專利名稱：包括乙烯共聚物共混物包封片材的太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模塊，其包括由乙烯共聚物的共混物形成的聚合物包封片材。
背景技術(shù)：
由于太陽能電池提供可持續(xù)的能源，因此其應(yīng)用得到快速發(fā)展。根據(jù)所采用的光吸收材料，太陽能電池通?？煞譃閮煞N，即塊狀或基于晶片的太陽能電池和薄膜太陽能電池。單晶硅(c-Si)、多晶硅(poly-Si或mc-Si)和帶狀硅是用來形成更傳統(tǒng)的基于晶片的太陽能電池的最常用材料。源自基于晶片的太陽能電池的太陽能電池模塊通常包括焊接在一起的一系列自承晶片(或電池)。這些晶片通常具有介于約180 μ m和約240 μ m之間的厚度。此類太陽能電池板稱為太陽能電池層，并且其可進(jìn)一步包括電線，諸如連接各個(gè)電池單元的交叉帶狀線和一端連接至電池而另一端伸出模塊的匯流條。接著還可以將太陽能電池層層壓到一個(gè)或多個(gè)包封層和一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層，以形成可以使用至少20年的耐候性模塊。一般來講，按照從前朝陽面到后非朝陽面的位置順序，源自基于晶片的太陽能電池的太陽能電池模塊包括⑴入射層(前板)，⑵前包封層，⑶太陽能電池層，⑷后包封層，以及( 背襯層(后板)。在這類模塊中，重要的是，設(shè)置在太陽能電池層的朝陽面(即入射層和前包封層)的材料具有良好的透明性，以允許足夠的日光到達(dá)太陽能電池。 此外，一些模塊可包括雙面太陽能電池，該模塊的太陽能電池可通過接收直射到其朝陽面上的日光和通過接收反射回其非朝陽面上的日光產(chǎn)生電能。在這類模塊中，重要的是，太陽能電池層周圍的所有材料具有充分的透明性。日益重要的可供選擇的薄膜太陽能電池由通常由包括非晶硅(a-Si)、微晶硅 (μ c-Si)、碲化鎘(CdTe)、銅銦硒化物(Cuhk2或CIS)、銅銦/鎵二硒化物(Ci^nxGa(1_x) 5%或(16幻、光吸收染料以及有機(jī)半導(dǎo)體的材料形成。舉例而言，薄膜太陽能電池公開于例如美國(guó)專利 5，507，881,5, 512，107,5, 948，176,5, 994，163,6, 040，521,6, 137，048 和 6，258，620 以及美國(guó)專利公布 2007/0298590、2007/(^81090、2007/0240759、 2007/0232057,2007/0238285,2007/0227578,2007/0209699 和 2007/0079866。通過將半導(dǎo)體層沉積到由玻璃或柔性膜形成的覆板或基板上來制備通常厚度小于2 μ m的薄膜太陽能電池。制造過程通常包括激光劃片工序，該工序能夠使相鄰的電池直接相互串聯(lián)，而不需要在電池之間進(jìn)行進(jìn)一步焊料連接。對(duì)于晶片電池，太陽能電池層還可以包括電線，例如交叉帶狀線和匯流條。同樣地，再將薄膜太陽能電池層壓到其它包封層和保護(hù)層上以制備耐候性和耐環(huán)境性模塊。根據(jù)進(jìn)行多層沉積的順序，可將薄膜太陽能電池沉積到在最終模塊中最終用作入射層的覆板上，或者可將電池沉積到在最終模塊中最終用作背襯層的基板上。 因此，得自薄膜太陽能電池的太陽能電池模塊可具有兩類構(gòu)造中的一種。按照從前朝陽面到后非朝陽面的位置順序，第一類構(gòu)造包括(1)太陽能電池層，其包括覆板和沉積在覆板的非朝陽面上的一層薄膜太陽能電池，( (后)包封層，和( 背襯層。按照從前朝陽面到后非朝陽面的位置順序，第二類構(gòu)造可包括(1)入射層，O)(前)包封層，(3)太陽能電池層，其包括沉積到基板的朝陽面上的一個(gè)或多個(gè)薄膜太陽能電池的層。用于太陽能電池模塊中的包封層被設(shè)計(jì)用于包封和保護(hù)易碎的太陽能電池。用于太陽能電池包封層的合適的聚合物材料通常具有以下特性的組合，諸如高抗沖擊性、高耐穿透性、良好的耐紫外線(UV)性、良好的長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性、對(duì)玻璃和其他剛性聚合物片材具有足夠的粘附強(qiáng)度、高防潮性以及良好的長(zhǎng)期耐侯性。目前，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物是業(yè)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的包封材料。將太陽能電池模塊用于本領(lǐng)域時(shí)，已發(fā)現(xiàn)如果包封片材和其鄰近層未密封嚴(yán)密， 水分將進(jìn)入并導(dǎo)致分層。仍然有必要開發(fā)一種包封材料，使其與鄰近層具有優(yōu)異的粘附性， 并因此改善太陽能電池模塊的耐侯性。對(duì)于薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)尤其如此，在該產(chǎn)業(yè)中模塊周邊邊緣提供封邊的實(shí)施將引入大量成本并產(chǎn)生工藝影響。已發(fā)現(xiàn)，乙烯共聚物的共混組合物(如美國(guó)專利公布2006/0025527、 2006/0160952和2006/0148988中所公開的那些)表現(xiàn)出高耐溫性和良好的高頻可焊性。 此外，共混組合物可以很好地粘附到金屬(如鋁)或塑料(如聚酰胺和聚烯烴)上。然而， 已發(fā)現(xiàn)由此類乙烯共聚物共混物制成的聚合物片材也可以與玻璃形成出色的粘結(jié)結(jié)合，而且這種粘結(jié)結(jié)合是抗水的。發(fā)明概述本文公開了一種太陽能電池模塊，其包括太陽能電池層和包括至少一層乙烯共聚物的共混組合物的片材，其中(A)該太陽能電池層包括單個(gè)太陽能電池或多個(gè)電互連的太陽能電池；并且(B)該共混組合物按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下進(jìn)行測(cè)定，具有小于lOOg/lOmin的熔體流動(dòng)速率，并且包含(I)按共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％、或約5至約40重量％的乙烯共聚物A，其中該乙烯共聚物A包含乙烯的共聚單元和按該乙烯共聚物A的總重量計(jì)約3至約20重量％的共聚單體，該共聚單體選自具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的(；-(8不飽和酸的酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的(；-(8不飽和酸的酸酐，以及它們的混合物；以及(II)按共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％、或約60至約95重量％的乙烯共聚物B，其中乙烯共聚物B包含乙烯的共聚單元和按乙烯共聚物B的總重量計(jì)約6至約40 重量％的至少一種極性單體，該極性單體選自乙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯，以及它們中的任何兩者或多者的混合物，前提條件是乙烯共聚物A和乙烯共聚物B是化學(xué)上不同的。具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯可以選自具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8 不飽和酸的單酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的二酯以及它們中的任何兩種或更多種的混合物。乙烯共聚物A可以包含約6至約15重量％，或約8至約15重量％的具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8F飽和酸的單酯的共聚單元。乙烯共聚物B可以包含約12至約32 重量％的至少一種極性單體的共聚單元，并且所述至少一種極性單體可以是乙酸乙烯酯， 或可以選自丙烯酸C1-C6烷基酯、甲基丙烯酸C1-C6烷基酯以及它們中的兩種或更多種的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，包含共混組合物的片材為基本上由共混組合物組成的單層形式，或具有兩個(gè)或更多亞層的多層片材形式，其中至少一層所述亞層基本上由共混組合物組成，并且存在于多層片材中的其他各亞層包含至少一種聚合物，該聚合物選自酸共聚物、 酸共聚物的離聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯醇縮醛)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烴嵌段彈性體、α-烯烴和α，β-烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂，以及它們中的兩種或更多種的組合。在另一個(gè)實(shí)施方案中，太陽能電池模塊可具有前朝陽面和后非朝陽面。