專利名稱：一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車(chē)、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械、通訊用品等方面得到廣泛應(yīng)用。 隨著汽車(chē)的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機(jī)械設(shè)備輕量化的進(jìn)程加快，對(duì)尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。但是尼龍本身的力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性能不是很高，難以滿足作為結(jié)構(gòu)件要求的使用。因此，必須通過(guò)對(duì)尼龍改性，提高其性能，從而擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
專利申請(qǐng)?zhí)?00710030854只給出 一 種高性能增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，未涉及到表面浮纖問(wèn)題，并未給出解決浮纖問(wèn)題的有關(guān)說(shuō)明。專利申請(qǐng)?zhí)朇N200510026733. 3給出了高表面光潔度玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，只涉及改善材料表面，未解決浮纖問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性能增強(qiáng)的無(wú)浮纖尼龍材料。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料，由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺6和聚酰胺66的混合物55-75%，玻璃纖維15_40%，相容劑1-5 % ，漆膜劑0. 5-5 % ，增韌劑5-10 % ，抗氧劑0. 3-0. 6 % ，成核劑0. 3_0. 5 % ，偶聯(lián)劑0.3%
以及抗浮纖劑1_3%。 其中，所述抗浮纖劑為熔融溫度為21(TC、與玻纖和尼龍樹(shù)脂相容并且?guī)в絮０坊鶊F(tuán)、丙烯酸基團(tuán)和乙烯基團(tuán)的多元共聚物。 其中，所述漆膜劑是含有苯胺類有機(jī)組份以尼龍為基材的有機(jī)黑，其表觀密度為0. 68g/cm3，其在250°C、2. 16Kg時(shí)熔融指數(shù)為0. 76g/10min。 其中，所述聚酰胺6的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為220°C ，熔體粘度為2. 4，所述聚酰胺66的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為26(TC，熔體粘度為2. 7。 其中，所述玻璃纖維為無(wú)堿、無(wú)捻、10支紗/20股的長(zhǎng)纖，所述相容劑為PP-g-MAH，接枝率為0. 8% ，維卡軟化點(diǎn)為145°C ，密度為0. 90g/cm3，其在230°C 、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)>50g/10min。 其中，所述增韌劑是聚烯烴彈性體(POE)經(jīng)反應(yīng)擠出接枝馬來(lái)酸酐制得，接枝率為0. 85 %，熔點(diǎn)為60°C，密度為0. 88g/cm3，其在190°C、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)>0.8-1. 2g/10min。 其中，所述抗氧劑為N， N'-雙_(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的其中一種或兩種成分以任意比例混合。
其中，所述成核劑為以長(zhǎng)碳鏈為主要成分的羧酸鈣鹽。
其中，所述偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷，沸點(diǎn)為217t:，密度為0.946g/ml，
折光率為1.4205，閃點(diǎn)為104t:，分子量為221.4，含量> 97%。 本發(fā)明的另一 目的是提供一種上述無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料的制造方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料的制造方
法，步驟為 a)、將聚酰胺6和聚酰胺66置于80-85°C的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥4-8小時(shí)； b)、將干燥好的聚酰胺6、聚酰胺66和相容劑、抗浮纖劑、增韌劑、漆膜劑、偶聯(lián)劑、
抗氧劑、成核劑投入到高速混合器中高速混合3-5分鐘； c)、將混合好的材料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的加纖口進(jìn)入，在溫度為225°C -265t:、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，依次經(jīng)過(guò)熔融、混煉、擠出、冷卻和干燥，最后切粒和包裝得到產(chǎn)品。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、尼龍材料中采用了相容劑PP-g-MAH與增韌劑聚烯烴彈性體(POE)經(jīng)反應(yīng)擠出接枝馬來(lái)酸酐相結(jié)合的方法，制備的增強(qiáng)尼龍材料保持了很高的沖擊韌性和加工流動(dòng)性；
2、尼龍材料中采用了抗浮纖劑、漆膜劑和偶聯(lián)劑結(jié)合使用的方法，極大地改善了玻璃纖維與尼龍樹(shù)脂的相容性、親和性，并在增強(qiáng)尼龍材料表面形成一層牢固的漆膜，最終得到一種表面無(wú)浮纖的增強(qiáng)尼龍材料； 3、尼龍材料中采用了玻璃纖維和成核劑共同使用的方法，來(lái)提高尼龍樹(shù)脂材料的剛性和熱變形溫度； 綜合上述，本發(fā)明的無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料具有高剛性、高韌性、高流動(dòng)性、高耐熱以及表面無(wú)浮纖等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺625%，聚酰胺6631 % ，玻璃纖維36 % ，相容劑1 % ，漆膜劑1 % ，增韌劑4 % ，抗氧劑0.3%，成核劑0.4%，偶聯(lián)劑0. 3 %以及抗浮纖劑1 % 。 其中聚酰胺6的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為220°C ，且熔體粘度為2. 4，可選擇臺(tái)灣集盛化學(xué)生產(chǎn)的PA6TP4208，其相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為22(TC，且熔體粘度為2. 42 ;聚酰胺66的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為26(TC，且熔體粘度為2. 7，可選用河南平頂山的神馬PA66 EPR27，其相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為26(TC，且熔體粘度為2. 67。
