專利名稱：：一種改性的聚對苯二甲酸-1,3-丙二醇酯的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種聚酯的制備方法，特別涉及一種聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制備方法。
背景技術：
：PTT聚酯是與PET和PBT屬于同一聚合物系列的一種新型的有機高分子芳香族聚酯產品，其是以精對苯二甲酸(PTA)和1，3_丙二醇(PD0)為起始原料，經酯化、縮聚得到。PTT的開發(fā)成功，進一步豐富了化纖產品系列。首先，有別于PET聚酯幾乎是直線型的大分子構象，PTT聚合物的分子構象則是螺旋形的。螺旋形的分子構象將允許PTT纖維高度“膨化”，使其纖維具備有良好的彈性；其次，PTT聚酯的玻璃化轉變溫度較低，易產生低溫相轉化，使面料可以有效消除外應力的影響，并允許其纖維和織物在較低的溫度下染色，具備優(yōu)良的分散染料上染特性；第三，PTT纖維楊氏模量較低，織物手感非常柔軟、織物的蓬松性好，面料具有良好的彈性恢復功能，也因此被稱為“記憶纖維”。由于有以上優(yōu)點，PTT聚酯及其纖維在化纖行業(yè)迅速獲得推廣。目前，市場上使用最廣的是以下兩個方面一方面，利用PTT與PET兩種組分不同的收縮功能，紡制并列復合彈性纖維，該纖維具有與氨綸相近的彈性功能，替代氨綸在面料中使用，獲得了很好的效果，其織物具有很好的彈性回復和蓬松性能。另一方面，與其它纖維進行共軛紡絲或進行復合，利用其纖維具有較低的玻璃化溫度，常溫下摩擦易產生相變，從而消除外力引起的面料的平整度變化，使面料易于打理，產生“一抹平”的效果，織造所謂“記憶面料”。多年以來，人們對常規(guī)聚酯PET進行了許多有益的改性，使得改性滌綸具備了許多優(yōu)良的性能，獲得了廣泛的應用。在多樣性和舒適性方面有了很大的進步，從適用性方面看，在所有的人類合成纖維種類中，PET聚酯纖維是最適合人類需要，也是目前應用最廣泛的聚酯纖維。PTT纖維盡管有自己獨到的優(yōu)點，但是，在某些性能方面仍然存在一定的缺陷，因此，除了在常規(guī)的PTT纖維擴大應用外，為了更好的利用PTT纖維的特性，必須配合改性PET聚酯纖維的開發(fā)，對PTT聚酯及纖維進行改性和差別化。PTT聚酯具有獨特的分子結構，分子間容易靠近，因此，PTT聚酯具有類似于錦綸6的結晶性能。在紡絲過程中的結晶速度快、結晶程度高。紡絲條件的微小變化能引起PTT纖維內部結構的變化，從而引起纖維均勻性不同，給紡絲工藝調整帶來很大的困難。另外，現有技術中，為防止熔體降解，PTT聚酯的紡絲通常在較低的溫度下進行，如此，使得卷繞和拉伸過程中纖維結晶不充分而形成色條或色差。所得面料雖具有良好的手感和質地，但在上漿、織布、印染過程中，乃至成衣都存在遇到外力拉伸時纖維在張力作用下發(fā)生重新結晶的現象，這在織布、印染過程中易形成色差、色條，對于成衣則會造成劃痕、白條，形成無法恢復的硬傷。這些缺陷始終限制了PTT聚酯纖維的應用，直接導致PTT面料、服裝打理方面的困難。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的聚對苯二甲酸-1，3_丙二醇酯的制備方法以改善聚酯的結晶性能從而提高由聚酯所制備的纖維的使用性能。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案一種聚對苯二甲酸-1，3_丙二醇酯的制備方法，包括如下步驟(1)酯化反應使對苯二甲酸與1，3_丙二醇在酯化催化劑存在下，于溫度220°C260°C下發(fā)生酯化反應生成聚合單體，其中對苯二甲酸與1，3_丙二醇的摩爾比為11.21.8；(2)聚合反應使包含所述的聚合單體和聚合催化劑的聚合體系在溫度240°C280°C下進行聚合反應獲得所述的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯，步驟(2)中，所述聚合體系還包括平均分子量為8003000的線性聚酯和平均分子量為2002000的聚乙二醇，其中所述線性聚酯為碳數310的直鏈脂肪族二羧酸或1，4-環(huán)己烷二甲酸與碳數210的直鏈脂肪族二醇或1，4-環(huán)己烷二甲酸反應形成的聚合物，所述線性聚酯的投料量為所述聚合單體質量的0.5%6%，所述聚乙二醇的投料量為所述聚合單體質量的0.5%8.5%。根據本發(fā)明，所述直鏈脂肪族二羧酸可以為選自1，3_丙二酸、1，4_丁二酸、1，5_戊二酸、1，6_己二酸、1，7_庚二酸、1，8_辛二酸、1，9_壬二酸以及1，10-癸二酸中的一種。