專利名稱：一種抗靜電pc/asa合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電PC/ASA合金材料及其制備 方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)具有卓越的性能，如抗沖擊性、阻燃特性、尺寸穩(wěn)定性、蠕變小、高 耐熱性，它無味、無臭、透明等，其被廣泛地用作工程材料。ASA樹脂是丙烯酸酯、苯乙烯和 丙烯腈組成的接枝共聚物，由于用無雙鍵結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯橡膠取代了 ABS中的聚丁二烯橡 膠，使其耐候性比ABS高出10倍左右。同時(shí)，它還具有高抗沖擊性、高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的 耐熱性、耐化學(xué)藥品性和極佳的著色性。PC/ASA合金兼有PC和ASA的優(yōu)點(diǎn)，一方面合金可 以提高ASA的耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度，另一方面合金可以降低PC的熔體強(qiáng)度，改善加工性能， 可用于成型大面積及復(fù)雜的制品，同時(shí)可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力，提高耐低溫沖擊性能。一般來說，聚碳酸酯(PC)和ASA樹脂都是良好的電氣絕緣性材料，其體積電阻率 非常高，約為1.0E+16ohm. cm，在使用是易產(chǎn)生靜電積累，導(dǎo)致吸塵、電擊、甚至產(chǎn)生火花放 電等不良現(xiàn)象。由于塑料件二次加工(如涂裝)的越來越高的要求和電子、電器及微電子 技術(shù)的飛速發(fā)展，因靜電所導(dǎo)致的制程不良和材料破壞等問題增多，影響日益嚴(yán)重。為了解 決這些問題，要求材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性或抗靜電性。通常，熱塑性樹脂獲得抗靜電性的方法，一般采用本征型導(dǎo)電聚合物或者導(dǎo)電填 料填充熱塑性樹脂，或者采用樹脂與有機(jī)抗靜電劑共混，或者對(duì)已成型制件或薄膜采用防 靜電涂層涂覆。FR-B-1239 902描述了環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷三嵌段共聚物用于PMMA、PVC、PE、PS 和ABS模塑組合物中顯示抗靜電作用。DE-Al-I 981 7993描述了用X_Y_X的特殊三嵌段共聚物提供抗靜電性能的ABS塑 料，該共聚物具有環(huán)氧丙烷單元的中間嵌段Y和環(huán)氧乙烷單元的端部嵌段X，環(huán)氧乙烷單元 在這些嵌段共聚物中的平均含量是2-35wt%。DE-A 1244398描述了聚丙二醇作為ABS樹脂的抗靜電劑的用途。但必須大量使 用，這容易導(dǎo)致成品組件的污斑存在。EP-A-0278348描述了使用特殊聚亞烷基醚提供抗靜電性能的PC/ABS模塑組合 物。所使用的聚亞烷基醚通過形成自由基，從而增加它們作為抗靜電的效率。CN 101215413A所采用的導(dǎo)電填料為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電碳纖或碳納米管中的一種或 幾種。上述現(xiàn)有技術(shù)中，雖然材料具有相當(dāng)?shù)目轨o電性能，但不能同時(shí)保證長效抗靜電 性、良好的抗沖擊性和成型性。并且PC/ASA合金材料抗靜電尚未見報(bào)道。 近年來，聚醚酯酰胺類有機(jī)抗靜電劑方面研究較多，有人把該類抗靜電劑單獨(dú)在 PC/ASA體系中使用發(fā)現(xiàn)，雖然有一定的抗靜電效果，但因其添加量過大，在加工過程中易發(fā) 生熱氧老化和引起PC材料的降解，導(dǎo)致材料機(jī)械性能尤其是沖擊性能的大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種抗靜電性、耐沖 擊性能優(yōu)異的抗靜電PC/ASA合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種抗靜電PC/ASA合金材料， 其特征在于，包括以下組分和含量聚碳酸酯50-80wt %，ASA樹脂5-20wt %，SAN樹 脂0-15wt%，增韌劑l_5wt%，抗靜電劑7-20wt%，四針狀氧化鋅晶須l_5wt%，抗氧劑 0. I-Iwt %，潤滑劑 0. l-2wt%。所述的聚碳酸酯的分子量為17000-30000g/mol，其玻璃化溫度為145_150°C，所 述的聚碳酸酯的含量?jī)?yōu)選60-70wt%。