專利名稱：電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒及其塑料板材制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種硅塑料復(fù)合制品原料顆粒及以其為原料制作的塑料復(fù)合制品制作方法，具體涉及的是一種作為工業(yè)發(fā)展過程中產(chǎn)生的粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢 棄物制作塑料板材基料的硅塑復(fù)合圓柱顆粒及其塑料板材制作方法，屬于資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化大生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，特別是煤炭和火電工業(yè)的迅速發(fā)展，一些工業(yè)廢 棄物不斷增加，給社會(huì)帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，廢舊塑料和粉煤灰已造成嚴(yán)重的“白色污 染”和“黑色污染”，危害人民生活質(zhì)量和制約國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已成為世界性公害。塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)的 四大基礎(chǔ)材料之一。目前，塑料已廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車等領(lǐng)域。 然而，在大規(guī)模生產(chǎn)和使用塑料的同時(shí)造成了巨大的“白色污染”，導(dǎo)致地下水及土壤污染， 危及人類的健康和生存。因此，對(duì)廢塑料進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)是不可忽視的。礦渣也是一個(gè)較大的工業(yè)污染源。近年來，隨著保護(hù)自然資源和減小環(huán)境污染意 識(shí)的加強(qiáng)，我國的礦渣回收利用有了較大發(fā)展。然而這些廢渣不但造成了一次污染，還大大 制約了再生電廠的發(fā)展。到目前為止，污泥和礦渣的處置方式主要以填埋、散放或焚燒為 主，而這些處理方式又不同程度地存在投資高、易造成二次污染等問題。因此，如何有效地 解決電廠廢棄物排放問題，將其合理利用具有非常重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一個(gè)目的是在于，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有原材料混料技術(shù)的不足，而提供一種操作 簡(jiǎn)單、配比穩(wěn)定，以電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物為原料制作的硅塑復(fù)合圓柱顆粒， 可根據(jù)不同產(chǎn)品預(yù)先制作不同組分的顆粒原料制作板材產(chǎn)品。本發(fā)明另一個(gè)目的是在于，改變傳統(tǒng)塑料板材復(fù)合制品生產(chǎn)方法，而提供一種工 藝合理、投資省和成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量高、易控制的利用硅塑復(fù)合顆粒為基料直接加工制 作塑料板材的制作方法，避免了倉儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生污染、配料不均問題的產(chǎn)生，可 大大縮短工藝流程，有效提高企業(yè)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)作為本發(fā)明的一個(gè)目的，電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其特征在于，它包括 以粉煤灰、廢塑料和碳酸鈣為原料制作的圓柱顆粒；按重量百分比，所述廢塑料為50% 60%，粉煤灰為30% 40%，碳酸鈣為5% 15%。上述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其中，所述的碳酸鈣采用的是礦渣；通 過廢棄物作為制作板材的原料，減少了污染，使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境狀況可有效改善，達(dá)到以人為 本，清潔生產(chǎn)目的。上述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其中，所述圓柱顆粒的底面直徑為1. 5mm 2. 5mm，其高度為3mm0作為本發(fā)明的另一個(gè)目的，電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒的塑料板材制作方法，其特征在于，其方法步驟為(1)粉碎和研磨；將廢塑料進(jìn)行分檢，清洗去除雜質(zhì)后送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使之 成為塊狀均勻的原料；將粉塵干燥后，與碳酸鈣粉、礦渣放在攪拌機(jī)中攪拌；(2)成型；將步驟(1)中得到的原料通過輸送設(shè)備送入成型設(shè)備中，同時(shí)加入溫水 及添加劑，在成型設(shè)備內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠼?jīng)過塑料擠出機(jī)形成的復(fù)合圓柱顆粒物料；(3)分級(jí)和包裝；將不同配比制作的復(fù)合圓柱顆粒物料分級(jí)進(jìn)行包裝；(4)板材產(chǎn)品成型；將步驟(3)中得到的復(fù)合圓柱顆粒物料經(jīng)塑料擠出設(shè)備，控制 擠出機(jī)區(qū)間溫度，擠出板材后根據(jù)不同需要切割成不同規(guī)格后冷卻成型。進(jìn)一步的，所述步驟(1)中的粉塵為電廠靜電除塵的小于80目的粉塵。進(jìn)一步的，所述步驟(2)中所得到的復(fù)合圓柱顆粒物料直徑1. 5 2. 