專利名稱：：膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物及其成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及適于剛性、抗沖擊性、密合性、外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的膜嵌件成型的樹(shù)脂組合物，還涉及通過(guò)排除涂裝工序或鍍敷工序從而削減環(huán)境負(fù)荷和減少工序數(shù)、成本合理性優(yōu)異的加飾膜嵌件成型品。
背景技術(shù)：
：由于輕質(zhì)化、設(shè)計(jì)的自由度、加工性、降低成本等理由，由無(wú)機(jī)系材料向樹(shù)脂材料替代的潮流在加速。近年來(lái)，在汽車領(lǐng)域、辦公自動(dòng)化(0A)領(lǐng)域、家電制品中，部件的薄壁化和輕質(zhì)化等正急速發(fā)展，樹(shù)脂材料的使用在增加。伴隨著制品的薄壁化，對(duì)于樹(shù)脂材料要求高剛性、抗沖擊特性，提供了各種樹(shù)脂組合物。近年來(lái)，特別是在外板面板、車輪罩、阻流板、門把手等、尤其是車輛用外裝部件中，各種塑料材料的使用變得活躍，所需特性也在多樣化。例如，對(duì)于門把手要求高剛性、高抗沖擊特性。作為滿足高抗沖擊性的樹(shù)脂，在熱塑性樹(shù)脂中已知聚碳酸酯樹(shù)脂。此外，聚碳酸酯樹(shù)脂和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂等熱塑性聚酯樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物，作為將聚碳酸酯樹(shù)脂的缺點(diǎn)即耐化學(xué)品性、成型加工性等分別改善的材料，已廣泛使用(以下，將這樣的熱塑性樹(shù)脂組合物稱為PC合金)。例如，由芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂組成的樹(shù)脂組合物，已在汽車的內(nèi)裝和外裝部件的領(lǐng)域、OA設(shè)備的領(lǐng)域等中有效地利用。但是，該樹(shù)脂組合物幾乎沒(méi)有發(fā)揮聚碳酸酯系樹(shù)脂在室溫下的優(yōu)異抗沖擊性，聚酯樹(shù)脂系樹(shù)脂的低抗沖擊性仍原樣在樹(shù)脂組合物中顯現(xiàn)，實(shí)用上產(chǎn)生問(wèn)題。另一方面，作為對(duì)于車輛用外裝部件要求高設(shè)計(jì)性的、使樹(shù)脂成型品的表面、特別是具有三維曲面或立體性的成型品具有金屬光澤的方法，在成型后進(jìn)行鍍敷、涂裝。但是，這樣的方法由于使用大量的廢液、有機(jī)溶劑，因此環(huán)境負(fù)荷大，還存在由環(huán)境對(duì)策產(chǎn)生的成本上升等問(wèn)題，希望替代技術(shù)。作為鍍敷、涂裝的替代技術(shù)，提出了加飾膜的使用。與鍍敷、涂裝使用大量的廢液、有機(jī)溶劑故環(huán)境負(fù)荷大相比，使用加飾膜的環(huán)境負(fù)荷小，因此作為替代技術(shù)是優(yōu)異的。對(duì)于使用了該加飾膜的高外觀賦予，膜嵌件成型是適合的。粘貼加飾用膜時(shí)，一般基材的成型品與加飾用膜的密合性不足，因此需要使用粘合劑等。與此相對(duì)，膜嵌件成型是使用作為前處理預(yù)賦型為所需形狀的加飾膜，制造通過(guò)熱熔粘合將基材樹(shù)脂和加飾膜一體化的樹(shù)脂成型品的方法，不需要粘合劑等。此外，與模內(nèi)轉(zhuǎn)印成型不同，對(duì)于膜嵌件成型，由于通過(guò)注射成型將加飾膜的背面和基材樹(shù)脂熔融而密合，因此不需要使加飾膜追隨基材表面，能夠抑制褶皺和破裂的產(chǎn)生。此外，由于與成型同時(shí)進(jìn)行加飾，因此具有減少工序數(shù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)降低成本的優(yōu)點(diǎn)。由于這些原因，作為樹(shù)脂成型品的加飾方法，使用了加飾膜的膜嵌件成型受到關(guān)注，特別是作為汽車內(nèi)外裝部件的加飾方法，技術(shù)在急速地發(fā)展。使用了金屬風(fēng)格加飾膜的膜嵌件成型品的制造方法是公知的(專利文獻(xiàn)13)。采用這些方法能夠與基材的形狀無(wú)關(guān)地制造無(wú)褶皺、破裂的高外觀設(shè)計(jì)面。此外，金屬風(fēng)格加飾膜根據(jù)用途，報(bào)道了各種金屬風(fēng)格加飾膜，還報(bào)道了適于膜嵌件成型、也能夠應(yīng)對(duì)深拉深等復(fù)雜形狀的金屬風(fēng)格加飾膜(專利文獻(xiàn)4、5)。此外，專利文獻(xiàn)3中，報(bào)道了使用聚乙烯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯_苯乙烯共聚系樹(shù)脂、聚氯乙烯系樹(shù)脂、聚碳酸酯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、聚縮醛系樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯系樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系樹(shù)脂、聚酰亞胺系樹(shù)脂等作為基材樹(shù)脂的金屬風(fēng)格加飾膜。但是，這些方法的目的是得到高外觀的膜嵌件成型品，沒(méi)有言及基材樹(shù)脂對(duì)于使用了該基材樹(shù)脂的膜嵌件成型品的抗沖擊性、剛性、基材樹(shù)脂與金屬風(fēng)格加飾膜的密合性等膜嵌件成型品的基礎(chǔ)性質(zhì)產(chǎn)生的影響，沒(méi)有公開(kāi)何種樹(shù)脂組合物適于膜嵌件成型的見(jiàn)解。專利文獻(xiàn)1:日本特許第3727128號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特許第3549870號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2004-181722號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2006-116804號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2007-30249號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供能夠形成剛性、抗沖擊性、密合性、外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的膜嵌件成型品的熱塑性樹(shù)脂組合物以及由該熱塑性樹(shù)脂組合物制成的膜嵌件成型品。本發(fā)明人等為了解決該現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用具有如下特征的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，能夠形成剛性、抗沖擊性、密合性、外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的成型品，從而完成了本發(fā)明，所述膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，相對(duì)于由(A)聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)10050重量X和(B)聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)050重量X組成的樹(shù)脂成分100重量份，含有(C)沖擊改性材料(C成分)0.130重量份和(D)無(wú)機(jī)填充材料(D成分)030重量份，并且根據(jù)IS0-178得到的彎曲彈性模量為2，200MPa以上且小于12，OOOMPa。本發(fā)明涉及具有如下特征的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物和通過(guò)將該樹(shù)脂組合物和金屬風(fēng)格加飾膜嵌件成型而得到的成型品，所述膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，相對(duì)于由(A)聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)10050重量％和(B)聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)050重量％組成的樹(shù)脂成分100重量份，含有(C)沖擊改性材料(C成分)O.130重量份和(D)無(wú)機(jī)填充材料(D成分)030重量份，并且根據(jù)IS0-178得到的彎曲彈性模量為2，200MPa以上且小于12，000MPa。再有，所謂金屬風(fēng)格加飾膜，是指具有在由熱塑性樹(shù)脂形成的膜層的至少一個(gè)表面形成了金屬薄膜的金屬保持膜層的加飾膜。具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。(A成分聚碳酸酯樹(shù)脂)作為A成分的聚碳酸酯樹(shù)脂以往用于各種成型品，其自身是公知的。S卩，是使二元酚和碳酸酯前體反應(yīng)而得到的。作為反應(yīng)的方法，可以列舉界面縮聚法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物的固相酯交換法和環(huán)狀碳酸酯化合物的開(kāi)環(huán)聚合法等。