所述直鏈脂肪族二醇可以為選自乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_丁二醇、1，5_戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇以及1，10-癸二醇中的一種或多種。優(yōu)選地，所述線性聚酯為選自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯以及聚丁二酸己二醇酯。所述線性聚酯的投料量優(yōu)選為所述聚合單體質量的3%。所述聚乙二醇的平均分子量優(yōu)選為2001500，且其投料量優(yōu)選為所述聚合單體質量的0.5%3%。根據本發(fā)明的一個具體方面，所述聚合催化劑采用鈦系螯合物與銻系聚合催化劑的混合物，在所述聚合反應之前，向所述聚合體系中加入助劑，助劑可以為選自熱穩(wěn)定劑、熱氧穩(wěn)定劑以及色調改良劑中的一種或多種。步驟(1)的酯化反應采用常規(guī)的酯化進行，酯化反應的酯化催化劑可以為選自鈦酸酯、Ti02/Si02、鈦系螯合物及有機錫系催化劑中的一種或多種。步驟(2)的聚合反應可采用常規(guī)的聚合催化劑進行，優(yōu)選地，聚合催化劑為鈦酸酯與銻系聚合催化劑的混合物，且以其1，3_丙二醇的溶液形式加入到所述聚合單體中。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明在聚合反應時加入低分子量線性聚酯，其可以有效調節(jié)PTT大分子鏈段的運動與鏈段重排的有效性，加速分子鏈段進入晶格的速度，從而使大分子結晶趨向在盡可能短的時間內接近完成，這種改性所達到的效果在宏觀上表現為PTT面料染色穩(wěn)定性更加均勻，面料與服裝抗損傷能力有所提高。2、使用能夠最大限度的保留PTT聚酯纖維原有優(yōu)良回彈性等特性的低分子量的聚乙二醇組分，可以調節(jié)PTT大分子鏈整體的柔性，將低分子量的聚乙二醇鏈段引入PTT大分子鏈增加了PTT大分子鏈的卷曲與彎折的柔軟性，使大分子在較大的局部范圍內可以自由旋轉，大分子構象可以進一步靠近，大大加快了大分子鏈段進入晶格的速度，提高了材料的快速結晶能力，有利于纖維在紡絲過程中張力的疏解，在卷繞和拉伸過程中，大分子可以完成有效結晶，在后道加工過程中不再因條件的變化發(fā)生重復結晶，改變了材料基本性能的情況。從而大大拓展了PTT纖維的使用范圍，使得PTT聚酯及其纖維在未來高檔面料方面有了更廣闊的空間。3、由于一定分子量線性聚酯和低分子量聚乙二醇分子鏈節(jié)相互匹配嵌入了PTT聚酯大分子鏈中，使得分子的區(qū)域振動和構象轉換更加容易，宏觀上纖維更加柔軟順滑，進一步增強了PTT聚酯良好的柔軟性和懸垂性。纖維的彈性恢復能力也同步得到提高。4、由于嚴格控制的投料量，與添加小分子單體相比，添加具有一定聚合度的高分子單體，在保證足夠改性組分添加量和目標切片性能的基礎上，添加的改性組分的摩爾比低得多，對切片的玻璃化溫度和熔點影響要小得多，雖然在聚酯切片熔點方面稍有降低，但其玻璃化溫度降低不大，基本上對切粒的工藝條件沒有影響，產品良好地保持了PTT聚酯原有的各種優(yōu)良性能。5、本發(fā)明從PTT大分子本身分子鏈段結構與性能角度，進行分子修飾和鏈段功能移植，獲得了良好的效果，不需要專門的生產裝置，生產裝置及其他工藝參數與常規(guī)的PTT生產裝置相同，適于推廣應用。具體實施例方式PTT聚酯的制備方法包括酯化反應工序和聚合反應工序。根據本發(fā)明的酯化反應可按照常規(guī)工藝進行。本發(fā)明的改進主要是在聚合反應之前，向聚合單體中加入平均分子量8003000的線性聚酯和平均分子量2002000的聚乙二醇以對最后獲得的PTT聚酯進行改性。線性聚酯的加入可以改變PTT大分子局部鏈段結構，使PTT分子的鏈段能夠自由旋轉和有效靠近，加快紡絲過程中纖維鏈段的有效排列比率，加快纖維內部結晶速度和使纖維充分結晶，從而使得在紡絲過程中將纖維的結晶率一次性固定，防止后道加工和使用過程中因外力引起纖維結晶率的變化而導致染色的色差、色條和面料的應力性損傷。線性聚酯的投料量為聚合單體質量的0.5%6%，其用量須嚴格控制，太多會引起玻璃化溫度和熔點的較大變化，而太少又起不到改性效果。優(yōu)選地，所述線性聚酯的加入量為起始原料總重量的1%3%。上述的線性聚酯可以是碳數310的直鏈脂肪族二羧酸或1，4_環(huán)己烷二甲酸與碳數210的直鏈脂肪族二醇或1，4_環(huán)己烷二甲醇反應形成的聚合物，例如聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二醇酯、聚環(huán)己烷二甲酸丁二醇酯、聚環(huán)己烷二甲酸環(huán)己烷二甲酯等。