專利名稱：用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，具體地涉及一種用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的聚合物。其含有的環(huán)氧基團(tuán)可以與固化劑(酸酐類、胺類等)反應(yīng)形成交聯(lián)固化產(chǎn)物。環(huán)氧樹脂組合物可以進(jìn)一步包含固化反應(yīng)的催化劑、增韌劑和填料等組分。環(huán)氧樹脂作為電力絕緣材料具有良好的電絕緣性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，同時(shí)具有低介電損耗、低固化收縮率、低線性膨脹系數(shù)、低吸水率、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)
點(diǎn)ο用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物必須具有良好的電絕緣性能、耐電壓性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，尤其是耐高低溫沖擊性能和耐開裂性。然而，具有良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度的環(huán)氧澆注材料往往表現(xiàn)出相當(dāng)?shù)偷哪透叩蜏貨_擊性能和耐開裂性。目前市售和報(bào)道的用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂/固化劑體系大多采用摻加橡膠、硅膠等非反應(yīng)性增塑劑以提高固化環(huán)氧制品的韌性，從而提高材料的耐高低溫沖擊性能和耐開裂性，但這類增塑劑的添加通常導(dǎo)致環(huán)氧樹脂絕緣材料的機(jī)械強(qiáng)度如拉伸和彎曲強(qiáng)度等的顯著下降，還會導(dǎo)致絕緣材料的玻璃化溫度(Tg)的降低。專利CN1267063和CN1267063中分別公開了一種高電壓復(fù)合絕緣子用環(huán)氧樹脂組合物，其采用了非反應(yīng)性核/殼微粒來改善環(huán)氧樹脂材料的機(jī)械性能，但未提及其具體的耐高低溫沖擊性能和耐開裂性。專利CN101663344中公開了一種電絕緣制件用的可固化環(huán)氧樹脂組合物，其采用雙酚A 二環(huán)氧甘油醚(DGEBA)和雙酚F 二環(huán)氧甘油醚共混方法和加入非反應(yīng)性增塑劑來提高環(huán)氧樹脂材料的撓曲性能，但其環(huán)氧樹脂組合物的耐熱性很低， 且未提及其環(huán)氧樹脂組合物的耐高低溫沖擊性能和耐開裂性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題并提供一種具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高低溫沖擊性能和耐開裂性的用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物。該組合物適用于高壓電力絕緣如絕緣開關(guān)、輸電裝置、斷路器、盤式絕緣子、支撐絕緣子、電力絕緣拉桿等絕緣器件。本發(fā)明中的環(huán)氧樹脂組合物包含A、B兩種組分，A組分為環(huán)氧樹脂，B組分包含酸酐類固化劑、改性酸酐類聚合物和催化劑。所述的環(huán)氧樹脂組合物還可以進(jìn)一步包含填料。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂較佳的選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S 型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種或多種，更佳的選自雙酚 A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。所述的環(huán)氧樹脂至少含有兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)，環(huán)氧當(dāng)量為200 1000克/當(dāng)量；優(yōu)選采用含有兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)、環(huán)氧當(dāng)量為300 600克/當(dāng)量的環(huán)氧樹脂。本發(fā)明中所述的酸酐類固化劑較佳的選自甲基四氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、馬來酸酐和十二烯基琥珀酸酐中的一種或多種，更佳的選自甲基四氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐和甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。與其它類型的環(huán)氧樹脂固化劑如胺類化合物相比，利用酸酐類化合物作為固化劑的環(huán)氧樹脂固化物表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣絕緣性能。酸酐類固化劑在B組分中的重量百分含量較佳的為 70 99%，更佳的為80 95%。本發(fā)明中所述的改性酸酐類增韌劑能夠無規(guī)則地貫穿在環(huán)氧樹脂材料中，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(IPN)。這種互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不僅可以大大提高材料性能的協(xié)同效應(yīng)，而且在外力作用下互穿網(wǎng)絡(luò)可以發(fā)生較大變形，吸收外界能量降低材料內(nèi)部應(yīng)力，對環(huán)氧樹脂材料表現(xiàn)出明顯的增韌效果。