一種多功能真空浸油設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模擬真空干燥浸油的試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的多功能真空浸油設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器作為電力變換和傳送的重要設(shè)備，對絕緣性能要求很高，絕緣狀態(tài)是否良好直接影響了變壓器能否正常工作，目前投入運行的變壓器種類主要為油浸式變壓器，其內(nèi)部主絕緣主要采用油浸式絕緣材料，所以研究油浸絕緣紙/紙板的絕緣性能具有重大的工程意義。油浸絕緣材料的制備過程是先對絕緣材料進行真空干燥，然后在真空環(huán)境下進行浸油過程。因為浸油與否，不同浸油環(huán)境，以及不同水分含量等不同條件均會對絕緣材料的電氣性能，絕緣能力以及機械性能產(chǎn)生很大的影響，所以為了保證實驗室研究的可行性和科學(xué)性首先需要按工藝流程，在保證足夠精度的情況下制備所需的試驗樣品。
[0003]目前國內(nèi)外的真空浸油設(shè)備均不能很好的同時實現(xiàn)真空干燥和浸油過程，且具有不能單獨對油箱加熱，浸油速度不可控，浸油方式不理想等缺點。
[0004]因此，目前急需一種浸油設(shè)備，能夠很好地實現(xiàn)真空干燥和浸油過程，且具有能夠?qū)τ拖鋯为毤訜?，實現(xiàn)浸油速度可控，浸油方式合理等功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能真空浸油設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料的真空干燥和真空浸油過程，可充入特定氣體，使設(shè)備在目標(biāo)溫度，氣壓和環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，利用氣壓差和重力作用，通過連通管實現(xiàn)真空環(huán)境下浸油過程，實現(xiàn)油的流速和流量可控，放油過程平緩，防止出現(xiàn)噴射現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，操作方便簡單，工作效率高，性能優(yōu)良。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種多功能真空浸油設(shè)備，包括真空栗21，真空罐23、油箱3和PLC自動控制系統(tǒng)15;真空栗21設(shè)置在箱體外部，所述真空栗21與真空罐23之間通過排氣管17相連，所述排氣管17上設(shè)置電磁閥門19以及冷井18，油箱3設(shè)置在箱體上部，所述油箱3與真空罐23之間通過連通管29相連，所述連通管29上設(shè)置放油閥門。
[0008]進一步，所述新型多功能真空浸油設(shè)備還包括一個PLC自動控制系統(tǒng)15，所述PLC自動控制系統(tǒng)15和真空罐溫控儀8、油箱溫控儀9以及真空儀12連接；
[0009]所述真空罐23內(nèi)設(shè)置溫度傳感器24和壓力傳感器22，溫度傳感器與PLCl 5輸入端連接，PLC15輸出端與真空罐溫控儀8連接，壓力傳感器22與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空儀12、真空栗21控制開關(guān)連接;所述油箱3內(nèi)設(shè)置溫度傳感器5和液位檢測浮球I，溫度傳感器5與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與油箱溫控儀9連接，液位檢測浮球I與PLC15輸入端連接，PLCl 5輸出端與油箱溫控儀9連接；