加入聚乙二醇的目的是加速PTT聚酯大分子運動速度和提高其柔性。優(yōu)選2001500的聚乙二醇，如此可以小范圍調整PTT聚酯分子鏈的整體柔性，使大分子鏈局部變得更加柔和，分子易于靠近，為分子有規(guī)則排列結晶創(chuàng)造更有利的條件。聚乙二醇的加入量以不破壞PTT本身分子的結晶性能為宜，一般地，其加入量為起始原料總重量的0.5%8.5%。聚乙二醇的加入量也須嚴格控制，以保證在改善PTT聚酯結晶性能的同時，保留PTT聚酯纖維原有的性能優(yōu)勢，提高最終產品的熔點和玻璃化溫度，從而提高切片的適紡范圍。優(yōu)選的所述聚乙二醇的加入量為起始原料總重量的0.5%3%。根據本發(fā)明，在聚合反應工序中，線性聚酯與聚乙二醇優(yōu)選以熔融狀態(tài)加入到聚合裝置中，使它們與聚合單體以及聚合催化劑和助劑(如有添加的話)充分混合后，然后升溫至聚合溫度下進行聚合反應，待達到規(guī)定粘度后出料并切粒即可得PTT聚酯切片，該切片可被進一步用于制成PTT纖維。根據本發(fā)明，酯化反應所用酯化催化劑可以為鈦酸酯、Ti02/Si02或醋酸鋅與有機錫系催化劑的復合催化劑。優(yōu)選地，將催化劑溶解后再加入酯化體系中，其中一種優(yōu)選的方式是以1，3-丙二醇為溶劑，同時用質子酸如有機羧酸(在以下實施例中均采用丁二酸)來調節(jié)使催化劑溶解獲得均勻的催化劑溶液。本領域的技術人員根據實際反應的需要，可以選擇合適的催化劑組成以及添加量，在此不再詳述。根據本發(fā)明，聚合反應所用聚合催化劑可以為現有技術中常用的聚合催化劑，例如鈦酸酯，銻系聚合催化劑等，也可以復合使用二種以上催化劑。優(yōu)選地，聚合催化劑也是溶解在1，3_丙二醇后再加入到聚合體系中。本領域的技術人員根據實際反應的需要，可以選擇合適的添加量，在此亦不再詳述。另外，本領域的技術人員還應當了解，可以在酯化反應段或聚合反應體系中加入一些助劑以改善最終制備的PTT聚酯及其纖維的特性，可以根據具體PTT應用的需求來選擇助劑的種類。通常，在聚合階段加入熱穩(wěn)定劑是較優(yōu)選的。下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。實施例1本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應取18kg精對苯二甲酸(PTA)、8.4kgl，3_丙二醇(PD0)加入70L聚酯實驗裝置，并加入已調配好的酯化催化劑溶液(含有效鈦45ppm、有效錫8ppm以及l(fā)Oppm醋酸鋅)，攪拌均勻后，開始升溫并加壓至0.3MPa,進行酯化反應，酯化溫度控制在245°C左右，至酯化出水完畢，回復常壓化，結束反應；(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPD0降溫，使釜內溫度降至220°C，入30g熔融的平均分子量為1000的聚己二酸乙二醇酯、200g熔融的平均分子量600的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。實施例2本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應取18kg精對苯二甲酸(PTA)、8.4kgl，3-丙二醇(PD0)(摩爾比11.25)加入70L聚酯實驗裝置，并加入已調配好的酯化催化劑溶液(含有效鈦45ppm、有效錫8ppm以及l(fā)Oppm醋酸鋅)，攪拌均勻后，開始升溫并加壓至0.3MPa,進行酯化反應，酯化溫度控制在245°C左右，至酯化出水完畢，回復常壓化，結束反應；(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPD0降溫，使釜內溫度降至220°C，加入300g熔融的平均分子量為1500的聚己二酸乙二醇酯、200g熔融的平均分子量400的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在6245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。實施例3本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應同實施例1。