其中，玻璃纖維為無(wú)堿、無(wú)捻、10支紗/20股長(zhǎng)纖，其商品名為熱塑性塑料用無(wú)堿合股無(wú)捻粗紗，選用巨石集團(tuán)的長(zhǎng)玻璃纖維998A ;相容劑為PP-g-MAH，其在230°C、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)> 50g/10min，接枝率為0. 8% ，維卡軟化點(diǎn)145°C ，密度為0. 90g/cm3，其商品名為HK-1。 其中漆膜劑是含有苯胺類有機(jī)組份以尼龍為基材的有機(jī)黑，其商品名為L(zhǎng)Y336 ;增韌劑是聚烯烴彈性體(POE)經(jīng)反應(yīng)擠出接枝馬來(lái)酸酐，其在19(TC、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)〉0. 8-1. 2g/10min，接枝率為0. 85%，熔點(diǎn)6(TC，密度為0. 88g/cm3，其商品名為HK-800。
其中抗氧劑為0.2X的N， N'-雙_(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺和O. 1%的亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)混合物。 其中成核劑是以長(zhǎng)碳鏈為主要成分的羧酸鈣鹽，呈淺黃色的粉末，其商品名為P32;偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷，其商品名為KH 550。 其中，浮纖劑是一種帶有酰胺基團(tuán)、丙烯酸基團(tuán)和乙烯基團(tuán)的多元共聚物，與玻纖和尼龍樹(shù)脂有很好的相容性，其商品名為KX-19。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟包括 a)、將聚酰胺6樹(shù)脂和聚酰胺66樹(shù)脂分別置于80°C的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥4_8小時(shí)； b)、將干燥好的聚酰胺6樹(shù)脂、聚酰胺66樹(shù)脂和相容劑、抗浮纖劑、增韌劑、漆膜劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、成核劑投入到高速混合器中高速混合3-5分鐘； c)、將混合好的材料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的加纖口進(jìn)入，在溫度為225°C -265t:、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，依次經(jīng)過(guò)熔融、混煉、擠出、冷卻和干燥，最后切粒和包裝得到產(chǎn)品。 螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度為24(TC，二區(qū)溫度為245t:，三區(qū)溫度為250°C，四區(qū)溫度為255t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為25(TC，七區(qū)溫度為24(TC，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為255。C。 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度175Mpa，彎曲強(qiáng)度233Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度20. 1KJ/m2，熱變形溫度261 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù)3. 8g/10min，試樣表面略有浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例二 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺642%，聚酰胺6615 % ，玻璃纖維34 % ，相容劑1 % ，漆膜劑2 % ，增韌劑3 % ，抗氧劑0.3%，成核劑0.4%，偶聯(lián)劑0. 3%以及抗浮纖劑2% 。 其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纖維、相容齊U、漆膜齊IJ、增韌齊IJ、抗氧齊IJ、成核齊IJ、偶
聯(lián)劑和的選用與實(shí)施例一相同。 制造上述尼龍材料的步驟與實(shí)施例一相同。 螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度為235t:，二區(qū)溫度為24(TC，三區(qū)溫度為250°C，四區(qū)溫度為255t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為245t:，七區(qū)溫度為24(TC，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為250°C。 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度153Mpa，彎曲強(qiáng)度202Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度18. 5KJ/m2，熱變形溫度244 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù)10. 7g/10min，試樣表面光潔，無(wú)浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例三 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺660%，玻璃纖維33 % ，相容劑2 % ，漆膜劑2 % ，增韌劑1 % ，抗氧劑0.3%，成核劑0.4%，偶聯(lián)劑0. 3 %以
及抗浮纖劑1%。 其中聚酰胺6、玻璃纖維、相容劑、漆膜劑、增韌劑、抗氧劑、成核劑、偶聯(lián)劑和的選
用與實(shí)施例一相同。
5
制造上述尼龍材料的步驟與實(shí)施例一相同，螺桿轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分鐘。
螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度為225t:，二區(qū)溫度為23(TC，三區(qū)溫度為235°C， 四區(qū)溫度為240。C，五區(qū)溫度為240。C，六區(qū)溫度為245。C，七區(qū)溫度為240。C，八區(qū)溫度為 240。C，機(jī)頭溫度為240°C。 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度134Mpa，彎曲強(qiáng) 度171Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度17.8KJ/m2，熱變形溫度225 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù) 16. 6g/10min，試樣表面光潔，無(wú)浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例四 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺66 60%，玻璃 纖維35%，相容劑1%，漆膜劑1%，增韌劑1%，抗氧劑0. 3%，成核劑0.4%，偶聯(lián)劑0. 3%