通過形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述的改性酸酐類增韌劑在增韌環(huán)氧樹脂材料提高其抗沖擊強(qiáng)度和韌性的同時(shí)，其耐熱性和抗拉強(qiáng)度等性能不會降低甚至?xí)兴岣撸@是一般增韌技術(shù)所無法做到的。同時(shí)，所述的改性酸酐類增韌劑含有少量的酸酐基團(tuán)、羧基或羥基，可以參與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，使增韌劑與環(huán)氧樹脂材料之間表現(xiàn)出優(yōu)異的材料相容性，對環(huán)氧樹脂材料起到化學(xué)增韌作用，可以進(jìn)一步提高環(huán)氧樹脂材料的抗沖擊強(qiáng)度和韌性，且不會導(dǎo)致其耐熱性和抗拉強(qiáng)度等性能的降低。本發(fā)明所述的改性酸酐類增韌劑較佳的選自聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚 F改性的四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐和雙酚F改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種，更佳的選自聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐和雙酚F改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。所述的改性酸酐類增韌劑的數(shù)均分子量(Mn)較佳的為1000 50000， 更佳的為2000 30000。所述的改性酸酐類增韌劑在B組分中的重量百分含量較佳的為 0. 5 20%，更佳的為2 10%。常用的環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的催化劑為小分子胺類化合物，其在受熱時(shí)容易揮發(fā)， 產(chǎn)生刺激性氣味，對人體造成不適和環(huán)境污染，而且小分子胺類化合物的揮發(fā)容易導(dǎo)致固化后環(huán)氧樹脂材料的性能不穩(wěn)定。另外，小分子胺類化合物對環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的催化活性較高，使得環(huán)氧樹脂澆注料在工業(yè)應(yīng)用時(shí)的可操作時(shí)間很短，不利于澆注操作。針對上述問題，本發(fā)明采用了所述的酸酐類化合物和胺類化合物的反應(yīng)加成物作為環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的催化劑，以降低胺類化合物揮發(fā)對人體的刺激和環(huán)境污染，同時(shí)可以靈活調(diào)整環(huán)氧樹脂澆注料的可操作時(shí)間，并保證固化后環(huán)氧樹脂材料的性能穩(wěn)定。本發(fā)明所述的催化劑為酸酐類化合物和胺類化合物的配合物。所述的催化劑較佳的選自四氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、 六氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、 甲基四氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物和甲基六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物中的一種或多種，更佳的選自四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物和甲基六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物中的一種或多種。所述的催化劑在B組分中的重量百分含量較佳的為0. 01 5%，更佳的為0. 05 2%。本發(fā)明中A組分和B組分的重量比較佳的為100 30 100 50，更佳的為 100 35 100 45。本發(fā)明中所述的環(huán)氧樹脂組合物還可以進(jìn)一步包含填料。在環(huán)氧固化體系中加入適當(dāng)?shù)奶盍峡梢越档统杀尽⒁种品磻?yīng)放熱、延長樹脂組合物的適用期、降低固化物的收縮性和熱膨脹系數(shù)、提高固化物的耐熱性和彎曲強(qiáng)度等、提高固化物的耐電弧性、耐漏電起痕性和高溫介電性能等。本發(fā)明中所述的填料為環(huán)氧電絕緣材料應(yīng)用中已知的填料，較佳的選自二氧化硅粉、氧化鋁粉、氫氧化鋁粉、硫酸鋇粉、碳酸鈣粉、云母粉、瓷粉和三氧化二硼粉中的一種或多種，更佳的選自二氧化硅粉、氧化鋁粉和氫氧化鋁粉中的一種或多種。所述的填料的平均顆粒直徑較佳的為1 100微米，更佳的為5 70微米。所述的填料與A組分環(huán)氧樹脂的重量比較佳的為150 100 380 100，更佳的為200 100 ；350 100。使用本發(fā)明的組合物制備電絕緣成型制品的方法包括以下步驟(a)將室溫下呈固態(tài)的A組分在高溫下熔化，真空脫氣后與預(yù)先干燥的填料(如氧化鋁粉、二氧化硅粉等)在高溫下混合，并真空脫氣，使物料混合均勻。(b)將液態(tài)的B組分(包括酸酐類固化劑、改性酸酐類聚合物和催化劑)在室溫下或者低溫預(yù)熱后，按照適當(dāng)比例與(a)中填料和樹脂A組分的混合物混合(靜態(tài)混合或終混罐混合)，強(qiáng)烈攪拌，同時(shí)真空脫氣，使物料混合均勻和脫除氣泡。(c)在真空條件下，將組合物澆注到預(yù)熱的模具中。(d)在適當(dāng)溫度下將該組合物進(jìn)行初固化一段時(shí)間，形成初步固化的具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的成型制品。(e)在更高的溫度下將上述成型制品進(jìn)行后固化。