專利名稱：一種油封用材料及其制備方法以及其油封的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封組件技術(shù)，尤其是一種油封用材料及其制備方法以及其油封 的制造方法。
背景技術(shù)：
目前導(dǎo)桿油封材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)存在容易漏油的 問題，為此需要一種可用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)的，可以解決原有材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用 于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)易漏油問題的油封用材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種油封用材料及其制備方法以及其油封的制造方法， 其解決了原有導(dǎo)桿油封材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)存在容易漏油的 問題，且此材料還具有流動(dòng)性好、在制備過程中節(jié)省膠料、使用此材料所制得的氣門導(dǎo)桿油 封使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂5-6份氫氧化鈣2-4份鐵紅0-6份硅酸鈣0-60份炭黑0-40 份WS2800-1 份巴西棕櫚蠟 0-1份雙酚AF1.2-2 份促進(jìn)劑BPP 0. 3-0. 8 份所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑其中一種的組份含量為零份的時(shí)候，另一種 的組份含量需為最大值。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280其中一種的組份含量為零份的時(shí)候， 另一種的組份含量為0. 5-1份。所述的氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。所述的氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1Q121O)在35-55之間。所述的各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84度之間。所述的巴西棕櫚蠟和WS280為兩種氟膠專用加工助劑。
所述的材料的配方，可通過對(duì)WS280和巴西棕櫚蠟兩種加工助劑的比例進(jìn)行調(diào) 整，從而得出包輥性能好、流動(dòng)性好等多種氟膠混煉膠的配方。一種油封用材料的制備方法，其特征在于其材料組份以如下的重量份配比氟膠生膠100份活性氧化鎂 5-6份 氫氧化鈣 2-4份鐵0-6 份硅酸鈣0-60份炭黑0-40 份WS2800-1 份巴西棕櫚蠟 0-1份雙酚AF1.2-2 份促進(jìn)劑BPP 0. 3-0. 8 份所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑其中一種的組份含量為零份的時(shí)候，另一種 的組份含量需為最大值。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280其中一種的組份含量為零份的時(shí)候， 另一種的組份含量為0. 5-1份。所述的氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。所述的氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1Q121O)在35-55之間。所述的各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84度之間。所述的巴西棕櫚蠟和WS280為兩種氟膠專用加工助劑。所述的材料的配方，可通過對(duì)WS280和巴西棕櫚蠟兩種加工助劑的比例進(jìn)行調(diào) 整，從而得出包輥性能好、流動(dòng)性好等多種氟膠混煉膠的配方。并按如下步驟制備此油封用材料第一步，塑煉將輥距調(diào)至3_4mm，將氟膠生膠沿大齒輪端投入到開煉機(jī)中，在低 于40°C的低溫中進(jìn)行塑煉4-5分鐘；第二步，搗膠按順序加入氧化鎂、氫氧化鈣、填料、加工助劑，最后加入硫化劑雙 酚AF和BPP，搗膠3-5次；第三步，調(diào)距將輥距調(diào)至Imm以下，薄通5-6次；第四步，出片將輥距調(diào)至2_4mm，出片常溫冷卻，并停放24小時(shí)；第五步，預(yù)成型將經(jīng)開煉機(jī)熱煉后打好的膠卷投入到80°C的預(yù)成型機(jī)料筒內(nèi)， 擠出規(guī)定形狀和重量的膠坯。一種油封的制造方法，其特征在于其材料組份以如下的重量份配比氟膠生膠100份活性氧化鎂5-6份
氫氧化鈣2-4份鐵紅0-6份硅酸鈣0-60份炭黑0-40 份WS2800-1 份
