專利名稱：帶有處理底流物料臥螺離心機(jī)的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淀粉生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，特別是公開了一種帶有處理底流物料臥螺離 心機(jī)的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于提高淀粉質(zhì)量及降低成品淀粉中蛋白含量，提高蛋白飼料收 率的淀粉濕法加工，屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，。
背景技術(shù)：
眾所周知，玉米淀粉生產(chǎn)濕法加工精漿液經(jīng)預(yù)濃縮分離機(jī)、主分離機(jī)分離后底流 進(jìn)入淀粉乳精制系統(tǒng)后，進(jìn)入刮刀離心機(jī)脫水，再進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)，經(jīng)過氣流干燥獲得成 品淀粉。刮刀離心機(jī)工作過程中產(chǎn)生一部分刮刀離心機(jī)溢流液和一部分刮刀濾液。刮刀離 心機(jī)溢流液和刮刀濾液濃度較低，需濃縮處理?，F(xiàn)有玉米淀粉生產(chǎn)濕法加工裝置系統(tǒng)如圖1所示，包括澄清離心機(jī)、濃縮旋流器、 刮刀離心機(jī)溢流液罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、主分離機(jī)、淀粉精制旋流器、精制淀粉乳罐、淀粉乳 精制系統(tǒng)頂流罐；刮刀離心機(jī)溢流液通過濃縮旋流器處理，刮刀濾液經(jīng)過澄清離心機(jī)濃縮， 濃縮旋流器和澄清離心機(jī)處理后的底流重相物料皆進(jìn)入到主分離機(jī)進(jìn)料罐，然后再進(jìn)入主 離心機(jī)分離系統(tǒng)，通過主分離機(jī)、淀粉乳精制系統(tǒng)等再次濃縮處理?，F(xiàn)有技術(shù)淀粉乳精制系統(tǒng)底流濃度20-20. 5波美；水單耗2. 76噸/噸；電單耗 215. 16千瓦小時/噸；濃縮旋流器和澄清離心機(jī)處理后的底流物料在系統(tǒng)內(nèi)的重復(fù)循環(huán)使 得主分離機(jī)負(fù)荷加大、甚至超負(fù)荷運(yùn)行，生產(chǎn)消耗高，蛋白收率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種帶有處理底流物料臥螺離心機(jī)的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù) 中濃縮旋流器和澄清離心機(jī)處理后的底流物料在系統(tǒng)內(nèi)的重復(fù)循環(huán)使得主分離機(jī)負(fù)荷加 大、甚至超負(fù)荷運(yùn)行、生產(chǎn)消耗高、蛋白收率低等問題。本發(fā)明包括澄清離心機(jī)、濃縮旋流器、刮刀離心機(jī)溢流液罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、主 分離機(jī)、淀粉精制旋流器、精制淀粉乳罐、淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐、輸送泵；澄清離心機(jī)入口 與刮刀離心機(jī)濾液出口管線連接，刮刀離心機(jī)濾液進(jìn)入澄清離心機(jī)，刮刀離心機(jī)溢流液罐 與刮刀離心機(jī)溢流出口管線連接，刮刀離心機(jī)的溢流液進(jìn)入刮刀離心機(jī)溢流液罐；其特征 在于還包括臥螺離心機(jī)；澄清離心機(jī)底流出口與刮刀離心機(jī)溢流液罐管線連接，刮刀離心 機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)處理后底流進(jìn)入刮刀離心機(jī)溢流液罐；刮刀離心機(jī)溢流液罐出口與 臥螺離心機(jī)管線連接；輸送泵入口與刮刀離心機(jī)溢流液罐相連接；輸送泵出口與臥螺離心 機(jī)進(jìn)料口相連接；輸送泵將刮刀離心機(jī)溢流液罐濃度為15%左右干物送入臥螺離心機(jī)，臣卜 螺離心機(jī)將刮刀離心機(jī)溢流液罐內(nèi)的物料輕重相分離，在離心力的作用下進(jìn)行濃縮達(dá)到濃 度為40-45%干物，臥螺離心機(jī)頂流輕相干物約2. 989T/h回流到淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐。 臥螺離心機(jī)底流重相干物直接進(jìn)入到精制淀粉乳罐中，使得這部分物料不必進(jìn)入 分離機(jī)系 統(tǒng)，減少了主分離機(jī)的進(jìn)料量，降低主分離機(jī)的負(fù)荷，降低生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)負(fù)荷及蛋白 收率。