[0010]所述真空罐23內(nèi)溫度傳感器24能檢測真空罐23內(nèi)溫度，并通過真空罐溫控儀9實時調(diào)節(jié)真空罐23內(nèi)溫度，壓力傳感器22能檢測真空罐23與大氣壓壓強差，并通過真空儀12實現(xiàn)調(diào)節(jié)真空罐23內(nèi)氣壓，所述油箱3內(nèi)溫度傳感器5內(nèi)檢測油箱3內(nèi)溫度，并通過油箱溫控儀8實時調(diào)節(jié)油箱3內(nèi)溫度，液面檢測浮球I能檢測低液位，通過油箱溫控儀8實現(xiàn)低液位報警功能。
[0011 ]進一步，所述真空罐23與真空栗21之間還設(shè)置電磁閥門19和冷井20，所述電磁閥門19能自動關(guān)閉閥門，防止真空栗21內(nèi)油倒吸進真空罐23;所述冷井20能冷卻抽真空時抽出的水蒸氣和油蒸氣，冷井20上設(shè)置一個排放管道，用于排放油和雜質(zhì)。
[0012]進一步，所述真空栗21與真空罐23之間排氣管17上還應(yīng)設(shè)置一個分支氣管13，分支氣管上設(shè)置充氣閥門14，此分支氣管13與充氣口 10連接，可充入各種不同氣體。
[0013]進一步，所述真空罐23底部設(shè)置一個排放管道，所述排放管道上設(shè)置一個放油閥門18，所述真空罐內(nèi)設(shè)置電加熱管16，所述電加熱管16控制開關(guān)與所述PLC15信號輸出端連，所述真空罐23箱體與工作室之間充填隔熱材料。
[0014]進一步，所述油箱3上部設(shè)置放油口2，所述油箱3底部設(shè)置排放管道，所述排放管道上設(shè)置一個放油閥門7，可定期對油箱進行清洗，通過排放管道排放油和雜質(zhì)，所述油箱3側(cè)面設(shè)置一個液面觀測管4，用于檢查液面位置，所述油箱3內(nèi)部設(shè)置一個液面檢測浮球I，用于檢測液位，實現(xiàn)低液位報警功能，所述油箱3內(nèi)設(shè)置電加熱管6，所述電加熱管6控制開關(guān)與所述PLC15信號輸出端連接。
[0015]進一步，所述真空罐21與油箱3之間連通管29上設(shè)置一個放油閥門28，通過放油調(diào)速開關(guān)11能控制放油流速，防止出現(xiàn)噴射現(xiàn)象;所述真空罐23、PLC15自動控制系統(tǒng)在箱體內(nèi)部，所述油箱3在箱體上部，所述郵箱溫控儀8、真空罐溫控儀9、真空儀12、充氣口 10和放油調(diào)速開關(guān)11在箱體表面，所述真空栗21、電磁閥19和冷井20在箱體外部。
[0016]進一步，所述真空罐23為圓柱體或長方體敞口罐，底部設(shè)置凹形，所述敞口處設(shè)置密封蓋26，所述密封蓋26中部設(shè)置為雙層隔熱玻璃27，密封蓋26與敞口處設(shè)置密封墊圈25。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種新型多功能真空浸油設(shè)備，包括真空罐、油箱和真空栗主要結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)試驗材料在真空罐內(nèi)真空干燥，油在油箱內(nèi)干燥，并利用氣壓差和重力效應(yīng)實現(xiàn)了浸油過程，通過閥門和連通管能實現(xiàn)浸油流速可控，放油過程平緩，不會出現(xiàn)油噴射現(xiàn)象，郵箱內(nèi)部可定期清洗;本發(fā)明還可通過充氣閥門通入其他特定氣體，使真空罐在特定環(huán)境下工作;本發(fā)明在真空栗與真空罐之間設(shè)置電磁閥門和冷井，電磁閥門能通過真空儀實現(xiàn)自動檢測罐內(nèi)氣壓，以此開關(guān)排氣管，防止出現(xiàn)真空栗內(nèi)油倒吸現(xiàn)象，冷井能冷卻高溫水蒸氣和油蒸氣，防止其對真空栗造成損壞，在冷井底部設(shè)置放油口，定期排放井內(nèi)油和雜質(zhì)。本發(fā)明采用PLC自動控制系統(tǒng)，分別于油箱溫控儀、真空罐溫控儀和真空儀連接，可以采集油箱內(nèi)溫度傳感器、液位檢測浮球信號，以及真空罐內(nèi)溫度傳感器、壓力傳感器信號，實現(xiàn)對油箱內(nèi)溫度的控制，檢測液位，實現(xiàn)低液位報警功能，以及對真空罐內(nèi)溫度和氣壓的控制，實現(xiàn)在目標(biāo)溫度和氣壓下的真空干燥和浸油過程。