專利名稱：畫布涂料用苯丙乳液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種畫布涂料用苯丙乳液，具體地，涉及一種用于在棉、麻、滌棉、或人造絲類畫布上使用的苯丙乳液以及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國制造的畫布涂料所使用的乳液均采用建筑行業(yè)中內(nèi)、外墻涂料中使用的乳液。內(nèi)、外墻涂料的要求是具有優(yōu)良的耐擦洗性、抗粉化性、耐水耐堿性、耐磨性、平整、光滑。而畫布涂料的要求則是涂層不能龜裂、不能脫落，不能有針眼、砂眼，除了滿足涂層表面的基本性能要求之外，還要滿足畫布涂層的抗?jié)B油性、抗拉伸性、彈性、耐候性等性能要求。不同場合要求使用不同的乳液。內(nèi)外墻涂料使用的乳液基本上以制作內(nèi)外墻涂料為主，水性油墨使用的乳液則以制作油墨為主，而畫布屬于柔軟型載體，建筑內(nèi)外墻外表堅(jiān)硬，兩者對(duì)乳液的性能要求完全不一樣。畫布涂料的質(zhì)量好壞主要取決于粘合劑的特性，繪畫涂料用乳液除了常用乳液的基本要求之外，還要求由其制備的畫布具有抗?jié)B油性、抗拉伸性、彈性、耐候性等要求。但是，到目前為止國內(nèi)還沒有一家企業(yè)專門針對(duì)畫布的特性，研究一種適于畫布涂料用的綜合性能比較完美的乳液。乳液作為一種畫布涂料的主要原料，占據(jù)了整個(gè)涂料成分的一半以上。但是，國內(nèi)卻沒有一家企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)畫布涂料用乳液。目前國內(nèi)的多數(shù)畫布工廠只能借用建筑行業(yè)用的乳液，通過突出其重點(diǎn)性能、放棄其次要性能，進(jìn)行不同性能組合等方法，實(shí)現(xiàn)畫布涂料的制作，其質(zhì)量穩(wěn)定性非常差。此外，國外畫布制造企業(yè)所使用的畫布專用涂料則大多以羅姆哈斯等名牌企業(yè)生產(chǎn)的所謂通用型純丙膠或苯丙膠乳為基料，需要現(xiàn)場加入多種助劑調(diào)制而成，綜合性能也不盡如人意，而且價(jià)格昂貴。所以，目前急需提供一種滿足畫布涂料用的苯丙乳液以及制備該苯丙乳液的方法。所述苯丙乳液除了滿足基本性能要求例如更佳粘合力或附著力，以及由其制備的涂層不能龜裂、不能脫落，不能有針眼和砂眼之外，還要滿足畫布涂層具備抗?jié)B油性、抗拉伸性、 彈性、耐候性等性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行深入、詳細(xì)地研究。通過選擇苯乙烯和 (甲基)丙烯酸系單體與(甲基)丙烯酸酯系聚合單體、交聯(lián)劑、乳化劑、引發(fā)劑以及增塑劑的種類和用量，并且調(diào)控它們的組合條件，本發(fā)明提供一種適用于畫布涂料用苯丙乳液，其具有更佳粘合力或附著力、拉伸強(qiáng)度、致密度、抗油滲透率以及耐候性等特性。進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種制備上述苯丙乳液的方法，該方法的制備工藝步驟少、反應(yīng)進(jìn)程容易控制，因此，該制備方法簡單，適于小規(guī)?；虼笠?guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，其由以下組份按其重量百分比組合而成
4
聚合單體40-48功能性交聯(lián)劑0.2-2乳化劑2-10引發(fā)劑0.3-1水45-55增塑劑1-6，其中，所述的聚合單體包括苯乙烯和(甲基)丙烯酸系或(甲基)丙烯酸酯系單體，所制得的苯丙乳液是在75 85°C下使已經(jīng)預(yù)乳化的苯乙烯和(甲基)丙烯酸系與(甲基)丙烯酸酯系單體進(jìn)行聚合，同時(shí)使苯乙烯-丙烯酸與丙烯酸酯共聚物進(jìn)行部分交聯(lián)的乳液，該共聚物具有親水性羧基，其主體分子結(jié)構(gòu)呈線狀分布。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供上述畫布涂料用苯丙乳液的制備方法，該方法包括(1)將聚合單體與功能性交聯(lián)劑預(yù)先混勻，吸入計(jì)量滴液裝置中，即為混合單體A 液；將引發(fā)劑用水溶解倒入另一滴液裝置中，即為引發(fā)劑滴加液B液；將乳化劑用水加熱溶解，即為乳化劑水相液C液，取混合單體A液總量的三分之一，引發(fā)劑滴加液B液總量的三分之一與全部乳化劑水相液C液，投入裝配有攪拌器、回流冷凝器、計(jì)量滴液裝置的蒸汽加熱反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌，控制攪拌速度350-400轉(zhuǎn)/分，預(yù)升溫至40 50°C預(yù)乳化0. 