聚碳酸酯除了通常使用的雙酚A型聚碳酸酯以外，還可以是使用其他的二元酚聚合而得到的高耐熱性或低吸水率的各種聚碳酸酯樹(shù)脂。聚碳酸酯可以采用任何制造方法制造，界面縮聚的情況下通常使用一元酚類的末端終止劑。聚碳酸酯還可以是使三官能酚類聚合而得到的支化聚碳酸酯樹(shù)脂，還可以是使脂肪族二羧酸、芳香族二羧酸、或者二元的脂肪族或脂環(huán)族醇共聚而得到的共聚聚碳酸酯。但是，由雙酚A的均聚物構(gòu)成的芳香族聚碳酸酯，在抗沖擊性優(yōu)異方面特別優(yōu)選。對(duì)于本發(fā)明的聚碳酸酯的詳細(xì)情況，記載于W003/080728號(hào)公開(kāi)文本中。作為使用其他二元酚聚合得到的高耐熱性或低吸水率的聚碳酸酯的具體例，優(yōu)選例示下述的聚碳酸酯。(1)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，4，4'_(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚(以下簡(jiǎn)稱為"BPM")成分為2080摩爾％(更優(yōu)選為4075摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選4565摩爾％)、并且9，9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)荷(以下簡(jiǎn)稱為"BCF")成分為2080摩爾％(更優(yōu)選為2560摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選3555摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(2)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾X中，雙酚A成分為1095摩爾％(更優(yōu)選為5090摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選6085摩爾％)、并且BCF成分為590摩爾％(更優(yōu)選為1050摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選1540摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(3)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾X中，BPM成分為2080摩爾X(更優(yōu)選為4075摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選4565摩爾％)、并且1，1-雙(4-羥基苯基)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷成分為2080摩爾％(更優(yōu)選為2560摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選3555摩爾％)的共聚聚碳酸酯。這些特殊的聚碳酸酯可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上適當(dāng)混合使用。此外，也可以將它們與通用的雙酚A型聚碳酸酯混合使用。對(duì)于這些特殊的聚碳酸酯的制法和特性，例如，在特開(kāi)平6-172508號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平8-27370號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-55435號(hào)公報(bào)和特開(kāi)2002-117580號(hào)公報(bào)等中詳細(xì)記載。作為本發(fā)明的A成分的聚碳酸酯，不僅可以使用未用原料，也可以使用由使用過(guò)的制品再生而得的聚碳酸酯、所謂經(jīng)材料再循環(huán)的聚碳酸酯。作為使用過(guò)的制品，優(yōu)選列舉隔音壁、玻璃窗、透光屋頂材料和以汽車天窗等為代表的各種玻璃窗材料、擋風(fēng)玻璃、汽車前照燈透鏡等透明部件、水瓶等容器以及光記錄介質(zhì)等。它們不含有大量的添加劑、其他樹(shù)脂等，容易穩(wěn)定地獲得目標(biāo)品質(zhì)。特別是汽車前照燈透鏡、光記錄介質(zhì)等，由于被大量消費(fèi)，可穩(wěn)定地得到再生物，因此作為優(yōu)選的方式列舉。再有，所謂上述的未用原料，是指在其制造后尚未在市場(chǎng)中使用過(guò)的原料。A成分的聚碳酸酯樹(shù)脂的粘均分子量為1.6X1042.3X104，優(yōu)選為1.6X1042.2X104的范圍，更優(yōu)選為1.8X1042.1X104的范圍。具有該優(yōu)選范圍的粘均分子量的聚碳酸酯，流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐熱性的均衡性優(yōu)異。再有，該粘均分子量作為A成分整體滿足即可，包括通過(guò)分子量不同的2種以上的混合物滿足該范圍的情況。特別是粘均分子量超過(guò)5.0X10、更優(yōu)選8.0X104以上，進(jìn)一步優(yōu)選1.0X1QS以上)的聚碳酸酯的混合，在提高熔融時(shí)的熵彈性方面有時(shí)有利。例如，5對(duì)于噴射的減少、氣體注射成型、發(fā)泡成型(包括利用超臨界流體的發(fā)泡成型)和注射加壓成型性的改善等發(fā)揮效果。因此，粘均分子量超過(guò)5.0乂104的聚碳酸酯的混合，在需要這些改善的情況下和應(yīng)用這些成型法的情況下，是優(yōu)選的選擇之一。聚碳酸酯的分子量越高，該效果越顯著，但實(shí)用上該分子量的上限為200萬(wàn)，優(yōu)選為30萬(wàn)，更優(yōu)選為20萬(wàn)。該高分子量成分的混合，優(yōu)選成為通過(guò)該配合而在GPC(凝膠滲透色譜)等測(cè)定法中能夠觀察到2個(gè)峰以上的分子量分布的量。此外，本發(fā)明的聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)中，其酚性羥基量?jī)?yōu)選30eq/ton以下，更優(yōu)選25eq/ton以下，進(jìn)一步優(yōu)選20eq/ton以下。再有，該值也可以通過(guò)使末端終止劑充分反應(yīng)而基本上成為Oeq/ton。再有，該酚性羥基量如下求出進(jìn)行1H-NMR測(cè)定，算出具有碳酸酯鍵的二元酚單元、具有酚性羥基的二元酚單元和末端終止劑的單元的摩爾比，以此為基礎(chǔ)換算為單位聚合物重量的酚性羥基量。(B成分聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂)作為B成分的聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂，可以例示例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂等聚酯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈_苯乙烯樹(shù)脂、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物樹(shù)脂(ABS樹(shù)脂)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸樹(shù)脂、丙烯腈_乙烯丙烯_苯乙烯樹(shù)脂等苯乙烯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、聚酰亞胺系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚氯乙烯系樹(shù)脂、聚縮醛系樹(shù)脂、聚烯烴系樹(shù)脂等。此外，還可以使用聚苯醚、聚縮醛等工程塑料、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚醚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚等所謂稱為超級(jí)工程塑料的樹(shù)脂。其中，優(yōu)選使用聚酯樹(shù)脂和/或ABS樹(shù)脂。作為本發(fā)明中使用的聚酯樹(shù)脂，包括脂肪族聚酯樹(shù)脂和芳香族聚酯樹(shù)脂兩者。作為脂肪族聚酯樹(shù)脂，可以例示由乳酸之類的脂肪族羥基羧酸、e-己內(nèi)酯形成的聚酯聚合物和共聚物。芳香族聚酯樹(shù)脂是由芳香族二羧酸和二醇形成的聚酯聚合物以及由羥基芳香族羧酸形成的聚酯聚合物，可以例示聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯(包括其他的芳香族二羧酸的共聚物)、聚萘二甲酸亞烷基酯(包括其他的芳香族二羧酸的共聚物)、以及二元酚和芳香族二羧酸的聚合物及羥基芳香族羧酸的聚合物等全芳香族聚酯樹(shù)脂，均可以利用。芳香族聚酯樹(shù)脂是指在其二羧酸成分100摩爾％中，含有80摩爾％以上、優(yōu)選90摩爾％以上、更優(yōu)選95摩爾％以上的芳香族二羧酸成分的聚酯樹(shù)脂。優(yōu)選芳香族聚酯樹(shù)脂的二醇成分在其100摩爾％中，含有80摩爾％以上、優(yōu)選90摩爾％以上、更優(yōu)選95摩爾％以上脂肪族二醇或脂環(huán)式二醇的聚酯樹(shù)脂。其中，所謂二羧酸成分，表示芳香族聚酯樹(shù)脂的來(lái)自二羧酸或其酯形成性衍生物的結(jié)構(gòu)單元，另外，所謂二醇成分，表示芳香族聚酯樹(shù)脂的來(lái)自二醇或其酯形成性衍生物的結(jié)構(gòu)單元。聚己內(nèi)酯例如可以在酸、堿、有機(jī)金屬化合物等催化劑的存在下使己內(nèi)酯開(kāi)環(huán)聚合而制造。