專利名稱：：一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及制備方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及其制備方法，特別是丁腈橡膠/尼龍熱塑性彈性體及其制備方法
背景技術(shù)：
：動態(tài)硫化是橡膠和樹脂在熔融混合時，在剪切力的作用下，硫化程度很高的橡膠被粉碎成非常小的顆粒，分散在熔融的樹脂相中，形成高度分散的"海島結(jié)構(gòu)"。動態(tài)硫化法(US4130535,US4594300和US6147160)制備的熱塑性彈性體既具有類橡膠的性能，又具有塑性樹脂的加工特性。丁腈橡膠和尼龍經(jīng)動態(tài)硫化工藝制備的熱塑性彈性體具有較高的拉伸強度、較好的耐磨性和優(yōu)異的耐溶劑性能，還具有高彈、易加工和重復加工等性能。廣泛用于汽車的密封系統(tǒng)和發(fā)動機系統(tǒng)。國內(nèi)外學者為了提高丁腈橡膠/尼龍熱塑性彈性體的性能做了大量的研究，EP1364859A1、US4508867、W003/020820A1等專利多采用改性丁腈橡膠為原料，但由于改性丁腈橡膠價格昂貴和制品的耐熱性能、流變性能和力學性能不夠理想而限制了其商業(yè)應用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種提高其綜合性能，擴大其應用范圍的高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及其制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及其制備方法，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成丁腈橡膠100份尼龍25-66.7份硫化劑2-5份硫化促進劑0.5-1.25份防老劑2份抗氧劑l份所述的尼龍為尼龍12;所述的丁腈橡膠丙烯腈質(zhì)量分數(shù)為27-41%;所述的硫化劑為N，N-間亞苯基雙馬來酰亞胺(HVA-2);所述的硫化促進劑為二硫化苯并噻唑(DM);所述的防老劑為2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉(RD);所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，為1010?！N高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，其方法如下第一步.按重量百分比稱取原料；第二步.將所有原料放入常溫開煉機和高溫開煉機中混合均勻；第三步.將混合均勻的橡塑共混物在高溫開煉機動態(tài)硫化，溫度為19(TC，或在3密煉機上動態(tài)硫化，溫度為190°C，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，或雙螺桿擠出機上動態(tài)硫化，溫度為180-21(TC，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速200-600轉(zhuǎn)/分；第四步.出料。硫化劑對橡膠在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)作用。硫化促進劑可提高交聯(lián)反應的速度，提高膠料的綜合性能?？寡鮿┦鼓猃堅诩庸み^程中具備良好的加工穩(wěn)定性，避免色澤、性能發(fā)生變化。防老劑可有效防護丁腈橡膠的熱氧老化，延長其使用壽命。本發(fā)明采用價格低廉、來源廣泛的丁腈橡膠和尼龍作為基體，制得一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料。本發(fā)明的優(yōu)點是熱塑性彈性體的橡膠顆粒粒徑小、力學性能、加工性能和耐油性能比較優(yōu)良?？梢愿鶕?jù)需要選擇不同的原料配比獲得不同的性能的產(chǎn)品。本發(fā)明的熱塑性彈性體可應用在電線電纜、耐油膠管、密封條和汽車等領域，應用比較廣泛。具體實施方案下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步詳細說明實施例中的拉伸強度、撕裂強度、邵爾A型硬度、分別按GB/T528-1998、GB/T529-1999和GB/T6031-1998和測定；壓縮永久變形的測試條件10(TCX24h，預壓縮率為25%，①25mmX12.5mm的圓柱形按GB/T7759-1996測定；耐油性能在體積比為30/70的甲苯與97#汽油的混合溶劑中，于40°CX24h條件下按GB/T1690-2006測定。實施例1-4制備方法如下第一步.按上述重量百分比稱取原料；第二步.將所有原料放入常溫開煉機和高溫開煉機中混合均勻；第三步.將混合均勻的橡塑共混物在高溫開煉機動態(tài)硫化，溫度為190°C;第四步.出料。采用上述方法制備的熱塑性彈性體，其原料配比見表l，產(chǎn)品的主要性能見下表2。表1原料配比1-2(重量份數(shù))4原料名稱實施例實施例實施例實施例轉(zhuǎn)/分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例5丁腈橡膠(丙烯腈含』尼龍12硫化劑HVA-2硫化促進劑DM防老劑RD抗氧劑1010制備方法同實施例1-4，產(chǎn)f實施例6原料和配比同實施例5，不同的是丁腈橡膠的丙烯腈含量為41%。制備方法如下第一步.按重量百分比稱取原料；第二步.將所有原料放入常溫開煉機和高溫開煉機中混合均勻；第三步.將混合均勻的橡塑共混物在密煉機上動態(tài)硫化，溫度為19(TC，轉(zhuǎn)速為8027%)100份53.8份3份0.75份2份l份t的性能見表2:第四步.出料。采用上述方法制備的熱塑性彈性體，產(chǎn)品的主要性能見下表2。實施例7原料和配比同實施例6，制備方法如下第一步.按重量百分比稱取原料；第二步.將所有原料放入常溫開煉機和高溫開煉機中混合均勻；第三步.將混合均勻的橡塑共混物在雙螺桿擠出機上動態(tài)硫化，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，加工溫度一區(qū)180。C，二區(qū)20(TC，三區(qū)20(rC，四區(qū)21(rC，五區(qū)19(TC，六區(qū)，190。C，七區(qū)190。C，八區(qū)190°C。采用上述方法制備的熱塑性彈性體，產(chǎn)品的主要性能見下表2:實施例8原料和配比同實施例6，制備方法同實施例7，不同的是雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。產(chǎn)品的主要性能見下表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，其原料組分和重量份數(shù)如下丁腈橡膠100尼龍25-66.7硫化劑2-5硫化促進劑0.5-1.25防老劑2抗氧劑12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的尼龍為尼龍12。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的丁腈橡膠丙烯腈質(zhì)量分數(shù)為27-41%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的硫化劑為N，N-間亞苯基雙馬來酰亞胺(HVA-2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的硫化促進劑為二硫化苯并噻唑(DM)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的防老劑為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉(RD)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，為1010。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步.按重量百分比稱取原料；第二步.將所有原料放入常溫開煉機和高溫開煉機中混合均勻；第三步.將混合均勻的橡塑共混物在高溫開煉機動態(tài)硫化，溫度為19(TC，或在密煉機上動態(tài)硫化，溫度為190°C，轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，或雙螺桿擠出機上動態(tài)硫化，溫度為180-21(TC，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速200-600轉(zhuǎn)/分；第四步.出料。全文摘要本發(fā)明公開了一種高耐油性動態(tài)硫化熱塑性彈性體材料及其制備方法，由丁腈橡膠(NBR)、尼龍(PA)、硫化體系、硫化促進劑、防老劑、抗氧劑體系組成。制備方法是在常溫開煉機和高溫開煉機上將丁腈橡膠、尼龍和配合體系混合均勻，然后在一定溫度下，將混合均勻的混煉膠在開煉機，或密煉機，或雙螺桿擠出機上動態(tài)硫化，該丁腈橡膠/尼龍熱塑性彈性體橡膠顆粒粒徑小，流動性好，力學性能和耐油性能優(yōu)異，可廣泛應用在電線電纜、耐油膠管、密封條和汽車等領域。文檔編號C08L9/02GK101775166SQ201010034188公開日2010年7月14日申請日期2010年1月15日優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日發(fā)明者伍社毛,劉秀玲,張立群,曹軍,田洪池,邢立華申請人:北京化工大學