所述的ASA樹脂為丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈組成的接枝共聚物，橡膠含量在 40-70%,所述的ASA樹脂含量?jī)?yōu)選13-14wt% ；所述的SAN樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物， 熔融指數(shù)在15-70g/10min，所述的SAN樹脂含量?jī)?yōu)選9_llwt%。所述的增韌劑選自物理增韌改性劑或化學(xué)增韌改性劑中的一種或幾種，所述的 物理增韌改性劑包括丙烯酸類增韌劑、丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸甲酯、乙 烯_丙烯酸丁酯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物增韌劑、丙烯腈_ 丁二烯_丙烯酸酯共聚 物或甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯共聚物，所述的化學(xué)增韌劑包括乙烯-丙烯酸酯-甲 基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯_醋酸乙烯共聚物_功能化馬來酸酐或苯乙烯_乙 烯丁烯_苯乙烯三聚物_功能化馬來酸酐；所述的增韌劑含量?jī)?yōu)選2-3wt%。所述的抗靜電劑為聚醚酰胺，聚醚酯酰胺或聚醚酯，是通過聚酰胺化合物和/或 聚酯化合物與含亞烴基氧化物單元化合物反應(yīng)的嵌段共聚物和接枝共聚物；所述的抗靜電 劑含量?jī)?yōu)選10-13wt%。所述的聚酰胺化合物包括氨基羧酸，內(nèi)酰胺，二胺與二羧酸的鹽以及這些可形成 聚酰胺化合物的混合物；優(yōu)選的聚酰胺化合物是己內(nèi)酰胺、12氨基十二烷酸，或己二胺己 二酸鹽的組合；所述的聚酯化合物為二羧酸與脂族二醇的結(jié)合，所述的二羧酸包括芳族二羧酸， 脂環(huán)二羧酸或脂族二羧酸，所述的脂族二醇為乙二醇，1，2丙二醇，1，3丙二醇，1，2 丁二醇， 1,4 丁二醇，1,3 丁二醇，新戊二醇或己二醇；所述的含聚亞烴基氧化物單元化合物為聚乙二醇，聚丙二醇，聚丁二醇或環(huán)氧乙 烷與四氫呋喃的嵌段或無規(guī)共聚物。所述的氨基羧酸選自ω-氨基己酸、ω-氨基庚酸、ω-氨基辛酸、ω-氨基壬酸、 ω -氨基葵酸、11-氨基十一烷酸、12氨基十二烷酸中的一種或幾種；所述的內(nèi)酰胺為己內(nèi) 酰胺或庚內(nèi)酰胺，所述的二胺與二羧酸的鹽為己二胺己二酸鹽；所述的芳族二羧酸為間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸或萘-2，6_ 二羧酸；所 述的脂環(huán)二羧酸為1，3_環(huán)戊烷二羧酸或1，4_環(huán)己烷二羧酸；所述的脂族二羧酸為琥珀酸， 草酸，己二酸或癸二酸；所述的二羧酸優(yōu)選間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸，1，4_環(huán)己烷二羧酸或 癸二酸；所述的脂族二醇優(yōu)選乙二醇，1，2丙二醇，1，3丙二醇或1，4 丁二醇。所述的四針狀氧化鋅晶須為白色疏松狀粉體，立體四針狀顯微結(jié)構(gòu)，在基體材料 中三維均勻分布，其中ZnO含量為99. 9% 100%，針狀體長度為5 200 μ m，針狀體根部
5直徑0. 1 10 μ m，體積電阻率1. 0E+4 1. 0E+9ohm. cm,所述的四針狀氧化鋅晶須含量?jī)?yōu) 選 3-4wt%0所述的抗氧劑為酚類和/或亞磷酸酯類化合物，包括磷酸三苯酯、四[β _ (3，5- 二 叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述的抗氧 劑含量?jī)?yōu)選0. 4-0. 5wt% ；所述的潤滑劑包括脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺和/或混合物、硅烷聚 合物、固體石蠟、液體石蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、硅酮粉、甲撐雙硬脂酸酰胺或 N，N’ -乙撐雙硬脂酸酰胺，所述的潤滑劑含量?jī)?yōu)選0. 3-0. 5wt%。