5mm，高度為 3mm ο進(jìn)一步的，所述步驟(4)中塑料擠出設(shè)備為180型塑料擠出設(shè)備，所述擠出機(jī)區(qū)間 溫度控制在170°C 220°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、通過上述的生產(chǎn)方法，其工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 提高了產(chǎn)量，而且顆粒成形，表面光滑，在生產(chǎn)的投料和摻混過程中降低或杜絕了粉塵的產(chǎn) 生。2、本發(fā)明顆粒圓整、均勻便于進(jìn)料加工，有利于包裝、儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸。3、適于其生產(chǎn)工藝的需要，投料量及配比準(zhǔn)確，偏差小、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，有效提 高企業(yè)產(chǎn)量。4、本發(fā)明采用電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污 染，產(chǎn)品無毒、無味、耐老化，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，其產(chǎn)品具有抗沖擊，抗擠壓、 強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可做建筑用模板、綠化帶蓋板等。5、提高投料流暢性；由于原料圓柱顆粒，外形均勻圓潤，流動(dòng)性好，完全杜絕了在 生產(chǎn)過程中由于原料不規(guī)則造成的卡機(jī)現(xiàn)象；降低了生產(chǎn)中傳送擠出不暢，造成設(shè)備停滯 的現(xiàn)象，使其可廣泛應(yīng)用于塑料加工領(lǐng)域借鑒，提高本領(lǐng)域生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明是提供一種操作簡(jiǎn)單、配比穩(wěn)定，以粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物為 原料經(jīng)塑料擠出機(jī)制作而成的硅塑復(fù)合圓柱顆粒，按重量百分比，所述廢塑料為50% 60%，粉煤灰為30% 40%，碳酸鈣為5% 15% ；本發(fā)明可根據(jù)不同產(chǎn)品質(zhì)量要求，其顆粒中各種組分隨之變化。同時(shí)，也可根據(jù)不同產(chǎn)品預(yù)先制作不同組分的顆粒原料制作板材產(chǎn)品。實(shí)施例1 按1000公斤為基準(zhǔn)投料比例如下本實(shí)施例目的是改變廢舊塑料復(fù)合材料傳統(tǒng)的造粒生產(chǎn)方法，將不規(guī)則的原料改 變成表面光滑的，硬度高的顆粒物料，使之成為易于生產(chǎn)加工的復(fù)合制品原材料，以利于復(fù) 合制品生產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)需要。本實(shí)施例的一種廢塑料、粉煤灰、礦渣為原料制作而成的硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其包 括以廢舊塑料為主要原料制作圓柱顆粒為基體，所述基體外觀為黑色，其表面顆粒圓整、均 勻、硬度高，其光滑度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不規(guī)則原料，有利于進(jìn)行機(jī)械加工，有利于儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸。本實(shí)施例中，碳酸鈣采用的是礦渣，所述基體組分包括塑料、粉煤灰、碳酸鈣，按其 重量百分比，基體中廢塑料60%，其質(zhì)量為600公斤；粉煤灰30%，其質(zhì)量為300公斤；碳 酸鈣為10%，其質(zhì)量為100公斤。實(shí)施例2 按1000公斤為基準(zhǔn)投料比例如下本實(shí)施例的一種廢塑料、粉煤灰、礦渣復(fù)合圓柱顆粒后制作板材，其包括以廢舊塑 料為主要原料制作圓柱顆粒為基體，所述基體外觀為黑色，其表面顆粒圓整、均勻、硬度高， 其光滑度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不規(guī)則原料，有利于進(jìn)行機(jī)械加工，有利于儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸。本實(shí)施例中，所述基體組分包括塑料、粉煤灰、碳酸鈣，按其重量百分比，基體中 廢塑料50 %，500公斤；粉煤灰40 %，400公斤；碳酸鈣為10 %，100公斤。參見圖1，根據(jù)的原料配比，其上述兩實(shí)施例制作方法，其方法步驟如下(1)原料清洗分檢將購來的廢棄塑料放到水池中清洗分類。(2)粉碎和研磨將購置的廢塑料(聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚笨乙烯 PS)，進(jìn)行清洗去除雜質(zhì)后送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使之成原料為塊狀均勻2 3cm2大小的塊 狀物體。此外，將電廠靜電除塵的小于80目的粉塵干燥后，與碳酸鈣粉、礦渣放在攪拌機(jī) 中攪拌。(3)原料顆粒成型將步驟(2)中得到的廢塑料原料分為60份，粉煤灰< 80目為 30份，碳酸鈣、礦渣<80目為10份，混合攪拌后通過輸送設(shè)備送入塑料擠出成型設(shè)備中，經(jīng) 過加溫到150°C 200°C，擠出切割后成為直徑1. 5mm 2. 5mm，長度為3mm復(fù)合圓柱顆粒物 料。(4)分級(jí)和包裝將不同配比制作的復(fù)合圓柱顆粒物料分級(jí)進(jìn)行包裝；(5)板材產(chǎn)品成型將步驟(2)中得到的復(fù)合圓柱顆粒物料塑料通過850型 塑料擠出設(shè)備，根據(jù)不同產(chǎn)品要求擠出板材固化成型；塑料擠出設(shè)備的區(qū)間溫度控制在 170°C 220°C。擠出板材后根據(jù)不同需要切割成不同規(guī)格后冷卻成型。