此外，聚己內(nèi)酯的末端可以實(shí)施酯化、醚化等末端處理。聚己內(nèi)酯的分子量無(wú)需特別限制，用數(shù)均分子量表示優(yōu)選為30040，000，更優(yōu)選40030，000，進(jìn)一步優(yōu)選40015，000，特別優(yōu)選50012，000。該優(yōu)選分子量的聚己內(nèi)酯同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性和流動(dòng)改性效果。作為由脂肪族羥基羧酸形成的聚酯樹(shù)脂，聚乳酸和/或乳酸類與其他羥基羧酸的共聚物是適合的。聚乳酸通常由稱為丙交酯的乳酸的環(huán)狀二聚體通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合而合成，關(guān)于其制造方法，在USP1，995，970、USP2，362，511、USP2，683，136中公開(kāi)。此外，乳酸和其他羥基羧酸的共聚物通常由丙交酯和羥基羧酸的環(huán)狀酯中間體通過(guò)開(kāi)環(huán)聚合而合成，關(guān)于其制造法，在USP3，635，956、USP3，797，499中公開(kāi)。不使用開(kāi)環(huán)聚合而直接通過(guò)脫水縮聚來(lái)制造乳酸系樹(shù)脂時(shí)，優(yōu)選在有機(jī)溶劑、特別是苯基醚系溶劑的存在下使乳酸類和根據(jù)需要的其他羥基羧酸共沸脫水縮合，特別優(yōu)選通過(guò)采用如下的方法聚合，從而得到適合本發(fā)明的聚合度的乳酸系樹(shù)脂，即，從通過(guò)共沸而餾出的溶劑將水除去，將基本上成為無(wú)水狀態(tài)的溶劑返回到反應(yīng)體系的方法。作為原料的乳酸類，可以使用L-和D-乳酸、或其混合物、作為乳酸二聚體的丙交酯中的任意原料。此外，作為能夠與乳酸類并用的其他羥基羧酸類，有乙醇酸、3_羥基丁酸、4-羥基丁酸、4-羥基戊酸、5-羥基戊酸、6-羥基己酸等，此外，還可以使用羥基羧酸的環(huán)狀酯中間體，例如作為乙醇酸的二聚體的乙交酯、作為6-羥基己酸的環(huán)狀酯的e-己內(nèi)酯。作為構(gòu)成芳香族聚酯樹(shù)脂的芳香族二羧酸的例子，可以例示以下芳香族二羧酸。應(yīng)說(shuō)明的是，在以下二羧酸成分、二醇成分的具體例示中，均省略"成分"。即可以列舉對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、2_氯對(duì)苯二甲酸、2，5-二氯對(duì)苯二甲酸、2-甲基對(duì)苯二甲酸、4，4-均二苯乙烯二甲酸、4，4-聯(lián)苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、2，7-萘二甲酸、聯(lián)苯甲酸、雙(對(duì)羧基苯基)甲烷、蒽二甲酸、4，4-二苯醚二甲酸、4，4-二苯氧基乙烷二甲酸、5-Na磺基間苯二甲酸、亞乙基-雙-對(duì)苯甲酸等。這些二羧酸可以單獨(dú)或2種以上混合使用。其中，優(yōu)選使用對(duì)苯二甲酸和2，6-萘二甲酸。作為其他可共聚的二羧酸，可以列舉己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸、l，3-環(huán)己烷二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲酸等脂肪族二羧酸和脂環(huán)式二羧酸。芳香族二羧酸和可共聚的二羧酸可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。此外，作為芳香族聚酯樹(shù)脂的二醇成分，可以列舉乙二醇、l，4-丁二醇、l，2-丙二醇、1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、反式-或-順式-2，2，4，4-四甲基-l，3-環(huán)丁二醇、新戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇和I，IO-癸二醇等脂肪族二醇，l，4-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇和環(huán)己二醇等脂環(huán)式二醇，以及對(duì)苯二甲醇和雙酚A等二元酚。此外，如果是少量，還可以共聚分子量4006000的長(zhǎng)鏈二醇，即聚乙二醇、聚-1，3-丙二醇、聚-1，4-丁二醇等中的1種以上。這些二醇成分可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。它們可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。再有，含有二元酚作為共聚成分時(shí)，二元醇成分中的二元酚優(yōu)選為30摩爾％以下。作為具體的芳香族聚酯樹(shù)脂，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂(PET)、環(huán)己烷二甲醇共聚PET、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸己二醇酯樹(shù)脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂(PEN)、聚萘二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂(PBN)、聚乙二醇1，2-雙(苯氧基)乙烷-4，4'-二羧酸酯樹(shù)脂、聚乙二醇間苯二甲酸酯/對(duì)苯二甲酸酯共聚物、聚丁二醇對(duì)苯二甲酸酯/間苯二甲酸酯共聚物、聚乙二醇萘二甲酸酯/對(duì)苯二甲酸酯共聚物和聚丁二醇萘二甲酸酯/對(duì)苯二甲酸酯共聚物等。其中，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂。PET—般作為二元醇是乙二醇、作為芳香族二羧酸是對(duì)苯二甲酸，本發(fā)明的PET還可以含有對(duì)苯二甲酸成分以外的二羧酸成分作為共聚成分。再有，本發(fā)明中，與PET的結(jié)構(gòu)單元關(guān)聯(lián)的"aa成分"的表記("aa"表示化合物名)的記載，表示來(lái)自該化合物"aa"或其酯形成性衍生物的聚合物結(jié)構(gòu)單元。例如，所謂二羧酸成分，表示來(lái)自二羧酸或其酯形成性衍生物的結(jié)構(gòu)單元。作為該其他的二羧酸成分的例子，可以列舉來(lái)自間苯二甲酸、2-氯對(duì)苯二甲酸、2，5-二氯對(duì)苯二甲酸、2-甲基對(duì)苯二甲酸、4，4-均二苯乙烯二甲酸、4，4-聯(lián)苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、2，7-萘二甲酸、聯(lián)苯甲酸、雙(對(duì)羧基苯基)甲烷、蒽二甲酸、4，4-二苯醚二甲酸、4，4-二苯氧基乙烷二甲酸、5-Na磺基間苯二甲酸、亞乙基-雙-對(duì)苯甲酸等的結(jié)構(gòu)單元。這些二羧酸成分可以單獨(dú)使用或?qū)?種以上混合使用。將二羧酸成分的總量計(jì)為100摩爾％時(shí)，對(duì)苯二甲酸成分以外的二羧酸成分優(yōu)選為30摩爾％以下，更優(yōu)選20摩爾％以下。此外，本發(fā)明的PET中，除了上述芳香族二羧酸成分以外，還可將小于30摩爾％的脂肪族二羧酸成分共聚。作為該成分的具體例，可以列舉來(lái)自己二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸、1，3-環(huán)己烷二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲酸等的結(jié)構(gòu)單元。此外，本發(fā)明的PET也可以含有乙二醇成分以外的二元醇成分作為共聚成分。作為其他的二元醇成分，可以列舉例如來(lái)自乙二醇、二甘醇、l，2-丙二醇、l，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、反式-或-順式-2，2，4，4-四甲基-l，3-環(huán)丁二醇、l，4-丁二醇、新戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、l，4-環(huán)己烷二甲醇、l，3-環(huán)己烷二甲醇、l，10-癸二醇、環(huán)己二醇、對(duì)苯二甲醇、雙酚A、四溴雙酚A、四溴雙酚A-雙(2-羥基乙基醚)等的結(jié)構(gòu)單元。它們可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。此外，還能夠使用少量地共聚有聚乙二醇成分作為二醇成分的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。作為聚乙二醇成分的分子量，優(yōu)選1506，000的范圍。作為聚乙二醇成分的組成比例，在二醇成分100重量％中，優(yōu)選5重量％以下，更優(yōu)選3重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選2重量％以下。另一方面，作為下限，優(yōu)選0.5重量％以上，更優(yōu)選1重量％以上。此外，在PET中，通常作為聚合時(shí)的副反應(yīng)生成物，在二元醇成分100摩爾％中，含有約0.5摩爾％以上的二甘醇成分，但該二甘醇成分優(yōu)選6摩爾％以下，更優(yōu)選5摩爾％以下。在本發(fā)明的PET中，使對(duì)苯二甲酸成分的一部分為間苯二甲酸成分的聚乙二醇對(duì)苯二甲酸酯/間苯二甲酸酯共聚物(以下，有時(shí)簡(jiǎn)稱為TA/IA共聚物)中對(duì)苯二甲酸成分和間苯二甲酸成分的比例，將全部二羧酸成分計(jì)為100摩爾％時(shí)，對(duì)苯二甲酸成分為7099.9摩爾％，優(yōu)選為7599摩爾％，更優(yōu)選為8099摩爾％。