在此類實(shí)施方案中，太陽能電池模塊可包括層壓到太陽能電池層的朝陽面上的前包封層和層壓到太陽能電池層的非朝陽面上的后包封層，其中所述前包封層和后包封層中的一者為包含所述共混聚合物的片材，并且所述前包封層和后包封層中的另一者包含聚合材料，該聚合材料選自α-烯烴和α，β-烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、α-烯烴和α，β _烯鍵式不飽和羧酸的共聚物的離聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯醇縮醛)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烴嵌段共聚物彈性體、α-烯烴和α，β-烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂、以及它們的組合。此外，太陽能電池模塊還可包括入射層，其中該入射層為模塊的最外表面層并定位在太陽能電池層的朝陽面上，并且其中所述入射層選自(a)玻璃片材，(b)包含選自下列的聚合物的聚合物片材聚碳酸酯、丙烯酸類、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、含氟聚合物，以及它們中的兩種或更多種的組合，以及(C) 包含選自下列的聚合物的聚合物膜聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、尼龍、聚氨酯、丙烯酸類、乙酸纖維素、玻璃紙、聚(氯乙烯)、含氟聚合物、以及它們中的兩種或更多種的組合。另外，該太陽能電池模塊還可包括背襯層，其中該背襯層為模塊的最外表面層并定位在太陽能電池的非受光面上，并且其中所述背襯層選自(a)玻璃片材、(b)聚合物片材、(c)聚合物膜、(d)金屬片材，以及(e)陶瓷片，并且其中所述聚合物片材包含選自下列的聚合物聚碳酸酯、丙烯酸類、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、含氟聚合物，以及它們中的兩種或更多種的組合；并且所述聚合物膜包含選自下列的聚合物聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、尼龍、聚氨酯、丙烯酸類、乙酸纖維素、玻璃紙、聚(氯乙烯)、含氟聚合物以及它們中的兩種或更多種的組合。在另一個(gè)實(shí)施方案中，太陽能電池可以是基于晶片的太陽能電池，其選自基于結(jié)晶硅(c-Si)和多晶硅(mc-Si)的太陽能電池，并且所述太陽能電池模塊按位置順序可基本上由以下各層組成(a)入射層，(b)層壓到太陽能電池層朝陽面上的前包封層，(c)太陽能電池層，(d)層壓到太陽能電池層非受光面上的后包封層，以及(e)背襯層，其中前包封層和后包封層中的一者或兩者包含所述共混組合物。在另一個(gè)實(shí)施方案中，太陽能電池可以是選自基于非晶硅(a-Si)、微晶硅 (μ c-Si)、碲化鎘(CdTe)、銅銦硒化物(CK)、銅銦/鎵二硒化物(CIGQ、光吸收染料、和有機(jī)半導(dǎo)體的太陽能電池，并且所述太陽能電池模塊可(a)在一個(gè)實(shí)施方案中，按位置順序基本上由以下各層組成(i)入射層，( )包括所述片材的前包封層，所述片材包含共混組合物，以及(iii)所述太陽能電池層，其中所述太陽能電池層還包括基板，所述薄膜太陽能電池沉積在所述基板上并且所述基板的定位使得所述基板為所述模塊的最外表面，并且位于所述太陽能電池層的非朝陽面上，或(b)在另一個(gè)實(shí)施方案中，按位置順序基本上由以下各層組成(i)太陽能電池層，(ii)包括所述片材的后包封層，所述片材包含共混組合物，以及(iii)背襯層，其中所述太陽能電池層還包括覆板，所述薄膜太陽能電池沉積在所述覆板上并且所述覆板的定位使得所述覆板為所述太陽能電池層的朝陽面上的所述模塊的最外表面。
本文還公開了制備太陽能電池模塊的方法，該方法包括(a)提供包括上述所有組件層的組合件，(b)層壓組合件以形成太陽能電池模塊。該方法的層壓步驟可通過使組合件受熱和任選地承受真空或壓力來進(jìn)行。附圖簡(jiǎn)述

圖1為本文公開的基于晶片的太陽能電池模塊的剖面圖(未按比例繪制)。圖2為本文公開的一個(gè)特定薄膜太陽能電池模塊的剖面圖(未按比例繪制)。圖3為本文所公開的另一個(gè)薄膜太陽能電池模塊的剖面圖(未按比例繪制)。發(fā)明詳述除非另行定義，本文所用的所有科技術(shù)語的含義與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的一樣。如發(fā)生矛盾，以本說明書及其包括的定義為準(zhǔn)。雖然與本文所述方法和材料類似或等同的方法和材料均可用于本發(fā)明的實(shí)踐或檢驗(yàn)，但合適的方法和材料是如本文所述的那些。除非另行指出，所有百分?jǐn)?shù)、份數(shù)、比率等均按重量計(jì)。當(dāng)數(shù)量、濃度或其他值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍或優(yōu)選上限值和優(yōu)選下限值的列表形式給出時(shí)，其應(yīng)理解為具體地公開由任何范圍上限或優(yōu)選值和任何范圍下限或優(yōu)選值的任何一對(duì)所構(gòu)成的所有范圍，而不管所述范圍是否被單獨(dú)地公開。凡在本文中給出某一數(shù)值范圍之處，該范圍均旨在包含其端點(diǎn)，以及位于該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)，除非另行指出。當(dāng)定義一個(gè)范圍時(shí)，不旨在將本發(fā)明的范圍限定于所列舉的具體值。當(dāng)術(shù)語“約”用于描述值或范圍的端點(diǎn)時(shí)，本公開內(nèi)容應(yīng)被理解為包括具體的值或所涉及的端點(diǎn)。如本文所用，術(shù)語“包含”、“包括”、“含有”、“特征在于”、“具有”或者它們的任何其他變型均旨在涵蓋非排他性的包括。例如，包括要素列表的工藝、方法、制品或設(shè)備不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的或該工藝、方法、制品或設(shè)備所固有的其他要素。此外，除非有相反的明確說明，“或”是指包含性的“或”，而不是指排他性的“或”。過渡短語“基本上由...組成”將權(quán)利要求的范圍限制為指定的材料或步驟，以及不會(huì)對(duì)受權(quán)利要求書保護(hù)的發(fā)明所具有的基本特征和新型特征造成實(shí)質(zhì)影響的那些材料或步驟。當(dāng)申請(qǐng)人用諸如“包括”的開放式術(shù)語定義本發(fā)明或其一部分時(shí)，應(yīng)被理解為該描述可被解釋為等同于使用術(shù)語“基本上由...組成”對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的描述，除非另行指出?！耙粋€(gè)”或“一種”用于描述本發(fā)明的要素和組分。這僅出于方便考慮并給出本發(fā)明的一般性意義。這種描述應(yīng)被理解為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且該單數(shù)也包括復(fù)數(shù)，除非很明顯地另指他意。在描述某些聚合物時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解，有時(shí)申請(qǐng)人提及聚合物時(shí)使用的是制備該聚合物的單體或用于制備該聚合物的單體的量。雖然此類描述可能不包括用于描述最終聚合物的具體命名或者可能不包含以方法限定產(chǎn)品的術(shù)語，但是對(duì)單體和量的任何此類提及均應(yīng)被解釋為表示聚合物包含這些單體(即，這些單體的共聚單元)或這些單體的量，以及對(duì)應(yīng)的聚合物及其組合物。在描述本發(fā)明和/或提出本發(fā)明的權(quán)利要求時(shí)，術(shù)語“共聚物”用于指由兩種或更多種單體共聚所形成的聚合物。此類共聚物包括二聚物、三元共聚物或更高階共聚物。
本文公開了太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊包括a)至少一個(gè)包含乙烯共聚物的共混組合物的片層(即，包封(片)層)和b)包括一個(gè)或多個(gè)太陽能電池的太陽能電池層。片材用作太陽能電池模塊中的包封層。本文所用的乙烯共聚物的共混組合物具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg 下測(cè)得的小于約100g/10min、或小于約85g/10min、或小于約60g/10min、或約1至約 40g/10min的熔體流動(dòng)速率(MFR)，并包含(a)按共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％、或約5至約40重量％、或約10至約30重量％的乙烯共聚物A，以及(b)按共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％、或約60至約95重量％、或約70至約90重量％的乙烯共聚物B，其中(i)按乙烯共聚物A的總重量計(jì)，乙烯共聚物A包含乙烯共聚單元和約3至約20重量％的具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酸酐或它們的混合物的共聚單元；以及(ii)按乙烯共聚物B的總重量計(jì)，乙烯共聚物 B包含乙烯共聚單元和約6至約40重量％的至少一種極性單體的共聚單元，所述極性單體選自乙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯以及它們中的任何兩種或更多種的混合物，前提條件是乙烯共聚物A與乙烯共聚物B為化學(xué)上不同的共聚物。