5 1 小時(shí)，體系呈潔白狀；(2)降攪拌速度達(dá)180-200轉(zhuǎn)/分，加熱至75 85°C，引發(fā)聚合反應(yīng)，并進(jìn)行聚合反應(yīng)10分鐘至1小時(shí)以形成近乎半透明的種子乳液；(3)在攪拌下平衡滴加混合單體A液與引發(fā)劑滴加液B液，同時(shí)攪拌速度由 180-200轉(zhuǎn)/分逐步升至250-320轉(zhuǎn)/分，2 5小時(shí)滴加完成后，攪拌速度調(diào)至180-230 轉(zhuǎn)/分，再補(bǔ)充反應(yīng)1 3小時(shí)；(4)在微真空下真空脫單體1小時(shí)，以脫除殘留單體；(5)緩慢滴加增塑劑，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)至2小時(shí)，注入循環(huán)冷卻水將乳液盡可能快地冷卻至室溫，即制得本發(fā)明所述的畫布涂料用苯丙乳液。與現(xiàn)有的苯丙膠乳常規(guī)聚合技術(shù)相比，本發(fā)明利用引發(fā)劑引發(fā)使單體共聚恰得好處地獲得所謂的種子乳液，即乳液聚合開始階段，在相對(duì)充裕的乳化劑存在下進(jìn)行乳液聚合，生成數(shù)量足夠多，粒徑足夠小的乳膠液。種子乳液聚合法所得的最終膠乳粒尺寸分布窄，有利于改善乳液的的流變性，并可對(duì)粒子結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，制得具有優(yōu)越觸變性的更適合美術(shù)顏料的膠乳。再由綠色環(huán)保型乳化劑以近乎微乳化的操作方式(由高效乳化劑和/或助乳化劑與高速攪拌協(xié)同完成)使制得的乳液幾乎無凝塊，且在高固含量的前提下，仍能獲得近乎半透明及稀薄的外觀；無甲醛殘留的新型綠色環(huán)保型交聯(lián)劑與功能性羧基的科學(xué)配比(優(yōu)選比例為1 0.2-5)，結(jié)合分級(jí)變速的攪拌工藝，使膠乳成品具有更佳粘合力、附著力、拉伸強(qiáng)度、致密度、抗油滲透率、耐老化、耐光性等特性，特別適合作畫布涂料專用苯丙膠乳；適度的真空脫單操作使成品膠乳擺脫了常規(guī)純丙膠乳產(chǎn)品固有的不良?xì)馕抖l(fā)出愉悅的芳香。特別強(qiáng)調(diào)的是，通常的苯丙乳液采用壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)及其衍生物作為表面活性劑如中國專利CN101368053A，而本發(fā)明的苯丙膠乳不使用壬基酚聚氧乙烯醚(0P-10)及其衍生物作為主角的經(jīng)典表面活性劑，由于壬基酚聚氧乙烯醚污染環(huán)境，其危害已經(jīng)被廣泛的研究和論證。加之無羥甲基基基團(tuán)的交聯(lián)劑的應(yīng)用使本工藝所得膠乳不含甲醛，從而徹底扭轉(zhuǎn)了使用者對(duì)苯丙膠乳可能會(huì)有甲醛殘留的擔(dān)憂，因此，本發(fā)明所使用的乳化劑屬于綠色環(huán)保型新產(chǎn)品。


圖1為采用本發(fā)明的苯丙乳液所制備的繪畫涂料的拉伸強(qiáng)度的示意圖(橫坐標(biāo)中的重量比是膠乳干基在涂料中的百分比例)。
具體實(shí)施例方式以下具體描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種美術(shù)顏料用純丙膠乳，該純丙膠乳由以下組分按所述重量比組合而成40 48%重量的聚合單體；0. 2 2%重量的功能性交聯(lián)劑；2 10%重量的乳化劑；0. 3 重量的引發(fā)劑；45 55%重量的水以及1 6%重量的增塑劑。進(jìn)一步地，優(yōu)選有41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%或48%重量的聚合單體。進(jìn)一步地，優(yōu)選有 0. 3%、0. 5%、0. 7%、0. 8%、0. 9%、1. 1%、1. 3%、1. 5%、1. 7%或 1. 9%重量的功能性交聯(lián)劑。進(jìn)一步地，優(yōu)選有3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%或10%重量份的乳化劑。進(jìn)一步地，優(yōu)選有0. 4%、0. 5%、0. 6%、0. 7%、0. 8%或0. 9%重量份的引發(fā)劑。進(jìn)一步地，優(yōu)選有47%、49%、51%或53%重量份的水。進(jìn)一步地，優(yōu)選有2%、3%、4%或5%重量份的增塑劑。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，所述聚合單體包括苯乙烯和(甲基)丙烯酸類或 (甲基)丙烯酸酯系單體。進(jìn)一步地，所述(甲基)丙烯酸類單體優(yōu)選為選自由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸、丙烯酸所組成的組中的至少一種聚合單體。