(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPDO降溫，使釜內溫度降至220°C，加入500g熔融的平均分子量為2000的聚己二酸乙二醇酯、300g熔融的平均分子量800的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。實施例4本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應同實施例1。(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPDO降溫，使釜內溫度降至220°C，加入800g熔融的平均分子量為3000的聚己二酸乙二醇酯、200g熔融的平均分子量400的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。實施例5本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應同實施例1。(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPDO降溫，使釜內溫度降至220°C，加入400g熔融的平均分子量為1000的聚環(huán)己烷二甲酸己二醇酯、300g熔融的平均分子量400的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。實施例6本實施例提供一種PTT聚酯切片的制備方法，其包括如下步驟(1)、酯化反應同實施例1。(2)、聚合反應向經過步驟(1)的反應體系中加入1.5LPDO降溫，使釜內溫度降至220°C，加入500g熔融的平均分子量為2000的聚己二酸_1，4丁二醇酯、300g熔融的平均分子量600的聚乙二醇、已經調配好的聚合催化劑溶液(含有效鈦90ppm以及240ppm醋酸銻)以及穩(wěn)定劑磷酸120ppm，混合20分鐘。然后升溫至235°C，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245278°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。對比例1按照常規(guī)工藝制備PTT聚酯切片，步驟如下取18kg精對苯二甲酸、8.4kg1，3-丙二醇加入70L聚酯實驗裝置并加入酯化催化劑與助劑，攪拌均勻后，開始升溫并加壓至0.3Mpa，.進行酯化，酯化溫度控制在220260°C，至酯化出水完畢，回復常壓化，酯化確認完成后，加入聚合催化劑和穩(wěn)定劑，進行常規(guī)聚合，聚合溫度控制在245275°C，真空度為小于40pa。聚合完成后切粒并進行測試。切片指標見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>參見表1，按照本發(fā)明實施例方法制備的PTT聚酯切片與常規(guī)工藝制備的PTT聚酯切片相比，熔點略有下降(不限于理論，被認為是由于線性聚酯的加入，打破了原有大分子結構，分子間的結合力下降造成的)；玻璃化溫度有所提高(不限于理論，被認為是由線性聚酯的加入，切片的結晶能力有所提高，隨著結晶性能和結晶率的提高，切片的玻璃化溫度也同步提高所致)。按照常規(guī)紡絲工藝將實施例13和對比例1的聚酯切片制成PTT聚酯83.3dtex/36fFDY纖維，所得纖維的性能見表2。表2PTT聚酯制成的83.3dtex/36fFDY纖維性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>經紡絲試驗證明，按照本發(fā)明方法所得聚酯切片具有良好的可紡性，紡絲穩(wěn)定性好，與對比例相比，實施例所紡成的纖維強度有所下降，沸水收縮率有所升高，主要是與引入的柔性鏈段本身分子的結合力弱有關系，在增加分子鏈柔性的同時，強度必然有所下降、沸水收縮率有所提高。但是同時結晶率的提高，使得纖維分子結構形態(tài)分布趨于穩(wěn)定。其基本上不存在色差和面料產生色條現象，在后道加工中以前常見的因拉伸張力不勻造成的染色不勻現象得到有效緩解。在面料和服裝成衣方面，面料抗外力損傷能力明顯提高，大大減少了劃痕傷害率，同時，布面的熱定型效果有一定提高。達到了聚酯改性設計所期望的目標。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，凡根據本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。