所謂化學(xué)上不同的共聚物是指共聚物中的共聚單體單元不完全相同。例如，當(dāng)共聚物A為乙烯與共聚單體C 的二聚物，共聚物B為乙烯、共聚單體C和共聚單體D的三元共聚物時(shí)，共聚物A和共聚物 B視為化學(xué)上不同。又如，當(dāng)共聚物A為乙烯與共聚單體C的二聚物，共聚物B為乙烯與共聚單體D的二聚物時(shí)，共聚物A和共聚物B視為化學(xué)上不同。共混組合物中所用的乙烯共聚物A可以通過乙烯與選自下列的共聚單體的共聚作用獲得具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的單酯，具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的二酯，具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酸酐，以及它們中的任何兩種或更多種的混合物。合適的共聚單體可以包括丁烯二酸(如馬來酸、富馬酸、衣康酸和檸康酸)Wc1-C2tl 烷基單酯(如馬來酸單甲酯、馬來酸單乙酯、富馬酸單丙酯以及富馬酸單O-乙基己基) 酯)以及丁烯二酸WC1-C2tl烷基二酯(如馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯、檸康酸二丁酯、馬來酸二辛酯和富馬酸二 O-乙基己基)酯)。在一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯共聚物A通過乙烯與馬來酸單甲酯或馬來酸單乙酯的共聚作用獲得。在另一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯共聚物A通過乙烯與馬來酸單乙酯的共聚作用獲得。乙烯共聚物A可以是二聚物或更高階共聚物如三元共聚物。例如，當(dāng)為三元共聚物形式時(shí)，乙烯共聚物A可以進(jìn)一步包含按乙烯共聚物A的總重量計(jì)小于約5重量％的第三共聚單體的共聚單元，所述第三共聚單體選自乙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、以及它們的衍生物。合適的丙烯酸和甲基丙烯酸的衍生物包括化學(xué)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的鹽、酯或其他酸衍生物。優(yōu)選的酸衍生物包括例如丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。共混組合物中所用的乙烯共聚物A的具體實(shí)例包括但不限于乙烯/馬來酸單酯二聚物(如乙烯/馬來酸單乙酯二聚物)、乙烯/馬來酸單酯/甲基丙烯酸正丁酯三元共聚物、乙烯/馬來酸單酯/丙烯酸甲酯三元共聚物、乙烯/馬來酸單酯/甲基丙烯酸甲酯三元共聚物、乙烯/馬來酸單酯/甲基丙烯酸乙酯三元共聚物、以及乙烯/馬來酸單酯/丙烯酸乙酯三元共聚物。共混組合物中所用的乙烯共聚物A可以包含按乙烯共聚物A的總重量計(jì)約3至約20重量％、或約6至約15重量％、或約8至約15重量％的具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯的共聚單元。共混組合物中所用的乙烯共聚物A可通過乙烯和具體共聚單體的無規(guī)共聚作用以高壓自由基法(一般是高壓釜法)合成。此類方法在美國(guó)專利4，351，931中有所描述。 可以用作乙烯共聚物A的一些示例性乙烯共聚物在美國(guó)專利申請(qǐng)公布2005/0187315中有所描述。共混組合物中所用的乙烯共聚物B可包含按乙烯共聚物B的總重量計(jì)約6至約40 重量％、或約12至約32重量％的至少一種極性單體的共聚單元，所述極性單體選自乙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、以及它們中的任何兩種或更多種的混合物。乙烯共聚物B可以是二聚物或更高階共聚物如三元共聚物。當(dāng)為更高階共聚物形式時(shí)，除具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的(；_(8不飽和酸的單酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的(；_(8不飽和酸的二酯，以及具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酸酐以外，乙烯共聚物B還進(jìn)一步包含一種或多種附加的合適共聚單體的共聚單元。例如，乙烯共聚物B可以是三元共聚物的形式， 并進(jìn)一步包含按乙烯共聚物B的總重量計(jì)小于約5重量％的第三共聚單體的共聚單元，所述第三共聚單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸以及它們的衍生物。在某些實(shí)施方案中，乙烯共聚物B為包含乙烯和乙酸乙烯酯的共聚單元的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。乙烯/乙酸乙烯酯共聚物可以具有按照ASTMD1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的約0. 1至約1000g/10min、或約0. 3至約30g/10min的熔體流動(dòng)速率(MFR)。應(yīng)當(dāng)理解，共混組合物中所用的乙烯共聚物B可以是單種乙烯乙酸乙烯酯共聚物的形式，或是兩種或更多種不同乙烯乙酸乙烯酯共聚物的混合物的形式。所謂不同的乙烯乙酸乙烯酯共聚物是指共聚物具有不同的共聚單體比率。它們也可以是具有相同的共聚單體比率，但由于具有不同的分子量分布而具有不同MFR的共聚物?？捎糜诒疚牡囊蚁┮宜嵋蚁ス簿畚锇ㄒ陨唐访鸈lvax得自Ε. I. du Pont de Nemours and Company (DuPont)，Wilmington, DE 的那些。在另一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯共聚物B為包含乙烯和丙烯酸烷基酯的共聚單元的乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物。丙烯酸烷基酯的烷基部分可包含1-6個(gè)或1-4個(gè)碳原子，可以選自甲基、乙基以及支鏈或非支鏈的丙基、丁基、戊基和己基。示例性的丙烯酸烷基酯包括但不限于丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯和丙烯酸正丁酯?？梢酝ㄟ^改變共聚單體中存在的烷基的相對(duì)量和同一性來控制丙烯酸烷基酯共聚單體的極性。類似地，甲基丙烯酸(；-(6烷基酯共聚單體可以用作共聚單體。此類共聚單體包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丁酯和甲基丙烯酸正丁酯?？捎糜诒疚牡囊蚁?丙烯酸烷基酯共聚物和乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物可以具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的約0. 1至約200g/10min范圍內(nèi)的熔體流動(dòng)速率，因此合適的乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物和乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物的分子量可以顯著不同。應(yīng)當(dāng)理解，共混組合物中所用的乙烯共聚物B可以是單種乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、單種甲基丙烯酸烷基酯共聚物或任何兩種或更多種不同的乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸烷基酯共聚物的混合物。也可以設(shè)想在本發(fā)明的實(shí)踐中使用至少一種乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物和至少一種乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物的共混物。
乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物和/或乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物可以通過聚合物領(lǐng)域熟知的方法用高壓釜或管式反應(yīng)器制備。例如，可以在高壓釜中以連續(xù)方法進(jìn)行共聚作用，其中將乙烯、丙烯酸烷基酯(或甲基丙烯酸烷基酯)和任選的溶劑(如甲醇(參見美國(guó)專利5，028，674)連同引發(fā)劑連續(xù)送入攪拌過的高壓釜中，例如美國(guó)專利 2，897，183中所公開的高壓釜類型。在另一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物 (或乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物)可以按照文章“High Flexibility EMA Made from High Pressure Tubular Process"(Annua1 Technical Conference-Society of Plastics Engineers (2002)，第60屆(第2卷)，1832-1836)中所述的步驟在管式反應(yīng)器中制備。在另一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物(或乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物)可以在高壓管式反應(yīng)器中在高溫下通過沿著管子另外引入反應(yīng)物共聚單體而獲得。在另一個(gè)實(shí)施方案中，乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物或乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物可在一系列高壓釜反應(yīng)器中制備，其中通過多區(qū)域引入反應(yīng)物共聚單體實(shí)現(xiàn)共聚單體更換，如美國(guó)專利 3，350，372,3, 756，996 和 5，532，066 中所述。可用于本文的乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物包括以商品名Elvaloy AC得自 DuPont的那些。本文所用的共混組合物還可以包含一種或多種其他聚烯烴，如乙烯均聚物、丙烯均聚物、附加乙烯共聚物(除乙烯共聚物A和B以外)以及丙烯共聚物。按共混組合物的總重量計(jì)，此類任選的聚烯烴的含量可以為至多約25重量％，前提條件是此類任選的聚烯烴的引入不會(huì)對(duì)所期望的共混組合物的性能特性如透明性和粘附性造成不利影響。本文所用的共混組合物也可以包含本領(lǐng)域已知的其他添加劑。這些添加劑可以包括但不限于加工助劑、流動(dòng)增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、顏料、染料、阻燃劑、抗沖改性劑、成核劑、諸如二氧化硅的抗粘連劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、諸如玻璃纖維的增強(qiáng)劑、填料等。一般來講，將可降低共混組合物光學(xué)透明度的添加劑(諸如增強(qiáng)劑和填料)僅加入用作太陽能電池模塊中后包封的那些片材。可使用熱穩(wěn)定劑，其在本領(lǐng)域中已廣泛公開。在用于本發(fā)明的組合物中，任何已知的熱穩(wěn)定劑都可能具有實(shí)用性。熱穩(wěn)定劑的優(yōu)選普通種類包括但不限于酚類抗氧化劑、烷基化一元酚、烷硫基甲基苯酚、對(duì)苯二酚、烷基化對(duì)苯二酚、生育酚、羥基化硫代二苯醚、亞烷基雙酚、0-、N-和S-芐基化合物、羥基芐基化丙二酸酯、芳香羥基芐基化合物、三嗪化合物、氨基酸類抗氧化劑、芳基胺、二芳基胺、聚芳基胺、酰氨基酚、草酰胺、金屬減活化劑、亞磷酸鹽、亞膦酸鹽、芐基膦酸鹽、抗壞血酸(維生素C)、清除過氧化物的化合物、羥胺、硝酮、 硫代增效劑、苯并呋喃酮、吲哚酮等以及它們的混合物。共混組合物可以包含任意有效量的熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑的使用是任選的，并且在某些情況下不是優(yōu)選的。使用熱穩(wěn)定劑時(shí)，共混組合物包含按共混組合物的總重量計(jì)至少約0. 05重量％、最多約10重量％、更優(yōu)選最多約5重量％、并且最優(yōu)選最多約1重量％的熱穩(wěn)定劑。可使用紫外線吸收劑，其在本領(lǐng)域中也已廣泛公開。任何已知的紫外線吸收劑均可用于本發(fā)明。紫外線吸收劑的優(yōu)選普通種類包括但不限于苯并三唑、羥基二苯甲酮、羥基苯基三嗪、取代的和未取代的苯甲酸的酯等以及它們的混合物。共混組合物可以包含任意有效量的紫外線吸收劑。紫外線吸收劑的使用是任選的，并且在某些情況下不是優(yōu)選的。使用紫外線吸收劑時(shí)，共混組合物包含按共混組合物的總重量計(jì)至少約0. 05重量％、最多約10重量％、更優(yōu)選最多約5重量％、并且最優(yōu)選最多約1重量％的紫外線吸收劑?？墒褂檬茏璋饭夥€(wěn)定劑(HALS)，其在本領(lǐng)域中也已廣泛公開。一般來講，所公開的受阻胺光穩(wěn)定劑為仲的或叔的、乙?；?、N-烷氧基化取代的、羥基取代的或具有顯著空間位阻效應(yīng)的其他取代環(huán)胺，并且一般是得自鄰近胺基的碳原子的脂族取代。共混組合物可以包含任意有效量的受阻胺光穩(wěn)定劑。受阻胺光穩(wěn)定劑的使用是任選的，并且在某些情況下不是優(yōu)選的。使用受阻胺光穩(wěn)定劑時(shí)，共混組合物包含按共混組合物的總重量計(jì)至少約0. 05重量％、最多約10重量％、更優(yōu)選最多約5重量％、并且最優(yōu)選最多約1重量％的受阻胺光穩(wěn)定劑?？蓪⒐柰榕悸?lián)劑加入到共混組合物中以改善其粘附強(qiáng)度?？捎糜诒景l(fā)明組合物的示例性硅烷偶聯(lián)劑包括但不限于Y -氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、Y-乙烯基芐基丙基三甲氧基硅烷、 N- β - (N-乙烯基芐基氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷、、-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、Y-巰丙基甲氧基硅烷、Y -氨基丙基三乙氧基硅烷、N- β -(氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷以及它們中的兩種或更多種的混合物。優(yōu)選地將硅烷偶聯(lián)劑以按共混組合物的總重量計(jì)約0.01 至約5重量％、或更優(yōu)選約0. 05至約1重量％的含量摻入到共混組合物中。本文所用的乙烯共聚物的示例性共混組合物包括但不限于美國(guó)專利公布 2006/0160952和2006/0148988中所公開的那些共混組合物。用于太陽能電池模塊的包封片材可以是單層或多層的形式。所謂“單層”，是指片材由本文所公開的和上文所述的乙烯共聚物的共混組合物制成，或基本上由其組成。當(dāng)片材為多層形式時(shí)，它包括多個(gè)亞層，并且至少一個(gè)亞層由乙烯共聚物的共混組合物制成或基本上由其組成，而其他亞層可由任何其他合適的聚合材料制成或基本上由其組成，例如 α -烯烴和α，β -烯鍵式不飽和羧酸的共聚物(即酸共聚物)、部分中和的離子酸共聚物 (即離聚物)、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯醇縮醛)(包括隔音級(jí)聚(乙烯醇縮醛))、 聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯(如線性低密度聚乙烯)、聚烯烴嵌段共聚物彈性體、α-烯烴與 α，烯鍵式不飽和羧酸酯的共聚物(如乙烯丙烯酸甲酯共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物)、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂、以及它們中的兩種或更多種的組合。包含乙烯共聚物的共混組合物的包封片材的一側(cè)或兩側(cè)可以是平滑或粗糙的表面。優(yōu)選的是該片材在兩側(cè)均具有粗糙表面以利于在層壓過程中脫氣?？稍谄臄D出過程中進(jìn)行機(jī)械壓花或熔體破裂，然后讓片材驟冷使其表面粗糙度在處理期間得以保持，通過這樣的方式形成粗糙表面?？赏ㄟ^本領(lǐng)域熟知的常用方法向片材施加表面圖案。例如，擠出的片材可以從位置緊鄰擠出機(jī)模頭出口的模輥的專門制備的表面上通過。這可以為離開模頭的熔融聚合物的一個(gè)側(cè)面賦予所需的表面特征。因此，當(dāng)此類模輥的表面具有微小的凹凸不平時(shí)，它會(huì)為通過模頭的聚合物片材的一側(cè)賦予粗糙表面，并且該粗糙表面上的凸起和凹陷一般分別適形于輥表面的凹陷和凸出。此類模輥在例如美國(guó)專利4，035，549和美國(guó)專利公布2003/0124296中有所公開。包含乙烯共聚物的共混組合物的包封片材可以用任何合適的方法制備而得。例如，可通過浸涂、溶液流鑄、壓塑、注塑、層壓、熔融擠塑、吹脹薄膜工藝、擠出貼面、串聯(lián)式擠出貼合、或本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的任何其他方法形成這些片材?；蛘?，所述片材可以通過熔融擠塑、熔融共擠塑、熔融擠出貼面、吹脹薄膜工藝或串聯(lián)式熔融擠出貼合工藝形成。如果需要，可以在采用層壓方法之前對(duì)太陽能電池模塊中包含的任何組件層的一個(gè)或兩個(gè)表面進(jìn)行處理，以加強(qiáng)其與其他層壓層的粘附性。