一種抗靜電PC/ASA合金材料的制備方法，其特征在于，該方法是將聚碳酸酯 50-80wt %，ASA 樹脂 5-20wt %，SAN 樹脂 0_15wt %，增韌劑 l_5wt %，抗靜電劑 7_20wt %， 四針狀氧化鋅晶須l_5wt%，抗氧劑0. l_lwt%，潤滑劑0. l_2wt%在高速混合機(jī)中預(yù)混 3-lOmin，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在230-270°C下熔融擠出，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速為 300-500rpm，冷卻造粒即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在以聚醚酯酰胺或聚醚酰胺為抗靜電劑的PC/ASA合金 體系中加入少量的四針狀氧化鋅晶須材料來顯著改善合金材料的抗靜電效果。并且，由于 其自身的半導(dǎo)體特性(體積電阻率在1. 0E+4 1. 0E+9ohm. cm)和四針狀微結(jié)構(gòu)(由于隧 道效應(yīng)，通過電荷傳遞而提高導(dǎo)電性)，能一定程度上減少聚醚酯酰胺或聚醚酰胺抗靜電劑 的添加量。由于其添加量少和能夠減少抗靜電劑的用量，使得材料在獲得優(yōu)異抗靜電性的 同時(shí)，又保證材料良好的機(jī)械性能。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解和實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明抗靜電PC/ASA合金材 料及其制備方法。實(shí)施例1-3/對(duì)比例1-4 (1)按照以下組分備料，各組分含量如表1所示聚碳酸酯(PC)、ASA樹脂、SAN樹 脂、增韌劑、抗靜電劑、四針狀氧化鋅晶須、抗氧劑、潤滑劑，各組分含量對(duì)應(yīng)于表2中配方 數(shù)據(jù)；(2)將以上材料在高速混合器中預(yù)混3-10分鐘；(3)將預(yù)混料通過雙螺桿擠出機(jī)，在230-270°C下進(jìn)行熔融擠出，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為 300-500rpm，冷卻造粒，即得到產(chǎn)品。( 二)材料組成表1試驗(yàn)材料_簡(jiǎn)寫 材料
右；
Al獲自Sam Yag雙酚聚碳酸酯Trirex 巡些，分子量在22000-24000左
A2獲自KUMHO的XC-400，橡膠含量在50 % ；
A3獲自 KUMHO 的 SAN350F，MI 在 65 ；
A4具有核殼結(jié)構(gòu)的硅橡膠_丙烯酸酯抗沖改性劑，由三菱生產(chǎn)的S-2001 ；
A5抗靜電劑，市售；A6四針狀氧化鋅晶須，市售；A7硅灰石，粒徑在10 μ m,市售；Bl 為亞磷酸酯類抗氧劑IRGAF0S 168、受阻酚IRGAN0X 245，其重量比為 1:1;B2 為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，市售。_表2各組分及含量 (三)性能測(cè)試制備樣條前，將粒子充分干燥，制備好樣條后放置24h后測(cè)試。使用海天注塑機(jī)進(jìn)行注射各類測(cè)試樣條和色板。拉伸強(qiáng)度測(cè)試............按照IS0-527標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，拉伸速度為50mm/min ；Izod沖擊強(qiáng)度............按照IS0-180標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；熱變形溫度...............按照IS0-75標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；表面電阻率...............按照ASTM-D257標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；體積電阻率...............按照ASTM-D257標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試；表3測(cè)試結(jié)果 從實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-4可以看出，(1)四針狀氧化鋅晶須的加入能有效增強(qiáng) 聚醚酯酰胺類材料的抗靜電效果，表面電阻和體積電阻顯著降低；(2)四針狀氧化鋅晶須 的加入還能適當(dāng)減少聚醚酯酰胺類材料的加入量，保證材料的力學(xué)性能。實(shí)施例5一種抗靜電PC/ASA合金材料各組分組成按照以下組分備料，各組分含量如下所示聚碳酸酯(PC) 50kg、ASA樹脂20kg、SAN 樹脂15kg、增韌劑5kg、抗靜電劑7kg、四針狀氧化鋅晶須1kg、抗氧劑1kg、潤滑劑1kg。