專利名稱：：電絕緣膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及硅橡膠絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種電絕緣膠的制作方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的電絕緣膠不易過濾，膠料里雜質(zhì)較多，使用該種電絕緣膠制作復(fù)合絕緣子、復(fù)合避雷器外套時(shí)，絕緣性能較差，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。現(xiàn)有的電絕緣膠生產(chǎn)方法如下將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑和增塑劑捏合，混合均勻后將所得混合膠返煉打巻后過濾即可，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占30%_50%，補(bǔ)強(qiáng)劑占10%_30%，填充劑占30%_50%，增塑劑占5%-20%，一般，硅生膠選用甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑選用氣相法白炭黑、填充劑選用氫氧化鋁，增塑劑選用硅油。上述生產(chǎn)方法中，由于電絕緣膠粘性一般較大，過濾時(shí)易粘在濾網(wǎng)上，從而導(dǎo)致過濾無法進(jìn)行，大量雜質(zhì)不能去除，使得膠料的絕緣性能不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種電絕緣膠的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，電絕緣膠含雜質(zhì)過多且不易過濾，所制作的復(fù)合絕緣子、復(fù)合避雷器外套絕緣性能較差的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種電絕緣膠的制作方法，包含以下步驟將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第一混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占40%_70%，補(bǔ)強(qiáng)劑占20%_50%，增塑劑占5%-20%;1)將硅生膠、填充劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第二混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占20%-40%，填充劑占50%-80%，增塑劑占0%-10%;2)將第一混合膠料和第二混合膠料、增塑劑混合均勻，捏合得到第三混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比第一混合膠料占20%-50%，第二混合膠料占50%-80%，增塑劑占0%-10%;將第三混合膠料返煉、過濾，得到電絕緣膠。越粘的膠料過濾時(shí)越容易粘在濾網(wǎng)上，從而導(dǎo)致過濾無法進(jìn)行。本發(fā)明通過分別制作第一混合膠料、第二混合膠料，混合后返煉產(chǎn)生的膠料與現(xiàn)有技術(shù)相比粘性降低，使得隨后的過濾步驟可以順利進(jìn)行，去除大部分雜質(zhì)，從而提高所得電絕緣膠的絕緣性能。上述硅生膠可采用甲基乙烯基硅生膠，補(bǔ)強(qiáng)劑可采用氣相法白炭黑，增塑劑可采用硅油，填充劑可采用氫氧化鋁。加入氣相法白炭黑有利于提高電絕緣膠的扯斷強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、電性能，加入硅油有利于提高膠料的貯存穩(wěn)定性，加入氫氧化鋁有利于提高電絕緣膠的電絕緣性。各種原料的用量可以由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合實(shí)際要求確定，一般硅生膠或者增塑劑的用量越大，混合膠料越軟；補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑的用量越大，混合膠料越硬。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟1)中混合均勻后，再經(jīng)薄通出片，然后將出片烘烤，最后出烘冷卻，得到第一混合膠料；步驟2)中混合均勻后，再經(jīng)薄通出片，然后將出片烘烤，最后出烘冷卻，得到第二混合膠料。薄通出片不僅能使膠料混合更均勻，還能使膠料在后續(xù)的烘烤過程中易于均勻受熱。薄通時(shí)使用的薄通輥距優(yōu)選為0.52mm，薄通次數(shù)優(yōu)選為35次。薄通35次，能夠使膠料充分混合均勻；薄通輥距決定了出片的厚度，即薄通輥距為0.5mm時(shí)，出片的厚度也為0.5mm，將出片的厚度保持在0.52mm，有利于在后續(xù)的烘烤中熱量均勻進(jìn)入膠料內(nèi)。烘烤可除去膠料中易于導(dǎo)電的水、低揮發(fā)物，降低膠料的導(dǎo)電率，烘烤的溫度優(yōu)選為120°C150°C，時(shí)間優(yōu)選為2-3小時(shí)。值得注意的是，烘烤會(huì)使第一、二混合膠料硬度變大，不利于過濾雜質(zhì)，但后續(xù)步驟中的返煉能起到軟化膠料的作用，從而使最終的過濾能順利進(jìn)行。步驟3)中返煉通過開放式煉膠機(jī)完成，開放式煉膠機(jī)輥距為812mm。采用開放式煉膠機(jī)進(jìn)行返煉，是現(xiàn)有的慣用方法。為保證有效的去除膠料中的雜質(zhì)，步驟3)中的過濾通過過濾機(jī)完成，過濾機(jī)的濾網(wǎng)為四層，目數(shù)分別為28、28、150和200。即第一張濾網(wǎng)為28目，第二張濾網(wǎng)為28目，第三張濾網(wǎng)為150目，第四張濾網(wǎng)為200目。第一張濾網(wǎng)和第二張濾網(wǎng)為整個(gè)濾網(wǎng)的骨架，主要起到支撐作用；第三張濾網(wǎng)和第四張濾網(wǎng)主要起到過濾的作用，確保在其中一張濾網(wǎng)損壞時(shí)，過濾機(jī)還能起到過濾效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是膠料中的雜質(zhì)容易過濾，膠料的絕緣性能好。具體實(shí)施例方式下面就本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1首先，將甲基乙烯基硅生膠、氣相法白炭黑和硅油按4:3:i的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為0.5mm，薄通次數(shù)為5次；然后進(jìn)入烘箱在15(TC的爐溫下烘烤2小時(shí)后出烘冷卻，得到第一混合膠料。