專利名稱：一種絕緣板和絕緣板層壓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于絕緣板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣板和絕緣板層壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
覆銅板(CCL)，是將電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，廣泛地應(yīng)用于電路中。最簡(jiǎn)單的覆銅板的結(jié)構(gòu)為絕緣板層和導(dǎo)電覆銅層。隨著電子元器件技術(shù)發(fā)展向輕、薄、短、小、高密度、多功能化方向發(fā)展，印制電路板上元件組裝密度和集成度越來越高，也成為相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。這就要求CCL生產(chǎn)的絕緣板具有高的耐熱性能。隨著越來越多的高Tg、耐高溫產(chǎn)品不斷推出，這也使得CCL壓合最高溫度不斷提升(突破原有的210°C，達(dá)到了 250°C甚至300°C)。目前，CCL行業(yè)大多是采用PET離型膜生產(chǎn)絕緣板，其材料的特點(diǎn)決定了離型膜的最高耐溫不能超過200°C，且在生產(chǎn)過程中離型膜上的離型劑容易脫落并粘附在絕緣板面，降低了最終得到的絕緣板的質(zhì)量，從而影響PCB的應(yīng)用。為解決此問題，市場(chǎng)上開發(fā)出“偏氟”離型膜，由于其制造工藝決定其成本太高，且供應(yīng)能力不足，無(wú)法適用普通絕緣板的生產(chǎn)。同時(shí)，由于PET離型膜的物理特性，在CCL生產(chǎn)中使用自動(dòng)堆疊生產(chǎn)容易產(chǎn)生拉升形變、起皺、打折等一系列問題，嚴(yán)重降低了自動(dòng)堆疊生產(chǎn)的絕緣板的質(zhì)量。對(duì)絕緣板的質(zhì)量、CCL生產(chǎn)設(shè)備及過程控制等要求較高，且當(dāng)發(fā)生拉升形變、起皺、打折等問題時(shí)，需要停止自動(dòng)線的生產(chǎn)來進(jìn)行調(diào)整與修正，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。因此，大多CCL廠家生產(chǎn)單面板及絕緣板均會(huì)采用手動(dòng)線來生產(chǎn)。另外，由于絕緣板與空氣的接觸面積大，存放過程中極易吸潮，在PCB制作多層板時(shí)容易發(fā)生分層爆板問題，特別應(yīng)用于無(wú)鉛焊接工藝的生產(chǎn)，分層爆板的幾率更高?，F(xiàn)有的絕緣板在用于PCB加工前，均需要進(jìn)行烘板，去除板材中的水分，以降低分層爆板的幾率。這樣不但增加生產(chǎn)工序，還增加了生產(chǎn)成本。CN 102294864A公開了一種具備耐溫離型多功能的復(fù)合耐高溫離型膜，該復(fù)合耐高溫離型膜薄膜采用多層共擠出復(fù)合技術(shù)，外層選擇聚甲基戊烯，內(nèi)層選擇聚酰胺66，包括二層至五層范圍，通過接枝改性的辦法，添加改造后的特殊粘合樹脂，將PMP和PA66完美粘合，產(chǎn)出的復(fù)合膜綜合兩者優(yōu)勢(shì)性能、降低弱勢(shì)性能的影響，是一款具有高物理強(qiáng)度、高耐溫性、高氣密性、低表面張力、低吸水率、低成型收縮率等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)的新型功能性材料，在某些領(lǐng)域可取代氟塑料薄膜的應(yīng)用，廣泛應(yīng)用FPC電路板印刷、LED封裝及復(fù)合材料成型等領(lǐng)域。但是，該發(fā)明得到的耐高溫離型膜的耐高溫效果僅僅可以達(dá)到200°C左右，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的高Tg、耐高溫絕緣板的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣板，所述絕緣板的最高壓合溫度為200°C 300°C，且所述絕緣板可以自動(dòng)堆疊生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的至少一側(cè)覆有具有離型效果的
金屬箔。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。當(dāng)絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔時(shí)，另一側(cè)所覆材料本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或者新技術(shù)中公開的內(nèi)容選擇合適的離型材料。作為優(yōu)選技術(shù)方案，一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層II和金屬箔之間。將金屬箔涂敷離型劑，在金屬箔和絕緣板層II之間形成離型劑層，得到具有離型效果的金屬箔。離型劑層的其中一側(cè)為金屬箔，另一側(cè)為絕緣板層II。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述絕緣板的結(jié)構(gòu)可以很明確的明白，上述絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)過程中所采用的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)。所述絕緣板的層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。優(yōu)選地，一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔?；?，一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層I和金屬箔之間。將金屬箔涂敷離型劑，在金屬箔和絕緣板層I之間形成離型劑層，得到具有離型效果的金屬箔。離型劑層的其中一側(cè)為金屬箔，另一側(cè)為絕緣板層I。在本實(shí)用新型所述絕緣板的制備過程中，以金屬箔為載體，對(duì)金屬箔進(jìn)行離型處理，使其具有離型效果。