實(shí)施例6一種抗靜電PC/ASA合金材料各組分組成按照以下組分備料，各組分含量如下所示聚碳酸酯(PC)80kg、ASA樹脂5kg、增韌 劑1kg、抗靜電劑8. 8kg、四針狀氧化鋅晶須5kg、抗氧劑0. 1kg、潤滑劑0. Ikg ；實(shí)施例5-6的制備方法以及性能測(cè)試方法同實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-4。實(shí)施例7一種抗靜電PC/ASA合金材料的制備方法，該方法是將聚碳酸酯55kg，ASA樹脂 6kg，SAN樹脂10kg，增韌劑3kg，抗靜電劑20kg，四針狀氧化鋅晶須3kg，抗氧劑1kg，潤滑 劑2kg在高速混合機(jī)中預(yù)混3min，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C下熔融擠 出，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速為300rpm，冷卻造粒即得產(chǎn)品。實(shí)施例8一種抗靜電PC/ASA合金材料的制備方法，該方法是將聚碳酸酯70kg，ASA樹脂 10kg，SAN樹脂1kg，增韌劑3kg，抗靜電劑11kg，四針狀氧化鋅晶須4kg，抗氧劑磷酸三苯酯 0. 6kg，潤滑劑固體石蠟0. 4kg在高速混合機(jī)中預(yù)混lOmin，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠 出機(jī)中，在270°C下熔融擠出，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速為800rpm，冷卻造粒即得產(chǎn)品。所述的聚碳酸酯的分子量為30000g/mol，其玻璃化溫度為150°C，聚碳酸酯為芳
8族聚碳酸酯樹脂是通過1，1_雙(4-羥基苯基)乙烷與碳酸二苯酯采用常規(guī)方法反應(yīng)制得； 所述的ASA樹脂為市售丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈組成的接枝共聚物，橡膠含量在70% ； 所述的SAN樹脂為市售苯乙烯-丙烯腈共聚物，熔融指數(shù)在70g/10min ；所述的增韌劑為市 售乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物；所述的抗靜電劑是通過12氨基 十二烷酸與環(huán)氧乙烷與四氫呋喃的嵌段或無規(guī)共聚物反應(yīng)而獲得的嵌段共聚物和接枝共 聚物；所述的四針狀氧化鋅晶須為白色疏松狀粉體，立體四針狀顯微結(jié)構(gòu)，在基體材料中三 維均勻分布，其中ZnO含量為99. 9% 100%，針狀體長度為5 200 μ m，針狀體根部直徑 0. 1 10 μ m，體積電阻率 1. 0E+4 1. 0E+9ohm. cm。實(shí)施例9一種抗靜電PC/ASA合金材料的制備方法，該方法是將聚碳酸酯60kg，ASA樹脂 11kg，SAN樹脂10kg，增韌劑2kg，抗靜電劑12kg，四針狀氧化鋅晶須4kg，抗氧劑四[β - (3， 5_ 二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 5kg，潤滑劑硬脂酸鈣0. 5kg在高速混合 機(jī)中預(yù)混5min，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在250°C下熔融擠出，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速為 600rpm,冷卻造粒即得產(chǎn)品。所述的聚碳酸酯的分子量為17000g/mol，其玻璃化溫度為145°C，聚碳酸酯為芳 族聚碳酸酯樹脂是通過2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷與碳酞氯采用常規(guī)方法反應(yīng)制得；所述 的ASA樹脂為市售丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈組成的接枝共聚物，橡膠含量在40% ；所述 的SAN樹脂為市售苯乙烯-丙烯腈共聚物，熔融指數(shù)在15g/10min ；所述的增韌劑為市售乙 烯-丙烯酸甲酯；所述的抗靜電劑是通過己內(nèi)酰胺和間苯二甲酸、乙二醇與聚乙二醇反應(yīng) 而獲得的嵌段共聚物和接枝共聚物；所述的四針狀氧化鋅晶須為白色疏松狀粉體，立體四 針狀顯微結(jié)構(gòu)，在基體材料中三維均勻分布，其中ZnO含量為99. 9% 100%，針狀體長度 為5 200 μ m，針狀體根部直徑0. 1 10 μ m，體積電阻率1. 0E+4 1. 0E+9ohm. cm。