專利名稱：一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然橡膠的制備，具體是指用于制造汽車橡膠制品，應(yīng)用溫度 為-50°c 80°C，絕緣電阻> IO14 Ω的高電絕緣性、高回彈性的一種高絕緣性能天然橡膠料 的制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
用天然橡膠料制造的汽車輪胎、膠帶、膠管、減震墊、電線護套等汽車天然橡膠制 品，除了需要具備良好的物理機械性能、回彈性、氣密性外，還須具有較高的電絕緣性；目前 最新絕緣電阻指標(biāo)要求達到> IO14 Ω，而現(xiàn)有技術(shù)制備的天然橡膠料所制得的天然橡膠制 品的絕緣電阻卻< IOkiQ，故滿足不了現(xiàn)代汽車工業(yè)對天然橡膠制品絕緣電阻指標(biāo)日益增 長的需求，因此，現(xiàn)有技術(shù)制備的天然橡膠料所制的橡膠制品存在絕緣電阻不達標(biāo)的問題 與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用高絕緣性、高回彈性配方并配 以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，提供一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，旨在通過制 備出應(yīng)用溫度為-50°C 80°C，絕緣電阻> IO14 Ω的高絕緣性能天然橡膠料，用于制作汽車 天然橡膠制品，使制品達到高絕緣性、高回彈性、絕緣電阻達標(biāo)符合ELV指令要求的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，包括配方、 制備工藝流程，其中所述的配方為，橡膠原料天然橡膠59. 70% ；補強劑中粒子熱裂炭黑2. 99%、活性碳酸鈣25. 07% ；硫化劑硫磺2. 39%;活性劑硬脂酸0. 60% ；氧化鋅4. 18% ；促進劑二硫化二苯并噻唑0. 60%、2-硫醇基苯噻唑0. 60% ；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物1. 19%、Ν_異丙基-N'-苯基對 苯二胺1.49 ；加工助劑微晶蠟1. 19% ；配方單位為重量百分比；所述的制備工藝流程為塑煉、混煉、混煉；步驟一、塑煉；調(diào)整開煉機輥距彡0. 5毫米，輥筒溫度控制在60°C以下，投入配方中的橡膠原料， 塑煉時間20分鐘，制得天然橡膠塑煉膠，待用；步驟二、混煉；
調(diào)整密煉機溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將天然橡膠塑煉膠及配方中的補強齊U、活性劑、促進劑、防老劑、加工助劑投入密煉機中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在120°C以 下排膠，然后經(jīng)過開煉機，出片冷卻，獲得母煉膠，待用；步驟三、混煉；將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制 在100°C以下排膠，移至開煉機，調(diào)整開煉機輥距< 0. 5毫米，輥溫控制在50°C以下，進行薄 通4 5次，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得高絕緣性能天然橡膠混煉膠料，供 制造汽車橡膠制品使用。有益效果由上述制備技術(shù)制備的高絕緣性能天然橡膠料所制造的汽車橡膠制品，應(yīng)用溫度 為-50°C 80°C，絕緣電阻彡1014Ω，經(jīng)各項機械強度及理化指標(biāo)的檢測，均符合GB/T531、 GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692 國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足 ELV 指令 要求。上述，本發(fā)明采用高絕緣性、高回彈性配方并配以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，克 服了現(xiàn)有技術(shù)制備的天然橡膠料所制的橡膠制品存在絕緣電阻不達標(biāo)的問題與不足，所提 供的一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，通過制備出應(yīng)用溫度為-50°C 80°C，絕緣 電阻> IO14 Ω的高絕緣性能天然橡膠料，用于制造汽車天然橡膠制品，使制品達到了高絕 緣性、高回彈性、絕緣電阻達標(biāo)符合ELV指令要求的目的。實施例說明以下通過具體實施例對本發(fā)明的一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)作進一 步詳細說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實施例的配方及制備方法制得高絕緣性能天然 橡膠料，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。