以及抗浮纖劑1%。 其中聚酰胺66、玻璃纖維、相容劑、漆膜劑、增韌劑、抗氧劑、成核劑、偶聯(lián)劑和的選
用與實(shí)施例一相同。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟與實(shí)施例一相同，螺桿轉(zhuǎn)速 為360轉(zhuǎn)/分鐘。
試驗(yàn)時(shí)其螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度25(TC，二區(qū)溫度為26(TC，三區(qū)溫
度為26(TC，四區(qū)溫度為265t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為25(TC，七區(qū)溫度為 25(TC，八區(qū)溫度為255t:，機(jī)頭溫度為26(TC 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度197Mpa，彎曲強(qiáng) 度252Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度12. 6KJ/m2 ，熱變形溫度275 °C (1.8 lMpa)，熔融指數(shù) 1.6g/10min。試樣表面有浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例五 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成將聚酰胺6 25%，聚 酰胺66 31 % ，玻璃纖維34 % ，相容劑1 % ，漆膜劑2 % ，增韌劑3 % ，抗氧劑0.3%，成核劑 0.4%，偶聯(lián)劑0.3%，抗浮纖劑3 % 。 其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纖維、相容齊U、漆膜齊IJ、增韌齊IJ、抗氧齊IJ、成核齊IJ、偶
聯(lián)劑和的選用與實(shí)施例一相同。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟與實(shí)施例一相同。
試驗(yàn)時(shí)其螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度24(TC，二區(qū)溫度為245。C，三區(qū)溫
度為25(TC，四區(qū)溫度為255t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為25(TC，七區(qū)溫度為 240。C，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為250。C 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度164Mpa，彎曲強(qiáng) 度216Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度19. 3KJ/m2，熱變形溫度257 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù) 8.9g/10min。試樣表面光潔，無(wú)浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例六 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成將聚酰胺6 14%，聚 酰胺66 48 % ，玻璃纖維30 % ，相容劑2 % ，漆膜劑1 % ，增韌劑3 % ，抗氧劑0. 3 % ，成核劑 0.4%，偶聯(lián)劑0. 3%，抗浮纖劑1%。 其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纖維、相容齊U、漆膜齊IJ、增韌齊IJ、抗氧齊IJ、成核齊IJ、偶
6聯(lián)劑和的選用與實(shí)施例一相同。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟與實(shí)施例一相同。
試驗(yàn)時(shí)其螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度24(TC，二區(qū)溫度為245。C，三區(qū)溫
度為25(TC，四區(qū)溫度為255t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為25(TC，七區(qū)溫度為 240。C，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為255。C 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度182Mpa，彎曲強(qiáng) 度241Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度17. 3KJ/m2，熱變形溫度265 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù) 2. 6g/10min。試樣表面略有浮纖。
實(shí)施例七 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成將聚酰胺6 60.5%，玻 璃纖維31 % ，相容劑2 % ，漆膜劑0.5%，增韌劑3 % ，抗氧劑0.3%，成核劑0.4%，偶聯(lián)劑 0. 3%，抗浮纖劑2%。 其中聚酰胺6玻璃纖維、相容劑、漆膜劑、增韌劑、抗氧劑、成核劑、偶聯(lián)劑和的選
用與實(shí)施例一相同。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟與實(shí)施例一相同。
試驗(yàn)時(shí)其螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度225。C，二區(qū)溫度為235。C，三區(qū)溫
度為24(TC，四區(qū)溫度為235t:，五區(qū)溫度為24(TC，六區(qū)溫度為24(TC，七區(qū)溫度為 240。C，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為240。C 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度135Mpa，彎曲強(qiáng) 度204Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度18. 8KJ/m2，熱變形溫度226 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù) 18. lg/10min。試樣表面有浮纖現(xiàn)象。