采用具有離型效果的金屬箔替代現(xiàn)有的熱塑性離型材料(如PET或PI等)，得到耐高溫性能優(yōu)異的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行壓合得到所述絕緣板。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的耐高溫性能，可耐250°C，甚至更高的溫度，適用于最高壓合溫度為200°C 300°C的絕緣板的自動(dòng)堆疊生產(chǎn)，有效地解決了絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題，保證了絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)的流暢，降低生產(chǎn)成本。采用上述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)可以制備得到本實(shí)用新型的絕緣板，所述絕緣板Tg高、耐高溫性能優(yōu)異，可以采用自動(dòng)堆疊方式生產(chǎn)。同時(shí)，所述絕緣板中的金屬箔還可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長(zhǎng)期存放吸潮。采用自動(dòng)堆疊方式生產(chǎn)得到本實(shí)用新型所述的絕緣板后，所述金屬箔和離型劑層可以保留在絕緣板上，作為隔離材料，待需要使用該絕緣板時(shí)，再去掉覆在絕緣板層II上的金屬箔和離型劑層，有效地避免了絕緣板的吸潮。所述金屬箔可以使用銅、黃銅、鋁、鎳、銅合金、黃銅合金、鋁合金或鎳合金中的任意一種，優(yōu)選銅箔或鋁箔，進(jìn)一步優(yōu)選鋁箔。采用鋁箔，既可以使避免絕緣板自動(dòng)生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題，還可以滿足高Tg、耐高溫性能優(yōu)異的絕緣板的自動(dòng)堆疊生產(chǎn)，使絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)流暢，保證了所得到的絕緣板的質(zhì)量。同時(shí)，鋁箔的價(jià)格較低，降低了成本。所述絕緣板層II由增強(qiáng)材料涂覆樹脂完全固化后形成的復(fù)合材料。所述增強(qiáng)材料可以為無(wú)機(jī)或有機(jī)材料。無(wú)機(jī)材料可列舉的有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、金屬等的機(jī)織織物或無(wú)紡布或紙。其中的玻璃纖維布或無(wú)紡布可以使E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、高硅氧布等。有機(jī)纖維如聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、間規(guī)聚苯乙烯等制造的織布或無(wú)紡布或紙。所述樹脂可以選擇環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、氰酸酯、聚苯醚樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂等。所述絕緣板層I包括至少一層的半固化片，優(yōu)選I 80層半固化片，例如5、8、12、25、34、48、55、64、72、79，進(jìn)一步優(yōu)選2 50層半固化片。示例性的絕緣板的結(jié)構(gòu)如下所示一種絕緣板，包括絕緣板層II，當(dāng)所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)為金屬箔時(shí)，所述絕緣板依次由金屬箔、絕緣板層I1、離型劑層、金屬箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，當(dāng)所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔時(shí)，所述絕緣板依次由金屬箔、離型劑層、絕緣板層I1、離型劑層、金屬箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的銅箔和鋁箔，所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層I1、離型劑層、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的銅箔，另一側(cè)覆有鋁箔。所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層I1、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的鋁箔，另一側(cè)覆有銅箔。所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層I1、銅箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)均覆有具有離型效果的鋁箔，所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層I1、離型劑層、鋁箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的鋁箔，另一側(cè)覆有鋁箔。所述絕緣板依次由鋁箔、離型劑層、絕緣板層I1、鋁箔組成?！N絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)均覆有具有離型效果的銅箔，所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層I1、離型劑層、銅箔組成。一種絕緣板，包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的銅箔，另一側(cè)覆有銅箔。所述絕緣板依次由銅箔、離型劑層、絕緣板層I1、銅箔組成。本實(shí)用新型所述離型劑選擇耐高溫性能優(yōu)異的離型劑，示例性的離型劑有硅油、硅脂或氟素離型劑中的任意一種。將硅油、硅脂或氟素離型劑涂敷在與絕緣板層II接觸的金屬箔表面，即可得到離型劑層。所述絕緣板層II由絕緣板層I中的半固化片在壓合過程中固化得到。