(6)成品分級(jí)；將步驟(4)中得到的板材根據(jù)需要進(jìn)行切割，冷卻后成型，產(chǎn)品規(guī) 格為 1. 2MX1. 2M，1. 22X2. 44M 不等。然后將余下的廢料作為母料，送入成型設(shè)備重新使用。由于上述采用大量廢棄高分子材料，利用廢棄熱電廠粉煤灰做原料，制作一定程 度上可替代鋼材和木材的復(fù)合材料，可大大減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡。同時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合材料及其制品具有抗沖擊，抗擠壓、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。另外，由于大量采用廢棄原材料，降低了生產(chǎn)成本，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，可帶來 巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。基于上述，本發(fā)明是對(duì)多種廢舊塑料和粉煤灰的共混進(jìn)行了不同配比、粒度、輔助 劑的協(xié)同效應(yīng)、在線反應(yīng)加工、加工條件和特殊加工設(shè)備進(jìn)行了深入研究，從而得到充分利 用這兩種固體廢棄物開發(fā)出的高附加值產(chǎn)品；即將不規(guī)則的原料及易造成環(huán)境污染的粉煤 灰改變成圓柱形顆粒，使之成為配比穩(wěn)定、易加工的原材料，以利于穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量。
通過上述成品的制作方法可大大縮短工藝流程，有效提高企業(yè)產(chǎn)量，還可大大降 低生產(chǎn)成本。另一方面，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境狀況可有效改善，達(dá)到以人為本，清潔生產(chǎn)目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其特征在于，它包括以粉煤灰、廢塑料和碳酸鈣為原料制作的圓柱顆粒；按重量百分比，所述廢塑料為50％～60％，粉煤灰為30％～40％，碳酸鈣為5％～15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其特征在于，所述的碳 酸鈣采用的是礦渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒，其特征在于，所述圓柱 顆粒的底面直徑為1. 5mm 2. 5mm，其高度為3mm。
4.電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒的塑料板材制作方法，其特征在于，其方法步驟為(1)粉碎和研磨；將廢塑料進(jìn)行分檢，清洗去除雜質(zhì)后送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使之成為 塊狀均勻的原料；將粉塵干燥后，與碳酸鈣粉、礦渣放在攪拌機(jī)中攪拌；(2)成型；將步驟(1)中得到的原料通過輸送設(shè)備送入成型設(shè)備中，同時(shí)加入溫水及添 加劑，在成型設(shè)備內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠼?jīng)過塑料擠出機(jī)形成的復(fù)合圓柱顆粒物料；(3)分級(jí)和包裝；將不同配比制作的復(fù)合圓柱顆粒物料分級(jí)進(jìn)行包裝；(4)板材產(chǎn)品成型；將步驟(3)中得到的復(fù)合圓柱顆粒物料經(jīng)塑料擠出設(shè)備，控制擠出 機(jī)區(qū)間溫度，擠出板材后根據(jù)不同需要切割成不同規(guī)格后冷卻成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒的塑料板材制作方法，其 特征在于，所述步驟(1)中的粉塵為電廠靜電除塵的小于80目的粉塵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒的塑料板材制作方法，其 特征在于，所述步驟(2)中所得到的復(fù)合圓柱顆粒物料直徑1. 5 2. 5mm，高度為3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物制作硅塑復(fù)合圓柱顆粒的塑料板材制作方法，其 特征在于，所述步驟(4)中塑料擠出設(shè)備為180型塑料擠出設(shè)備，所述擠出機(jī)區(qū)間溫度控制 在 170°C 220°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種以電廠的粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物為原料經(jīng)塑料擠出機(jī)制作而成的硅塑復(fù)合圓柱顆粒，按重量百分比，所述廢塑料為50％～60％，粉煤灰為30％～40％，碳酸鈣為5％～15％；其塑料板材的制作方法，包括(1)原料粉碎和研磨；(2)顆粒成型；(3)圓柱顆粒分級(jí)和包裝；(4)板材產(chǎn)品成型。本發(fā)明通過上述的生產(chǎn)方法，其工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量高，而且顆粒成形，表面光滑，在生產(chǎn)的投料和摻混過程中降低或杜絕了粉塵的產(chǎn)生，并生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)品無毒、無味、耐老化，減少環(huán)境污染，有利于生態(tài)平衡，其產(chǎn)品具有抗沖擊、抗擠壓、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可做建筑用模板、綠化帶蓋板等。
文檔編號(hào)C08L25/06GK101817987SQ201010132818
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王振宇 申請(qǐng)人:王振宇