實(shí)施例八 本發(fā)明無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料由以下質(zhì)量配比的原料制成將聚酰胺652%，聚 酰胺6610 % ，玻璃纖維30 % ，相容劑2 % ，漆膜劑2 % ，增韌劑2 % ，抗氧劑0. 3 % ，成核劑 0.4%，偶聯(lián)劑0. 3%，抗浮纖劑1%。 其中聚酰胺6、聚酰胺66、玻璃纖維、相容齊U、漆膜齊IJ、增韌齊IJ、抗氧齊IJ、成核齊IJ、偶
聯(lián)劑和的選用與實(shí)施例一相同。 制造上述無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料的方法，其步驟與實(shí)施例一相同。
試驗(yàn)時(shí)其螺桿區(qū)段溫度分別為一區(qū)溫度24(TC，二區(qū)溫度為245。C，三區(qū)溫
度為25(TC，四區(qū)溫度為255t:，五區(qū)溫度為26(TC，六區(qū)溫度為25(TC，七區(qū)溫度為 240。C，八區(qū)溫度為240。C，機(jī)頭溫度為255。C 本實(shí)施例的試樣力學(xué)性能和熱變形溫度分別為拉伸強(qiáng)度140Mpa，彎曲強(qiáng) 度178Mpa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度18.9KJ/m2，熱變形溫度230 °C (1. 81Mpa)，熔融指數(shù) 14g/10min。試樣表面光潔，無(wú)浮纖現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料，其特征在于，由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺6和聚酰胺66的混合物 55-75％玻璃纖維 15-40％相容劑 1-5％漆膜劑 0.5-5％增韌劑 5-10％抗氧劑 0.3-0.6％成核劑 0.3-0.5％偶聯(lián)劑 0.3％抗浮纖劑 1-3％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍材料，其特征在于，所述抗浮纖劑為熔融溫度為210°C、與玻纖和尼龍樹(shù)脂相容并且?guī)в絮０坊鶊F(tuán)、丙烯酸基團(tuán)和乙烯基團(tuán)的多元共聚物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尼龍材料，其特征在于，所述漆膜劑是含有苯胺類有機(jī)組份以尼龍為基材的有機(jī)黑，其表觀密度為0. 68g/cm3，其在250°C、2. 16Kg時(shí)熔融指數(shù)為0.76g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍材料，其特征在于，所述聚酰胺6的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為22(TC，熔體粘度為2.4，所述聚酰胺66的相對(duì)密度為1. 14g/cm3，熔點(diǎn)為26(TC，熔體粘度為2.7。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍材料，其特征在于，所述玻璃纖維為無(wú)堿、無(wú)捻、10支紗/20股的長(zhǎng)纖，所述相容劑為PP-g-MAH，接枝率為0. 8%，維卡軟化點(diǎn)145t:，密度為0. 90g/cm3，其在230°C、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)> 50g/10min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍材料，其特征在于，所述增韌劑是聚烯烴彈性體經(jīng)反應(yīng)擠出接枝馬來(lái)酸酐制得，接枝率為0. 85 % ，熔點(diǎn)為60°C ，密度為0. 88g/cm3，其在190°C 、2. 16kg時(shí)熔融指數(shù)> 0. 8-1. 2g/10min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的尼龍材料，其特征在于，所述抗氧劑為N， N'-雙_(3-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的其中一種或兩種成分以任意比例混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的尼龍材料，其特征在于，所述成核劑為以長(zhǎng)碳鏈為主要成分的羧酸鈣鹽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的尼龍材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷，沸點(diǎn)為217t:，密度為0. 946g/ml，折光率為1. 4205，閃點(diǎn)為104°C ，分子量為221. 4，含量> 97%。
10. —種如權(quán)利要求1所述無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料的制造方法，其特征在于步驟為a) 、將聚酰胺6和聚酰胺66置于80-85t:的鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥4-8小時(shí)；b) 、將干燥好的聚酰胺6、聚酰胺66和相容劑、抗浮纖劑、增韌劑、漆膜劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、成核劑投入到高速混合器中高速混合3-5分鐘；c) 、將混合好的材料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的加纖口進(jìn)入，在溫度為225°C _265°C 、螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，依次經(jīng)過(guò)熔融、混煉、擠出、冷卻和干燥，最后切粒和包裝得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)浮纖增強(qiáng)尼龍材料，由以下質(zhì)量配比的原料制成聚酰胺642％，聚酰胺6615％，玻璃纖維34％，相容劑1％，漆膜劑2％，增韌劑3％，抗氧劑0.3％，成核劑0.4％，偶聯(lián)劑0.3％以及抗浮纖劑2％；還公開(kāi)了一種尼龍材料的制備方法，步驟為將聚酰胺6和聚酰胺66干燥，各原材料投入到高速混合器中高速混合，再將混合好的材料投入到雙螺桿擠出機(jī)，依次經(jīng)過(guò)熔融、混煉、擠出、冷卻和干燥，最后切粒和包裝得到產(chǎn)品。本發(fā)明的無(wú)浮纖、高性能增強(qiáng)尼龍材料具有高剛性、高韌性、高流動(dòng)性、高耐熱以及表面無(wú)浮纖等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K7/14GK101781456SQ20101012961
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者張金柱, 鄒仕放, 韓麗燕 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司