其次，將甲基乙烯基硅生膠、氫氧化鋁和硅油按4:5:l的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為0.5mm，薄通次數(shù)為5次；然后進(jìn)入烘箱在15(TC的爐溫下烘烤2小時(shí)后出烘冷卻，得到第二混合膠料。最后，將第一混合膠料和第二混合膠料按l:1的重量比捏合成大團(tuán)后，由于第一混合膠料和第二混合膠料經(jīng)烘烤而變得較硬，不利于過濾，因此，使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，開放式煉膠機(jī)輥距為12mm，所得膠料經(jīng)濾網(wǎng)目數(shù)為28、28、150和200的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的膠料即是電絕緣膠。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌旌夏z料中含甲基乙烯基硅生膠450g、氣相法白炭黑187.5g、氫氧化鋁250g、硅油112.5g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為998g，其中有l(wèi)g膠料在烘烤過程中揮發(fā)掉。該電絕緣膠與使用現(xiàn)有技術(shù)、化合物配比相同所生產(chǎn)的電絕緣膠相比，其絕緣性能提高較大。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。表14<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>187.5g、氫氧化鋁250g、硅油112.5g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為999g。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。對(duì)比例1將甲基乙烯基硅生膠450g、氣相法白炭黑187.5g、氫氧化鋁250g、硅油112.5g通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料返煉打巻后過濾，過濾出的雜質(zhì)為Og，得到的電絕緣膠為1000g。上述實(shí)施例和對(duì)比例所制作的電絕緣膠的各項(xiàng)指標(biāo)如表1所示。實(shí)施例3首先，將甲基乙烯基硅生膠、氣相法白炭黑和硅油按4:5:l的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為2mm，薄通次數(shù)為3次；然后進(jìn)入烘箱在12(TC的爐溫下烘烤2小時(shí)后出烘冷卻，得到第一混合膠料。其次，將甲基乙烯基硅生膠、氫氧化鋁和硅油按2:8:O的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為2mm，薄通次數(shù)為3次；然后進(jìn)入烘箱在12(TC的爐溫下烘烤3小時(shí)后出烘冷卻，得到第二混合膠料。最后，將第一混合膠料和第二混合膠料和增塑劑按2:7.5:0.5的重量比捏合成大團(tuán)后，由于第一混合膠料和第二混合膠料經(jīng)烘烤而變得較硬，不利于過濾，因此，使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，開放式煉膠機(jī)輥距為12mm，所得膠料經(jīng)濾網(wǎng)目數(shù)為28、28、150和200的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的膠料即是電絕緣膠。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌旌夏z料中含甲基乙烯基硅生膠230g、氣相法白炭黑100g、氫氧化鋁600g、硅油70g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為998g，其中有l(wèi)g膠料在烘烤過程中揮發(fā)掉。該電絕緣膠與使用現(xiàn)有技術(shù)、化合物配比相同所生產(chǎn)的電絕緣膠相比，其絕緣性能提高較大。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。實(shí)施例4首先，將甲基乙烯基硅生膠、氣相法白炭黑和硅油按4:5:l的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻，得到第一混合膠料。其次，將甲基乙烯基硅生膠、氫氧化鋁和硅油按2:8:o的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻，得到第二混合膠料。最后，將第一混合膠料和第二混合膠料和增塑劑按2:7.5:0.5的重量比捏合成大團(tuán)后，使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，開放式煉膠機(jī)輥距為12mm，所得膠料經(jīng)濾網(wǎng)目數(shù)為28、28、150和200的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的膠料即是電絕緣膠。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌旌夏z料中含甲基乙烯基硅生膠230g、氣相法白炭黑100g、氫氧化鋁600g、硅油70g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為999g。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。對(duì)比例2將甲基乙烯基硅生膠230g、氣相法白炭黑100g、氫氧化鋁600g、硅油70g通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料返煉打巻后過濾，過濾出的雜質(zhì)為Og，得到的電絕緣膠為1000g。上述實(shí)施例和對(duì)比例所制作的電絕緣膠的各項(xiàng)指標(biāo)如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例5首先，將甲基乙烯基硅生膠、氣相法白炭黑和硅油按7:2:i的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為2mm，薄通次數(shù)為3次；然后進(jìn)入烘箱在12(TC的爐溫下烘烤2小時(shí)后出烘冷卻，得到第一混合膠料。其次，將甲基乙烯基硅生膠、氫氧化鋁和硅油按2:8:O的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料薄通出片，薄通時(shí)使用的薄通輥距為2mm，薄通次數(shù)為3次；然后進(jìn)入烘箱在12(TC的爐溫下烘烤3小時(shí)后出烘冷卻，得到第二混合膠料。