例如，所述聚合單體優(yōu)選為苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的乳化劑選自由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉、吐溫80、十二烷基硫酸鈉及平平加0的一種以上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的引發(fā)劑選自由過硫酸銨、過硫酸鉀及過硫酸鈉等的一種或一種以上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的功能性交聯(lián)劑選自由丙烯酸羥乙酯、N-羥乙基丙烯酰胺、N-(2-羥丙基)甲基丙烯酰胺、及(甲基)丙烯酸失水甘油醚的一種或一種以上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，以上文本所述水為自由純凈水、蒸餾水、去離子水所組成的組中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的增塑劑選自由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、苯甲酸二乙二醇雙酯、苯甲酸二丙二醇雙酯及耐寒型增塑劑己二酸二辛酯所組成的組中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種畫布涂料用苯丙乳液的制備方法，該苯丙乳液為上述實(shí)施方式中所述的畫布涂料用苯丙乳液，該方法包括將聚合單體與功能性交聯(lián)劑預(yù)先混勻，吸入計(jì)量滴液裝置中，即為混合單體A液；將引發(fā)劑用水溶解倒入另一滴液裝置中，即為引發(fā)劑滴加液B液；將乳化劑用水加熱溶解，即為乳化劑水相液C液，取混合單體A液總量的三分之一，引發(fā)劑滴加液B液總量的三分之一與全部乳化劑水相液C液，投入裝配有攪拌器、回流冷凝器、計(jì)量滴液裝置的蒸汽加熱反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌，控制攪拌速度350-400轉(zhuǎn)/分，預(yù)升溫至40 50°C預(yù)乳化0. 5 1小時(shí)，體系呈潔白狀；再降低攪拌速度達(dá)180-200轉(zhuǎn)/分，加熱至75 85°C，引發(fā)聚合反應(yīng)，并進(jìn)行聚合反應(yīng)10分鐘至1小時(shí)以引成幾乎透明的種子乳液；在攪拌下平衡滴加混合單體A液與引發(fā)劑滴加液B液，同時(shí)攪拌速度由180-200轉(zhuǎn)/分逐步升至250-320轉(zhuǎn)/分，2 5小時(shí)滴加完成，攪拌速度調(diào)至 180-230轉(zhuǎn)/分，再補(bǔ)充反應(yīng)1 3小時(shí)；在微真空條件下真空脫單體1小時(shí)，以脫除微量殘留單體；緩慢滴加增塑劑，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)至2小時(shí)，夾套注循環(huán)冷卻水將乳液盡可能快地冷卻至室溫，即制得本發(fā)明所述的畫布涂料用苯丙乳液。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，優(yōu)選預(yù)先升溫至45 V預(yù)乳化40分鐘。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，加熱升溫至80°C，引發(fā)聚合反應(yīng)30分鐘。本發(fā)明的有益效果如下參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(備注到目前為止，與畫布涂料專用乳液有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)還沒有)，對(duì)本發(fā)明畫布涂料專用苯丙乳液的基本性能進(jìn)行測定，結(jié)果證明本發(fā)明乳液制作的涂料所形成的涂層不滲油、涂層不龜裂、不脫落，且抗拉伸強(qiáng)度大于IMPa，涂層耐溫變性大于5次，且耐老化強(qiáng)度好；乳液對(duì)涂層的改進(jìn)作用明顯，若與國外高端畫布涂層作比較，畫布涂層的附著力、拉伸強(qiáng)度、致密度、抗油滲透率、耐久性都有很大的提高。因此，本發(fā)明復(fù)合乳液具有附著力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度好、致密度高、抗油滲透率強(qiáng)、耐久性好、耐老化等特性。