權利要求一種改性的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制備方法，包括如下步驟(1)酯化反應使對苯二甲酸與1，3-丙二醇在酯化催化劑存在下，于溫度220℃～260℃下發(fā)生酯化反應生成聚合單體，其中對苯二甲酸與1，3-丙二醇的摩爾比為1∶1.2～1.8；(2)聚合反應使包含步驟(1)所得的聚合單體和聚合催化劑的聚合體系在溫度240℃～280℃下進行聚合反應獲得所述的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯，其特征在于步驟(2)中，所述聚合體系還包括平均分子量為800～3000的線性聚酯和平均分子量為200～2000的聚乙二醇，其中所述線性聚酯為碳數3～10的直鏈脂肪族二羧酸或1，4-環(huán)己烷二甲酸與碳數2～10的直鏈脂肪族二醇或1，4-環(huán)己烷二甲酸反應形成的聚合物，所述線性聚酯的投料量為所述聚合單體質量的0.5％～6.0％，所述聚乙二醇的投料量為所述聚合單體質量的0.5％～8.5％。2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述直鏈脂肪族二羧酸為選自1，3-丙二酸、1，4-丁二酸、1，5-戊二酸、1，6-己二酸、1，7-庚二酸、1，8-辛二酸、1，9-壬二酸以及1，10_癸二酸中的一種或多種。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述直鏈脂肪族二醇為選自乙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇以及1，10-癸二醇中的一種或多種。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述線性聚酯為選自選自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯以及聚丁二酸己二醇酯等的一種或幾種。5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述線性聚酯的投料量為所述聚合單體質量的1%3%。6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述聚乙二醇的平均分子量為2001500，所述聚乙二醇的投料量為所述聚合單體質量的0.5%3%。7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，在所述聚合反應之前，向所述聚合體系中加入助劑，所述助劑為選自熱穩(wěn)定劑、熱氧穩(wěn)定劑以及色調改良劑中的一種或多種。8.根據權利要求1至7中任一項所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，所述聚合催化劑為鈦酸酯與銻系聚合催化劑的混合物，且以其1，3-丙二醇的溶液形式加入到所述聚合單體中。9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中，所述酯化催化劑為選自鈦酸酯、Ti02/Si02、有機錫系催化劑以及醋酸鋅中的一種或多種。10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中，首先將所述酯化催化劑溶解在1，3-丙二醇的質子酸的混合液中，然后加入反應釜中。全文摘要本發(fā)明涉及一種改性的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制備方法，其是在聚合反應之前，向聚合單體中加入平均分子量800～3000的線性聚酯和平均分子量200～2000的聚乙二醇進行改性，其中，線性聚酯為碳數3～10的直鏈脂肪族二羧酸或1，4-環(huán)己烷二甲酸與碳數2～10的直鏈脂肪族二醇或1，4-環(huán)己烷二甲酸反應形成的聚合物，所述線性聚酯的投料量為所述聚合單體質量的0.5％～6％，所述聚乙二醇的投料量為所述聚合單體質量的0.5％～8.5％。本發(fā)明所得的改性聚酯切片具有良好的可紡性和優(yōu)良的結晶性能，在紡絲過程中，纖維通過充分結晶，形成了穩(wěn)定的結晶率，在受熱和外應力時纖維受力部分結晶率維持穩(wěn)定狀態(tài)，可以有效改善PTT聚酯纖維面料易受外力和高溫損傷的缺點。文檔編號C08G63/672GK101817921SQ20101015586公開日2010年9月1日申請日期2010年4月22日優(yōu)先權日2010年4月22日發(fā)明者邊樹昌申請人:江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司