最后，將第一混合膠料和第二混合膠料和增塑劑按2:7.5:0.5的重量比捏合成大團(tuán)后，由于第一混合膠料和第二混合膠料經(jīng)烘烤而變得較硬，不利于過濾，因此，使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，開放式煉膠機(jī)輥距為12mm，所得膠料經(jīng)濾網(wǎng)目數(shù)為28、28、150和200的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的膠料即是電絕緣膠。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌旌夏z料中含甲基乙烯基硅生膠290g、氣相法白炭黑40g、氫氧化鋁600g、硅油70g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為998g，其中有l(wèi)g膠料在烘烤過程中揮發(fā)掉。該電絕緣膠與使用現(xiàn)有技術(shù)、化合物配比相同所生產(chǎn)的電絕緣膠相比，其絕緣性能提高較大。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。實(shí)施例6首先，將甲基乙烯基硅生膠、氣相法白炭黑和硅油按7:2:l的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻，得到第一混合膠料。其次，將甲基乙烯基硅生膠、氫氧化鋁和硅油按2:8:o的重量比通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻，得到第二混合膠料。最后，將第一混合膠料和第二混合膠料和增塑劑按2:7.5:0.5的重量比捏合成大團(tuán)后，使用開放式煉膠機(jī)將混合好的膠料返煉，使混合膠料重新變軟，開放式煉膠機(jī)輥距為12mm，所得膠料經(jīng)濾網(wǎng)目數(shù)為28、28、150和200的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后的膠料即是電絕緣膠。本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谌旌夏z料中含甲基乙烯基硅生膠290g、氣相法白炭黑40g、氫氧化鋁600g、硅油70g時(shí)，過濾出的雜質(zhì)為lg，得到的電絕緣膠為999g。濾出的機(jī)頭膠主要是毛絮、紙屑等雜質(zhì)。對(duì)比例3將甲基乙烯基硅生膠290g、氣相法白炭黑40g、氫氧化鋁600g、硅油70g通過密閉式煉膠機(jī)捏合至三者混合均勻；將捏合好的膠料返煉打巻后過濾，過濾出的雜質(zhì)為Og，得到的電絕緣膠為1000g。上述實(shí)施例和對(duì)比例所制作的電絕緣膠的各項(xiàng)指標(biāo)如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種電絕緣膠的制作方法，其特征在于包含以下步驟1)將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第一混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占40％-70％，補(bǔ)強(qiáng)劑占20％-50％，增塑劑占5％-20％；2)將硅生膠、填充劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第二混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占20％-40％，填充劑占50％-80％，增塑劑占0％-10％；3)將第一混合膠料和第二混合膠料混合，再加入增塑劑，捏合得到第三混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比第一混合膠料占20％-50％，第二混合膠料占50％-80％，增塑劑占0％-10％；將第三混合膠料返煉、過濾，得到電絕緣膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于步驟1)中混合均勻后，再依次經(jīng)薄通出片、烘烤、冷卻，得到第一混合膠料；步驟2)中混合均勻后，再依次經(jīng)薄通出片、烘烤、冷卻，得到第二混合膠料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于薄通時(shí)使用的薄通輥距為0.52mm，薄通次數(shù)35次出片。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于烘烤的溫度為12(TC15(TC，時(shí)間為2-3小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于步驟3)中返煉通過開放式煉膠機(jī)完成，開放式煉膠機(jī)輥距為812mm。6.根據(jù)權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于步驟3)中的過濾通過過濾機(jī)完成，過濾機(jī)的濾網(wǎng)為四層，目數(shù)分別為28、28、150和200。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的電絕緣膠的制作方法，其特征在于所述硅生膠為甲基乙烯基硅生膠，補(bǔ)強(qiáng)劑為氣相法白炭黑，填充劑為氫氧化鋁，增塑劑為硅油。全文摘要本發(fā)明涉及一種電絕緣膠的制作方法，包含以下步驟1)將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第一混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占40％-70％，補(bǔ)強(qiáng)劑占20％-50％，增塑劑占5％-20％；2)將硅生膠、填充劑和增塑劑混合均勻，捏合得到第二混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比硅生膠占20％-40％，填充劑占50％-80％，增塑劑占0％-10％；3)將第一混合膠料和第二混合膠料、增塑劑混合均勻，捏合得到第三混合膠料，其中，按質(zhì)量百分比第一混合膠料占20％-50％，第二混合膠料占50％-80％，增塑劑占0％-10％；將第三混合膠料返煉、過濾，得到電絕緣膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是膠料中的雜質(zhì)容易過濾，膠料的絕緣性能好。文檔編號(hào)C08K3/22GK101775220SQ201010017299公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月8日優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日發(fā)明者徐黨生申請(qǐng)人:東爵有機(jī)硅(南京)有限公司