專利名稱：一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，尤其是一種用于耐高溫 鋼網(wǎng)輸送帶的芯膠。
背景技術(shù)：
耐熱輸送帶一般指的是，由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高 溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175°C以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件 等。但是此種輸送帶由于骨架材料本身的限制，導(dǎo)致其強(qiáng)度不高，運(yùn)量不大，輸送距離相對 不長。帆布耐熱輸送帶芯膠以丁苯天然體系，普通常溫鋼網(wǎng)芯膠亦是如此，天然丁苯體系雖 然常溫下粘合較好，但使用溫度一旦超過150°C，由于膠料本身耐熱能力較差，導(dǎo)致與鋼絲 粘合力急劇下降，鋼絲附膠量驟減，失去使用價(jià)值
鑒于上述缺陷，一種耐高溫并能具有很好動態(tài)性能的鋼網(wǎng)輸送帶成為，當(dāng)前研發(fā)的方 向。而該種輸送帶最需要解決就是如何使芯膠在耐高溫的情況下保持與鋼網(wǎng)的粘合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的 制備方法，該芯膠可以在高溫下保持與鋼網(wǎng)的粘合。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，包括 以下工藝步驟其組份比例按重量份數(shù)計(jì)
(1)混煉在密煉機(jī)中加入5(Γ100份乙丙橡膠、(Γ50份氯丁橡膠和2(Γ50碳黑進(jìn)行混 煉，混煉時(shí)間60 100秒，煉制溫度120 150°C ；
(2)兩段密煉向混煉后得到的橡膠中加入5 15份氧化鋅、廣3份硬酯酸、廣4份防老 劑RD、廣3份促進(jìn)劑CZ、1 5份粘合劑RS、5 20份白碳黑、5 25份碳酸鈣、2 6份硼?；?鈷和5 20份橡膠油(2280)在密煉機(jī)上進(jìn)行一段密煉，密煉時(shí)間110 130秒，密煉溫度 13(T16(TC;—段密煉結(jié)束后，將得到的橡膠在常溫下放置6 8小時(shí)后，加入0. 5、份不溶 性硫磺、0. 5 3份粘合劑RA和1 4份甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉，密煉時(shí)間110 130 秒，煉制溫度100^140°C ；
(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠料排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)?飛分鐘，回?zé)挏囟?0 IlO0C ；
(4)將回?zé)捄蟮哪z料在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70 110°C。所述防老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4_三甲基喹啉。所述促進(jìn)劑CZ為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。本發(fā)明可以解決芯膠在高溫情況下與鋼網(wǎng)粘合的問題，使用本發(fā)明所述芯膠可以 制作出與耐高熱的鋼網(wǎng)輸送帶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所使用的1，2-二氫化-2，2，4-三甲基喹啉又稱防老劑RD，可采用江蘇省海 安石油化工廠生產(chǎn)的防老劑RD ；
本發(fā)明所使用的N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺又名促進(jìn)劑CZ，可采用東營誠和化工 有限公司生產(chǎn)的促進(jìn)劑CZ;
本發(fā)明所使用的粘合劑RS可采用常州曙光化工廠生產(chǎn)的橡膠粘合劑RS，根據(jù)中華人民 共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2188-91記載橡膠粘合劑為間苯二酚與硬脂酸混合物，可用于天 然橡膠或各種合成橡膠與尼龍、聚酯、維尼綸、人造絲、棉、玻璃纖維和鍍黃銅鋼絲簾線粘合； 本發(fā)明所使用的橡膠油2280可采用寧波協(xié)進(jìn)化工有限公司生產(chǎn)的橡膠加工油2280 ； 本發(fā)明所使用的粘合劑RA可通過與亞甲基接受體反應(yīng)而產(chǎn)生粘合作用，可采用常州 曙光化工廠生產(chǎn)的粘合劑RA。實(shí)施例一一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其組份比例按重量份數(shù) 計(jì)，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機(jī)中加入50份乙丙橡膠、50份氯丁橡膠和20碳黑進(jìn)行混煉，混煉時(shí) 間60秒，煉制溫度120°C ；
(2)兩段密煉向混煉后得到的橡膠中加入5份氧化鋅、1份硬酯酸、1份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、1份促進(jìn)劑CZ :N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、1份粘 合劑RS、5份白碳黑、5份碳酸鈣、2份硼?；捄?份橡膠油(2280)在密煉機(jī)上進(jìn)行一段 密煉，密煉時(shí)間110秒，密煉溫度160°C ；—段密煉結(jié)束后，將得到的橡膠在常溫下放置6小 時(shí)后，加入0. 5份不溶性硫磺、0. 5份粘合劑RA和1份甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉，密煉時(shí) 間110秒，煉制溫度140 0C ；
(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠料排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)?分鐘，回?zé)挏囟?10°C；
(4)將回?zé)捄蟮哪z料在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為110°C。實(shí)施例二 一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其組份比例按重量份數(shù) 計(jì)，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機(jī)中加入100份乙丙橡膠和50碳黑進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間100秒，煉制 溫度120°C ；