本發(fā)明中所述的用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物具有以下優(yōu)點(diǎn)(a)所述的改性酸酐類增韌劑能夠提高環(huán)氧樹脂材料的韌性和抗開裂性，且不會導(dǎo)致環(huán)氧樹脂材料的耐熱性和抗拉強(qiáng)度等性能的下降低，甚至?xí)岣攮h(huán)氧樹脂材料的耐熱性和抗拉強(qiáng)度等性能。(b)采用酸酐類化合物和胺類化合物的反應(yīng)加成物作為環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的催化劑，可以降低胺類化合物揮發(fā)對人體的刺激和對環(huán)境的污染，同時(shí)可以靈活調(diào)整環(huán)氧樹脂澆注料的可操作時(shí)間，保證固化后環(huán)氧樹脂材料的性能穩(wěn)定。(c)利用本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物制得的電絕緣成型制品具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高低溫性能、耐開裂性和電絕緣性等性能。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1將A組分環(huán)氧樹脂YD-011 (昆山國都化工有限公司生產(chǎn)，雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為450 500克/當(dāng)量，軟化點(diǎn)為60 70°C )在120°C下熔化，稱取25kg環(huán)氧樹脂 YD-Oll加入到混料罐(120°C )中，真空脫氣。稱取50公斤預(yù)干燥(150°C )的填料硅微粉 (平均粒徑為35微米)，攪拌混合30min，并真空脫氣15min，使物料混合均勻。將由8. 98kg甲基四氫鄰苯二甲酸酐、1.0kg雙酚A改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐 (Mn=30000)和20g甲基四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物)組成的B組分在室溫下加入到上述混合罐中，強(qiáng)烈攪拌15min，同時(shí)真空脫氣，使物料混合均勻和脫除氣泡。在約 IOmbar真空下，將混合物料澆注到預(yù)熱(120°C )的模具中。將模具放入120°C烘箱中初固化20小時(shí)后，拆除模具。然后將得到的制件放入 135°C烘箱中后固化12小時(shí)，即得到電絕緣制件。實(shí)施例2將A組分環(huán)氧樹脂YD-012 (昆山國都化工有限公司生產(chǎn)，雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為600 700克/當(dāng)量，軟化點(diǎn)為75 85°C )在130°C下熔化，稱取20kg環(huán)氧樹脂 YD-012加入到混料罐(130°C )中，真空脫氣。稱取70公斤預(yù)干燥(140°C )的填料氧化鋁粉(平均粒徑為40微米)，攪拌混合60min，并真空脫氣30min，使物料混合均勻。將由6.65kg甲基六氫鄰苯二甲酸酐、350g雙酚F改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐 (Mn=5000)和3. 5g甲基六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物)組成的B組分在70°C下預(yù)熱60min，然后將B組分加入到上述混合罐中，強(qiáng)烈攪拌15min，同時(shí)真空脫氣，使物料混合均勻和脫除氣泡。在約15mbar真空下，將混合物料澆注到預(yù)熱(130°C )的模具中。將模具放入130°C烘箱中初固化15小時(shí)后，拆除模具。然后將得到的制件放入 140°C烘箱中后固化16小時(shí)，即得到電絕緣制件。實(shí)施例3將A組分環(huán)氧樹脂SMF-2001 (江蘇三木集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，雙酚F型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為450 500克/當(dāng)量，軟化點(diǎn)為50 60°C )在140°C下熔化，稱取20kg環(huán)氧樹脂 SMF-2001加入到混料罐(130°C)中，真空脫氣。稱取60公斤預(yù)干燥(130°C )的填料氫氧化鋁粉(平均粒徑為15微米)，攪拌混合60min，并真空脫氣20min，使物料混合均勻。將由5. 92kg甲基四氫鄰苯二甲酸酐、2. 54kg四氫鄰苯二甲酸酐、450g聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐(Mn==IOOOO)和90g甲基六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物)組成的B組分在50°C下預(yù)熱60min。通過靜態(tài)混合方式將A組分和填料氫氧化鋁粉的混合物與B組分混合，在約 IOmbar真空下，將混合物料澆注到預(yù)熱(130°C )的模具中。將模具放入130°C烘箱中初固化10小時(shí)后，拆除模具。然后將得到的制件放入 140°C烘箱中后固化18小時(shí)，即得到電絕緣制件。比較例1 將A組分環(huán)氧樹脂YD-011 (昆山國都化工有限公司生產(chǎn)，雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量為450 500克/當(dāng)量，軟化點(diǎn)為60 70°C )在120°C下熔化，稱取25kg環(huán)氧樹脂 YD-Oll加入到混料罐(120°C )中，真空脫氣。稱取50公斤預(yù)干燥(150°C )的填料硅微粉 (平均粒徑為35微米)，攪拌混合30min，并真空脫氣15min，使物料混合均勻。