉、云母粉、氫氧化鋁、碳酸鈣、硫酸鋇和高嶺土的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑和鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或多種，所述的低收縮劑為聚醋酸乙烯酯、 聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙稀中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的低收縮酚醛模塑料，其特征在于所述的低 收縮酚醛模塑料中還包含有按重量份計的色料0. 2-2份，所述的色料為油墨。
全文摘要
一種低收縮酚醛模塑料，屬于熱固塑料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下按重量份配比的原料組成酚醛樹脂20.0-35.0份；熱固性樹脂2.0-10.0份；固化劑4.0-8.0份；固化促進(jìn)劑0.2-2.0份；潤滑劑1.0-3.0份；玻璃纖維30.0-50.0份；棉纖維1.0-10.0份；納米級無機(jī)填料15.0-25.0份；偶聯(lián)劑0.5-2.0份；低收縮劑0.5-4.0份。本發(fā)明提出的技術(shù)方案以玻璃纖維和棉纖維的組合改善機(jī)械強(qiáng)度，采用納米極的無機(jī)填料，加入偶聯(lián)劑和低收縮劑，使材料的強(qiáng)度和耐收縮性得到全面提升，能滿足汽車、電器、機(jī)械和紡織行業(yè)對塑料制件的使用要求。
文檔編號C08L67/06GK101974199SQ201010506469
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者唐軼雯, 王偉江, 王可強(qiáng), 王康建 申請人:常熟東南塑料有限公司