此外，間苯二甲酸成分為0.130摩爾％，優(yōu)選為125摩爾％，更優(yōu)選為120摩爾％。此外，在該TA/IA共聚物中，可以共聚10摩爾％以下、優(yōu)選5摩爾％以下的除對(duì)苯二甲酸成分和間苯二甲酸成分以外的萘二甲酸等上述芳香族二羧酸成分，還可以共聚5摩爾％以下、優(yōu)選3摩爾％以下的己二酸等上述脂肪族二羧酸成分，但作為二羧酸成分，最優(yōu)選只由對(duì)苯二甲酸成分和間苯二甲酸成分組成。此外，作為TA/IA共聚物中的二元醇成分，最優(yōu)選單獨(dú)的乙二醇成分，但也可以共聚乙二醇以外的二元醇成分。本發(fā)明的PET中，使乙二醇成分的一部分為新戊二醇成分的聚乙二醇/新戊二醇對(duì)苯二甲酸酯共聚物(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為EG/NPG共聚物)中乙二醇成分和新戊二醇成分的比例，將全部二醇成分計(jì)為100摩爾％時(shí)，乙二醇成分為9099摩爾％，優(yōu)選為95998摩爾％，更優(yōu)選為9799摩爾％。此外，新戊二醇成分為110摩爾％，優(yōu)選為18摩爾％，更優(yōu)選為15摩爾％。此外，也可以共聚乙二醇和新戊二醇以外的二元醇成分。該EG/NPG共聚物中，可以共聚10摩爾％以下、優(yōu)選5摩爾％以下的除對(duì)苯二甲酸成分以外的間苯二甲酸、萘二甲酸等上述芳香族二羧酸成分，還可以共聚5摩爾％以下、優(yōu)選3摩爾％以下的己二酸等上述脂肪族二羧酸成分，但最優(yōu)選二羧酸成分是單獨(dú)的對(duì)苯二甲酸成分。此外，也可以共聚脂肪族二羧酸成分。對(duì)于本發(fā)明中使用的PET的制造方法，按照常規(guī)方法，在含有鈦、鍺、銻等的縮聚催化劑的存在下，邊加熱邊使衍生二羧酸成分的化合物和衍生上述二元醇成分的化合物聚合，將副反應(yīng)產(chǎn)生的水或低級(jí)醇排出體系外而進(jìn)行。作為縮聚催化劑，優(yōu)選鍺系聚合催化劑，作為其實(shí)例，可以例示鍺的氧化物、氫氧化物、鹵化物、醇鹽、酚鹽等，進(jìn)一步具體地可以例示二氧化鍺、氫氧化鍺、四氯化鍺、四甲氧基鍺等。此外，可以例示其他的三氧化銻等非溶性催化劑。特別是通過(guò)使用了鍺系聚合催化劑的PET，使得適合本發(fā)明的目的，特別是耐化學(xué)試劑性、熱穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明中，可以將以往公知的在縮聚前階段即酯交換反應(yīng)中使用的錳、鋅、鈣、鎂等的化合物并用，而且還可以在酯交換反應(yīng)結(jié)束后利用磷酸或亞磷酸的化合物等使該催化劑失活而進(jìn)行縮聚。PET的制造方法也可以采用間歇式、連續(xù)聚合式中的任何一種方法。本發(fā)明中使用的PET的IV值為0.450.57dl/g，更優(yōu)選為0.470.55dl/g，最優(yōu)選為0.490.52dl/g。IV值高時(shí)，除了流動(dòng)性降低，而且還存在耐化學(xué)試劑性提高的效果難以顯現(xiàn)的問(wèn)題。另一方面，IV值過(guò)低時(shí)，除了強(qiáng)度降低大以外，因PET的端基量多的影響，熱塑性樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性降低。此外，IV值低的PET的生產(chǎn)還存在由于股線粉碎而造粒困難的問(wèn)題。PET的IV值如無(wú)特別指定，是在鄰氯苯酚中在25t:下測(cè)定的對(duì)數(shù)粘度值(IV值)。即，將PET1.2g加熱溶解于鄰氯苯酚15cm3中后，進(jìn)行冷卻，由在25。C下測(cè)定的溶液粘度算出。此外，縮聚反應(yīng)工序后得到的PET的密度優(yōu)選為1.351.41g/cm3，更優(yōu)選為1.371.39g/cm3。本發(fā)明中，PET的密度采用按照J(rèn)ISK7112的D法使用了硝酸鈣溶液的密度梯度管法，在23°C的溫度下進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明中使用的PET的端羧基量為2035eq/ton，優(yōu)選為2230eq/ton，更優(yōu)選為2328eq/ton以下。本發(fā)明中更優(yōu)選的PET滿足二氧亞乙基對(duì)苯二甲酸酯(dioxyethyleneter印hthalate)單元的含有率在1.05.0摩爾％(優(yōu)選1.02.5摩爾％)的范圍內(nèi)。這樣最終由縮聚反應(yīng)器得到的PET，通常采用熔融擠出成型法成型為粒狀(碎片狀)。該粒狀的PET通常具有25mm(優(yōu)選2.24mm)的平均粒徑是較理想的。本發(fā)明的PET優(yōu)選直接利用這樣經(jīng)過(guò)了液相縮聚工序的粒狀PET。PET不僅可以使用未用原料，也可以使用由使用過(guò)的制品再生的PET。特別適合的PET，由于大量消耗且其再生體系也已確立，因此可有效地利用。作為該使用過(guò)的制品，可以例示以PET瓶、包裝泡罩(7，》夕一)為代表的容器、各種膜和纖維等。所謂本發(fā)明的PBT，是由對(duì)苯二甲酸或其衍生物和1，4_丁二醇或其衍生物通過(guò)縮聚反應(yīng)得到的樹(shù)脂，包括將其他二羧酸和/或l，4-丁二醇以外的烷撐二醇成分共聚而成的9樹(shù)脂。1，4-丁二醇以外的烷撐二醇成分在烷撐二醇成分100摩爾％中，優(yōu)選為20摩爾％以下。對(duì)于PBT的端基結(jié)構(gòu)，優(yōu)選端羥基含量(meq/kg)/端羧基含量(meq/kg)的比為1以上并且端羥基含量為10meq/kg以上，更優(yōu)選端羥基含量(meq/kg)/端羧基含量(meq/kg)的比為1.2以上并且端羥基含量為15meq/kg以上，進(jìn)一步優(yōu)選端羥基含量(meq/kg)/端羧基含量(meq/kg)的比為1.3以上并且端羥基含量為20meq/kg以上。另一方面，作為端羥基含量(meq/kg)/端羧基含量(meq/kg)的比的上限，為300以下，更優(yōu)選為100以下。此外，作為端羥基含量的上限，優(yōu)選150meq/kg以下，更優(yōu)選為100meq/kg以下。此外，對(duì)于制造方法，可以采取各種方法，但優(yōu)選以下方法。作為制造方法，更優(yōu)選連續(xù)聚合式的制造方法。這是因?yàn)?，其品質(zhì)穩(wěn)定性高，而且成本上也有利。此外，作為聚合催化劑，優(yōu)選使用有機(jī)鈦化合物。這是因?yàn)?，存在與聚碳酸酯樹(shù)脂混合時(shí)對(duì)酯交換反應(yīng)等的影響小的傾向。此外，為了制造端羥基含量(meq/kg)/端羧基含量(meq/kg)的比為1以上的PBT，可以列舉溶液聚合、固相聚合等方法，更優(yōu)選地，固相聚合是有利的。作為該有機(jī)鈦化合物，作為優(yōu)選的具體例，可以列舉四丁氧基鈦、異丙氧基鈦、草酸鈦、乙酸鈦、苯甲酸鈦、偏苯三酸鈦、鈦酸四丁酯和偏苯三酸酐的反應(yīng)物等。有機(jī)鈦化合物的使用量?jī)?yōu)選其鈦原子相對(duì)于構(gòu)成聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的酸成分為312mg原子X(jué)的比例。所謂本發(fā)明中使用的ABS樹(shù)脂，是使氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物與二烯系橡膠成分接枝聚合而得到的熱塑性接枝共聚物與氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物的共聚物的混合物。作為形成該ABS樹(shù)脂的二烯系橡膠成分，可以使用例如聚丁二烯、聚異戊二烯和苯乙烯-丁二烯共聚物等玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為l(TC以下的橡膠，其比例在ABS樹(shù)脂成分100重量％中優(yōu)選為539.9重量％，特別優(yōu)選為1039.9重量％。作為與二烯系橡膠成分接枝的氰化乙烯基化合物，可以列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等，特別優(yōu)選使用丙烯腈。此外，作為與二烯系橡膠成分接枝的芳香族乙烯基化合物，可以使用苯乙烯、0_甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、乙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯、乙烯基萘、甲氧基苯乙烯、單溴苯乙烯、二溴苯乙烯、氟苯乙烯、三溴苯乙烯等，特別可以優(yōu)選使用苯乙烯和a-甲基苯乙烯。與該二烯系橡膠成分接枝的成分的比例，在ABS樹(shù)脂成分100重量％中優(yōu)選9520重量％，特別優(yōu)選為5090重量％。此外，相對(duì)于該氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物的合計(jì)量100重量％，優(yōu)選氰化乙烯基化合物為550重量％，芳香族乙烯基化合物為9550重量％。此外，對(duì)于與上述二烯系橡膠成分接枝的成分的一部分，可以混合使用(甲基)丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、馬來(lái)酸酐、N取代馬來(lái)酰亞胺等，它們的含有比例在ABS樹(shù)脂成分中優(yōu)選為15重量％以下。此外，反應(yīng)中使用的引發(fā)齊U、鏈轉(zhuǎn)移齊U、乳化劑等可以根據(jù)需要使用以往公知的各種引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑等。