將由8. 98kg甲基四氫鄰苯二甲酸酐和20g三亞乙基四胺組成的B組分在室溫下加入到上述混合罐中，強(qiáng)烈攪拌15min，同時(shí)真空脫氣，使物料混合均勻和脫除氣泡。在約 IOmbar真空下，將混合物料澆注到預(yù)熱(120°C )的模具中。將模具放入120°C烘箱中初固化20小時(shí)后，拆除模具。然后將得到的制件放入 135°C烘箱中后固化12小時(shí)，即得到電絕緣制件。實(shí)施例1 3和比較例1的性能測試結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1 3和比較例1的性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物，其包含A、B兩種組分，A組分為環(huán)氧樹脂，B組分包含酸酐類固化劑、改性酸酐類聚合物和催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂和六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的酸酐類固化劑選自甲基四氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、馬來酸酐和十二烯基琥珀酸酐中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的酸酐類固化劑選自甲基四氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐和甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的酸酐類固化劑在B組分中的重量百分含量為70 99%。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的改性酸酐類聚合物選自聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐和雙酚F改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的改性酸酐類聚合物選自聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸乙二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、聚對苯二甲酸己二醇酯改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐、雙酚A改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐、雙酚F改性的甲基四氫鄰苯二甲酸酐和雙酚F改性的甲基六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的改性酸酐類聚合物在B 組分中的重量百分含量為0. 5 20%。
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的催化劑為酸酐類化合物和胺類化合物的配合物。
11.如權(quán)利要求10所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的酸酐類化合物和胺類化合物的配合物選自四氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物、甲基四氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-二亞乙基三胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-三亞乙基四胺配合物、甲基六氫鄰苯二甲酸酐-五甲基二亞乙基三胺配合物和甲基六氫鄰苯二甲酸酐-芐基二甲胺配合物中的一種或多種。
12.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的催化劑在B組分中的重量百分含量較佳的為0.01 5%。
13.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的A組分和B組分的重量比較佳的為100 30 100 50。
14.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂組合物還進(jìn)一步包含填料。
15.如權(quán)利要求14所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述的填料選自二氧化硅粉、 氧化鋁粉、氫氧化鋁粉、硫酸鋇粉、碳酸鈣粉、云母粉、瓷粉和三氧化二硼粉中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高壓電力絕緣的環(huán)氧樹脂組合物，其包含A、B兩種組分，A組分為環(huán)氧樹脂，B組分包含酸酐類固化劑、改性酸酐類聚合物和催化劑。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物還可以進(jìn)一步包含填料。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物的固化制品具有優(yōu)異的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高低溫沖擊性能、耐開裂性和電絕緣等性能。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物可廣泛應(yīng)用于高壓電力絕緣如絕緣開關(guān)、輸電裝置、斷路器、盤式絕緣子、支撐絕緣子、電力絕緣拉桿等絕緣器件，具有良好的市場前景。
文檔編號C08L67/02GK102241868SQ20101017188
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者史永濤, 張靜, 李水峰, 杰弗瑞·蔡, 陳長青 申請人:上海賽沃化工材料有限公司