專(zhuān)利名稱(chēng)：竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯泡沫，具體地說(shuō)是涉及竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)聚氨酯軟質(zhì)泡沫的應(yīng)用越來(lái)越廣，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，由于傳統(tǒng)的聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其主要原料是聚醚多元醇，聚醚多元醇是石油制品，成本高又消耗大量不可再生石油資源。竹木多元醇從竹木廢料中提取，原材料是可再生資源，解決了竹木廢料的再利用，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和采用的技術(shù)方案(一 )物質(zhì)工藝配方原料以竹木多元醇為主要原料，配以聚醚多元醇，異氰酸酯(TDI)，水，液態(tài)CO2, 硅油，胺，辛酸亞錫為原料，通過(guò)攪拌混合而成，其按重量百分比配方為竹木多元醇25 35% ；聚醚多元醇25 35% ；異氰酸酯30 40% ；水2 4% ；液態(tài)C022 3% ；硅油 0. 5 1. 5% ；胺 0. 05 0. 15% ；辛酸亞錫 0. 1 0. 3%。(二)制造工藝步驟1、原料混合進(jìn)槽——2、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張——3、加熱熟化—— 4、釘條輸送泡沫。下面詳細(xì)分述上述工藝步驟工作過(guò)程1、原料混合進(jìn)槽原料根據(jù)配方混合進(jìn)槽，泡沫開(kāi)始擴(kuò)張；2、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張擴(kuò)張的泡沫從進(jìn)料槽進(jìn)入擴(kuò)張室，使混合物進(jìn)行完成擴(kuò)張。3、加熱熟化完全擴(kuò)張的泡沫進(jìn)入熟化，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里的加熱熟化部分是圓柱形。4、釘條輸送泡沫泡沫圓柱離開(kāi)熟化部分，進(jìn)入釘條輸送再送去切割。(三)生產(chǎn)工藝條件的控制在上述制造工藝步驟中，我們采取以下措施和生產(chǎn)控制操作條件(1)溫度竹木多元醇，聚醚多元醇，異氰酸酯的溫度在制造過(guò)程中，混合頭原料溫度控制在18 20°C ；液態(tài)(X)2的溫度為-20 -15°C ；加熱熟化溫度為60 70°C。(2)壓力竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、液態(tài)CO2泵出口壓力為60Kg，達(dá)到高壓發(fā)泡。(3)泵計(jì)量精度竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于士 ；液態(tài)CO2、硅油、胺誤差小于士2%。(4)流量的精確度竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、水、辛酸亞錫誤差小于士 1.5% ；液態(tài)CO2、硅油、胺誤差小于士2%。采用本發(fā)明竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法的優(yōu)點(diǎn)用較便宜的竹木多元醇代替部分聚醚多元醇作為主要原料，能降低成本達(dá)到四分之一，大大的節(jié)省成本，既節(jié)能又環(huán)保。竹木多元醇是由竹木屑通過(guò)加入聚乙二醇、丙三醇、硫酸加熱攪拌而成，既利用廢料，又節(jié)省了成本，在此不作詳細(xì)介紹，另有專(zhuān)利申請(qǐng)。
四

圖1為竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法工藝步驟流程圖。圖中1、原料混合進(jìn)槽；2、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張；3、加熱熟化；4、釘條輸送泡沫。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明實(shí)施過(guò)程作出進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1 取物質(zhì)配方竹木多元醇33 %，聚醚多元醇30. 7 %，異氰酸酯30 %，水3 %，辛酸亞錫 0.2%，液態(tài) 0)22%，硅油 1%，胺 0. 1%。制造工藝操作步驟1、將上述物質(zhì)原料按重量百分比配方好后混合進(jìn)槽泡沫開(kāi)始擴(kuò)張；2、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張擴(kuò)張的泡沫從進(jìn)料槽進(jìn)入擴(kuò)張室使混合物進(jìn)行完成擴(kuò)張；3、加熱熟化完成擴(kuò)張的泡沫進(jìn)入加熱熟化，它幫助泡沫塊外表面熟化，這里加熱熟化部分成圓柱形。4、釘條輸送泡沫泡沫圓柱離開(kāi)熟化部分進(jìn)入釘條輸送再送去切割成品。實(shí)施例2 (一 )物質(zhì)配方竹木多元醇觀％，聚醚多元醇27. 5%，異氰酸酯38. 38%，水 2. 5%，辛酸亞錫 0. 2%，液態(tài) 0)22. 5%，硅油 0. 8%，胺 0. 12%。(二)控制條件混合頭原料溫度控制在17 19 °C ；液態(tài)(X)2的溫度為-20 -15°C ；加熱熟化溫度為62 68°C ；泵出口壓力為60Kg。(三)操作步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于原料配方按重量百分比為竹木多元醇25 35%;聚醚多元醇25 35%;異氰酸酯30 40%;水2 4%;液態(tài)C022 3% ；硅油0. 5 1. 5% ；胺0. 05 0. 15% ；辛酸亞錫0. 1 0. 3%。
2.按權(quán)利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯的混合頭原料溫度控制在18 20°C ；液態(tài)(X)2的溫度為-20 -15°C ；加熱熟化溫度為60 70°C。
3.按權(quán)利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于竹木多元醇、聚醚多元醇、異氰酸酯、液態(tài)(X)2泵出口壓力為60Kg，達(dá)到高壓發(fā)泡。
4.按權(quán)利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，其特征在于其制造方法所述的制造的工藝步驟為(1)、原料混合進(jìn)槽；( 、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張；C3)、加熱熟化； G)、釘條輸送泡沫。
全文摘要
本發(fā)明涉及竹木多元醇聚氨酯軟質(zhì)泡沫的制造方法，制造的物質(zhì)工藝配方按重量百分比為竹木多元醇25～35％；聚醚多元醇25～35％；異氰酸酯30～40％；水2～4％；液態(tài)CO22～3％；硅油0.5～1.5％；胺0.05～0.15％；辛酸亞錫0.1～0.3％，其工藝步驟為(1)、原料混合進(jìn)槽；(2)、V型擴(kuò)張室擴(kuò)張；(3)、加熱熟化；(4)、釘條輸送泡沫。本發(fā)明的主要原料為較便宜的竹木多元醇替代部分聚醚多元醇作為主要原料，能降低成本達(dá)到四分之一，大大的節(jié)省成本，更主要的是，竹木多元醇從竹木廢料中提取，是可再生的，符合低碳環(huán)保政策，社會(huì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)C08G101/00GK102399354SQ201010278530
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者張金萍, 王越, 陳我常 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院亞熱帶林業(yè)研究所, 嵊州市天時(shí)利泡棉制品有限公司