上述抗靜電劑為聚醚酰胺，聚醚酯酰胺和聚醚酯。實(shí)例包括均為通過使形成聚酰 胺的化合物和/或形成聚酯的化合物與含亞烴基氧化物單元的化合物反應(yīng)而獲得的嵌段 共聚物和接枝共聚物。形成聚酰胺的化合物包括氨基羧酸，例如ω -氨基己酸/庚酸/辛酸/壬酸/葵 酸，11-氨基十一烷酸和12氨基十二烷酸；內(nèi)酰胺，如己內(nèi)酰胺和庚內(nèi)酰胺；二胺與二羧酸 的鹽，如己二胺己二酸鹽；以及這些可形成聚酰胺化合物的混合物。優(yōu)選的聚酰胺化合物是 己內(nèi)酰胺、12氨基十二烷酸，或己二胺己二酸鹽的組合。形成的聚酯化合物包括二羧酸與脂族二醇的結(jié)合。二羧酸的實(shí)例包括芳族二羧 酸，如間/對(duì)/鄰苯二甲酸，萘_2，6- 二羧酸；脂環(huán)二羧酸，如1，3-環(huán)戊烷二羧酸，1，4-環(huán) 己烷二羧酸；脂族二羧酸，如琥珀酸，草酸，己二酸，癸二酸。脂族二醇實(shí)例包括乙二醇，1， 2丙二醇，1，3丙二醇，1，2 丁二醇，1，4 丁二醇，1，3 丁二醇，新戊二醇和己二醇。優(yōu)選的二羧 酸是間/對(duì)苯二甲酸，1，4_環(huán)己烷二羧酸，癸二酸。優(yōu)選的二醇是乙二醇，1，2丙二醇，1， 3丙二醇和1，4 丁二醇?？捎煤蹃啛N基氧化物單元的化合物(如聚乙二醇，聚丙二醇，聚丁二醇和環(huán)氧 乙烷與四氫呋喃的嵌段或無規(guī)共聚物；通過講這些二醇的端羥基用氨基置換得到二胺；和 通過將這些二醇的端羥基用羧基置換獲得的二羧酸)形成聚醚酰胺，聚醚酯和聚醚酯酰胺 的聚合物抗靜電劑。就這些化合物而言，聚乙二醇是優(yōu)選的。
權(quán)利要求
一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，包括以下組分和含量聚碳酸酯50 80wt％，ASA樹脂5 20wt％，SAN樹脂0 15wt％，增韌劑1 5wt％，抗靜電劑7 20wt％，四針狀氧化鋅晶須1 5wt％，抗氧劑0.1 1wt％，潤滑劑0.1 2wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯 的分子量為17000-30000g/mol，其玻璃化溫度為145_150°C，所述的聚碳酸酯的含量?jī)?yōu)選 60-70wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的ASA樹脂 為丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈組成的接枝共聚物，橡膠含量在40-70%，所述的ASA樹脂含 量?jī)?yōu)選13-14wt% ；所述的SAN樹脂為苯乙烯-丙烯腈共聚物，熔融指數(shù)在15-70g/10min， 所述的SAN樹脂含量?jī)?yōu)選9-1 Iwt %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的增韌劑選 自物理增韌改性劑或化學(xué)增韌改性劑中的一種或幾種，所述的物理增韌改性劑包括丙烯酸 類增韌劑、丙烯酸_硅橡膠類增韌劑、乙烯_丙烯酸甲酯、乙烯_丙烯酸丁酯、丙烯腈_ 丁 二烯_苯乙烯共聚物增韌劑、丙烯腈_ 丁二烯_丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯_ 丁二 烯_苯乙烯共聚物，所述的化學(xué)增韌劑包括乙烯_丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯三元 共聚物、乙烯_醋酸乙烯共聚物_功能化馬來酸酐或苯乙烯_乙烯丁烯_苯乙烯三聚物_功 能化馬來酸酐；所述的增韌劑含量?jī)?yōu)選2-3wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的抗靜電劑 為聚醚酰胺，聚醚酯酰胺或聚醚酯，是通過聚酰胺化合物和/或聚酯化合物與含亞烴基氧 化物單元化合物反應(yīng)的嵌段共聚物和接枝共聚物；所述的抗靜電劑含量?jī)?yōu)選10-13wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的聚酰胺化 合物包括氨基羧酸，內(nèi)酰胺，二胺與二羧酸的鹽以及這些可形成聚酰胺化合物的混合物； 優(yōu)選的聚酰胺化合物是己內(nèi)酰胺、12氨基十二烷酸，或己二胺己二酸鹽的組合；所述的聚酯化合物為二羧酸與脂族二醇的結(jié)合，所述的二羧酸包括芳族二羧酸，脂環(huán) 二羧酸或脂族二羧酸，所述的脂族二醇為乙二醇，1,2丙二醇，1,3丙二醇，1,2 丁二醇，1,4 丁二醇，1,3 丁二醇，新戊二醇或己二醇；所述的含聚亞烴基氧化物單元化合物為聚乙二醇，聚丙二醇，聚丁二醇或環(huán)氧乙烷與 