巴西棕櫚蠟0-1份雙酚AF1.2-2 份促進(jìn)劑BPP0. 3-0. 8 份所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑其中一種的組份含量為零份的時(shí)候，另一種 的組份含量需為最大值。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280其中一種的組份含量為零份的時(shí)候， 另一種的組份含量為0. 5-1份。所述的氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。所述的氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1Q121O)在35-55之間。所述的各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84度之間。所述的巴西棕櫚蠟和WS280為兩種氟膠專用加工助劑。所述的材料的配方，可通過對(duì)WS280和巴西棕櫚蠟兩種加工助劑的比例進(jìn)行調(diào) 整，從而得出包輥性能好、流動(dòng)性好等多種氟膠混煉膠的配方。并按如下步驟制備此油封用材料第一步，塑煉將輥距調(diào)至3_4mm，將氟膠生膠沿大齒輪端投入到開煉機(jī)中，在低 于40°C的低溫中進(jìn)行塑煉4-5分鐘；第二步，搗膠按順序加入氧化鎂、氫氧化鈣、填料、加工助劑，最后加入硫化劑雙 酚AF和BPP，搗膠3-5次；第三步，調(diào)距將輥距調(diào)至Imm以下，薄通5_6次；第四步，出片將輥距調(diào)至2_4mm，出片常溫冷卻，并停放24小時(shí)；第五步，預(yù)成型將經(jīng)開煉機(jī)熱煉后打好的膠卷投入到80°C的預(yù)成型機(jī)料筒內(nèi)， 擠出規(guī)定形狀和重量的膠坯。且按如下步驟制造油封第一步，一次硫化將預(yù)成型好的膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠專用粘合劑的金 屬骨架在175°C _185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3-5分鐘進(jìn)行一次硫化，硫 化壓力為5-10MPa ；第二步，二次硫化將一次硫化好的氣門導(dǎo)桿油封放置在200°C _220°C的熱空氣 烘箱中進(jìn)行二次硫化6-15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的油封在切口機(jī)上切除產(chǎn)品上多余的毛邊。第四步，掛簧掛上彈簧。所述的油封的制造方法，其切除毛邊步驟可按照?qǐng)D紙規(guī)定切除產(chǎn)品上多余的毛 邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要求。
所述的油封的制造方法，其掛簧步驟可根據(jù)圖紙掛上規(guī)定材料、尺寸的彈簧。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明的油封解決了原有導(dǎo)桿油封材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng) 機(jī)時(shí)存在容易漏油的問題。本發(fā)明的油封用材料具有流動(dòng)性好、在制備過程中節(jié)省膠料、使用此材料所制得 的氣門導(dǎo)桿油封使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的工藝簡單，原料配比合理。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂 5-6份氫氧化鈣2-4份鐵紅0-6份硅酸鈣0-60份炭黑0-40 份WS2800-1 份巴西棕櫚蠟 0-1份雙酚AF1.2-2 份
促進(jìn)劑 BPP 0. 3-0. 8 份所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其硅酸鈣和炭黑其中一種的組份含量為零份的時(shí)候，另一種 的組份含量需為最大值。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280的組份含量不能同時(shí)為零份。所述的油封用材料，其巴西棕櫚蠟和WS280其中一種的組份含量為零份的時(shí)候， 另一種的組份含量為0. 5-1份。所述的氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。所述的氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1Q121O)在35-55之間。所述的各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84度之間。所述的巴西棕櫚蠟和WS280為兩種氟膠專用加工助劑。所述的材料的配方，可通過對(duì)WS280和巴西棕櫚蠟兩種加工助劑的比例進(jìn)行調(diào) 整，從而得出包輥性能好、流動(dòng)性好等多種氟膠混煉膠的配方。實(shí)施例1一種油封用材料，其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂5份氫氧化鈣2份鐵紅0份
硅酸鈣0份炭黑40份WS2800 份巴西棕櫚蠟1份雙酚AF1.2 份促進(jìn)劑BPP0.3份其中，巴西棕櫚蠟為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六 氟丙烯的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+KI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在 78-84度之間。實(shí)施例2一種油封用材料，其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂5份氫氧化鈣2份鐵紅0份硅酸鈣60份炭黑0份WS2800 份巴西棕櫚蠟0.5份雙酚AF1.2 份促進(jìn)劑BPP0.3份其中，巴西棕櫚蠟為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六 氟丙烯的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+KI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在 78-84度之間。實(shí)施例3一種油封用材料，其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂5份氫氧化鈣2份鐵紅0份硅酸鈣0份炭黑40份WS2801 份巴西棕櫚蠟0份雙酚AF1.2 份促進(jìn)劑BPP0.3份其中，WS280為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯 的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1CI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84 度之間。
實(shí)施例4 一種油封用材料，其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂5份氫氧化鈣2份鐵紅0份硅酸鈣60份炭黑0份WS2800.5 份巴西棕櫚蠟0份雙酚AF1.2 份促進(jìn)劑BPP0.3份其中，WS280為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯 的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1CI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84 度之間。實(shí)施例5一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂6份氫氧化鈣4份鐵紅6份硅酸鈣0份炭黑40份WS2800 份巴西棕櫚蠟1份雙酚AF2份促進(jìn)劑BPP0.8份其中，巴西棕櫚蠟為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六 氟丙烯的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+KI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在 78-84度之間。實(shí)施例6一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂6份氫氧化鈣4份鐵紅6份硅酸鈣60份炭黑0份WS2800 份
巴西棕櫚蠟0.5份雙酚AF2份促進(jìn)劑BPP0.8份其中，巴西棕櫚蠟為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六 氟丙烯的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+KI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在 78-84度之間。實(shí)施例7一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份 活性氧化鎂6份氫氧化鈣4份鐵紅6份硅酸鈣0份炭黑40份WS2801 份巴西棕櫚蠟0份雙酚AF2份促進(jìn)劑BPP0. 8份其中，WS280為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯 的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1CI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84 度之間。實(shí)施例8一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份活性氧化鎂6份氫氧化鈣4份鐵紅6份硅酸鈣60份炭黑0份WS2800.5 份巴西棕櫚蠟0份雙酚AF2份促進(jìn)劑BPP0.8份其中，WS280為氟膠專用加工助劑；氟膠生膠為26型，成分為偏氟乙烯和六氟丙烯 的共聚物；氟膠生膠的門尼粘度(ML1+1CI121O)在35-55之間；各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84 度之間。實(shí)施例9利用上述實(shí)施例1或2或3或4或5或6或7或8組份的油封用材料的制備方法， 具體步驟為
第一步，塑煉將輥距調(diào)至3_4mm，將氟膠生膠沿大齒輪端投入到開煉機(jī)中，在低于40°C的低溫中進(jìn)行塑煉4-5分鐘；第二步，搗膠按順序加入氧化鎂、氫氧化鈣、填料、加工助劑，最后加入硫化劑雙 酚AF和BPP，搗膠3-5次；第三步，調(diào)距將輥距調(diào)至Imm以下，薄通5_6次；第四步，出片將輥距調(diào)至2_4mm，出片常溫冷卻，并停放24小時(shí)；第五步，預(yù)成型將經(jīng)開煉機(jī)熱煉后打好的膠卷投入到80°C的預(yù)成型機(jī)料筒內(nèi)， 擠出規(guī)定形狀和重量的膠坯。實(shí)施例10利用上述實(shí)施例9制造的如實(shí)施例1或2或3或4或5或6或7或8組份的油封 用材料其油封的制造方法，具體步驟為第一步，一次硫化將預(yù)成型好的膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠專用粘合劑的金 屬骨架在175°C _185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3-5分鐘進(jìn)行一次硫化，硫 化壓力為5-10MPa ；第二步，二次硫化將一次硫化好的氣門導(dǎo)桿油封放置在200°C -220°C的熱空氣 烘箱中進(jìn)行二次硫化6-15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的油封在切口機(jī)上切除產(chǎn)品上多余的毛邊。