這種增強(qiáng)粘附力的處理可采取本領(lǐng)域已知的任何形式，并且包括火焰處理(參見例如美國(guó)專利2，632，921,2, 648，097、 2，683，894和2，704，382)、等離子處理(參見例如美國(guó)專利4，732，814)、電子束處理、氧化處理、電暈放電處理、化學(xué)處理、鉻酸處理、熱空氣處理、臭氧處理、紫外線處理、噴砂處理、 溶劑處理以及它們中的兩種或更多種的組合。而且，還可通過將粘合劑或底漆涂料涂覆在一個(gè)或多個(gè)層壓層的表面上來使粘附強(qiáng)度得到進(jìn)一步改善。例如，美國(guó)專利4，865，711公開了具有改善的可粘結(jié)性的膜或片材，它們的一個(gè)或兩個(gè)表面上沉積有薄的碳層。其他示例性粘合劑或底漆可包括硅烷、聚(烯丙胺)基底漆(參見例如美國(guó)專利5，411，845、 5，770，312,5, 690，994和5，698，329)和丙烯酸基底漆(參見例如美國(guó)專利5，415，942)。粘合劑或底漆涂層可以呈粘合劑或底漆的單層形式并具有約0. 0004至約1密耳(約0. 00001 至約0. 03mm)、或優(yōu)選約0. 004至約0. 5密耳(約0. 0001至約0. 013mm)、或更優(yōu)選約0. 004 至約0. 1密耳(約0. 0001至約0. 003mm)的厚度。術(shù)語“太陽能電池”旨在包括可將光轉(zhuǎn)化為電能的任何制品。本發(fā)明可用的太陽能電池包括但不限于基于晶片的太陽能電池(例如基于c-Si或mc-Si的太陽能電池，如上文發(fā)明背景部分中所述)和薄膜太陽能電池(例如基于a-Si、μ c-Si、CdTe、CIS、CIGSJl 光染料或有機(jī)半導(dǎo)體的太陽能電池，如上文發(fā)明背景部分中所述)。在太陽能電池層內(nèi)，優(yōu)選的是太陽能電池電互連和/或排列在平面中。此外，太陽能電池層還可包括電線，諸如交叉帶狀線和匯流條。 太陽能電池層可以是雙面的。在這類實(shí)施方案中，設(shè)置在太陽能電池任一側(cè)的所有層壓材料都應(yīng)充分透明，以允許日光或反射的日光到達(dá)太陽能電池。或者，太陽能電池層可具有朝陽面(也稱為正面，并且在實(shí)際使用條件下，通常會(huì)面向太陽)和非朝陽面(也稱為背面，并且在實(shí)際使用條件下時(shí)，通常會(huì)背對(duì)太陽)。在此類實(shí)施方案中，存在于設(shè)置在太陽能電池層朝陽面上的層壓層和亞層中的所有材料都應(yīng)具有足夠的透明性以允許日光到達(dá)太陽能電池。存在于設(shè)置在太陽能電池層非朝陽面上的層壓層和亞層中的層壓材料不必透明。太陽能電池模塊通常包括至少一層包封片材，該包封片材包含被層壓到太陽能電池層上的共混組合物。所謂“層壓”，是指在層壓結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)層直接(即兩層之間無任何附加材料)或間接(即兩層之間具有附加材料，諸如夾層或粘合劑材料)粘結(jié)。在某些實(shí)施方案中，包含共混組合物的包封片層直接粘結(jié)到太陽能電池層。太陽能電池模塊還可包括附加包封層，這些包封層包含其它聚合材料，諸如酸共聚物、酸共聚物的離聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇縮醛(包括隔音級(jí)聚乙烯醇縮醛)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯(如線性低密度聚乙烯)、聚烯烴嵌段彈性體、α-烯烴與 α，烯鍵式不飽和羧酸酯的共聚物(如乙烯丙烯酸甲酯共聚物和乙烯丙烯酸丁酯共聚物)、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂以及它們中的兩種或更多種的組合。包含乙烯共聚物的共混組合物的每個(gè)包封層或其他聚合物包封層的厚度可獨(dú)立地在約1至約120密耳(約0. 025至約3mm)、或約10至約90密耳(約0. 25至約2. 3mm)、或約15至約60密耳(約0. 38至約1. 5mm)、或約20至約60密耳(約0. 51至約1. 5mm)、 或約20至約45密耳(約0. 51至約1. 14mm)的范圍內(nèi)。太陽能電池模塊中所包括的任何或所有包封層可具有平滑表面或粗糙表面。優(yōu)選地，這些包封層具有粗糙表面以利于在層壓過程中脫氣。在某些實(shí)施方案中，包含乙烯共聚物的共混組合物的包封層為雙層片材的形式， 其具有基本上由所述共混組合物組成的第一亞層和包含上述任何合適的包封材料的第二亞層。在此類實(shí)施方案中，包含所述共混組合物的亞層可具有約0. 5至約15密耳(約13 至約381 μ m)的厚度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，包含乙烯共聚物組合物的包封層為具有兩個(gè)表面亞層和一個(gè)內(nèi)亞層的三層片材形式，其中兩個(gè)表面亞層的每一層基本上由所述共混組合物組成，并且內(nèi)亞層包含上述任何合適的包封材料。另外，基本上由所述共混組合物組成的各表面亞層可具有約0. 5至約15密耳(約13至約381 μ m)的厚度。太陽能電池模塊還可包括分別在太陽能電池模塊的朝陽面和非朝陽面用作模塊的一個(gè)或多個(gè)最外層的入射層和/或背襯層。太陽能電池模塊外層，即入射層和背襯層，可包含任何合適的片材或膜。合適的片材可以是玻璃或塑性片材。塑性片材可包含聚合物，諸如聚碳酸酯、丙烯酸類、聚丙烯酸酯、 環(huán)狀聚烯烴(例如乙烯降冰片烯聚合物)、聚苯乙烯(優(yōu)選在茂金屬催化劑的存在下制備的聚苯乙烯)、聚酰胺、聚酯、含氟聚合物或它們中的兩種或更多種的組合。此外，可利用諸如鋁、鋼、鍍鋅鋼之類的金屬片材或陶瓷板來形成背襯層。術(shù)語“玻璃”不僅包括窗玻璃、平板玻璃、硅酸鹽玻璃、玻璃片材、低鐵玻璃、鋼化玻璃、鋼化無氧化鈰玻璃和浮法玻璃，還包括彩色玻璃、特種玻璃(諸如那些包含控制太陽能加熱的成分的玻璃)、鍍膜玻璃(諸如那些濺射有金屬(如銀或氧化銦錫)以控制日照的玻璃)、低輻射玻璃、！"oroglas 玻璃(Saint-Gobain N. A. Inc. (Trumbauersville, PA))、 Solexia 玻璃(PPG hdustries (Pittsburgh，PA))和 Marphire 玻璃(PPG Industries)。 此類特種玻璃在例如美國(guó)專利 4，615，989,5, 173，212,5, 264，286,6, 150，028,6, 340，646、 6，461，736和6，468，934中有所公開。但應(yīng)當(dāng)理解，為具體模量所選擇的玻璃類型取決于預(yù)期用途。合適的膜層包含聚合物，其包括但不限于聚酯(例如聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯) 和聚(萘二甲酸乙二醇酯))、聚碳酸酯、聚烯烴(例如聚丙烯、聚乙烯和環(huán)狀聚烯烴)、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯(例如間規(guī)聚苯乙烯)、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜(例如聚醚砜、聚砜等)、尼龍、聚(氨基甲酸酯)、丙烯酸類、乙酸纖維素(例如乙酸纖維素、三乙酸纖維素等)、玻璃紙、硅氧烷、聚(氯乙烯)(例如聚(偏二氯乙烯))、含氟聚合物(例如，聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物)、以及它們中的兩種或更多種的組合。聚合物膜可以為非取向的，或者單軸向取向的，或者雙軸向取向的?？捎糜谔柲茈姵啬K外層(如，入射層或背襯層)的一些具體示例性膜包括但不限于聚酯膜(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜)、含氟聚合物膜(如得自DuPont的Tedlar 、Tefzel 和Teflon 膜)。諸如鋁箔之類的金屬膜也可用作背襯層。用于太陽能電池模塊外層的膜還可以是多層膜的形式，諸如含氟聚合物/聚酯/含氟聚合物多層膜(例如，得自 Isovolta AG. (Austria)或 Madico (Woburn，ΜΑ)的 iTedlar/PET/tedlar 或 TPT 層壓膜)。太陽能電池模塊還可包括嵌入模塊內(nèi)的其他功能薄膜或片層(例如，介電層或阻擋層)。此類功能層可以包括任何上述聚合物膜或涂覆有附加功能涂層的薄膜。例如，涂覆有金屬氧化物涂層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(例如美國(guó)專利6，521，825和6，818，819以及歐洲專利EP1182710所公開的)可充當(dāng)層壓體內(nèi)的氧氣和水分阻擋層。如果需要，太陽能電池層與包封層之間還可以包括非織造玻璃纖維(稀松布)層， 以有利于層壓過程中除氣和/或用來加強(qiáng)包封層。此類稀松布層的用途在例如美國(guó)專利 5，583，057,6, 075，202,6, 204，443,6, 320，115 和 6，323，416 以及歐洲專利 EP0769818 中有所公開?？梢园ㄌ厥獾谋∧せ蚱囊酝瑫r(shí)起到包封層和外層的作用。