四氫呋喃的嵌段或無規(guī)共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的氨基羧酸 選自ω -氨基己酸、ω -氨基庚酸、ω -氨基辛酸、ω -氨基壬酸、ω -氨基葵酸、11_氨基十一 烷酸、12氨基十二烷酸中的一種或幾種；所述的內(nèi)酰胺為己內(nèi)酰胺或庚內(nèi)酰胺，所述的二 胺與二羧酸的鹽為己二胺己二酸鹽；所述的芳族二羧酸為間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸或萘-2，6_ 二羧酸；所述的 脂環(huán)二羧酸為1，3_環(huán)戊烷二羧酸或1，4_環(huán)己烷二羧酸；所述的脂族二羧酸為琥珀酸，草 酸，己二酸或癸二酸；所述的二羧酸優(yōu)選間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸，1，4_環(huán)己烷二羧酸或癸 二酸；所述的脂族二醇優(yōu)選乙二醇，1,2丙二醇，1，3丙二醇或1，4 丁二醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的四針狀氧 化鋅晶須為白色疏松狀粉體，立體四針狀顯微結(jié)構(gòu)，在基體材料中三維均勻分布，其中ZnO 含量為99. 9 % 100 %，針狀體長度為5 200 μ m,針狀體根部直徑0. 1 10 μ m，體積電阻率1. 0E+4 1. 0E+9ohm. cm，所述的四針狀氧化鋅晶須含量?jī)?yōu)選3_4wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電PC/ASA合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為 酚類和/或亞磷酸酯類化合物，包括磷酸三苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙 酸]季戊四醇酯或三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，所述的抗氧劑含量?jī)?yōu)選0. 4-0. 5wt%； 所述的潤滑劑包括脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺和/或混合物、硅烷聚合物、固體石蠟、液體石蠟、 硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、硅酮粉、甲撐雙硬脂酸酰胺或N，N’ -乙撐雙硬脂酸酰胺， 所述的潤滑劑含量?jī)?yōu)選0. 3-0. 5wt%。
10.一種如權(quán)利要求1所述的抗靜電PC/ASA合金材料的制備方法，其特征在于，該方法 是將聚碳酸酯50-80wt%，ASA樹脂5-20wt%，SAN樹脂0_15wt%，增韌劑l_5wt%，抗靜電 劑7-20wt%，四針狀氧化鋅晶須l-5wt%，抗氧劑0. I-Iwt %，潤滑劑0. l_2wt%在高速混合 機(jī)中預(yù)混3-lOmin，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在230-270°C下熔融擠出，螺桿 機(jī)轉(zhuǎn)速為300-500rpm，冷卻造粒即得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗靜電PC/ASA合金材料及其制備方法，包括以下組分和含量聚碳酸酯50-80wt％，ASA樹脂5-20wt％，SAN樹脂0-15wt％，增韌劑1-5wt％，抗靜電劑7-20wt％，四針狀氧化鋅晶須1-5wt％，抗氧劑0.1-1wt％，潤滑劑0.1-2wt％。將上述原材料在高速混合機(jī)中預(yù)混3-10min，然后將預(yù)混料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，在230-270℃下熔融擠出，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速為300-500rpm，冷卻造粒即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有抗靜電性、耐沖擊性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L77/00GK101899204SQ20101011847
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者丁宗勤, 李文強(qiáng), 李榮群, 李輝, 羅明華, 辛敏琦 申請(qǐng)人:上海錦湖日麗塑料有限公司