專利名稱：一種無氨型酚醛模塑料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酚醛模塑料，尤其涉及一種采用二步法制造無氨型酚醛模塑料的方法。
背景技術(shù)：
無氨型酚醛模塑料是制造儀表結(jié)構(gòu)體的重要成型材料，它能避免普通型酚醛模塑料構(gòu)件中存在的游離氨對金屬件產(chǎn)生的腐蝕，對提高儀表運行可靠性和使用壽命具有重要意義。
普通型酚醛模塑料一般采用二步法(又稱干法)工藝生產(chǎn)，原料以酸催化的熱塑性固體酚醛樹脂為粘合劑，以六亞甲基四胺為固化劑(由于必須加入固化劑最終才能固化成型，所以稱為二步法)，加入各種填料和助劑，經(jīng)過加熱輥壓或螺旋擠壓復(fù)合而成。因為二步法生產(chǎn)工藝簡單，技術(shù)要求不高，制造成本低，且產(chǎn)品貯存期長，所以得到廣泛的應(yīng)用。但是由于在塑料模塑成型后，其中加入的固化劑六亞甲基四胺會有一部分形成游離氨(一般為0.3％～0.8％)殘留于制品中，因此游離氨會不斷地釋放并腐蝕儀表的金屬構(gòu)件、電氣觸點等，造成儀表失準(zhǔn)、故障，甚至提前報廢。由此可見，制造儀器儀表結(jié)構(gòu)體不能采用普通型酚醛模塑料。無氨型酚醛模塑料過去采用一步法(又稱濕法)工藝生產(chǎn)，原料以堿催化的熱固性液體酚醛樹脂為粘合劑，無須固化劑，加入各種填料和助劑，經(jīng)過捏合、烘干而成。其制品游離氨含量可低至0.02％以下，能夠滿足精密儀器儀表的使用要求。但是，在熱固性液體酚醛樹脂合成過程以及模塑料制造的烘干過程中的質(zhì)量控制難度大，技術(shù)要求高，并且熱固性液體酚醛樹脂中含有大量游離醛，在生產(chǎn)過程中會大量揮發(fā)，對工作場所和外部環(huán)境均造成污染；此外，一步法的產(chǎn)品穩(wěn)定性差，貯存期短。這些缺點致使一步法的產(chǎn)品生產(chǎn)成本過高而缺乏競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對原一步法生產(chǎn)無氨型酚醛模塑料所存在的缺點，提供一種無游離氨殘留的無氨型酚醛模塑料及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用二步法生產(chǎn)無氨型酚醛模塑料。
本發(fā)明所述的無氨型酚醛模塑料其原料組分和按質(zhì)量百分比含量為1.酚醛樹脂酚醛樹脂為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂，含量為20％～50％。
2.固化劑固化劑選自密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂等中的至少一種，含量為10％～45％。
3.固化促進(jìn)劑固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等金屬氧化物及氫氧化物中的至少一種，含量為0.5％～4％。
4.有機(jī)填料有機(jī)填料選自木、竹、棉、麻等的纖維粉末中的至少一種，含量為10％～40％。
5.無機(jī)填料無機(jī)填料選自碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉等粉末中的至少一種，含量為10％～40％。
6.潤滑劑潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺等中的至少一種，含量為1％～3％。
為了獲得阻燃性能更好的產(chǎn)品，可加阻燃劑，含量為0.5％～10％。
為了獲得各種色彩的產(chǎn)品，可加其他色料，含量為0.5％～8％。
本發(fā)明所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法其步驟為1.細(xì)化將各種原料粉碎，過60～200目網(wǎng)篩。
2.混料按配方要求投料并混合均勻。
3.煉膠對混合料加熱、加壓，使之翻煉成膠，輥壓煉膠輥筒溫度為68～150℃，輥間距≤6.0mm；擠壓煉膠料筒預(yù)熱溫度為100～400℃，過程物料溫度為40～100℃，擠塑背壓1～4MPa。
4.出膠冷卻。
5.粉碎篩選、造粒。
在煉膠過程中，輥壓煉膠輥筒溫度最好為75～150℃，其中包輥溫度為68～100℃，加熱輥溫度為120～150℃。擠壓煉膠料筒預(yù)熱溫度最好為250～350℃，過程物料溫度最好為60～80℃，必要時輔以冷卻水移走摩擦熱以保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度。出膠冷卻為自然或吹風(fēng)冷卻。造粒粒徑大小最好≤φ8mm。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明采用二步法生產(chǎn)無氨型酚醛模塑料，原料仍然以酸催化熱塑性固體酚醛樹脂為粘合劑，但選用不產(chǎn)生游離氨殘留的新型固化劑，主要有密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂等，另外添加竹木粉纖維和輕鈣等填料以及潤滑劑、固化促進(jìn)劑等助劑，經(jīng)加熱輥壓(或擠壓)而成。其突出的優(yōu)點是生產(chǎn)技術(shù)簡單，制造成本低，產(chǎn)品無游離氨殘留，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB5473-85進(jìn)行游離氨檢定，結(jié)果與空白對照樣完全一致，證明其中完全不含游離氨，可以滿足制造儀表結(jié)構(gòu)件的要求。此外，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，貯存期長，超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB1404-1995規(guī)定的貯存期限1年后，各項性能指標(biāo)仍然保持穩(wěn)定。
具體實施例方式
以下實施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1
將各種粉狀原料按以下組分和含量進(jìn)行混合，酸催化熱塑性固體酚醛樹脂50kg，密胺甲醛樹脂8kg，氧化鎂2kg，碳酸鈣9kg，木粉28kg，硬脂酸1.5kg，色料1.5kg。
將混合粉料在開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行輥煉，輥筒溫度包輥為90℃，加熱輥為145℃；輥筒間距為4.0mm，靠輥筒轉(zhuǎn)動形成的搓壓力，經(jīng)過翻膠擴(kuò)散和反應(yīng)后，根據(jù)物料反應(yīng)程度的要求，當(dāng)過程控制質(zhì)量指標(biāo)符合要求后出膠，待自然冷卻后造粒，顆粒大小為φ6mm。
實施例2～5原料總量為100kg，各組分的含量見表1。工藝步驟與實施例1類似，工藝參數(shù)見表2。
表1 無氨型酚醛模塑料的原料組分與含量(kg)

表2 各實施例的工藝參數(shù)

權(quán)利要求