本發(fā)明的ABS樹(shù)脂中，橡膠粒徑優(yōu)選為0.15.0iim，更優(yōu)選為0.33.0iim，特別優(yōu)選為0.41.5iim?？梢允褂迷撓鹉z粒徑的分布是單一分布的橡膠粒子和具有2個(gè)峰以上的多個(gè)峰的橡膠粒子中的任何一種，可以是其形態(tài)中橡膠粒子也成單一相的橡膠粒子，也可以是通過(guò)在橡膠粒子的周圍含有包藏(才々^一卜")相而具有薩拉米(寸，$)結(jié)構(gòu)的橡膠粒子。此外，目前為止公知ABS樹(shù)脂含有沒(méi)有與二烯系橡膠成分接枝的氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物，本發(fā)明的ABS樹(shù)脂中也可以含有該聚合時(shí)產(chǎn)生的游離聚合物成分。由該游離的氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物組成的共聚物的分子量，優(yōu)選以比濃粘度計(jì)為0.21.0，更優(yōu)選為0.250.5。此外，接枝的氰化乙烯基化合物和芳香族乙烯基化合物的比例相對(duì)于二烯系橡膠成分優(yōu)選為20200%，更優(yōu)選為2070%的接枝率。該ABS樹(shù)脂可以采用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合中的任一方法制造，此外，共聚的方法也既可以采用一步法進(jìn)行共聚，也可以采用多步法進(jìn)行共聚。此外，優(yōu)選使用在采用該制造法得到的ABS樹(shù)脂中共混有將芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基成分另行共聚而得到的乙烯基化合物聚合物的共混物。此外，除了一般的乳液聚合法外，還可以列舉使用過(guò)硫酸鉀等引發(fā)劑的無(wú)皂聚合法、種子聚合法、兩步溶脹聚合法等。此外，在懸浮聚合法中，也可以使用分別保持水相和單體相，將兩者正確地供給到連續(xù)式的分散機(jī)中，用分散機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)控制粒徑的方法；同樣在連續(xù)式的制造方法中通過(guò)在具有分散能力的水性液體中使單體相通過(guò)數(shù)數(shù)十Pm細(xì)徑孔或多孔過(guò)濾器進(jìn)行供給來(lái)控制粒徑的方法等。(C成分沖擊改性材料)作為本發(fā)明的C成分的沖擊改性材料，只要能夠用于熱塑性樹(shù)脂的抗沖擊性改善，并無(wú)特別限制，其為室溫下顯示橡膠彈性的聚合物，是不包括B成分即聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂的聚合物。其中，優(yōu)選橡膠質(zhì)聚合物。所謂橡膠質(zhì)聚合物，是指包含玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為l(TC以下、優(yōu)選-l(TC以下、更優(yōu)選-3(TC以下并且橡膠成分的含量為40重量％以上、優(yōu)選45重量％以上的橡膠成分的聚合物、以及其他聚合物鏈與包含該橡膠成分的聚合物結(jié)合而成的共聚物。再有，橡膠成分的含量的上限在實(shí)用上為90重量％左右是適當(dāng)?shù)?。?duì)于橡膠質(zhì)聚合物，結(jié)合有其他聚合物鏈而成的共聚物更適合。在其他聚合物鏈與橡膠成分接枝結(jié)合而成的橡膠質(zhì)聚合物的制造中，公知少量生成不與橡膠成分接枝的聚合物或共聚物。本發(fā)明的橡膠質(zhì)聚合物可以含有該游離的聚合物或共聚物。作為橡膠質(zhì)聚合物，可以列舉ABS樹(shù)脂以外的丙烯酸系橡膠質(zhì)聚合物、硅氧烷系橡膠質(zhì)聚合物、共軛二烯系橡膠質(zhì)聚合物、烯烴系橡膠質(zhì)聚合物、聚氨酯系橡膠質(zhì)聚合物、氟系橡膠質(zhì)聚合物等，其中優(yōu)選使用選自丙烯酸系橡膠質(zhì)聚合物、硅氧烷系橡膠質(zhì)聚合物和共軛二烯系橡膠質(zhì)聚合物中的至少l種的橡膠質(zhì)聚合物。作為共軛二烯系橡膠質(zhì)聚合物，更具體地可以例示MB(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯)共聚物、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯)共聚物、EP匿(乙烯-丙烯-二烯)共聚物、SB(苯乙烯-丁二烯)共聚物、MABS(甲基丙烯酸甲酯_丙烯腈_丁二烯_苯乙烯)共聚物、AES(丙烯腈-乙丙橡膠-苯乙烯)共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸*丁二烯橡膠共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸*丁二烯橡膠_苯乙烯共聚物、a-烯烴二烯共聚物、二烯共聚物、異丁烯異戊二烯共聚物、異丁烯*二烯共聚物等二烯系聚合物，作為丙烯酸系橡膠質(zhì)聚合物，更具體地可以例示區(qū)(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸橡膠)共聚物、ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠)共聚物、MAS(甲基丙烯酸甲酯_丙烯酸橡膠_苯乙烯)共聚物，作為硅氧烷系橡膠質(zhì)聚合物，更具體地可以例示甲基丙烯酸甲酯_(丙烯酸有機(jī)硅IPN橡膠)共聚物。這些共聚物均優(yōu)選為由上述單體形成的聚合物鏈與由橡膠成分形成的聚合物的核結(jié)合而成的核-殼型的接枝共聚物。其中，優(yōu)選選自SB共聚物、MB共聚物和MBS共聚物中的至少l種橡膠質(zhì)聚合物。橡膠質(zhì)聚合物的橡膠粒徑以重均粒徑計(jì)優(yōu)選為0.052iim，更優(yōu)選為0.11Pm，特別優(yōu)選為0.10.5iim?？梢允褂迷撓鹉z粒徑的分布是單一分布的橡膠粒子和具有2個(gè)峰以上的多個(gè)峰的橡膠粒子中的任何一種，可以是其形態(tài)中橡膠粒子也成單一相的橡膠粒子，也可以是通過(guò)在橡膠粒子的周圍具有包藏相而具有薩拉米結(jié)構(gòu)的橡膠粒子。接枝共聚物的橡膠質(zhì)聚合物中，其接枝的成分相對(duì)于橡膠基質(zhì)的重量比率(接枝率(重量％))優(yōu)選為10100%，更優(yōu)選為1570%，進(jìn)一步優(yōu)選為1540%。(D成分無(wú)機(jī)填充劑)作為本發(fā)明D成分的無(wú)機(jī)填充材料能夠自由地選擇纖維狀、薄片狀、球狀、中空狀，為了提高樹(shù)脂組合物的強(qiáng)度、抗沖擊性以及為了尺寸穩(wěn)定性，薄片狀的無(wú)機(jī)填充材料是適合的。例如，作為纖維狀的無(wú)機(jī)填充材料，可以例示玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、玻璃質(zhì)纖維(rockwool)、褐塊石棉、硬硅鈣石、硅灰石和各種晶須類(鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、硼晶須和堿性硫酸鎂晶須等)等，作為薄片狀的無(wú)機(jī)填充材料，可以例示玻璃薄片、金屬薄片、石墨薄片、蒙脫石、高嶺土、云母和滑石等。再有，例如玻璃中空微球等中空填充材料，通過(guò)與樹(shù)脂熔融混煉而進(jìn)行破碎，有時(shí)能夠與板狀的無(wú)機(jī)填充材料同樣地獲得剛性提高的效果。本發(fā)明的薄片狀填充材料中也包括顯現(xiàn)該效果的材料。這些無(wú)機(jī)填充材料包含將異種材料表面被覆而成的材料。作為異種材料，金屬、合金、金屬氧化物等是代表性的。金屬、合金等的被覆能夠賦予高導(dǎo)電性，而且有時(shí)使設(shè)計(jì)性提高。金屬氧化物的被覆有時(shí)能夠賦予光導(dǎo)電性等功能，而且還可以提高設(shè)計(jì)性。此外，這些無(wú)機(jī)填充材料可以用硅烷偶聯(lián)劑(包含烷基烷氧基硅烷、聚有機(jī)氫硅氧烷等)、高級(jí)脂肪酸酯、酸化合物(例如亞磷酸、磷酸、羧酸和羧酸酐等)以及蠟等各種表面處理劑進(jìn)行表面處理。還可以用各種樹(shù)脂、高級(jí)脂肪酸酯和蠟等集束劑進(jìn)行造粒而成為顆粒狀。本發(fā)明中，從抗沖擊性、外觀、尺寸穩(wěn)定性等方面出發(fā)，特別優(yōu)選選自云母、滑石、硅灰石、玻璃纖維和碳纖維中的至少1種無(wú)機(jī)填充材料。(云母)所謂云母，是包含鋁、鉀、鎂、鈉、鐵等的硅酸鹽礦物的粉碎物。云母中有白云母(Muscovite)、金云母(Phlogopite)、黑云母(Biotite)、氟金云母(Fluorphlogopite)等，作為本發(fā)明的云母，能夠使用任何一種云母，但金云母、黑云母與白云母相比，其自身柔軟，而且金云母、黑云母與白云母相比，主成分中大量含有Fe，因此其自身的色調(diào)發(fā)黑，此外，氟金云母是將天然金云母的OH基置換為F的云母，其自身價(jià)格高，不實(shí)用。優(yōu)選為白云母。此外，作為制造云母時(shí)的粉碎法，有用干式粉碎機(jī)將云母原石粉碎的干式粉碎法和用干式粉碎機(jī)將云母原石粗粉碎后，加入水，以漿料狀態(tài)在濕式粉碎機(jī)中進(jìn)行主粉碎，然后進(jìn)行脫水、干燥的濕式粉碎法，干式粉碎法的成本低而一般采用，但難以將云母粉碎得薄且細(xì)，因此本發(fā)明中優(yōu)選使用用濕式粉碎法制造的云母。作為云母的平均粒徑，可以使用采用激光衍射_散射法測(cè)定的平均粒徑(D50(粒徑分布的中值徑))優(yōu)選為150iim、更優(yōu)選為220iim、進(jìn)一步優(yōu)選為210iim的云母。