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述絕緣板的制備方法，并結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中所公開的絕緣板的制備方法，完全有能力得到本實(shí)用新型所述絕緣板。示例性的本實(shí)用新型所述絕緣板的制備方法可參考“印制電路用覆銅箔層壓板，辜信實(shí)，第77 78頁(yè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2002年2月，第I版”中所公開的自動(dòng)疊合設(shè)備進(jìn)行所述絕緣板的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果(I)所述具有離型效果的金屬箔的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫性能，可耐250°C，甚至更高的溫度，適用于最高壓合溫度為200°C 300°C的絕緣板的自動(dòng)堆疊生產(chǎn)，有效地解決了絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)過程中離型膜的拉升形變、起皺、打折等一系列問題，保證了絕緣板自動(dòng)堆疊生產(chǎn)的流暢，在保證絕緣板質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；[0034](2)本實(shí)用新型所述具有離型效果的金屬箔具有優(yōu)異的離型效果，且離型劑殘留較少，成本低于普通PET離型膜；(3)本實(shí)用新型所述絕緣板中金屬箔可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長(zhǎng)期存放吸潮。
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。


圖1 :實(shí)施例1所述的絕緣板；圖2 :實(shí)施例2所述的絕緣板；圖3 :實(shí)施例3所述的絕緣板；圖4 :實(shí)施例4所述的絕緣板；圖5 :實(shí)施例5所述的絕緣板；圖6 :實(shí)施例6-8絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元；圖7 :實(shí)施例9絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元；本實(shí)用新型說明書附圖中標(biāo)記如下所示1-絕緣板層II 2-銅箔3-離型劑層4-鋁箔5-鏡面鋼板6-絕緣板層I。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例1一種絕緣板，如
圖1所示，包括絕緣板層II I，在絕緣板層II I兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2。所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述絕緣板板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層II1、離型劑層3、銅箔2組成。實(shí)施例2 一種絕緣板，如圖2所示，包括絕緣板層II I，在絕緣板層II I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2。所述離型劑層3可通過涂覆硅脂形成。所述絕緣板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層II1、銅箔2組成。實(shí)施例3一種絕緣板，如圖3所示，包括絕緣板層II I，在絕緣板層II I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆氟素離型劑形成。所述離型劑層3在鋁箔4的一側(cè)。所述絕緣板依次由鋁箔4、離型劑層3、絕緣板層II1、銅箔2組成。實(shí)施例4一種絕緣板，如圖4所示，包括絕緣板層II I，在絕緣板層II I 一側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述離型劑層3在銅箔2的一側(cè)。所述絕緣板板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層II1、鋁箔4組成。實(shí)施例5一種絕緣板，如圖5所示，包括絕緣板層II I，在絕緣板層II I兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆氟素離型劑形成。所述絕緣板板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層II1、離型劑層3、鋁箔4組成。實(shí)施例6如圖6所示，絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元包括絕緣板層壓結(jié)構(gòu)和鏡面鋼板5。絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I 6，在絕緣板層I 6 —側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2和鋁箔4，所述離型劑層3可通過涂覆硅油形成。所述離型劑層3在銅箔2的一側(cè)。所述絕緣板層I 6由80層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層
