專利名稱：：鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及膠鞋制鞋領(lǐng)域，特別是涉及一種鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在膠鞋的使用過(guò)程中，海綿墊是影響膠鞋穿著性能的主要部件之一。海綿墊是指膠鞋內(nèi)部與外底連接的部件，在人體行走過(guò)程中發(fā)揮重力緩沖作用，吸收路面抵抗力，降低人體疲勞程度?，F(xiàn)在由于制鞋工藝落后和產(chǎn)品檔次的不高，膠鞋海綿墊硬度較高，彈性不足，穿用過(guò)程中對(duì)人體重量的緩沖作用不顯著，使人的足部疲勞度高。并且由于通常的海綿墊使用材料不具有吸濕性能和抗菌、殺菌功能，運(yùn)動(dòng)或勞動(dòng)過(guò)程中人體產(chǎn)生的汗液不能有效地從鞋內(nèi)排出，汗液在細(xì)菌作用下形成臭氣、腳氣，膠鞋內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生性差，穿著不舒適，對(duì)人體健康不利。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊及其制備方法，它能降低橡膠海綿墊的硬度，提高橡膠海綿墊的彈性，并增加其吸水性，從而增加鞋的穿用舒適度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊，按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠50150份、順丁橡膠250份、硫磺23份、硫化促進(jìn)劑O.84.5份、硫化活性劑l.55份、發(fā)泡劑1.52.5份、硬脂酸1525份、填充劑3545份及除味劑1.53份組成。鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊，最好是由天然橡膠80份、順丁橡膠20份、硫磺2.2份、硫化促進(jìn)劑4份、硫化活性劑5份、發(fā)泡劑2份、硬脂酸18份、填充劑40份、除味劑3份、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-11、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120組成。硫化促進(jìn)劑由l.2份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM及1份促進(jìn)劑DS組成；硫化活性劑為納米氧化鋅或超細(xì)活性氧化鋅；填充劑由15份陶土、IO份碳酸鈣、5份白炭黑、8份漢麻粉及2份短纖維組成；發(fā)泡劑由O.8份發(fā)孔劑H和1.2份發(fā)孔劑AC組成；除味劑由2份氣味緩釋劑及1份橡膠發(fā)泡除臭劑組成。鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，取天然橡膠50150份進(jìn)行塑煉使其威氏可塑度達(dá)到0.600.65，得塑煉膠A，然后將A和250份順丁橡膠合煉均勻，再與23份硫磺、0.84.5份硫化促進(jìn)劑、1.55份硫化活性劑、3545份填充劑、1.52.5份發(fā)泡劑、1525份硬脂酸及1.53份除味劑進(jìn)行混合后按照常規(guī)工藝進(jìn)行混煉，得到混煉膠B，將B通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)壓延成厚度為33.2mm的膠胚片C，將C裁切成形后與橡膠墊布胚貼合，得到半成品D，最后將D放置在海綿膠墊模具中，在溫度為150155。C、壓力為22.5MPa的條件下熱硫化78分鐘，出模后將流邊膠修剪完畢即可得到成品E，所有份數(shù)按照重量份計(jì)算。塑煉膠A的獲得方法是，將天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上在機(jī)輥筒溫度為405(TC、輥距小于lmm的條件下過(guò)輥1720次，最后在輥距為910mm的開(kāi)煉機(jī)上將橡膠包輥排除氣泡，制備得到塑煉膠A。塑煉膠A的獲得方法是，先將天然橡膠在密煉機(jī)上塑煉89min，密煉機(jī)的密煉室溫度為90120°C、壓力為O.2Mpa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，最后在輥距為lmm的開(kāi)煉機(jī)上過(guò)機(jī)45次，制備得到塑煉膠A。混煉膠B的獲得方法是，將塑煉膠和順丁橡膠放入密煉機(jī)，再依次加入硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、發(fā)泡劑、硬脂酸、除味劑、填充劑及硫磺，混合后在9010(TC下密煉至可塑度為O.550.62，得到B。成品E的厚度為前掌7士0.lmm、后跟14±0.lmm。在進(jìn)行混煉前，添加1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-11、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120。本發(fā)明是經(jīng)過(guò)了發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)得出的，具體如下一、鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊配方篩選實(shí)驗(yàn)1、鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的壓延工藝性能研究表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注硫化促進(jìn)劑為1.2份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM及1.0份促進(jìn)劑DS;硫化活性劑為超細(xì)活性氧化鋅；填充劑為25份陶土、IO份碳酸鈣、5份白炭黑、8份漢麻粉及2份短纖維。發(fā)泡劑為0.8份發(fā)孔劑H、1.2份發(fā)泡劑AC。