云母的平均粒徑小于1Pm時(shí)，對(duì)于剛性的改善效果不足，超過(guò)50iim剛性的提高也不足，沖擊特性等機(jī)械強(qiáng)度的降低也顯著，因此不優(yōu)12選。作為云母的厚度，可以使用采用電子顯微鏡的觀察實(shí)測(cè)的厚度優(yōu)選為0.01lym、更優(yōu)選為O.030.3iim的云母。作為長(zhǎng)徑比，可以使用優(yōu)選為5200、更優(yōu)選為10100的云母。(滑石)所謂本發(fā)明中的滑石，化學(xué)組成上為含水硅酸鎂，一般用化學(xué)式4Si02*3MgO*2H20表示，是通常具有層狀結(jié)構(gòu)的鱗片狀的粒子，而且組成上由5665重量％的Si02、2835重量^的MgO、約5重量％左右的!120構(gòu)成。作為其他少量成分，含有O.031.2重量％的Fe203、0.051.5重量％的A1203、0.051.2重量％的Ca0、0.2重量％以下的K20、0.2重量％以下的Na20等。作為更優(yōu)選的滑石的組成，優(yōu)選Si02:6263.5重量％、MgO:3132.5重量％、Fe203:0.030.15重量％、A1203:0.050.25重量％和CaO:0.050.25重量％。此外，優(yōu)選強(qiáng)熱減量為25.5重量％。對(duì)于滑石的粒徑，采用沉淀法測(cè)定的平均粒徑優(yōu)選為0.150iim(更優(yōu)選為0.110iim，進(jìn)一步優(yōu)選為0.25iim，特別優(yōu)選為0.23.5iim)的范圍。此外，特別優(yōu)選使用松密度為0.5(g/cm3)以上的滑石作為原料?；钠骄绞侵覆捎米鳛橐合喑恋矸ㄖ坏腦射線透射法測(cè)定的D50(粒徑分布的中值徑)。作為進(jìn)行該測(cè)定的裝置的具體例，可以列舉Micromeritics公司制的Sedigraph5100等。此外，關(guān)于由原石將滑石粉碎時(shí)的制法，并無(wú)特別限制，可以利用軸流型研磨法、環(huán)型研磨法、輥磨法、球磨法、噴射磨法和容器旋轉(zhuǎn)式壓縮剪切型研磨法等。此外，粉碎后的滑石優(yōu)選采用各種分級(jí)機(jī)進(jìn)行了分級(jí)處理而粒徑的分布整齊的滑石。作為分級(jí)機(jī)，并無(wú)特別限制，可以列舉沖擊器型慣性力分級(jí)機(jī)(可變沖擊器等)、利用附壁效應(yīng)型慣性力分級(jí)機(jī)(彎管噴射等)、離心場(chǎng)分級(jí)機(jī)(多段旋風(fēng)分級(jí)器、微分級(jí)器(MICROPLEX)、分散分級(jí)器、阿求卡特分級(jí)器(ACCUCUT)、渦輪分級(jí)器、渦輪風(fēng)力分級(jí)器(TURBOPLEX)、離心式分粒機(jī)和超微分級(jí)器等)等。此外，從其處理性等方面出發(fā)，滑石優(yōu)選為凝聚狀態(tài)，作為其制法，有利用脫氣壓縮的方法、使用集束劑進(jìn)行壓縮的方法等。從簡(jiǎn)便并且不使不需要的集束劑樹(shù)脂成分混入本發(fā)明的樹(shù)脂組合物中的方面出發(fā)，特別優(yōu)選利用脫氣壓縮的方法。(硅灰石)硅灰石的平均纖維直徑優(yōu)選為0.1lOiim，更優(yōu)選O.15iim，進(jìn)一步優(yōu)選0.13iim。此外，其長(zhǎng)徑比(平均纖維長(zhǎng)/平均纖維直徑)優(yōu)選為3以上。作為長(zhǎng)徑比的上限，可以列舉30以下。其中，平均纖維直徑通過(guò)用電子顯微鏡觀察增強(qiáng)填料，求出各個(gè)纖維直徑，由其測(cè)定值算出數(shù)均纖維直徑。使用電子顯微鏡是因?yàn)樵诠鈱W(xué)顯微鏡的情況下難以正確測(cè)定作為對(duì)象的水平的大小。由電子顯微鏡的觀察得到的圖像隨機(jī)抽取測(cè)定纖維直徑的對(duì)象填料，在接近各填料的中央部的位置測(cè)定纖維直徑。由得到的測(cè)定值算出數(shù)均纖維直徑。在觀察的倍率為約1000倍、測(cè)定根數(shù)為500根以上(600根以下在操作上合適)下進(jìn)行。另一方面，平均纖維長(zhǎng)的測(cè)定是通過(guò)用光學(xué)顯微鏡觀察填料，求出各個(gè)的長(zhǎng)度，由其測(cè)定值算出數(shù)均纖維長(zhǎng)。光學(xué)顯微鏡的觀察從準(zhǔn)備以填料之間基本不互相重合的方式而分散的樣品開(kāi)始。觀察在物鏡20倍的條件下進(jìn)行，將其觀察像作為圖像數(shù)據(jù)裝入像素?cái)?shù)約25萬(wàn)的CCD相機(jī)。使用圖像解析裝置，使用求出圖像數(shù)據(jù)的2點(diǎn)間的最大距離的程序，由得到的圖像數(shù)據(jù)算出纖維長(zhǎng)。在該條件下每1像素的大小相當(dāng)于1.25ym的長(zhǎng)度，在測(cè)定根數(shù)為500根以上(600根以下在操作上合適)的條件下進(jìn)行。13本發(fā)明的硅灰石，為了將其原有的白色度充分地反應(yīng)于樹(shù)脂組合物，優(yōu)選通過(guò)磁選機(jī)極力地將原料礦石中混入的鐵分以及將原料礦石粉碎時(shí)由于機(jī)器的磨損而混入的鐵分除去。通過(guò)該磁選機(jī)處理，硅灰石中的鐵的含量換算為？6203優(yōu)選為0.5重量％以下。此外，硅灰石可以是天然礦物的粉碎物，也可以是合成品。(玻璃纖維)含有玻璃纖維的樹(shù)脂組合物外觀性優(yōu)異。本發(fā)明中使用的玻璃纖維并不特別限定為A玻璃、C玻璃、E玻璃等玻璃組成，有時(shí)可以含有Ti02、Zr20、Be0、Ce02、S03、P205等成分。更優(yōu)選地，E玻璃(無(wú)堿玻璃)從對(duì)樹(shù)脂不產(chǎn)生不良影響的方面出發(fā)是優(yōu)選的。對(duì)于該玻璃組成，在以下所示的玻璃磨碎纖維中也同樣。玻璃纖維是邊采用各種方法將熔融玻璃拉伸邊急冷而使之成為規(guī)定的纖維狀的纖維。對(duì)于此時(shí)的急冷和拉伸條件也無(wú)特別限制。此外，截面的形狀除了一般的正圓狀以外，還可以使用以將正圓狀的纖維平行地重合為代表的各種異型截面形狀的玻璃纖維。此外，還可以是正圓狀和異型截面形狀混合的玻璃纖維。該玻璃纖維的平均纖維直徑為125m，優(yōu)選為517m。如果使用平均纖維直徑小于1Pm的玻璃纖維，有損成型加工性，如果使用平均纖維直徑比25m大的玻璃纖維，則有損外觀，補(bǔ)強(qiáng)效果也不足。這些纖維可利用現(xiàn)有公知的環(huán)氧系、聚氨酯系、丙烯酸系等各種化合物進(jìn)行集束處理，而且優(yōu)選用后述的硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面處理。此外，這些纖維在成型品中的平均纖維長(zhǎng)為0.0150mm左右。為了賦予玻璃纖維以導(dǎo)電性等，可以在纖維表面施以金屬涂敷。該金屬涂敷玻璃纖維的直徑特別優(yōu)選620m。金屬涂敷玻璃纖維是采用公知的鍍敷法和蒸鍍法等對(duì)玻璃纖維涂敷了鎳、銅、鈷、銀、鋁、鐵等和它們的合金等金屬而成的。該金屬?gòu)膶?dǎo)電性、耐腐蝕性、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自鎳、銅和鈷中的l種或2種以上的金屬。這些纖維可利用現(xiàn)有公知的環(huán)氧系、聚氨酯系、丙烯酸系等各種化合物進(jìn)行集束處理，而且優(yōu)選用后述的硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面處理。此外，這些纖維在成型品中的平均纖維長(zhǎng)為0.02400iim左右。(碳纖維)本發(fā)明中使用的碳纖維并無(wú)特別限制，是公知的各種碳纖維，例如使用聚丙烯腈、瀝青、人造絲、木質(zhì)素、烴氣體等制造的碳質(zhì)纖維、石墨質(zhì)纖維，特別優(yōu)選纖維強(qiáng)度優(yōu)異的聚丙烯腈系的碳纖維。此外，對(duì)于碳纖維，也可以采用以臭氧、等離子、硝酸、電解等為代表的現(xiàn)在公知的方法對(duì)纖維表面進(jìn)行氧化處理，為了增加與樹(shù)脂成分的密合性而優(yōu)選進(jìn)行。碳纖維通常為短切紗束、粗紡紗束(rovingstrand)、磨碎纖維等的形狀。為了賦予該碳纖維以導(dǎo)電性等，可以在纖維表面實(shí)施金屬涂敷。金屬涂敷碳纖維的直徑特別優(yōu)選620i！m。金屬涂敷碳纖維是采用公知的鍍敷法和蒸鍍法等對(duì)碳纖維涂敷鎳、銅、鈷、銀、鋁、鐵等和它們的合金等金屬而成的。該金屬?gòu)膶?dǎo)電性、耐腐蝕性、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自鎳、銅和鈷中的1種或2種以上的金屬，特別優(yōu)選為鎳涂敷碳纖維。此外，這些碳纖維優(yōu)選使用利用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等各種施膠劑集束而成的產(chǎn)物，優(yōu)選列舉環(huán)氧樹(shù)脂和/或聚氨酯樹(shù)脂。正本發(fā)明中使用的金屬系導(dǎo)電性纖維無(wú)須特別限制，是指金屬纖維、金屬涂敷纖維，可以列舉例如不銹鋼纖維、鋁纖維、銅纖維、黃銅纖維等金屬纖維等。這些也可以將2種以上并用。金屬纖維的直徑優(yōu)選為480iim，特別優(yōu)選660iim。該導(dǎo)電性纖維可以用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面處理。此外，可以用烯烴系樹(shù)脂、苯乙烯系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂等進(jìn)行集束處理。這些纖維狀填充材料可以單獨(dú)使用或者將2種以上并用。該纖維狀填充材料優(yōu)選用硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行了表面處理。