實(shí)施例下面結(jié)合實(shí)施例和有關(guān)圖表對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的具體實(shí)施例。將聚合單體與功能性交聯(lián)劑預(yù)先混勻，吸入計(jì)量滴液裝置中，即為混合單體A液； 將引發(fā)劑用水溶解倒入另一滴液裝置中，即為引發(fā)劑滴加液B液；將乳化劑用水加熱溶解， 即為乳化劑水相液C液，取混合單體A液總量的三分之一，引發(fā)劑滴加液B液總量的三分之一與全部乳化劑水相液C液，投入配有攪拌器、回流冷凝器、計(jì)量滴液裝置的蒸汽加熱反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌(350轉(zhuǎn)/分鐘)，邊升溫邊預(yù)乳化40分鐘，體系呈潔白狀。再降低攪拌速度達(dá)180-200轉(zhuǎn)/分，再加熱升溫至料溫76°C，引發(fā)聚合反應(yīng)，并進(jìn)行聚合反應(yīng)30分鐘。在攪拌下分別平衡滴加混合單體A液與引發(fā)劑滴加液B液，先控制攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，然后逐步升至300轉(zhuǎn)/分，滴加歷時(shí)3小時(shí)完成。在滴加完成后，攪拌速度調(diào)至200轉(zhuǎn)/分，再補(bǔ)充反應(yīng)2小時(shí)；在十分之一大氣壓的微量真空下真空脫除殘留的單體1小時(shí)；然后緩慢滴加增塑劑，并進(jìn)行攪拌30分鐘，夾套注循環(huán)冷卻水將乳液盡可能快地冷卻至室溫，即制得本發(fā)明的畫布涂料專用苯丙乳液。此處的增塑劑對(duì)畫布封針眼效果極佳。乳液質(zhì)量的測定1.耐候性將乳液放入溫度在+40°C -20°C范圍內(nèi)的測試箱中，放置M小時(shí)，然后觀察其凝結(jié)情況。經(jīng)測定，其耐候性極佳，在+40°C -20°C溫度范圍內(nèi)不變質(zhì)。2.殘留單體含量
用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定被殘留單體消耗的溴的量，再把溴值來換算成殘留單體的含量。其殘留單體含量<35g/l。3.穩(wěn)定性采用肉眼目測，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的苯丙乳液不破乳、無分層、無沉淀、無絮凝。4.具有良好的彈性借助QTX型漆膜彈性試驗(yàn)器，參閱標(biāo)準(zhǔn)GB/T1731-93，通過在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件(試板在1-3秒鐘內(nèi)繞軸棒彎曲180度后不引起涂膜開裂的最小軸棒直徑mm來表示)下以苯丙膠乳為基料的畫布涂料干涂膜隨底材一起變形而不發(fā)生損壞的能力，評(píng)價(jià)漆膜的彈性、 柔韌性、堅(jiān)固性及粘附性等。5.耐老化性借助Q8/UV紫外線加速老化試驗(yàn)機(jī)，參閱測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T14522-2008，通過在特定的標(biāo)準(zhǔn)測試條件(膠乳脫水后的干膠膜試樣暴露于周期性重復(fù)的光照和潮濕環(huán)境中，并且光照和潮濕環(huán)境都處于控制的條件下，試樣暴露至規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間。如150h)下促進(jìn)膠膜劣化，進(jìn)行試樣暴露前后的性能值比較，以暴露后的關(guān)健性性能值(如白度.透明度及彈性等)為暴露前的80%以上者判為合格。6.抗油滲透率用本發(fā)明方法制備的苯丙膠乳作粘結(jié)料調(diào)得的涂料涂布而成的畫布正面涂上植物油調(diào)稀的油畫顏料后，在規(guī)定的時(shí)間里用放大鏡觀察油跡的遷移情況作出評(píng)判(以油跡邊緣離油畫顏料跡近邊緣距離小于0. 5mm判為合格)。具體地，通過上述的制備方法，制備本發(fā)明的苯丙膠乳的五個(gè)實(shí)施例，如表1所示表 權(quán)利要求
1. 一種畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，其由以下組份按其重量百分比組合而成聚合單體40-48功能性交聯(lián)劑0. 2-2乳化劑2-10引發(fā)劑0. 3-1水45-55增塑劑1-6，其中，所述的聚合單體包括苯乙烯、(甲基)丙烯酸系單體和(甲基)丙烯酸酯系單體， 所制得的苯丙乳液是在75 85°C下使已經(jīng)預(yù)乳化的苯乙烯、(甲基)丙烯酸系單體和(甲基)丙烯酸酯系單體進(jìn)行聚合，同時(shí)使苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物進(jìn)行部分交聯(lián)的乳液，該共聚物具有親水性羧基，其主體分子結(jié)構(gòu)呈線狀分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸系單體選自甲基丙烯酸和丙烯酸中的至少一種，(甲基)丙烯酸酯系單體選自由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯所組成的組中的一種以