通過(guò)以上單因素對(duì)比試驗(yàn)，優(yōu)選出硬脂酸用量為18份，天然橡膠用量為80份，順丁橡膠用量20份，硫磺2份，硫化促進(jìn)劑4份。以此為基礎(chǔ)進(jìn)行下一步試驗(yàn)。2.鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊硫化助劑對(duì)海綿防臭干爽性的影響(1)因素對(duì)照表2為因素對(duì)照表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注其它配方用量橡膠IOO，填充劑185，增粘樹(shù)脂45。(2)試驗(yàn)安排表3為海綿〕2生'fc<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，S2、A3、B2優(yōu)于S2、A2、B3和S2、A3、B3，因此優(yōu)選S2、A3、B2為最優(yōu)用量，即l.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-11和1.3份納米銀系抗菌防臭粉SCJ-120、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02和5份白炭黑。另有試驗(yàn)證明，氣味緩釋劑2份能有效去除橡膠海綿墊本身的味道，陶土15份、碳酸鈣10份、漢麻粉8份及短纖維2份構(gòu)成的填充體系具有較好的彈性模量和吸汗排濕能力，確保橡膠海綿墊干爽持久。根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)從而確定鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的優(yōu)選配方為IOO份橡膠，2份硫磺，4份硫化促進(jìn)劑，5份硫化活性劑，40份填充劑，18份硬脂酸，1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll，2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120、0.8份發(fā)孔劑H、1.2份發(fā)泡劑AC。其中100份橡膠中包括80份天然橡膠及20份順丁橡膠；40份填充劑中包括15份陶土、IO份碳酸鈣、5份白炭黑、8份漢麻粉及短2份纖維。二、鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊厚度篩選實(shí)驗(yàn)海綿底厚度單因素試驗(yàn)如表4表4為厚度舒適對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>經(jīng)單因素試驗(yàn)得出，鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊最佳厚度為前掌7±0.lmm、后跟14±0.lmm。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品具有合理的彈性，并且比重輕，能減少穿著時(shí)的疲勞度，同時(shí)還對(duì)白色念珠菌、金黃色葡萄球菌和大腸桿菌等真菌和細(xì)菌具有良好的防止效果，使膠鞋衛(wèi)生性及功能性得到大幅度提高，而根據(jù)本發(fā)明的方法所制備得到的產(chǎn)品厚度合適，能提高舒適度。本發(fā)明選用的材料易于獲得，而且成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，所制得的產(chǎn)品性能良好。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:按照重量份計(jì)算，鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊是由天然橡膠80份、順丁橡膠20份、硫磺2份、硫化促進(jìn)劑4份(硫化促進(jìn)劑由1.2份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM及1.0份促進(jìn)劑DS組成)、硫化活性劑5份、發(fā)泡劑2份(發(fā)泡劑H:發(fā)泡劑AC4.8:1.2)、硬脂酸18份、除味劑3份(除味劑由氣味緩釋劑2份及橡膠發(fā)泡除臭劑1份組成)、填充劑40份(填充劑由陶土15份、碳酸鈣10份、白炭黑5份、漢麻粉8份及短纖維2份組成)、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、1.3份納米銀系抗菌防臭粉SCJ-120及2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02。鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法先將天然橡膠進(jìn)行塑煉，取80份天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上在機(jī)輥筒溫度為405(TC、輥距小于lmm的條件下過(guò)輥1720次，最后在輥距為910mm的開(kāi)煉機(jī)上將橡膠包輥排除氣泡，塑煉后使天然橡膠的威氏可塑度達(dá)到0.600.65，得塑煉膠A;然后向A中加入20份順丁橡膠均勻混合，并投入XK-400開(kāi)放式煉膠機(jī)上，將XK-400開(kāi)放式煉膠機(jī)的溫度加熱至608(TC后將兩種膠料煉均勻、包輥；將混合后的生膠合煉膠放入密煉機(jī)中，并加入預(yù)先配置在一起的4份硫化促進(jìn)劑、5份硫化活性劑、2份發(fā)泡劑、18份硬脂酸以、3份除味劑、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll和l.3份納米銀系抗菌防臭粉SCJ-120、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02，待粉料分散90%后加入2份硫磺及40份填充劑，及時(shí)將落盤粉料收回密煉機(jī)中，待粉料分散完畢后，翻動(dòng)煉機(jī)中的混合物，使各配合劑充分分散均勻，將混合物在9010(TC的條件下密煉至可塑度為0.550.62，獲得混煉膠B;將B通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)壓延成厚度為3mm的膠胚片C，將C裁切成形后與橡膠墊布胚貼合，并將粘布的膠胚片稱重，修去多余的膠料或補(bǔ)充不足的膠料得到半成品D，最后將D放置在海綿膠墊模具中，在溫度為150°C、壓力為2.3MPa的條件下熱硫化7分鐘，出模后將流邊膠修剪完畢即可得到成品E，成品E的厚度為前掌7士0.1mm、后跟14士0.1mm，將成品E以10雙為一組進(jìn)行包裝。按該配比及方法所制作得到的產(chǎn)品具有膠底硬度適度、流邊膠少、彈性好、壓縮變形小以及泡孔適中的特點(diǎn)。實(shí)施例2:按照重量份計(jì)算，鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊是由天然橡膠60份、順丁橡膠40份、硫磺2份、硫化促進(jìn)劑2.5份、硫化活性劑4份、發(fā)泡劑1.8份、硬脂酸18份、除味劑3份(除味劑由氣味緩釋劑2份及橡膠發(fā)泡除臭劑1份組成)、填充劑40份(填充劑由陶土15份、碳酸鈣10份、白炭黑8份、漢麻粉7份及短纖維2份組成)、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、1.3份納米銀系抗菌防臭粉SCJ-120、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02。鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法先將天然橡膠進(jìn)行塑煉，先將60份天然橡膠在密煉機(jī)上塑煉89min，密煉機(jī)的密煉室溫度為9012(TC、壓力為O.2Mpa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，再經(jīng)過(guò)輥距為lmm的開(kāi)煉機(jī)上過(guò)機(jī)45次，制備得到塑煉膠A;然后向A中加入20份順丁橡膠均勻混合，并投入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)的密煉室溫度加熱至709(TC后將兩種膠料煉均勻、包輥；向混合的生膠合煉膠中加入預(yù)先配置在一起的2.5份硫化促進(jìn)劑、4份硫化活性劑、1.8份發(fā)泡劑、18份硬脂酸以、3份除味劑、添加l.O份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、2.0份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.0份抗菌防臭粉SCJ-120，待粉料分散90%后加入2份硫磺及40份填充劑，及時(shí)將落盤粉料收回密煉機(jī)中，待粉料分散完畢后，翻動(dòng)煉機(jī)中的混合物，使各配合劑充分分散均勻，獲得混煉膠B;將B通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)壓延成厚度為3.2mm的膠胚片C，將C裁切成形后與橡膠墊布胚貼合，并將粘布的膠胚片稱重，修去多余的膠料或補(bǔ)充不足的膠料得到半成品D，最后將D放置在海綿膠墊模具中，在溫度為15(TC、壓力為2MPa的條件下熱硫化8分鐘，出模后將流邊膠修剪完畢即可得到成品E，成品E的厚度為前掌7士0.lmm、后跟14±0.lmm，將成品E以10雙為一組進(jìn)行包裝。按該配比及方法所制作得到的產(chǎn)品具有膠底硬度偏高、流邊膠少、彈性欠好、壓縮變形小、泡孔小，有缺膠以及合格率偏低等缺點(diǎn)。實(shí)施例3:按照重量份計(jì)算，鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊是由天然橡膠98份、順丁橡膠2份、硫磺2份、硫化促進(jìn)劑4份、硫化活性劑5份、發(fā)泡劑1.8份、硬脂酸18份、除味劑3份(除味劑由氣味緩釋劑2份及橡膠發(fā)泡除臭劑1份組成)、填充劑50份(填充劑由陶土15份、碳酸鈣13份、白炭黑10份、漢麻粉7份及短纖維3份組成)、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、1.3份納米銀系抗菌防臭粉SCJ-120、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02。鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法先將天然橡膠進(jìn)行塑煉，先將98份天然橡膠在密煉機(jī)上塑煉89min，密煉機(jī)的密煉室溫度為9012(TC、壓力為O.2Mpa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，再經(jīng)過(guò)輥距為lmm的開(kāi)煉機(jī)上過(guò)機(jī)45次，制備得到塑煉膠A;然后向A中加入2份順丁橡膠均勻混合，并投入密煉機(jī)中，將密煉機(jī)的密煉室溫度加熱至709(TC后將兩種膠料煉均勻、包輥；向混合的生膠合煉膠中加入預(yù)先配置在一起的4份硫化促進(jìn)劑、5份硫化活性劑、1.8份發(fā)泡劑、18份硬脂酸以、3份除味劑、添加l.O份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、2.0份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.0份抗菌防臭粉SCJ-120，待粉料分散90%后加入2份硫磺及50份填充劑，及時(shí)將落盤粉料收回密煉機(jī)中，待粉料分散完畢后，翻動(dòng)煉機(jī)中的混合物，使各配合劑充分分散均勻，獲得混煉膠B;將B通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)壓延成厚度為3.lmm的膠胚片C，將C裁切成形后與橡膠墊布胚貼合，并將粘布的膠胚片稱重，修去多余的膠料或補(bǔ)充不足的膠料得到半成品D，最后將D放置在海綿膠墊模具中，在溫度為15(TC、壓力為2MPa的條件下熱硫化8分鐘，出模后將流邊膠修剪完畢即可得到成品E，成品E的厚度為前掌7士0.lmm、后跟14±0.lmm，將成品E以10雙為一組進(jìn)行包裝。按該配比及方法所制作得到的產(chǎn)品具有膠底軟、流邊膠多、彈性低、壓縮變形大及泡孔大等缺點(diǎn)。權(quán)利要求1.一種鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊，其特征在于按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠50～150份、順丁橡膠2～50份、硫磺2～3份、硫化促進(jìn)劑0.8～4.5份、硫化活性劑1.5～5份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、硬脂酸15～25份、填充劑35～45份及除味劑1.5～3份組成。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊，其特征在于按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠80份、順丁橡膠20份、硫磺2.2份、硫化促進(jìn)劑4份、硫化活性劑5份、發(fā)泡劑2份、硬脂酸18份、填充劑40份、除味劑3份、1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-ll、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊，其特征在于硫化促進(jìn)劑由1.2份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM及1份促進(jìn)劑DS組成；硫化活性劑為納米氧化鋅或超細(xì)活性氧化鋅；填充劑由15份陶土、IO份碳酸鈣、5份白炭黑、8份漢麻粉及2份短纖維組成；發(fā)泡劑由O.8份發(fā)孔劑H和1.2份發(fā)孔劑AC組成；除味劑由2份氣味緩釋劑及1份橡膠發(fā)泡除臭劑組成。4.一種鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于取天然橡膠50150份進(jìn)行塑煉使其威氏可塑度達(dá)到0.600.65，得塑煉膠A，然后將A和250份順丁橡膠合煉均勻，再與23份硫磺、0.84.5份硫化促進(jìn)劑、1.55份硫化活性劑、3545份填充劑、1.52.5份發(fā)泡劑、1525份硬脂酸及1.53份除味劑進(jìn)行混合后按照常規(guī)工藝進(jìn)行混煉，得到混煉膠B，將B通過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)壓延成厚度為33.2mm的膠胚片C，將C裁切成形后與橡膠墊布胚貼合，得到半成品D，最后將D放置在海綿膠墊模具中，在溫度為150155°C、壓力為22.5MPa的條件下熱硫化78分鐘，出模后將流邊膠修剪完畢即可得到成品E，所有份數(shù)按照重量份計(jì)算。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于塑煉膠A的獲得方法是，將天然橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)上在機(jī)輥筒溫度為405CTC、輥距小于lmm的條件下過(guò)輥1720次，最后在輥距為910mm的開(kāi)煉機(jī)上將橡膠包輥排除氣泡，制備得到塑煉膠A。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于塑煉膠A的獲得方法是，先將天然橡膠在密煉機(jī)上塑煉89min，密煉機(jī)的密煉室溫度為9012(TC、壓力為O.2Mpa，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，最后在輥距為lmm的開(kāi)煉機(jī)上過(guò)機(jī)45次，制備得到塑煉膠A。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于混煉膠B的獲得方法是，將塑煉膠和順丁橡膠放入密煉機(jī)，再依次加入硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、發(fā)泡劑、硬脂酸、除味劑、填充劑及硫磺，混合后在9010(TC下密煉至可塑度為O.550.62，得到B。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于成品E的厚度為前掌7士0.lmm、后跟14士0.lmm。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊的制備方法，其特征在于在進(jìn)行混煉前，添加1.3份芳香胍類有機(jī)抗菌劑XT-11、2.5份納米銀系無(wú)機(jī)抗菌劑XT-02及1.3份抗菌防臭粉SCJ-120。全文摘要本發(fā)明提供了一種鞋用輕質(zhì)高彈性防臭橡膠海綿墊及其制備方法，它是由天然橡膠50～150份、順丁橡膠2～50份、硫磺2～3份、硫化促進(jìn)劑0.8～4.5份、硫化活性劑1.5～5份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、硬脂酸15～25份、填充劑35～45份及除味劑1.5～3份組成。本發(fā)明的產(chǎn)品具有合理的彈性，并且比重輕，能減少穿著時(shí)的疲勞度，同時(shí)還對(duì)白色念珠菌、金黃色葡萄球菌和大腸桿菌等真菌和細(xì)菌具有良好的防止效果，使膠鞋衛(wèi)生性及功能性得到大幅度提高，而根據(jù)本發(fā)明的方法所制備得到的產(chǎn)品厚度合適，能提高舒適度。本發(fā)明選用的材料易于獲得，而且成本低廉，制備方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，所制得的產(chǎn)品性能良好。文檔編號(hào)C08L7/00GK101659763SQ20091030809公開(kāi)日2010年3月3日申請(qǐng)日期2009年10月9日優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日發(fā)明者周川泉,安廷飛,彭德彪,晉齊懷,江杜,平洪,王永生,吉田,陳松雄申請(qǐng)人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司