本發(fā)明臥螺離心機(jī)為1—3臺。單臺處理量為35m3/h。本發(fā)明臥螺離心機(jī)包括進(jìn)料口、差速器、螺旋卸料器、轉(zhuǎn)鼓、殼體、機(jī)座、固相斗、液 相斗、出渣口、液相口、前軸承、后軸承；臥螺離心機(jī)具有一個沉降壁面；差速器固定在轉(zhuǎn)鼓 上，轉(zhuǎn)鼓通過軸承支撐裝配在機(jī)座上；轉(zhuǎn)鼓具有一段空心直圓柱體內(nèi)壁和一段空心錐圓錐 體內(nèi)壁；固相斗安裝在轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端的后部；固相斗上具有出渣口 ；殼體上具有 進(jìn)料口 ；螺旋卸料器通過前軸承和后軸承支撐裝配在轉(zhuǎn)鼓中，螺旋卸料器與差速器差動連 接。殼體固定在機(jī)座上容納密閉轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速nl，由于差速器的作用，使螺旋 卸料器產(chǎn)生一個額定的差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速Δη = nlXi, nl為差速器主帶輪的轉(zhuǎn)速，i為差速 器速比。刮刀離心機(jī)溢流濾液罐的物料由進(jìn)料口輸入臥螺離心機(jī)，在強(qiáng)大離心力場作用下， 比重大的固相粒子被甩到沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)由螺旋卸料器推動， 沉渣不斷的被推向轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端，經(jīng)固相斗后由出渣口自流到精制淀粉乳罐。分 離后的液相由轉(zhuǎn)鼓溢流到液相斗，經(jīng)液相口自流到淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐。懸浮液不斷輸 入，螺旋卸料器將離心分離的固相連續(xù)不斷地從轉(zhuǎn)鼓中推出來。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的固相與液相分 罔。本發(fā)明臥螺離心機(jī)還包括固相腔、液相腔；固相腔安裝在轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端 側(cè)的殼體下部；固相腔下方連接安裝固相斗；液相腔安裝在轉(zhuǎn)鼓空心直圓柱體側(cè)的殼體下 部；液相腔下方連接安裝液相斗。本發(fā)明臥螺離心機(jī)還包括電機(jī)、皮帶、皮帶輪；皮帶輪安裝在電機(jī)輸出軸上和轉(zhuǎn)鼓 驅(qū)動軸上；皮帶安裝在皮帶輪上，皮帶傳動。本發(fā)明臥螺離心機(jī)第一進(jìn)料口 350X710，直徑方向開的長孔為1.2mm，出渣口 550X710。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采 用臥螺離心機(jī)處理溢流液及濾液，減少了主分離機(jī)的進(jìn)料量， 減少了主分離機(jī)的負(fù)荷，提高生產(chǎn)負(fù)荷及蛋白收率、降低生產(chǎn)消耗。


圖1為已知裝置系統(tǒng)圖；圖2為本發(fā)明裝置系統(tǒng)圖；圖3為本發(fā)明系統(tǒng)中的臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明系統(tǒng)中的臥螺離心機(jī)側(cè)視圖。圖中1后軸承、2減震墊、3進(jìn)料口、4進(jìn)料管、5皮帶輪、6前軸承、7螺旋卸料器、8 轉(zhuǎn)鼓、9殼體、10差速器、11液相口、12液相斗、13固相腔、14出渣口、15固相斗、16電機(jī)、17 皮帶、18進(jìn)料閥、19液相腔、20機(jī)座。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的一個實(shí)施例。如圖2所示本發(fā)明包括澄清離心機(jī)、濃縮旋流器、刮刀離心機(jī)溢流液罐、主分離 機(jī)進(jìn)料罐、主分離機(jī)、淀粉精制旋流器、精制淀粉乳罐、淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐、輸送泵、兩 臺單臺處理量為35m3/h臥螺離心機(jī)；澄清離心機(jī)入口與刮刀離心機(jī)濾液出口管線連接，刮 刀離心機(jī)濾液進(jìn)入澄清離心機(jī)，刮刀離心機(jī)溢流液罐與刮刀離心機(jī)溢流出口管線連接，刮刀離心機(jī)的溢流液進(jìn)入刮刀離心機(jī)溢流液罐；澄清離心機(jī)底流出口與刮刀離心機(jī)溢流液罐 管線連接，刮刀離心機(jī)濾液經(jīng)澄清離心機(jī)處理后底流進(jìn)入刮刀離心機(jī)溢流液罐；輸送泵入 口與刮刀離心機(jī)溢流液罐出口相連接；輸送泵出口與臥螺離心機(jī)進(jìn)料口相連接；輸送泵將 刮刀離心機(jī)溢流液罐濃度為15 %左右干物送入兩臺臥螺離心機(jī)，臥螺離心機(jī)將刮刀離心機(jī) 溢流液罐內(nèi)的物料輕重相分離，在離心力的作用下進(jìn)行濃縮達(dá)到濃度為40-45%干物，臥螺 離心機(jī)頂流輕相干物約2. 