還可以設(shè)想，包括在模塊中的任何膜或片材層可以采用預(yù)成形的單層或多層膜或片材的形式。如果需要，入射層薄膜和片材、背襯層薄膜和片材、包封層及復(fù)合在太陽能電池模塊內(nèi)的其它層的一個(gè)或兩個(gè)表面可以進(jìn)行任何合適的處理，以增強(qiáng)粘附力。這種增強(qiáng)粘附力的處理可采取本領(lǐng)域已知的任何形式，并且包括火焰處理(參見例如美國(guó)專利2，632，921,2, 648，097、2，683，894和2，704，382)、等離子處理(參見例如美國(guó)專利 4，732，814)、電子束處理、氧化處理、電暈放電處理、化學(xué)處理、鉻酸處理、熱空氣處理、臭氧處理、紫外線處理、噴砂處理、溶劑處理以及它們中的兩種或更多種的組合。而且，還可通過將粘合劑或底漆涂料涂覆在一個(gè)或多個(gè)層壓層的表面上來使粘附強(qiáng)度得到進(jìn)一步改善。例如，美國(guó)專利4，865,711公開了具有改善的可粘結(jié)性的膜或片材，它們的一個(gè)或兩個(gè)表面上沉積有薄的碳層。其他示例性粘合劑或底漆可包括硅烷、聚(烯丙胺)基底漆(參見例如美國(guó)專禾IJ 5，411，845,5, 770，312,5, 690，994和5，698，329)和丙烯酸基底漆(參見例如美國(guó)專利5，415，942)。粘合劑或底漆涂層可以呈粘合劑或底漆的單層形式并具有約0. 0004 至約1密耳(約0. 00001至約0. 03mm)、或優(yōu)選約0. 004至約0. 5密耳(約0. 0001至約 0. 013mm)、或更優(yōu)選約0. 004至約0. 1密耳(約0. 0001至約0. 003mm)的厚度。在一個(gè)特定實(shí)施方案(現(xiàn)在參見圖1)中，其中太陽能電池源自基于晶片的自承太陽能電池單元，太陽能電池模塊00)按從前朝陽面到后非朝陽面的位置順序包括(a)入射層(10)，(b)前包封層(12)，(c)由一個(gè)或多個(gè)電互連的太陽能電池構(gòu)成的太陽能電池層 (14)，(d)后包封層(16)，和(e)背襯層(18)，其中前包封層和后包封層(12和16)的至少一者或兩者由包含共混組合物的片材形成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，太陽能電池模塊源自薄膜太陽能電池，并且可以(i)在一個(gè)實(shí)施方案(圖2中的30)中按從前朝陽面到后非朝陽面的位置順序包括(a)太陽能電池層(Ha)，其包括覆板04)和在非朝陽面處沉積在其上的一個(gè)或多個(gè)薄膜太陽能電池層 (22) ； (b)由包含共混組合物的片材形成的(后)包封層(16)；和(c)背襯層(18)，或(ii) 在另一個(gè)實(shí)施方案(圖3中的40)中，包括(a)透明入射層(10) ； (b)由包含共混組合物的片材形成的(前)包封層(12)；和(c)太陽能電池層(14b)，其包括在其朝陽面處沉積在基板06)上的一個(gè)或多個(gè)薄膜太陽能電池層02)。此外，可將上述一系列太陽能電池模塊進(jìn)一步連接以形成太陽能電池陣列，這可產(chǎn)生期望的電壓和電流?？梢允褂帽绢I(lǐng)域內(nèi)已知的任何層壓方法(諸如高壓釜法或非高壓釜法)來制備太陽能電池模塊。在示例性方法中，太陽能電池模塊的組件層以期望的次序?qū)盈B在一起以形成預(yù)層壓組合件。然后將該組合件放入能夠保持真空的袋子(“真空袋”)內(nèi)，用真空管或其他裝置抽去袋中的空氣，將袋子密封同時(shí)保持真空(例如至少約27至觀英寸汞柱(689至711mm 汞柱))，然后將密封袋放入高壓釜中并將壓力升高至約150至約250psi (約11. 3至約18. 8 巴)，并且溫度為約130°C至約180°C、或約120°C至約160°C、或約1!35°C至約155°C、或約 145°C至約155°C，放置時(shí)間為約10至約50分鐘、或約20至約45分鐘、或約20至約40分鐘、或約25至約35分鐘?？梢杂谜婵窄h(huán)來代替真空袋。美國(guó)專利3，311，517公開了一種類型的合適真空袋。在加熱和加壓循環(huán)后，使高壓釜中的空氣冷卻，但不加入額外的空氣以保持高壓釜內(nèi)的壓力。冷卻約20分鐘后，釋放高壓釜中過量氣體并將層壓板移出高壓釜。作為另外一種選擇，可將預(yù)層壓組合件置于烘箱中在約80°C至約120°C、或約 90°C至約100°C的溫度下加熱約20至約40分鐘，然后使加熱后的組合件通過一組夾輥，通過這種方式擠出各層之間空隙內(nèi)的空氣、并密封組合件的邊緣。此階段的組合件稱為預(yù)壓件。然后可將預(yù)壓件置于高壓釜中，使釜中空氣的溫度升至約120°C至約160°C、或約 135°C至約160°C，壓力為約100至約30(^8丨(約6.9至約20.7巴)或優(yōu)選約200psi (13. 8 巴)。這些條件維持約15至約60分鐘或約20至約50分鐘后，在不引入另外空氣的情況下使高壓釜中的空氣冷卻。冷卻約20至約40分鐘后，釋放高壓釜中過量氣體并將層壓產(chǎn)品移出高壓釜。還可通過非高壓釜法制備太陽能電池模塊。此類非高壓釜法在例如美國(guó)專利 3，234，062,3, 852，136,4, 341，576,4, 385，951,4, 398，979,5, 536，347,5, 853，516、 6,342，116 和 5，415，909、美國(guó)專利公布 2004/0182493、歐洲專利 EP1235683 Bl 以及 PCT 專利公布W091/01880和W003/057478中有所公開。一般來講，非高壓釜法包括加熱預(yù)壓組合件并且施加真空、壓力、或它們二者。例如，可使組合件依次通過加熱烘箱和夾輥。層壓方法的這些實(shí)例并不旨在進(jìn)行限制?；旧峡梢允褂萌魏螌訅悍椒?。如果需要，可以密封太陽能電池模塊的邊緣，以減少水分和空氣侵入并使一個(gè)或多個(gè)太陽能電池效率下降和使用壽命縮短的潛在趨勢(shì)減緩?？赏ㄟ^本領(lǐng)域公開的任何方式密封邊緣。合適的封邊材料包括但不限于丁基橡膠、多硫化物、硅酮、聚氨酯、聚丙烯彈性體、聚苯乙烯彈性體、嵌段彈性體(如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS))等。下面通過特定實(shí)施方案的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例實(shí)施例中使用了以下聚合物材料· EMA-I-乙烯/丙烯酸甲酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)20重量％ 的丙烯酸甲酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的8g/10min 的熔體流動(dòng)速率；· EMA-2-乙烯/丙烯酸正丁酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)27重量％的丙烯酸正丁酯共聚單元，并且具有按照ASTMD1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的 4g/10min的熔體流動(dòng)速率；
· EMA-3-乙烯/丙烯酸甲酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)M重量％ 的丙烯酸甲酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的2g/10min 的熔體流動(dòng)速率?！?E/MAME-1-乙烯/馬來酸單乙酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)9. 5 重量％的馬來酸單乙酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的 30g/10min的熔體流動(dòng)速率；· E/MAME-2-乙烯/馬來酸單乙酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)15 重量％的馬來酸單乙酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的 30g/10min的熔體流動(dòng)速率；· EVA-I-乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)28重量％ 的乙酸乙烯酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的2g/10min 的熔體流動(dòng)速率；· EVA-2-乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)25重量％ 的乙酸乙烯酯共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的2g/10min 的熔體流動(dòng)速率；· ECP-I-EMA-I (80重量％ )與E/MAME-1 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的lOg/lOmin的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· ECP-2-EMA-2 (80重量％ )與E/MAME-2 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的4. 5g/10min的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· ECP-3-EVA-1 (80重量％ )和E/MAME-2 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的3. 2g/10min的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· ECP-4-EMA-1 (80重量％ )與E/MAME-2 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的7. 7g/10min的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· ECP-5-EMA-3 (80重量％ )與E/MAME-2 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的2. 9g/10min的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· ECP-6-EMA-2 (80重量％ )與E/MAME-1 (20重量％ )的共混物，其具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的4. 8g/10min的熔體流動(dòng)速率，并用直徑30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；· EAA-I-乙烯/丙烯酸共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)18重量％的丙烯酸共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的60g/10min的熔體流動(dòng)速率；· EMAA-I-乙烯/甲基丙烯酸共聚物，其包含按所述共聚物的總重量計(jì)12重量％ 的甲基丙烯酸共聚單元，并且具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的13. 5g/10mm 的熔體流動(dòng)速率；
· EMA/EAA共混物-EMA-I (80重量％ )和EAA-I (20重量％ )的共混物，用直徑 30mm的具有螺旋混合器的雙螺桿擠出機(jī)在180°C至230°C的熔融溫度下通過熔融共混制備；將上文所列的每種聚合物材料成形為壓模膜或流延膜。具體地講，壓模膜用設(shè)置為180°C至210°C溫度的壓模制備，而流延膜的制備方法為將聚合物樹脂送入以160°C至 180°C的斜坡式擠出機(jī)區(qū)域溫度運(yùn)行的雙螺桿擠出機(jī)(直徑為觀讓，長(zhǎng)度/直徑比率(L/D) 為28 1)，讓聚合物熔體通過在180°C溫度下運(yùn)行的10英寸km)寬的狹槽沖模，然后將聚合物熔體澆鑄到冷卻至20°C的鑄塑輥上。實(shí)施例El至E9和比較實(shí)施例CEl至CE8在實(shí)施例El至E9和比較實(shí)施例CEl至CE8中，將每個(gè)膜層壓在一塊玻璃與一個(gè) Tedlar. /聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)/Tedlar 三層膜(“TPT”)之間，從而形成具有玻璃 /夾層/TPT結(jié)構(gòu)的玻璃層壓板。使用的玻璃板為尺寸為4X4英寸(lOXlOcm)、厚度為1/8 英寸(3. 2mm)的 Krystal Klear 玻璃(AGC Flat Glass North America, Inc. Alpharetta, GA)。使用的TPT三層膜由夾在兩個(gè)得自DuPont的Tedlar 薄膜之間的聚酯膜形成。按照下文所列的層壓方法制備每個(gè)玻璃層壓板。具體地講，在形成表1中所列的每個(gè)層壓板(CEl至CE8和El至Ε； )時(shí)，將壓模夾層膜(1X4英寸(2. 5X IOcm))放置在TPT膜(1X9英寸(2. 5X23cm))與玻璃板之間，其中玻璃板的“鍍錫面”面向夾層膜。然后將該預(yù)層壓組合件放入到Meier ICOLAM 10/08層壓機(jī)(Meier Vakuumtechnik GmbH, Bocholt, Germany)中進(jìn)行層壓。層壓循環(huán)包括 3 至 5 分鐘的排空步驟(3英寸汞柱(76mm汞柱)的真空)以及在壓力為一個(gè)大氣壓(101，325 )、 層壓機(jī)溫度設(shè)置為140°C的條件下的0. 5至5分鐘壓制步驟。在形成表2中所列的每個(gè)層壓板(E4至E9)時(shí)，將5密耳(0. 13mm)厚的"Teflon 氟化乙烯丙烯(FEP)膜(DuPont) (1/2X4英寸(1.3X10cm))放置到玻璃板0X4英寸 (IOXlOcm))頂部的一定位置處，在該位置FEP膜條的長(zhǎng)邊緣與玻璃板的一個(gè)邊緣對(duì)齊，以便用作進(jìn)行進(jìn)一步剝離強(qiáng)度測(cè)試的開放空間。然后將流延夾層膜GX9英寸(10X23cm)) 放到玻璃板上，覆蓋玻璃和FEP膜，并越過FEP膜與玻璃板對(duì)齊的邊緣延伸5英寸(13cm)。 最后，將TPT膜0X9英寸(10X23cm))放到夾層膜上，其中拋光(或反射)面向下并面向夾層膜。然后按照上文所公開的方法對(duì)該預(yù)層壓組合件進(jìn)行層壓。最后，取下FEP膜條，沿著其9英寸03cm)長(zhǎng)度，將夾層/TPT膜切割成三個(gè)1英寸(2. 5mm)寬的條，然后用鋒利的平刃剃刀，從放置FEP膜的邊緣將夾層膜與玻璃之間的粘結(jié)部分切開約1/4英寸(33mm)的深度。在環(huán)境溫度下將層壓板浸入水中24h或9 Ih之前和/或之后，使用Instron試驗(yàn)機(jī)(Instron張力檢驗(yàn)器型號(hào)1122)，以180°的角度和12. 7cm/min的速率將夾層/TPT膜層從玻璃板上剝離。每個(gè)樣本的剝離載荷在表1和2中示出。如表1所示，由EMA-I(CEl)制成的夾層顯示對(duì)玻璃幾乎沒有粘附性，而由EVA-I 或EVA-2(CE4或CEQ制成的夾層顯示對(duì)玻璃具有很小的粘附性。當(dāng)層壓條件設(shè)置具有5 分鐘抽真空和3分鐘壓制時(shí)，由E/MAME-1或E/MAME-2 (CE2或CE!3)制成的夾層對(duì)玻璃具有良好的粘附性。相比之下，如El至E9所示，除了兩個(gè)樣本外，由E/MAME和EMA或EVA的共混物制成的所有夾層在水處理之前和之后都對(duì)玻璃具有良好的粘附性。在M小時(shí)水處理后夾層不能提供良好粘附性的這兩個(gè)樣本層壓板是在具有3分鐘抽真空和0. 5分鐘壓制的層壓條件下制備的。另外，由EAA-I或EMAA-UCE6或CE7)制成的夾層在水處理之前對(duì)玻璃具有良好的粘附性，但水處理之后不行。結(jié)果還顯示，由EMA/EAA共混物(CE8、EMA-I和EAA-I 共混物)制成的那些夾層對(duì)玻璃的粘附性強(qiáng)于由EMA-I(CEl)制成的那些夾層，但弱于由 EAA-I (CE6)制成的那些夾層。期望獲得通常表現(xiàn)出兩種組分的平均性質(zhì)的共混物樣本。表權(quán)利要求
1.太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊包括太陽能電池層和包括至少一層乙烯共聚物的共混組合物的片材，其中(A)所述太陽能電池層包括單個(gè)太陽能電池或多個(gè)電互連的太陽能電池；以及(B)所述共混組合物具有按照ASTM D1238在190°C和2. 16kg下測(cè)得的小于lOOg/lOmin的熔體流動(dòng)速率，并且包含1.按所述共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％的乙烯共聚物A，其中所述乙烯共聚物A包含乙烯與按所述乙烯共聚物A的總重量計(jì)約3至約20重量％的共聚單體的共聚單元，所述共聚單體選自具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8 不飽和酸的酸酐、以及它們的混合物；以及II.按所述共混組合物的總重量計(jì)約5至約95重量％的乙烯共聚物B，其中乙烯共聚物B包含乙烯與按所述乙烯共聚物B的總重量計(jì)約6至約40重量％的至少一種極性單體的共聚單元，所述極性單體選自乙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯以及它們中的任何兩種或更多種的混合物，前提條件是乙烯共聚物A和乙烯共聚物B是化學(xué)上不同的。
2.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中所述共混組合物包含約5至約40重量％的乙烯共聚物A和約60至約95重量％的乙烯共聚物B。
3.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中所述具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯選自具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的單酯、具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的二酯，以及它們中的任何兩種或更多種的混合物。
4.權(quán)利要求3的太陽能電池模塊，其中所述乙烯共聚物A包含約8至約15重量％的馬來酸單乙酯共聚單元。
5.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中所述乙烯共聚物B包含約12至約32重量％的至少一種極性單體的共聚單元。
6.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中所述至少一種極性單體為乙酸乙烯酯。
7.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，所述所述至少一種極性單體選自丙烯酸(^-(；烷基酯、甲基丙烯酸C1-C6烷基酯、以及它們中的兩種或更多種的混合物。
8.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中包含所述共混組合物的所述片材為基本上由所述共混組合物組成的單層形式。
9.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中包含所述共混組合物的所述片材為多層片材的形式并具有兩個(gè)或更多個(gè)亞層，并且其中至少一個(gè)所述亞層基本上由所述共混組合物組成，并且存在于所述多層片材中的每一個(gè)其他亞層包含至少一種聚合物，所述聚合物選自酸共聚物、酸共聚物的離聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯醇縮醛)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烴嵌段共聚物彈性體、α-烯烴和α，烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂、以及它們中的兩種或更多種的組合。
10.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中包含所述共混組合物的所述片材為具有兩個(gè)亞層的雙層片材形式，并且其中所述兩個(gè)亞層中的一者基本上由所述共混組合物組成并具有約0. 5至約15密耳(約13至約381 μ m)的厚度。
11.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中包含所述共混組合物的所述片材為具有夾嵌在兩個(gè)表面亞層之間的內(nèi)亞層的三層片材形式，并且其中所述兩個(gè)表面亞層的每一層基本上由所述共混組合物組成并具有0. 5至約15密耳(約13至約381 μ m)的厚度。
12.權(quán)利要求1的太陽能電池模塊，其中所述太陽能電池層具有前朝陽面和后非朝陽
13.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊包括層壓到所述太陽能電池層的朝陽面上的前包封層，以及層壓到所述太陽能電池層的非朝陽面上的后包封層，其中所述前包封層和后包封層中的一者為包含所述共混聚合物的片材，并且所述前包封層和后包封層中的另一者包含聚合材料，所述聚合材料選自α-烯烴和α，β-烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、α-烯烴和α，β-烯鍵式不飽和羧酸的共聚物的離聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、聚(乙烯醇縮醛)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚烯烴嵌段共聚物彈性體、α-烯烴和 α，烯鍵式不飽和羧酸的共聚物、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂、以及它們的組合。
14.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊還包括入射層，其中所述入射層為所述模塊的最外表面層并定位在所述太陽能電池層的朝陽面上，并且其中所述入射層選自(a)玻璃片材，(b)包含選自下列的聚合物的聚合物片材聚碳酸酯、丙烯酸類、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、含氟聚合物、以及它們中的兩種或更多種的組合，以及(c)包含選自下列的聚合物的聚合物膜聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、尼龍、聚氨酯、丙烯酸類、乙酸纖維素、玻璃紙、聚(氯乙烯)、含氟聚合物、以及它們中的兩種或更多種的組合。
15.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊還包括背襯層，其中所述背襯層為所述模塊的最外表面層并定位在所述太陽能電池層的非受光面上，并且其中所述背襯層選自(a)玻璃片材、(b)聚合物片材、(c)聚合物膜、(d)金屬片材，以及(e)陶瓷片， 并且其中所述聚合物片材包含選自下列的聚合物聚碳酸酯、丙烯酸類、聚丙烯酸酯、環(huán)狀聚烯烴、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、含氟聚合物、以及它們中的兩種或更多種的組合；并且所述聚合物膜包含選自下列的聚合物聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、降冰片烯聚合物、聚苯乙烯、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚砜、尼龍、聚氨酯、丙烯酸類、乙酸纖維素、玻璃紙、聚(氯乙烯)、含氟聚合物、以及它們中的兩種或更多種的組合。
16.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，其中所述太陽能電池為基于晶片的太陽能電池， 所述基于晶片的太陽能電池選自基于結(jié)晶硅(c-Si)和多晶硅(mc-Si)的太陽能電池，并且所述模塊按位置順序基本上由以下各層組成(a)入射層，(b)層壓到所述太陽能電池層的朝陽面上的前包封層，(c)所述太陽能電池層，(d)層壓到所述太陽能電池層的非受光面上的后包封層，以及(e)背襯層，并且其中所述前包封層和后包封層中的一者或兩者包含所述共混組合物。
17.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，其中所述太陽能電池為選自非晶硅(a-Si)、微晶硅(μ c-Si)、碲化鎘(CdTe)、銅銦硒化物(CIS)、銅銦/鎵二硒化物(CIGS)、光吸收染料的薄膜太陽能電池，以及基于有機(jī)半導(dǎo)體的太陽能電池，并且其中所述太陽能電池模塊按位置順序基本上由以下各層組成(a)入射層，(b)包括所述片材的前包封層，所述片材包含所述共混組合物，以及(c)所述太陽能電池層，其中所述太陽能電池層還包括基板，所述薄膜太陽能電池沉積在所述基板上并且所述基板的定位使得所述基板為所述模塊的最外表面，并且位于所述太陽能電池層的非朝陽面上。
18.權(quán)利要求12的太陽能電池模塊，其中所述太陽能電池為選自非晶硅(a-Si)、微晶硅(uc-Si)、碲化鎘(CdTe)、銅銦硒化物(CIS)、銅銦/鎵二硒化物(CIGS)、光吸收染料的薄膜太陽能電池，以及基于有機(jī)半導(dǎo)體的太陽能電池，并且其中所述太陽能電池模塊按位置順序基本上由以下各層組成(a)所述太陽能電池層，(b)包含所述片材的后包封層，所述片材包含共混組合物，以及(C)背襯層，其中所述太陽能電池層還包括覆板，所述薄膜太陽能電池沉積在所述覆板上并且所述覆板的定位使得所述覆板為所述太陽能電池層的朝陽面上的所述模塊的最外表面。
19.制備太陽能電池模塊的方法，所述方法包括(a)提供包括權(quán)利要求1所述的所有組件層的組合件，和(b)層壓所述組合件以形成所述太陽能電池模塊。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述層壓步驟通過使所述組合件受熱和任選地承受真空或壓力來進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了包括聚合物包封片材的太陽能電池模塊，其中所述聚合物包封片材包含乙烯共聚物A和乙烯共聚物B的共混組合物，所述共混組合物具有按照ASTM D1238在190℃和2.16kg下測(cè)得的小于100g/10min的熔體流動(dòng)速率，并且其中所述乙烯共聚物A包含乙烯共聚單元和約3至約20重量％的具有兩個(gè)羧酸基團(tuán)的C4-C8不飽和酸的酯或酸酐，并且所述乙烯共聚物B包含乙烯共聚單元和約6至約40重量％的極性單體，所述極性單體選自乙烯乙酸酯、(甲基)丙烯酸烷基酯，以及它們的混合物。
文檔編號(hào)C08L23/08GK102272221SQ200980153573
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者R·T·仇 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司