專利名稱：一種硅膠烤盤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焙烤設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠烤盤及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)焙烤蛋糕等食物的烤盤都是采用金屬材質(zhì)的，也有硅橡膠材質(zhì)做成的烤盤，但是傳統(tǒng)的硅橡膠與金屬相比由于其導(dǎo)熱性差，以其制作烤盤時(shí)，焙烤出的蛋糕外形色澤和口味很難達(dá)到傳統(tǒng)金屬烤盤的理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種非常適于焙烤制作蛋糕的便利、衛(wèi)生并且可以重復(fù)循環(huán)使用的硅膠烤盤。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供該硅膠烤盤的制備方法。
本發(fā)明通過研究發(fā)現(xiàn)硅橡膠加入導(dǎo)熱劑后制成的硅膠烤盤可以達(dá)到與金屬烤盤相同的焙烤效果，經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種硅膠烤盤，采用多種組分混合模壓硫化而成，以重量份計(jì)，包括以下配比的物質(zhì)硅橡膠100份；導(dǎo)熱劑1～200份；硫化劑0.1～10份；上述技術(shù)方案中，所述硅橡膠是任何市售的固態(tài)或者液態(tài)的硅橡膠混煉膠；所述的導(dǎo)熱劑是指有助于改善熱量傳導(dǎo)的任何金屬或非金屬添加劑；所述的硫化劑是指任何可以使硅橡膠硫化的物質(zhì)。
上述技術(shù)方案中硅膠烤盤的制備方法，具體是將硅橡膠混煉膠、導(dǎo)熱劑、硫化劑均勻混合成導(dǎo)熱硅橡膠，在模具中加壓硫化而成型為硅膠烤盤，具體可通過以下兩種方法制備方法一(1)用捏合機(jī)把市售的任何硬度的固態(tài)硅橡膠混煉膠，加入硫化劑及導(dǎo)熱劑混合在一起；(2)將混合后的固態(tài)硅橡膠混煉膠做成厚度1～30mm膠片，放入各種形狀的模具內(nèi)，在100～200℃高溫下，通過模壓機(jī)對(duì)模具施加30～700噸的壓力，經(jīng)過30～600秒硫化成型為烤盤毛坯；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在150～250℃高溫下經(jīng)過2～6小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
方法二(1)用攪拌機(jī)將把二氧化硅、乙烯基硅油、導(dǎo)熱劑混合在一起加工成的液態(tài)硅橡膠；(2)使用立式射出機(jī)或者臥式射出機(jī)，把液態(tài)的硅橡膠注入各種形狀的模具，在100～160℃高溫下，通過對(duì)模具施加20～300噸的壓力，經(jīng)過10～600秒硫化成型；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在50～400℃下經(jīng)過0～6小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果采用本發(fā)明技術(shù)方案的硅膠烤盤，可克服傳統(tǒng)金屬烤盤存在的缺陷，使得焙烤出的蛋糕外形色澤和口味都具有傳統(tǒng)金屬烤盤同樣的理想效果。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式所描述之范圍。
實(shí)施例1硅膠烤盤的制備方法，包括如下技術(shù)步驟(1)將向市售的硬度為70度的高溫硫化混煉硅橡膠中加入占產(chǎn)物總重量5％的鋁粉、及占產(chǎn)物總重量1％的碳黑做色料及占產(chǎn)物總重量1％的C-5(雙2，5)硫化劑，經(jīng)開煉機(jī)混煉成固態(tài)硅橡膠混煉膠；(2)將固態(tài)硅橡膠混煉膠切片成厚度為3mm的膠片，放入設(shè)有200噸壓力的模壓機(jī)上的烤盤模具內(nèi)，在170℃高溫下持續(xù)加壓300秒，制成烤盤毛坯；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在200℃高溫下經(jīng)過4小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
實(shí)施例2硅膠烤盤的制備方法，包括如下技術(shù)步驟(1)將市售的硬度為70度的AB雙組分液體硅橡膠，在A劑和B劑中分別加入占產(chǎn)物總重量5％的鋁粉混入攪拌機(jī)，再加入占產(chǎn)物總重量1％的碳黑做色料，充分?jǐn)嚢杓庸こ梢簯B(tài)的硅橡膠(LSR)；(2)液態(tài)的硅橡膠經(jīng)臥式射出機(jī)，注入設(shè)有100噸壓力的模壓機(jī)上的烤盤模具內(nèi)，在130℃高溫下持續(xù)加壓80秒，制成烤盤；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在200℃高溫下經(jīng)過4小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果采用本發(fā)明技術(shù)方案的硅膠烤盤，尤其是使得焙烤出的蛋糕外形色澤和口味都具有傳統(tǒng)金屬烤盤同樣的理想效果。
權(quán)利要求
1.硅膠烤盤，其特征在于以重量份計(jì)，包括以下配比的物質(zhì)；硅橡膠100份；導(dǎo)熱劑1～200份；硫化劑0.1～10份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠烤盤，其特征在于所述的導(dǎo)熱劑為金屬或非金屬導(dǎo)熱劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠烤盤，其特征在于所述的硫化劑為可使硅橡膠硫化的硫化劑。
4.權(quán)利要求1所述的硅膠烤盤的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)用捏合機(jī)把固態(tài)硅橡膠混煉膠，硫化劑及導(dǎo)熱劑混合在一起，混合均勻；(2)將混合后的固態(tài)硅橡膠混煉膠做成厚度1～30mm膠片，放入各種形狀的模具內(nèi)，在100～200℃高溫下，通過模壓機(jī)對(duì)模具施加30～700噸的壓力，經(jīng)過30～600秒硫化成型為烤盤毛坯；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在150～250℃高溫下經(jīng)過2～6小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
5.權(quán)利要求1所述的硅膠烤盤的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)用攪拌機(jī)將把二氧化硅、乙烯基硅油、導(dǎo)熱劑混合在一起，加工成的液態(tài)硅橡膠；(2)使用立式射出機(jī)或者臥式射出機(jī)，把液態(tài)的硅橡膠注入各種形狀的模具，在100～160℃高溫下，通過對(duì)模具施加20～300噸的壓力，經(jīng)過10～600秒硫化成型；(3)將成型的烤盤毛坯修整去除毛邊，在50～400℃下經(jīng)過0～6小時(shí)的二次硫化，制成硅膠烤盤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅膠烤盤及其制備方法。本發(fā)明的硅膠烤盤采用多種組分混合模壓或射出硫化而成，其組分有硅橡膠、導(dǎo)熱劑、硫化劑。采用本發(fā)明技術(shù)方案的硅膠烤盤，相同烘烤條件下使用本產(chǎn)品所烤出的蛋糕或面包焦黃效果比一般傳統(tǒng)硅膠烤盤好，尤其是使得焙烤出的蛋糕外形色澤和口味都具有傳統(tǒng)金屬烤盤同樣的理想效果。
文檔編號(hào)C08L83/04GK1927000SQ20061012248
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者張進(jìn)德 申請(qǐng)人:張進(jìn)德