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)包括:真空罐23、油箱3和真空栗21，真空栗21設(shè)置在箱體外部，通過排氣管17與真空罐23連接，中間設(shè)置電磁閥門19和冷井20，電磁閥門19能自動開關(guān)，防止真空栗17內(nèi)油倒吸和外界空氣進入真空罐23，冷井20能儲存水蒸氣和油蒸氣，防止高溫水蒸氣和油蒸氣對真空栗21造成損壞，冷井20底部設(shè)置放油口，用于定期排放油和雜質(zhì)，通過真空儀12設(shè)置壓強，并利用真空罐23內(nèi)壓力傳感器22檢測真空罐23內(nèi)氣壓與大氣壓壓強差，實現(xiàn)實時自動控制真空栗21的運行。真空罐23設(shè)置在箱體中部，其敞口處設(shè)置密封蓋26，接觸處通過耐高溫耐腐蝕墊圈25進行真空密封，密封蓋25中部為耐高溫耐腐蝕透明材料27，方便觀測真空罐23內(nèi)情況，真空罐23四周設(shè)置電加熱管16，使真空罐23均勻受熱，真空罐23內(nèi)溫度傳感器24檢測真空罐23內(nèi)溫度，通過真空罐溫控儀9實時自動調(diào)節(jié)真空罐23內(nèi)溫度，真空罐23通過底部設(shè)置放油管道，放油管道上設(shè)置放油閥門18，定期排放罐內(nèi)廢油雜質(zhì)。油箱3設(shè)置在箱體上部，油箱3上部設(shè)置放油口 2，方便從外界倒入油，油箱側(cè)面設(shè)置液位計4，方便從外部直觀觀測油箱3內(nèi)部油液面，油箱3內(nèi)設(shè)置電加熱管6，以及溫度傳感器5，實時檢測油箱3內(nèi)溫度，并通過油箱溫控儀8自動調(diào)節(jié)油箱3內(nèi)溫度，油箱3內(nèi)還設(shè)置液面檢測浮球I，實時檢測油箱3內(nèi)液位，實現(xiàn)低液位報警功能，油箱3與真空罐23之間通過連通管29連接，連通管29上設(shè)置放油閥門28，通過放油調(diào)速開關(guān)11可以控制流速，油箱3底部設(shè)置放油管道，放油管道上設(shè)置放油閥門7，油箱3可定期清洗，通過放油管道定期放油和雜質(zhì)。真空栗21與真空罐23之間排氣管17設(shè)置一分支氣管13，從充氣閥口 10通過此分支氣管13向真空罐23內(nèi)通入特定氣體，可使真空罐23在特定環(huán)境下工作。
[0022]在本實施例中，本發(fā)明的控制系統(tǒng)為PLC自動控制系統(tǒng)15，分別和真空罐溫控儀9、油箱溫控儀8以及真空儀12連接。真空罐23內(nèi)設(shè)置溫度傳感器24和壓力傳感22器，溫度傳感器24與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空罐溫控儀9連接，實現(xiàn)實時檢測真空罐23內(nèi)溫度，并自動調(diào)節(jié)溫度的功能，壓力傳感器22與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空儀12、真空栗21控制開關(guān)連接，實現(xiàn)實時檢測真空罐23內(nèi)與大氣壓壓強差，自動調(diào)節(jié)壓強的功能；所述油箱3內(nèi)設(shè)置溫度傳感器5和液位檢測浮球I，溫度傳感器5與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與油箱溫控儀8連接，液位檢測浮球I與PLCl 5輸入端連接，PLCl 5輸出端與油箱溫控儀8連接，通過油箱溫控儀8可設(shè)置目標(biāo)溫度，通過檢測油箱3內(nèi)部溫度，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)溫度功能，以及低液位報警功能。
[0023]實施例一: