專利名稱：一種增強木塑復合建筑模板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑結構工程施工用的模板及其加工方法，具體地說是一種增強
木塑復合建筑模板及其制備方法。
二背景技術：
建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具，在國外，建筑商和承包商對模板極為重視，因為模板和使用模板的費用占整個混凝土結構工程費用的50% —60%，工業(yè)發(fā)達國家的建筑模板技術，不斷開發(fā)和應用高性能、節(jié)能環(huán)保型模板材料，是國際建筑模板業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實和趨勢。 我國建筑行業(yè)是木材消耗的主要行業(yè)之一，普通膠合板只能周轉使用3—5次，據(jù)建設部科技信息研究所測算，2004年一年我國模板消耗木膠合板達到1259萬立方米，折合原木3185萬立方米，而我國國內(nèi)計劃內(nèi)木材供給量每年不到5000萬立方米，其余的供給主要靠進口和無計劃的砍伐，可見在建筑模板行業(yè)大力發(fā)展"節(jié)木代用"新型建材的必要性和迫切性。 傳統(tǒng)木塑復合建筑模板因其抗沖擊強度和抗彎模量較低的致命缺陷，很難在建筑施工領域推廣使用。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的增強木塑復合建筑模板旨在替代膠合板、木塑板和昂貴的金屬模板，所要解決的技術問題是通過增強的技術手段以提高木塑復合模板的強度和使用壽命及相應的增強方法。 本發(fā)明所稱的增強木塑復合建筑模板是在木塑復合材料中嵌入起增強作用的竹簾構成的竹筋增強木塑復合建筑模板，所述的木塑復合材料由熱塑性再生樹脂、木粉或者農(nóng)作物秸桿粉和復合化學助劑依次按50 70 : 25 45 : 5的質量比復配而成；所述的復合化學助劑由相容劑馬來酸酐聚乙烯接枝共聚物、偶聯(lián)劑鈦酸S旨、潤滑劑聚乙烯蠟和表
面活性劑十二烷基苯磺酸鈉依次按i. o i. 5 : i. 5 i. o : o. 3 o. 5 : o. oi o. 02
的質量比混合而成。 所述的竹筋就是由篾條(竹條)制成的竹簾。 所述的熱塑性再生樹脂是指回收的熱塑性廢塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯
等再生樹脂。 所述的農(nóng)作物秸桿包括水稻、小麥、棉花或黃豆等作物秸桿。本竹筋增強木塑復合建筑模板的制備方法為擠出-模壓法，包括混合、擠出、模壓
和定型，所述的混合就是將配比量的熱塑性再生樹脂、木粉或秸桿粉和復合化學助劑加入
混合器中于100 13(TC攪拌混合均勻得到混合料；所述的擠出就是將混合料投入螺桿擠出機中于170 22(TC下熔融混合呈膏狀物料(即木塑材料)被擠出；所述的壓制就是以竹筋為芯層，同膏狀料一起置于壓機模具中，然后于600 1000噸/M2壓力下壓制3-10分
3鐘；所述的定型就是將壓制、脫模后的板胚于100 400噸/M2壓力下定型0. 5 1小時， 以消除應力。 研究表明，僅壓制得到的模板(板胚)在直接使用使用過程中會變形，經(jīng)定型處理 后的模板自始至終直至報廢也不易變形。 本模板與木塑復合模板(素板)主要性能比較見下表
靜曲強度Mpa彈性模量硬度備注
行業(yè)標準》20》1800》50ly-t1613-2004
木塑復合模板(素板)》25》2500》70
竹筋增強木塑復合模板》40》3500》70 本模板在施工使用過程中可周轉30 50次。報廢后可回收，經(jīng)粉碎后可用于加 工新的模板。 本模板具有高沖擊強度和抗彎模量，其機械力學強度高，并具有握釘力大、不吸 水，熱膨脹系數(shù)低、防潮、防霉變、防老化、零甲醛釋放等性能，是一種環(huán)保型模板，符合循環(huán) 經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展的國策。
具體實施例方式
1、竹筋加工將厚度為l-5mm，寬度為3-50mmm竹條制成竹簾，在100-12(TC溫度下 烘干(含水率《3%)，備用。 2、秸稈處理，將農(nóng)作物秸稈或木材邊角料用磨粉機磨成20-200目的粉狀，烘干 (含水率《6%)備用。 3、復合化學助劑制備取馬來酸酐聚乙烯接枝共聚樹脂13份、鈦酸酯12份、聚乙 烯蠟4份和十二烷基苯磺酸鈉0. 2份于攪拌混合器中攪拌混合均勻。 4、混料將聚乙烯再生樹脂60份、稻草秸桿粉35份、復配化學助劑5份投入攪拌 混合器中在ll(TC溫度條件下，攪拌混合18分鐘，形成均勻混合物料備用。
5、熔融擠出通過喂料裝置，將混合物料加入帶2個以上排氣裝置的錐形雙螺桿 擠出機，進行二次混配和高速熔融，溫度控制在20(TC，呈半流態(tài)膏狀物料從擠出機出口擠出。 6、模壓根據(jù)模板厚度要求，確定膏狀物料的重量和竹筋厚度后，將上述膏狀物
料，以竹筋為芯層，置入壓機模具中，然后模壓，于壓力800噸/M2下壓制6分鐘。 7、脫模與定型將板胚脫模后轉移至定型壓機內(nèi)，在300噸/^壓力下加壓定型40
分鐘，定型后修邊裁切即得成品。
權利要求
一種增強木塑復合建筑模板，其特征在于本發(fā)明所稱的增強木塑復合建筑模板是在木塑復合材料中嵌入起增強作用的竹簾構成的竹筋增強木塑復合建筑模板；所述的木塑復合材料由熱塑性再生樹脂、木粉或者農(nóng)作物秸桿粉和復合化學助劑依次按50～70∶25～45∶5的質量比復配而成；所述的復合化學助劑由馬來酸酐聚乙烯接枝共聚物、鈦酸酯、聚乙烯蠟和十二烷基苯磺酸鈉依次按1.0～1.5∶1.5～1.0∶0.3～0.5∶0.01～0.02的質量比混合而成。
2. 如權利要求1所述的一種增強木塑復合建筑模板的制備方法，包括混合、擠出、模壓和定型，其特征在于所述的混合就是將配比量的熱塑性再生樹脂、木粉或者秸桿粉和復合化學助劑于100 13(TC下攪拌混合均勻；所述的擠出就是將混合料用螺桿擠出機于170 22(TC下擠出膏狀物料；所述的壓制就是以竹筋為芯層，同膏狀料一起置于壓機模具中，然后于600 1000噸/M2壓力下壓制3-10分鐘；所述的定型就是將壓制、脫模后的板胚于100 400噸/M2壓力下定型0. 5 1小時。
全文摘要
本發(fā)明所公開的增強木塑復合建筑模板是在木塑復合材料中嵌入起增強作用的竹簾構成的竹筋增強木塑復合建筑模板。木塑復合材料由熱塑性再生樹脂、填料和化學助劑依次按50～70∶25～45∶5的質量比復配而成。首先將配比量的各原料于100～130℃下攪拌混合均勻，然后用螺桿擠出機于170～220℃下擠出膏狀物料，再以竹筋為芯層，同膏狀料一起置于壓機模具中，然后于600～1000噸/M2壓力下壓制3-10分鐘；脫模后的板坯于100～400噸/M2壓力下定型0.5～1小時，最后裁切、檢驗、入庫。本模板具有高沖擊強度和抗彎模量，可周轉30～50次，且可回收，可替代膠合板和木塑復合模板，是一種環(huán)保型建筑模板。
文檔編號C08L23/00GK101761226SQ200910251678
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者謝德芳 申請人:謝德芳