989T/h回流到淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐。臥螺離心機(jī)底流重相干 物直接進(jìn)入到精制淀粉乳罐中，使得這部分物料不必進(jìn)入分離機(jī)系統(tǒng)，減少了主分離機(jī)的 進(jìn)料量，降低主分離機(jī)的負(fù)荷，降低生產(chǎn)消耗，提高生產(chǎn)負(fù)荷及蛋白收率。如圖3、圖4所示臥螺離心機(jī)包括后軸承1、減震墊2、進(jìn)料口 3、進(jìn)料管4、皮帶輪 5、前軸承6、螺旋卸料器7、轉(zhuǎn)鼓8、殼體9、差速器10、液相口 11、液相斗12、固相腔13、出渣 口 14、固相斗15、電機(jī)16、皮帶17、進(jìn)料閥18、液相腔19、機(jī)座20 ；臥螺離心機(jī)具有一個沉 降壁面；轉(zhuǎn)鼓8具有一段空心直圓柱體內(nèi)壁和一段空心錐圓錐體內(nèi)壁；差速器10通過螺釘 固定在轉(zhuǎn)鼓8上，轉(zhuǎn)鼓8通過軸承支撐裝配在機(jī)座20上。減震墊2安裝在機(jī)座20下方，螺 旋卸料器7通過前軸承6和后軸承1支撐裝配在轉(zhuǎn)鼓8中，螺旋卸料器7與差速器10差動 連接。殼體9固定在機(jī)座20上容納密閉轉(zhuǎn)鼓8。固相腔安裝在轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端側(cè)的 后部殼體下部；固相腔下方連接安裝固相斗；固相斗15上具有出渣口 14 ；液相腔19安裝在 轉(zhuǎn)鼓空心直圓柱體側(cè)的殼體下部；液相腔下方連接安裝液相斗。殼體9上安裝進(jìn)料管4 ；進(jìn) 料管4上具有進(jìn)料口 3 ；進(jìn)料口 3前部連接安裝有進(jìn)料閥18 ；皮帶輪5安裝在電機(jī)16輸出 軸上和轉(zhuǎn)鼓8驅(qū)動軸上；轉(zhuǎn)鼓8由電機(jī)16、皮帶17傳動轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)鼓8達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速nl， 由于差速器10的作用，使螺旋卸料器7產(chǎn)生一個額定的差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速An = nlXi，nl為 差速器主帶輪的轉(zhuǎn)速，i為差速器速比。刮刀離心機(jī)溢流濾液罐的物料由進(jìn)料口 3輸入臥 螺離心機(jī)，在強(qiáng)大離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩到沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn) 鼓8的內(nèi)壁上，經(jīng)由螺旋卸料器7推動，沉渣不斷的被推向轉(zhuǎn)鼓8空心錐圓錐體小端，經(jīng)固 相斗15后由出渣口 14自流到精制淀粉乳罐。分離后的液相由轉(zhuǎn)鼓8溢流到液相斗12，經(jīng) 液相口 11自流到淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐。懸浮液不斷輸入，螺旋卸料器7將離心分離的固 相連續(xù)不斷地從轉(zhuǎn)鼓8中推出來。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的固相與液相分離。本實(shí)施例臥螺離心機(jī)進(jìn)料裝置第一進(jìn)料口為350X710，直徑方向開的長孔為 1. 2mm,出漁口為 550X710。本實(shí)施例預(yù)濃縮分離機(jī)干物通過量由原來的71. 2噸/小時降低為66. 2噸/小 時，降低約7. 0% ；主分離機(jī)干物通過量由原來的92. 3噸/小時降低為88. 3噸/小時，降 低約4. 3% ；淀粉乳精制系統(tǒng)底流干物通過量由原來的59. 4噸/小時降低為52. 5噸/小 時，降低約11. 7% ；淀粉乳精制系統(tǒng)底流濃度20. 5-21. 5波美，底流濃度增加1波美；因淀 粉乳精制系統(tǒng)底流濃度的增加，使得刮刀離心機(jī)溢流及濾液干物量減少4% ；水單耗2. 62 噸/噸，可節(jié)約21噸/小時新鮮水用量；降低主分離機(jī)負(fù)荷12. 92%，降低淀粉乳精制系統(tǒng) 負(fù)荷13. 33% ；減少一臺37kw澄清離心機(jī)；電單耗212. 48千瓦小時/噸。
