專利名稱：一種pbt/pet合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于低壓電子電氣零部件的合金材料，尤其是涉及一種PBT/PET 合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞 性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0. 1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包 括電性能)，電絕緣性.成型性良好，缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大，故大部分采用 玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅 提高，可以在140°c下長(zhǎng)期工作，經(jīng)過阻燃改性后，可以廣泛用于低壓電子電氣零部件。PET 為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。該樹脂具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是 其他薄膜的3 5倍，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑；具有優(yōu)良的耐 高、低溫性能，可在120°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，短期使用可耐150°C高溫，可耐-70°C低溫， 且高、低溫時(shí)對(duì)其機(jī)械性能影響很小；氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異 味性能；透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好；無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品 包裝。PET的缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī) 填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。將聚對(duì)苯二甲 酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)做成合金后可以綜合二者的優(yōu)點(diǎn)，提高材 料的性能。目前國內(nèi)已經(jīng)有較多研究。21世紀(jì)電子電氣通訊家電家電機(jī)電設(shè)備向高性能 微型化發(fā)展，對(duì)阻燃PBT/PET合金材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠 色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃PBT/PET合金材料發(fā)展方向是高性能功能化阻燃 PBT/PET合金材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃PBT/PET合金材料的品種與需求越來越多；阻 燃PBT/PET合金材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。 一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三 氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些復(fù)配體系灼熱絲溫度較低，不適用于制備電容器外殼，負(fù)載 斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較 高，環(huán)保，綜合性能均衡的PBT/PET合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種PBT/PET合金材料，其特征在 于，該材料包括以下組分和重量百分含量PBT 22. 5-41%, PET 22. 5_41 %，復(fù)配型阻燃劑 6-20 %，三氧化二銻3-15 %，玻璃纖維20-30 %，增韌劑2_10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散 劑 0. 1-1%。所述的PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 85dL/g或0. 88dL/g。所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
所述的復(fù)配型阻燃劑由溴化聚苯乙烯(BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%、 滑石粉25wt%三種組分混合而成。所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。所述的增韌劑為乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。所述的抗氧劑為一種高分子量受阻酚類抗氧劑。所述的抗氧劑為抗氧劑1330。所述的潤滑分散劑為硅酮。一種PBT/PET合金材料的制備方法，其特征在于，該方法如下按重量配比稱取原 料PBT 22. 5-41%, PET 22. 5-41 %，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維 20-30%，增韌劑2-10%，抗氧劑0. 1_1%，潤滑分散劑0. 1-1% ；放入高混機(jī)中混合2-5分 鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)速在30-40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻 燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過 850°C灼熱絲。同時(shí)，玻纖的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高。加入增韌劑是用于改善材 料的沖擊性能。抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使 用過程中的抗老化性能。采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高 滑爽性。在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑 分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于電容器 外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，馬達(dá)外殼，端子板，線圈骨架，插頭及電路連接器，電話分配箱。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但所用的實(shí)施例只是用于說明本發(fā)明而 不是限制本發(fā)明。對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2的原材料配方如下
權(quán)利要求
1.一種PBT/PET合金材料，其特征在于，該材料包括以下組分和重量百分含量PBT 22. 5-41%,PET 22. 5_41%，復(fù)配型阻燃劑6_20%，三氧化二銻3_15%，玻璃纖維20-30%, 增韌劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的PBT為聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯，其特性粘度為0. 85dL/g或0. 88dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的PET為聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的復(fù)配型阻燃劑 由溴化聚苯乙烯(BPS)50wt%、聚磷酸密胺鹽(MPP)25wt%、滑石粉25襯％三種組分混合而 成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的玻璃纖維為無堿 玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的增韌劑為乙 烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為一種高 分子量受阻酚類抗氧劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑 1330。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PBT/PET合金材料，其特征在于，所述的潤滑分散劑為硅酮。
10.一種如權(quán)利要求1所述的PBT/PET合金材料的制備方法，其特征在于，該方法如下 按重量配比稱取原料PBT 22. 5-41%, PET 22. 5_41 %，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻 3-15%,玻璃纖維20-30%,增韌劑2-10%,抗氧劑0. 1-1 %，潤滑分散劑0. 1-1 %；放入高混 機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255°C，螺桿轉(zhuǎn)速 在 30-40HZ。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PBT/PET合金材料，該材料包括以下組分和重量百分含量PBT 22.5-41％，PET 22.5-41％，復(fù)配型阻燃劑6-20％，三氧化二銻3-15％，玻璃纖維20-30％，增韌劑2-10％，抗氧劑0.1-1％，潤滑分散劑0.1-1％，按重量配比稱取原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245-255℃，螺桿轉(zhuǎn)速在30-40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102108189SQ20091024729
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者孟成銘, 湯俊杰, 郭建鵬, 陳曉東 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司