I 6、鋁箔4組成。采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進(jìn)行絕緣板的制備。自動(dòng)疊配生產(chǎn)Tg為170°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為197°C，成型的絕緣板表觀無(wú)缺陷，鋁箔無(wú)破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時(shí)，為防止絕緣板長(zhǎng)期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板表面。實(shí)施例7絕緣板層I 6由I層半固化片組成，其余與實(shí)施例6相同，采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進(jìn)行絕緣板的制備。自動(dòng)疊配生產(chǎn)絕緣板Tg為190°C多層CCL絕緣板，最高壓合溫度為215°C。成型后的絕緣板表觀無(wú)缺陷，鋁箔無(wú)破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時(shí)，為防止絕緣板長(zhǎng)期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板表面。實(shí)施例8與實(shí)施例6相同，采用如圖6所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進(jìn)行絕緣板的制備。自動(dòng)疊配生產(chǎn)Tg為230°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為247°C，生產(chǎn)的絕緣板表觀無(wú)缺陷，鋁箔無(wú)破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時(shí)，為防止絕緣板長(zhǎng)期存放而吸潮，鋁箔或銅箔仍然可保留在絕緣板面。實(shí)施例9如圖7所示，絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元包括絕緣板層壓結(jié)構(gòu)和鏡面鋼板5。絕緣板層壓結(jié)構(gòu)包括絕緣板層I 6，在絕緣板層I 6兩側(cè)的離型劑層3和最外兩側(cè)的銅箔2，所述離型劑層3可通過涂覆硅脂形成。所述絕緣板層I 6由45層半固化片組成。所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)板依次由銅箔2、離型劑層3、絕緣板層I 6、離型劑層3、銅箔2組成。采用如圖7所述的絕緣板壓用層壓結(jié)構(gòu)單元，進(jìn)行絕緣板的制備。自動(dòng)疊配生產(chǎn)Tg為230°C的CCL絕緣板，最高壓合溫度為247°C，生產(chǎn)的絕緣板表觀無(wú)缺陷，銅箔無(wú)破洞、熔融、脫落等問題，可以滿足使用要求。同時(shí)，為防止絕緣板長(zhǎng)期存放而吸潮，銅箔仍然可保留在絕緣板面。對(duì)實(shí)施例6-9得到的覆有金屬箔的絕緣板在溫度為85°C，濕度為85%RH的恒溫恒濕烘箱中存放，存放周期分別為24h、48h、72h、96h。對(duì)不同存放周期的絕緣板進(jìn)行水份測(cè)試，與沒有采用本實(shí)用新型所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)制備得到的普通絕緣板相比，本實(shí)用新型所述絕緣板涂敷有金屬箔，起到了防吸潮的作用，絕緣板的水份明顯低于普通絕緣板。申請(qǐng)人:聲明，本實(shí)用新型通過上述實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和組成，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)組成和結(jié)構(gòu)，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)組成和結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型各部分結(jié)構(gòu)的等效替換及輔助結(jié)構(gòu)的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種絕緣板，其特征在于，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣板，其特征在于，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
3.如權(quán)利要求1所述的絕緣板，其特征在于，所述絕緣板包括絕緣板層II，所述絕緣板層II的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的絕緣板，其特征在于，所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層II和金屬箔之間。
5.一種絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
6.如權(quán)利要求5所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的兩側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。
7.如權(quán)利要求5或6所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，包括絕緣板層I，所述絕緣板層I的其中一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔，另一側(cè)覆有金屬箔。
8.如權(quán)利要求7所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述具有離型效果的金屬箔為覆有離型劑層的金屬箔，所述離型劑層位于絕緣板層I和金屬箔之間。
9.如權(quán)利要求8所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板層I包括I 80層半固化片。
10.如權(quán)利要求9所述的絕緣板層壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板層I包括2 50層半固化片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絕緣板，所述絕緣板包括絕緣板層Ⅱ，所述絕緣板層Ⅱ的至少一側(cè)覆有具有離型效果的金屬箔。所述具有離型效果的金屬箔具有優(yōu)異的離型效果，且離型劑殘留較少，成本低于普通PET離型膜。具有離型效果的金屬箔還可以作為絕緣板的隔離材料，可防止絕緣板長(zhǎng)期存放吸潮。
文檔編號(hào)B32B15/04GK202911228SQ20122055178
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者黃海林 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司