通過(guò)該表面處理，芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂的分解得到抑制，同時(shí)通過(guò)進(jìn)一步使密合性提高，從而能夠使本發(fā)明目的即濕熱疲勞性、面沖擊性更為良好。(其他成分)此外，本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物中，在滿足上述特性的范圍內(nèi)，可以配合阻燃劑、阻燃助劑(例如銻酸鈉和三氧化銻等)、半焦形成化合物(例如酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、瀝青類和甲醛的縮合物等)、成核劑(例如硬脂酸鈉和乙烯_丙烯酸鈉等)、防滴落劑(具有原纖形成能力的氟化聚烯烴等)、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑(例如受阻酚系抗氧劑和硫系抗氧劑等)、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、脫模劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、流動(dòng)改性劑、抗菌劑、光催化劑系防污劑(微粒氧化鈦、微粒氧化鋅等)、潤(rùn)滑劑、著色劑、熒光增白劑、蓄光顏料、熒光染料、紅外線吸收劑、光致變色劑等。(i)熱穩(wěn)定劑優(yōu)選在熱塑性樹(shù)脂組合物中配合各種熱穩(wěn)定劑。作為該熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選磷系穩(wěn)定劑。作為磷系穩(wěn)定劑，可以例示亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸和它們的酯以及叔膦等。該磷系穩(wěn)定劑可以只使用1種，也可以將2種以上混合使用。具體地，作為亞磷酸酯化合物，可以列舉例如亞磷酸三癸酯這樣的亞磷酸三烷基酯，亞磷酸二癸基單苯基酯這樣的亞磷酸二烷基單芳基酯，亞磷酸單丁基二苯基酯這樣的亞磷酸單烷基二芳基酯，亞磷酸三苯酯和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯這樣的亞磷酸三芳基酯，二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯和雙(2，6-二叔丁基-4_甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯等季戊四醇亞磷酸酯，以及2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯和2，2'-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等環(huán)狀亞磷酸酯。作為磷酸酯化合物，可以列舉磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三(甲苯基)S旨、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸二苯基甲苯基酯、磷酸二苯基單鄰聯(lián)苯基酯、磷酸三丁氧基乙基酯和磷酸二異丙酯等，優(yōu)選為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。作為亞膦酸酯化合物，優(yōu)選例示四(二叔丁基苯基)_亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯和雙(二叔丁基苯基)_苯基_苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2，4-二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯和雙(2，4-二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物可以與上述具有取代有2個(gè)以上烷基的芳基的亞磷酸酯化合物并用而優(yōu)選。作為膦酸酯化合物，可以列舉苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯和苯膦酸二丙酯等。作為叔膦，可以例示例如三苯基膦。該磷系穩(wěn)定劑的含量在本發(fā)明的樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.00011重量％，更優(yōu)選0.00050.5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選0.0020.3重量％。(ii)抗氧化劑熱塑性樹(shù)脂組合物中可以配合抗氧化劑。該抗氧化劑能夠提高熱塑性樹(shù)脂組合物在成型加工時(shí)的熱穩(wěn)定性和耐熱老化性。該抗氧化劑優(yōu)選為受阻酚系穩(wěn)定劑。作為該受阻酚系穩(wěn)定劑，可以例示十八烷基_3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2_叔丁基-6-(3'-叔丁基-5'-甲基-2'-羥基節(jié)基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、4，4'-丁叉基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三甘醇-N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]_1，1_二甲基乙基}_2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷、N，N'-六亞甲基雙-(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯和四[亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷等。這些均容易獲得。其中，優(yōu)選利用十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯。上述受阻酚系抗氧化劑可以單獨(dú)使用或者將2種以上組合使用。這些抗氧化劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.00010.05重量％。(iii)紫外線吸收劑作為紫外線吸收劑，可以例示公知的二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、羥基苯基三嗪系化合物、環(huán)狀亞氨酸酯系化合物和氰基丙烯酸酯系化合物等。更具體地可以例示例如2-(2H-苯并三唑-2-基)-對(duì)甲酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-雙(l-甲基-l-苯基乙基)苯酚、2-[5-氯(2H)-苯并三唑_2_基]_4_甲基_6_叔丁基苯酚、2，2'_亞甲基雙[6_(211_苯并三唑_2_基)_4_(1，1，3，3-四甲基丁基)苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚、2，2'-對(duì)-亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)和1，3-雙[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯?；?氧基]-2，2-雙[[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基]丙烷等。此外，還可以使用雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等為代表的受阻胺系的光穩(wěn)定劑。該紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.011重量％。(iv)脫模劑作為脫模劑，可以例示烯烴系蠟、硅油、氟油、有機(jī)聚硅氧烷、一元或多元醇與高級(jí)脂肪酸的酯、石蠟和蜂蠟等。其中，優(yōu)選一元或多元醇與高級(jí)脂肪酸的酯。高級(jí)脂肪酸含有60重量％以上的優(yōu)選碳原子數(shù)17以上(更優(yōu)選碳原子數(shù)1732、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)2632)的脂肪酸。作為該高級(jí)脂肪酸，優(yōu)選例示以褐煤酸為主成分的高級(jí)脂肪酸。該高級(jí)脂肪酸通常通過(guò)將褐煤蠟氧化而制造。另一方面，作為一元醇，可以例示例如十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇、二十烷醇、二十四烷醇、二十六烷醇和三十烷醇等。作為多元醇，可以列舉例如甘油、二甘油、聚甘油(例如十甘油等)、季戊四醇、二季戊四醇、三羥甲基丙烷、二甘醇和丙二醇等。一元或多元醇與高級(jí)脂肪酸的酯中的醇成分更優(yōu)選為多元醇。此外，其中優(yōu)選甘油、季戊四醇、二季戊四醇和三羥甲基丙烷，特別優(yōu)選甘油。該脫模劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.0012重量％，更優(yōu)選為0.0051重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.011重量％，特別優(yōu)選為0.010.5重量％。(v)抗靜電劑作為抗靜電劑，可以列舉例如聚醚酯酰胺、甘油單硬脂酸酯、萘磺酸甲醛高縮合物堿(土類)金屬鹽、十二烷基苯磺酸堿(土類)金屬鹽、十二烷基苯磺酸銨鹽、十二烷基苯磺酸轔鹽、單馬來(lái)酸酐單甘油酯和馬來(lái)酸酐二甘油酯等。