權(quán)利要求
一種帶有處理底流物料臥螺離心機(jī)的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括澄清離心機(jī)、濃縮旋流器、刮刀離心機(jī)溢流液罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、主分離機(jī)、淀粉精制旋流器、精制淀粉乳罐、淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐、澄清離心機(jī)入口與刮刀離心機(jī)濾液出口管線連接，刮刀離心機(jī)濾液進(jìn)入澄清離心機(jī)，刮刀離心機(jī)溢流液罐與刮刀離心機(jī)溢流出口管線連接，刮刀離心機(jī)的溢流液進(jìn)入刮刀離心機(jī)溢流液罐；還包括臥螺離心機(jī)；澄清離心機(jī)底流出口與刮刀離心機(jī)溢流液罐管線連接；刮刀離心機(jī)溢流液罐出口與臥螺離心機(jī)進(jìn)料口管線連接；臥螺離心機(jī)液相口與淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐相連接；臥螺離心機(jī)固相口與精制淀粉乳罐相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)包括進(jìn)料口、差速 器、螺旋卸料器、轉(zhuǎn)鼓、殼體、機(jī)座、固相斗、液相斗、出渣口、液相口、前軸承、后軸承；臥螺離 心機(jī)具有一個沉降壁面；轉(zhuǎn)鼓具有一段空心直圓柱體內(nèi)壁和一段空心錐圓錐體內(nèi)壁；差速 器固定在轉(zhuǎn)鼓上，轉(zhuǎn)鼓通過軸承支撐裝配在機(jī)座上；螺旋卸料器通過前軸承和后軸承支撐 裝配在轉(zhuǎn)鼓中，螺旋卸料器與差速器差動連接；殼體固定在機(jī)座上容納密閉轉(zhuǎn)鼓；固相斗 安裝在轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端的后部殼體下方；固相斗上具有出渣口 ；液相斗安裝在轉(zhuǎn)鼓 空心直圓柱體側(cè)的殼體下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)還包括固相腔、 液相腔；固相腔安裝在轉(zhuǎn)鼓空心錐圓錐體小端側(cè)的殼體下部；固相腔下方連接安裝固相 斗；液相腔安裝在轉(zhuǎn)鼓空心直圓柱體側(cè)的殼體下部；液相腔下方連接安裝液相斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)還包括電機(jī)、皮 帶、皮帶輪；皮帶輪安裝在電機(jī)輸出軸上和轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動軸上；轉(zhuǎn)鼓由電機(jī)、皮帶傳動轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)單臺處理量為 35m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)第一進(jìn)料口 350X710，直徑方向開的長孔為1. 2mm，出渣口 550X710。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于臥螺離心機(jī)為1-3臺。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶有處理底流物料臥螺離心機(jī)的淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括澄清離心機(jī)、濃縮旋流器、刮刀離心機(jī)溢流液罐、主分離機(jī)進(jìn)料罐、主分離機(jī)、淀粉精制旋流器、精制淀粉乳罐、淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐；澄清離心機(jī)入口與刮刀離心機(jī)濾液出口管線連接，澄清離心機(jī)底流出口與刮刀離心機(jī)溢流液罐管線連接；刮刀離心機(jī)溢流液罐與刮刀離心機(jī)溢流出口管線連接；刮刀離心機(jī)溢流液罐出口與臥螺離心機(jī)進(jìn)料口管線連接；臥螺離心機(jī)將刮刀離心機(jī)溢流液罐內(nèi)物料輕重相分離，臥螺離心機(jī)頂流回流到淀粉乳精制系統(tǒng)頂流罐，底流進(jìn)入到精制淀粉乳罐中。采用臥螺離心機(jī)處理溢流液及濾液，減少了主分離機(jī)的進(jìn)料量，減少了主分離機(jī)的負(fù)荷，提高生產(chǎn)負(fù)荷及蛋白收率、降低生產(chǎn)消耗。
文檔編號C08B30/00GK101863987SQ20101018881
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者佟毅, 盧煜, 李久仁, 王偉, 白嵐 申請人:中糧生化能源(榆樹)有限公司