具體實施例方式實施例品名汽車橡膠制品用的高絕緣性能天然橡膠料；配方配方單位為重量百分比；橡膠原料天然橡膠59. 70% ；補強劑中粒子熱裂炭黑2. 99%、活性碳酸鈣25. 07% ；硫化劑硫磺2. 39%;活性劑硬脂酸0. 60% ；氧化鋅4. 18%促進劑二硫化二苯并噻唑0. 60%,2-硫醇基苯噻唑0. 60% ；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物1. 19%、Ν_異丙基-N'-苯基對 苯二胺1.49 ；加工助劑微晶蠟1. 19% ；制備制備條件、設(shè)備環(huán)境氣壓一個大氣壓；環(huán)境溫度室溫；制備設(shè)備開放式煉膠機、加壓式密煉機；
工藝流程塑煉、混煉、混煉；步驟一、塑煉； 調(diào)整開煉機輥距彡0. 5毫米，輥筒溫度控制在60°C以下，投入配方中的橡膠原料， 塑煉時間20分鐘，制得天然橡膠塑煉膠，待用；步驟二、混煉；調(diào)整密煉機溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將天然橡膠塑煉膠及配方中的補強 齊U、活性劑、促進劑、防老劑、加工助劑投入密煉機中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在120°C以 下排膠，然后經(jīng)過開煉機，出片冷卻，獲得母煉膠，待用；步驟三、混煉；將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制 在100°C以下排膠，移至開煉機，調(diào)整開煉機輥距< 0. 5毫米，輥溫控制在50°C以下，進行薄 通4 5次，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得汽車橡膠制品用的高絕緣性能天 然橡膠料，供制造汽車橡膠制品使用。由本發(fā)明的制備技術(shù)制備的高絕緣性能天然橡膠料制造的汽車橡膠制品，應(yīng)用 溫度為-50°C 80°C，絕緣電阻彡IO14 Ω，經(jīng)各項機械強度及理化指標(biāo)的檢測，均符合GB/ Τ531、GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692 國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足 ELV 指令要求。
權(quán)利要求
一種高絕緣性能天然橡膠料，其特征在于所述的配方為，橡膠原料天然橡膠59.70％；補強劑中粒子熱裂炭黑2.99％、活性碳酸鈣25.07％；硫化劑硫磺2.39％；活性劑硬脂酸0.60％；氧化鋅4.18％；促進劑二硫化二苯并噻唑0.60％、2-硫醇基苯噻唑0.60％；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物1.19％、N-異丙基-N′-苯基對苯二胺1.49；加工助劑微晶蠟1.19％；配方單位為重量百分比。
2.—種權(quán)利要求1所述的高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，其特征在于所述的制 備工藝流程為塑煉、混煉、混煉；步驟一、塑煉；調(diào)整開煉機輥距< 0. 5毫米，輥筒溫度控制在60°C以下，投入配方中的橡膠原料，塑煉 時間20分鐘，制得天然橡膠塑煉膠，待用； 步驟二、混煉；調(diào)整密煉機溫度100°C，轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/分鐘，將天然橡膠塑煉膠及配方中的補強劑、活 性劑、促進劑、防老劑、加工助劑投入密煉機中，密煉5 6分鐘，膠溫控制在120°C以下排 膠，然后經(jīng)過開煉機，出片冷卻，獲得母煉膠，待用； 步驟三、混煉；將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，密煉2分鐘，膠溫控制在 100°C以下排膠，移至開煉機，調(diào)整開煉機輥距< 0. 5毫米，輥溫控制在50°C以下，進行薄通 4 5次，出片冷卻，靜置熟化8小時 240小時，獲得高絕緣性能天然橡膠混煉膠料，供制 造汽車橡膠制品使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，包括配方、制備工藝流程。本發(fā)明采用高絕緣性、高回彈性配方并配以相應(yīng)的制備方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的天然橡膠料所制的橡膠制品存在絕緣電阻不達標(biāo)的問題與不足，所提供的一種高絕緣性能天然橡膠料的制備技術(shù)，通過制備出應(yīng)用溫度為-50℃～80℃，絕緣電阻≥1014Ω的高絕緣性能天然橡膠料，用于制造汽車天然橡膠制品，使制品達到了高絕緣性、高回彈性、絕緣電阻達標(biāo)符合ELV指令要求的目的。
文檔編號C08K5/47GK101864099SQ20101020527
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者尤建義 申請人:尤建義