1.一種無氨型酚醛模塑料，其特征在于其原料組分和按質(zhì)量百分比含量為1)酚醛樹脂酚醛樹脂為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂，含量為20％～50％；2)固化劑固化劑選自密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂中的至少一種，含量為10％～45％；3)固化促進(jìn)劑固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣金屬氧化物及氫氧化物中的至少一種，含量為0.5％～4％；4)有機(jī)填料有機(jī)填料選自木、竹、棉、麻的纖維粉末中的至少一種，含量為10％～40％；5)無機(jī)填料無機(jī)填料選自碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉粉末中的至少一種，含量為10％～40％；6)潤滑劑潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種，含量為1％～3％。
2.一種無氨型酚醛模塑料，其特征在于其原料組分和按質(zhì)量百分比含量為1)酚醛樹脂酚醛樹脂為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂，含量為20％～50％；2)固化劑固化劑選自密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂中的至少一種，含量為10％～45％；3)固化促進(jìn)劑固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣金屬氧化物及氫氧化物中的至少一種，含量為0.5％～4％；4)有機(jī)填料有機(jī)填料選自木、竹、棉、麻的纖維粉末中的至少一種，含量為10％～40％；5)無機(jī)填料無機(jī)填料選自碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉粉末中的至少一種，含量為10％～40％；6)潤滑劑潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種，含量為1％～3％；7)阻燃劑含量為0.5％～10％。
3.一種無氨型酚醛模塑料，其特征在于其原料組分和按質(zhì)量百分比含量為1)酚醛樹脂酚醛樹脂為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂，含量為20％～50％；2)固化劑固化劑選自密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂中的至少一種，含量為10％～45％；3)固化促進(jìn)劑固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣金屬氧化物及氫氧化物中的至少一種，含量為0.5％～4％；4)有機(jī)填料有機(jī)填料選自木、竹、棉、麻的纖維粉末中的至少一種，含量為10％～40％；5)無機(jī)填料無機(jī)填料選自碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉粉末中的至少一種，含量為10％～40％；6)潤滑劑潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種，含量為1％～3％；7)色料含量為0.5％～8％。
4.一種無氨型酚醛模塑料，其特征在于其原料組分和按質(zhì)量百分比含量為1)酚醛樹脂酚醛樹脂為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂，含量為20％～50％；2)固化劑固化劑選自密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂中的至少一種，含量為10％～45％；3)固化促進(jìn)劑固化促進(jìn)劑選自氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣金屬氧化物及氫氧化物中的至少一種，含量為0.5％～4％；4)有機(jī)填料有機(jī)填料選自木、竹、棉、麻的纖維粉末中的至少一種，含量為10％～40％；5)無機(jī)填料無機(jī)填料選自碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉粉末中的至少一種，含量為10％～40％；6)潤滑劑潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種，含量為1％～3％；7)阻燃劑含量為0.5％～10％；8)色料含量為0.5％～8％。
5.如權(quán)利要求1所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于其步驟為1)細(xì)化將各種原料粉碎，過60～200目網(wǎng)篩；2)混料按配方要求投料并混合均勻；3)煉膠對混合料加熱、加壓，使之翻煉成膠，輥壓煉膠輥筒溫度為68～150℃，輥間距≤6.0mm；擠壓煉膠料筒預(yù)熱溫度為100～400℃，過程物料溫度為40～100℃，擠塑背壓1～4MPa；4)出膠冷卻；5)粉碎篩選、造粒。
6.如權(quán)利要求5所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于在煉膠過程中，輥壓煉膠輥筒溫度為75～150℃，其中包輥溫度為68～100℃，加熱輥溫度為120～150℃。
7.如權(quán)利要求5所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于擠壓煉膠料筒預(yù)熱溫度為250～350℃。
8.如權(quán)利要求5所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于過程物料溫度為60～80℃。
9.如權(quán)利要求5所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于出膠冷卻為自然冷卻或吹風(fēng)冷卻。
10.如權(quán)利要求5所述的無氨型酚醛模塑料的制造方法，其特征在于造粒粒徑大小≤φ8mm。
全文摘要
一種無氨型酚醛模塑料及其制造方法，涉及一種酚醛模塑料。提供一種無氨型酚醛模塑料和制造方法。其組分和含量為酸催化熱塑性固體酚醛樹脂20％～50％。固化劑為密胺甲醛樹脂、脲甲醛樹脂中的至少一種，含量10％～45％。固化促進(jìn)劑為氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣中的至少一種，含量0.5％～4％。有機(jī)填料為木、竹、棉、麻的纖維粉末中的至少一種，含量10％～40％。無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石、云母、石英、石棉粉末中的至少一種，含量10％～40％。潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、乙撐硬脂酰胺中的至少一種，含量1％～3％。生產(chǎn)技術(shù)簡單，成本低，產(chǎn)品無游離氨殘留，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，貯存期長，可滿足制造儀表結(jié)構(gòu)件要求。
文檔編號C08L61/24GK1958662SQ200610123048
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月30日
發(fā)明者林良菽 申請人:林良菽