第四步，掛簧掛上彈簧。其中，切除毛邊步驟可按照?qǐng)D紙規(guī)定切除產(chǎn)品上多余的毛邊，使產(chǎn)品達(dá)到外觀要 求；掛簧步驟可根據(jù)圖紙掛上規(guī)定材料、尺寸的彈簧。本發(fā)明的油封解決了原有導(dǎo)桿油封材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng) 機(jī)時(shí)存在容易漏油的問題。本發(fā)明的油封用材料具有流動(dòng)性好、在制備過程中節(jié)省膠料、使 用此材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的工藝簡單，原料配比合理。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
一種油封用材料，其特征在于其組份含量配比按重量份為氟膠生膠 100份活性氧化鎂5-6份氫氧化鈣 2-4份鐵紅 0-6份硅酸鈣0-60份炭黑 0-40份WS280 0-1.0份巴西棕櫚蠟0-1.0份雙酚AF1.2-2.0份促進(jìn)劑BPP 0.3-0.8份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封用材料，其特征是硅酸鈣和炭黑的組份含量不能同時(shí) 為零份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封用材料，其特征是硅酸鈣和炭黑其中一種的組份含量 為零份的時(shí)候，另一種的組份含量需為最大值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封用材料，其特征是巴西棕櫚蠟和WS280的組份含量不 能同時(shí)為零份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封用材料，其特征是巴西棕櫚蠟和WS280其中一種的組 份含量為零份的時(shí)候，另一種的組份含量為0. 5-1份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封用材料，其特征是氟膠生膠為26型，成分為偏氟 乙烯和六氟丙烯的共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封用材料，其特征是氟膠生膠的門尼粘度 (ML1+1012rc)在 35-55 之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封用材料，其特征是各項(xiàng)材料的邵氏硬度在78-84 度之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的一種油封用材料其制備方法，其特征在 于按如下步驟制備此油封用材料第一步，塑煉將輥距調(diào)至3-4mm，將氟膠生膠沿大齒輪端投入到開煉機(jī)中，在低于 40°C的低溫中進(jìn)行塑煉4-5分鐘；第二步，搗膠按順序加入氧化鎂、氫氧化鈣、填料、加工助劑，最后加入硫化劑雙酚AF 和BPP，搗膠3-5次；第三步，調(diào)距將輥距調(diào)至1mm以下，薄通5-6次；第四步，出片將輥距調(diào)至2-4mm，出片常溫冷卻，并停放24小時(shí)；第五步，預(yù)成型將經(jīng)開煉機(jī)熱煉后打好的膠卷投入到80°C的預(yù)成型機(jī)料筒內(nèi)，擠出 規(guī)定形狀和重量的膠坯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的一種油封用材料其油封的制造方法，其 特征在于按如下步驟制造油封第一步，一次硫化將預(yù)成型好的膠坯與經(jīng)表面處理并涂覆氟膠專用粘合劑的金屬骨 架在175°C _185°C的溫度條件下，在平板硫化機(jī)上注壓硫化3-5分鐘進(jìn)行一次硫化，硫化壓力為 5-10MPa ；第二步，二次硫化將一次硫化好的氣門導(dǎo)桿油封放置在200°C -220°C的熱空氣烘箱 中進(jìn)行二次硫化6-15小時(shí)；第三步，切除毛邊將二次硫化好的油封在切口機(jī)上切除產(chǎn)品上多余的毛邊。 第四步，掛簧掛上彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封組件技術(shù)，尤其是一種油封用材料及其制備方法以及其油封的制造方法。所述油封用材料組份含量配比按重量份為氟膠生膠100份，活性氧化鎂5-6份，氫氧化鈣2-4份，鐵紅0-6份，硅酸鈣0-60份，炭黑0-40份，加工助劑0-1份，雙酚AF1.2-2份，促進(jìn)劑BPP 0.3-0.8份；其制備方法包括塑煉、搗膠、調(diào)距、出片及預(yù)成型步驟；其油封制造方法包括一次硫化、二次硫化、切除毛邊及掛簧步驟。本發(fā)明解決了原有導(dǎo)桿油封材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封用于高轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)存在容易漏油的問題，且此材料還具有流動(dòng)性好、在制備過程中節(jié)省膠料、使用此材料所制得的氣門導(dǎo)桿油封使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K13/02GK101864131SQ20101023508
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者曹建莉 申請(qǐng)人:青島開世密封工業(yè)有限公司