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，所述的乳化劑選自由脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉、吐溫-80和十二烷基硫酸鈉所組成的組中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，所述的引發(fā)劑選自由過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉所組成的組中的一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，所述的功能性交聯(lián)劑選自由丙烯酸羥乙酯、N-羥乙基丙烯酰胺、N-(2-羥丙基)甲基丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸縮水甘油醚所組成的組中的一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的畫布涂料用苯丙乳液，其特征在于，所述的增塑劑選自由鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、苯甲酸二乙二醇雙酯、苯甲酸二丙二醇雙酯和己二酸二辛酯所組成的組中，其中己二酸二辛酯為耐寒型增塑劑。
7.—種畫布涂料用苯丙乳液的制備方法，該苯丙乳液為權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的畫布涂料用苯丙乳液，該方法包括(1)將聚合單體與功能性交聯(lián)劑預(yù)先混勻，吸入計(jì)量滴液裝置中，即為混合單體A液； 將引發(fā)劑用水溶解倒入另一滴液裝置中，即為引發(fā)劑滴加液B液；將乳化劑用水加熱溶解， 即為乳化劑水相液C液，取混合單體A液總量的三分之一、引發(fā)劑滴加液B液總量的三分之一與全部乳化劑水相液C液，投入裝配有攪拌器、回流冷凝器、計(jì)量滴液裝置的蒸汽加熱反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌，控制攪拌速度350-400轉(zhuǎn)/分，預(yù)升溫至40 50°C下預(yù)乳化0. 5 1小時(shí)，得到穩(wěn)定的單體乳化液，預(yù)乳化后的液體呈潔白狀；(2)降低攪拌速度達(dá)180-200轉(zhuǎn)/分，加熱升溫至75 85°C而引發(fā)聚合反應(yīng)，并進(jìn)行聚合反應(yīng)10分鐘至1小時(shí)以引成近乎半透明的種子乳液；(3)在攪拌下平衡滴加混合單體A液與引發(fā)劑滴加液B液，同時(shí)攪拌速度由180-200轉(zhuǎn) /分逐步升至250-320轉(zhuǎn)/分，2 5小時(shí)滴加完成后，攪拌速度調(diào)至180-230轉(zhuǎn)/分，再補(bǔ)充反應(yīng)1 3小時(shí)；(4)在微真空下真空脫單體1小時(shí)，以脫除微量殘留單體；(5)緩慢滴加增塑劑，并進(jìn)行攪拌0. 5小時(shí)至2小時(shí)，夾套注循環(huán)冷卻水將乳液盡可能快速地冷卻至室溫，即制得所述的畫布涂料用苯丙乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，預(yù)先升溫至45°C預(yù)乳化40分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，加熱升溫至78°C引發(fā)所述聚合反應(yīng)，并進(jìn)行聚合反應(yīng)30分鐘。
10.一種畫布涂料用苯丙乳液，其由權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種畫布涂料用苯丙乳液及其制備方法，該苯丙乳液由45-55％水、40-48％聚合單體、0.2-2％功能性交聯(lián)劑、2-10％乳化劑、0.3-1％引發(fā)劑及1-6％增塑劑組合而成，具體地是在75～85℃下使苯乙烯與(甲基)丙烯酸系單體和(甲基)丙烯酸酯系單體進(jìn)行聚合，并且使苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸酯共聚物在交聯(lián)劑作用下進(jìn)行部分交聯(lián)的乳液。所述共聚物具有親水性羧基，其主體分子結(jié)構(gòu)呈線狀分布。本發(fā)明的苯丙乳液主要用于畫布涂料制作中的粘合劑，其具有優(yōu)良的彈性、粘合力強(qiáng)、拉伸強(qiáng)度好、抗油滲透率強(qiáng)、耐久性好、耐老化等特性。
文檔編號(hào)C08F220/18GK102399341SQ20101027899
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者任莉, 張中領(lǐng), 馬云龍 申請(qǐng)人:寧波高新區(qū)康大美術(shù)新材料有限公司