(2)兩段密煉向混煉后得到的橡膠中加入15份氧化鋅、3份硬酯酸、4份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、3份促進(jìn)劑CZ :N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、5份粘 合劑RS、20份白碳黑、25份碳酸鈣、6份硼酰化鈷和20份橡膠油(2280)在密煉機(jī)上進(jìn)行一 段密煉，密煉時(shí)間130秒，密煉溫度130°C ；—段密煉結(jié)束后，將得到的橡膠在常溫下放置8 小時(shí)后，加入4份不溶性硫磺、3份粘合劑RA和4份甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉，密煉時(shí)間 130秒，煉制溫度1400C ；
(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠料排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)?分鐘，回?zé)挏囟?0°C；
(4)將回?zé)捄蟮哪z料在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70°C。實(shí)施例三一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其組份比例按重量份數(shù) 計(jì)，包括以下工藝步驟
(1)混煉在密煉機(jī)中加入75份乙丙橡膠、25份氯丁橡膠和30碳黑進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間80秒，煉制溫度130°C ；
(2)兩段密煉向混煉后得到的橡膠中加入10份氧化鋅、2份硬酯酸、3份防老劑RD 1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉、2份促進(jìn)劑CZ :N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺、3份粘 合劑RS、10份白碳黑、10份碳酸鈣、3份硼?；捄?5份橡膠油(2280)在密煉機(jī)上進(jìn)行一 段密煉，密煉時(shí)間120秒，密煉溫度150°C ；—段密煉結(jié)束后，將得到的橡膠在常溫下放置7 小時(shí)后，加入3份不溶性硫磺、2份粘合劑RA和2份甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉，密煉時(shí)間 120秒，煉制溫度120°C ；
(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠料排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)?分鐘，回?zé)挏囟?0°C；
(4)將回?zé)捄蟮哪z料在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為80°C。本發(fā)明得到的芯膠在使用時(shí)，須放置12小時(shí)以上，在S型四輥壓延機(jī)上將芯膠 和鋼網(wǎng)覆合在一起，覆合前將芯膠在70 110°C熱煉廣2分鐘，將熱煉后的芯膠送入壓延 機(jī)，使鋼網(wǎng)上下面均貼覆芯膠，壓延機(jī)各輥輥溫控制在50 130°C ；覆合芯膠后采用平板 硫化機(jī)進(jìn)行硫化后得到耐高溫的鋼網(wǎng)輸送帶，硫化溫度為15(T155°C，時(shí)間3(T50min，壓力 12 15MPa。本發(fā)明所得到的的芯膠各項(xiàng)性能如表1所示。
權(quán)利要求
一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其特征是包括以下工藝步驟其組份比例按重量份數(shù)計(jì) (1)混煉在密煉機(jī)中加入50~100份乙丙橡膠、0~50份氯丁橡膠和20~50碳黑進(jìn)行混煉為混煉膠料，混煉時(shí)間60～100秒，煉制溫度120～150℃；(2)兩段密煉在上述混煉膠料中加入5~15份氧化鋅、1~3份硬酯酸、1~4份防老劑RD、1~3份促進(jìn)劑CZ、1～5份粘合劑RS、5~20份白碳黑、5~25份碳酸鈣、2~6份硼?；捄?～20份橡膠油，在密煉機(jī)上進(jìn)行一段密煉，密煉時(shí)間110～130秒，密煉溫度130~160℃；一段密煉結(jié)束后，將得到的混煉膠料在常溫下放置6～8小時(shí)后，加入0.5~4份不溶性硫磺、0.5～3份粘合劑RA和1～4份甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉，密煉時(shí)間110～130秒，煉制溫度100~140℃；(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠料排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)?~5分鐘，回?zé)挏囟?0～110℃；(4)將回?zé)捄蟮哪z料在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出出片得到芯膠，擠出溫度為70～110℃。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其特征是，所述 防老劑RD為1，2- 二氫化-2，2，4-三甲基喹啉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，其特征是，所述 促進(jìn)劑CZ為N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于耐高溫鋼網(wǎng)輸送帶芯膠的制備方法，包括以下工藝步驟(1)混煉在密煉機(jī)中先加入乙丙橡膠、氯丁橡膠和碳黑進(jìn)行混煉；(2)兩段密煉在混煉后得到的膠料中加入氧化鋅、硬酯酸、防老劑RD、促進(jìn)劑CZ、粘合劑RS、白碳黑、碳酸鈣、硼酰化鈷和橡膠油；在密煉機(jī)上進(jìn)行一段密煉；將得到的膠料在常溫下放置6～8小時(shí)后，加入不溶性硫磺、粘合劑RA和甲基丙烯酸鋅進(jìn)行二段密煉；(3)將兩段密煉結(jié)束后得到的膠體排入開煉機(jī)進(jìn)行回?zé)挘?4)將回?zé)捄蟮哪z體在擠出機(jī)上出片得到芯膠。本發(fā)明能解決芯膠在高溫情況下與鋼網(wǎng)粘合的問題。
文檔編號C08L11/00GK101921434SQ20101028641
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者包志方, 袁佳春 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司