該抗靜電劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.0110重量％。(vi)流動(dòng)改性劑作為流動(dòng)改性成分，可以例示例如增塑劑(例如以磷酸酯、磷酸酯低聚物、磷腈低聚物、脂肪酸酯、脂肪族聚酯和脂肪族聚碳酸酯等為代表)、高剛性并且高流動(dòng)性的其他熱塑性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂低聚物(例如以將選自苯乙烯、丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少1種成分聚合而成的重均分子量小于40，000的聚合物、高剛性聚碳酸酯的低聚物等為代表)、液晶聚合物(例如液晶聚酯等為代表)、剛直型分子(例如以聚對(duì)苯撐化合物等為代表)、以及潤(rùn)滑劑(例如以礦物油、合成油、高級(jí)脂肪酸酯、高級(jí)脂肪酸酰胺、聚有機(jī)硅氧烷、烯烴系蠟、聚烷撐二醇和氟油等為代表)等。該流動(dòng)改性劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.110重量％、更優(yōu)選為18重量％的范圍。(vii)阻燃劑作為阻燃劑，可以列舉以紅磷或使用公知的熱固化樹(shù)脂和/或無(wú)機(jī)材料將紅磷表面微膠囊化的穩(wěn)定化紅磷為代表的紅磷系阻燃劑；以四溴雙酚A、四溴雙酚A的低聚物、溴化雙酚系環(huán)氧樹(shù)脂、溴化雙酚系苯氧基樹(shù)脂、溴化雙酚系聚碳酸酯、溴化聚苯乙烯、溴化交聯(lián)聚苯乙烯、溴化聚苯醚、聚二溴苯醚、十溴二苯醚雙酚縮合物和含卣素磷酸酯為代表的鹵素系阻燃劑；以作為單磷酸酯化合物的磷酸三苯酯、作為縮合磷酸酯的間苯二酚雙(二(二甲苯基)磷酸酯)和雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、以及季戊四醇二苯基二磷酸酯等為代表的有機(jī)磷酸酯系阻燃劑；以聚磷酸銨鹽、磷酸鋁、磷酸鋯等無(wú)機(jī)系磷酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂等無(wú)機(jī)金屬化合物的水合物、硼酸鋅、偏硼酸鋅、氧化鎂、氧化鉬、氧化鋯、氧化錫、氧化銻等為代表的無(wú)機(jī)系阻燃劑；以全氟丁磺酸鉀、全氟丁磺酸鈣、全氟丁磺酸銫、二苯砜_3-磺酸鉀、二苯砜-3，3'-二磺酸鉀為代表的有機(jī)堿(土類)金屬鹽系阻燃劑；以含有芳基和烷氧基的(聚)有機(jī)硅氧烷化合物、含有芳基和Si-H基的(聚)有機(jī)硅氧烷化合物、(聚)有機(jī)硅氧烷和聚碳酸酯樹(shù)脂的共聚物為代表的有機(jī)硅系阻燃劑；以苯氧基磷腈低聚物、環(huán)狀苯氧基磷腈低聚物為代表的磷腈系阻燃劑等。該阻燃劑的配合量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.150重量％、更優(yōu)選為0.120重量％的范圍。(viii)防滴落劑本發(fā)明的防滴落劑防止燃燒時(shí)的熔融滴落，進(jìn)一步提高阻燃性。作為防滴落劑，更優(yōu)選含氟防滴落劑。作為優(yōu)選用作防滴落劑的該含氟防滴落劑，可以列舉具有原纖形成能力的含氟聚合物，作為該聚合物，可以列舉聚四氟乙烯、四氟乙烯系共聚物(例如四氟乙烯/六氟丙烯共聚物等)、美國(guó)專利第4379910號(hào)公報(bào)中所示的部分氟化聚合物、由氟化雙酚制造的聚碳酸酯樹(shù)脂等。其中優(yōu)選為聚四氟乙烯(以下有時(shí)稱為PTFE)。具有原纖形成能力的PTFE具有極高的分子量，在剪切力等的外部作用下PTFE之間結(jié)合而顯示出成為纖維狀的傾向。其數(shù)均分子量為150萬(wàn)數(shù)千萬(wàn)的范圍。其下限更優(yōu)選為300萬(wàn)。該數(shù)均分子量公開(kāi)于特開(kāi)平6-145520號(hào)公報(bào)中，根據(jù)38(TC下聚四氟乙烯的熔融粘度而算出。即，原纖化PTFE采用該公報(bào)中記載的方法測(cè)定的38(TC時(shí)的熔融粘度為1071013泊的范圍，優(yōu)選為1081012泊的范圍。該P(yáng)TFE除了固體形狀外，也可以使用水性分散液形態(tài)。此外，該具有原纖形成能力的PTFE，為了使在樹(shù)脂中的分散性提高、獲得更良好的阻燃性和機(jī)械特性，也可以使用與其他樹(shù)脂的混合形態(tài)的PTFE混合物。作為該具有原纖形成能力的PTFE的市售品，可以列舉例如三井杜邦氟化學(xué)公司的特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))6J、大金化學(xué)工業(yè)公司的P0LYFL0NMPAFA500、F-201L等。作為PTFE的水性分散液的市售品，可以列舉旭7<-〉一7<7口口水'J7—《公司制的7A才>AD-1、AD-936、大金工業(yè)公司制的FLU0ND_l、D-2、三井杜邦氟化學(xué)公司制的特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))30J等。作為混合形態(tài)的PTFE，能夠使用采用如下方法得到的產(chǎn)物，即，(1)將PTFE的水性分散液與有機(jī)聚合物的水性分散液或溶液混合進(jìn)行共沉淀而得到共凝聚混合物的方法(特開(kāi)昭60-258263號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭63-154744號(hào)公報(bào)等中記載的方法)、(2)將PTFE的水性分散液和干燥的有機(jī)聚合物粒子混合的方法(特開(kāi)平4-272957號(hào)公報(bào)中記載的方法)、(3)將PTFE的水性分散液和有機(jī)聚合物粒子溶液混合均勻，由該混合物同時(shí)除去各自的介質(zhì)的方法(特開(kāi)平06-220210號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平08-188653號(hào)公報(bào)等中記載的方法)、(4)在PTFE的水性分散液中聚合待形成有機(jī)聚合物的單體的方法(特開(kāi)平9-95583號(hào)公報(bào)中記載的方法)以及(5)將PTFE的水性分散液和有機(jī)聚合物分散液混合均勻后，再在該混合分散液中聚合乙烯基系單體，然后得到混合物的方法(特開(kāi)平11-29679號(hào)等中記載的方法)得到的產(chǎn)物。作為這些混合形態(tài)的PTFE的市售品，可以例示三菱人造絲公司的"MetablenA3800"(商品名)及GESpecialtyChemicals公司制"BLENDEXB449"(商品名)等。作為混合形態(tài)中PTFE的比例，在PTFE混合物100重量％中，PTFE優(yōu)選為160重量％，更優(yōu)選為555重量％。PTFE的比例在該范圍內(nèi)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)PTFE的良好分散性。該防滴落劑的含量在樹(shù)脂組合物100重量％中優(yōu)選為0.0110重量％、更優(yōu)選為0.13重量％的范圍。(熱塑性材料的制造)本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物的制備可采取任意的方法?？梢粤信e例如將A成分、B成分和其他成分預(yù)混合，然后熔融混煉，進(jìn)行造粒的方法。作為預(yù)混合的手段，可以列舉諾塔(NAUTA)混合器、V型摻混機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、機(jī)械化學(xué)裝置、擠出混合機(jī)等。預(yù)混合中也可以根據(jù)需要采用擠出造粒器、壓塊成型機(jī)(briquettingmachine)等進(jìn)行造粒。預(yù)混合后，使用以通氣口式雙螺桿擠出機(jī)為代表的熔融混煉機(jī)進(jìn)行熔融混煉，以及使用造粒機(jī)等機(jī)器進(jìn)行造粒。作為熔融混煉機(jī)，還可以列舉班伯里混合機(jī)、混煉輥、恒溫?cái)嚢枞萜鞯?，但?yōu)選通氣口式雙螺桿擠出機(jī)。此外，也可以采取如下方法，S卩，在不對(duì)各成分進(jìn)行預(yù)混合的情況下，各自獨(dú)立地供給到以雙螺桿擠出機(jī)為代表的熔融混煉機(jī)中的方法。還可以列舉將一部分成分預(yù)混合后，與剩余的成分獨(dú)立地供給到熔融混煉機(jī)中的方法。特別是配合無(wú)機(jī)填充材料時(shí)，優(yōu)選使用側(cè)進(jìn)料器這樣的供給裝置將無(wú)機(jī)填充材料從擠出機(jī)中途的供給口供給到熔融樹(shù)脂中。關(guān)于預(yù)混合的方法、造粒，與上述相同。再有，配合的成分中存在液體成分時(shí)，向熔融混煉機(jī)的供給能夠使用所謂的液體注入裝置或液體添加裝置。進(jìn)而優(yōu)選熔融混煉前A成分和B成分中含有的水分少。因此，更優(yōu)選采用各種熱風(fēng)干燥、電磁波干燥、真空干燥等的方法，將A成分或B成分中的任一者或兩者干燥后進(jìn)行18熔融混煉。熔融混煉中通氣口抽吸度優(yōu)選為160kPa、更優(yōu)選230kPa的范圍。如上所述擠出的樹(shù)脂直接切斷進(jìn)行造粒，或者形成絲束后用造粒機(jī)將該絲束切斷進(jìn)行造粒。造粒時(shí)需要減輕外部灰塵等的影響時(shí)，優(yōu)選對(duì)擠出機(jī)周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔。此外在該粒料的制造中，可以使用光盤用聚碳酸酯樹(shù)脂中已經(jīng)提出的各種方法，適當(dāng)進(jìn)行粒料的形狀分布的窄小化、誤切割物的減少、運(yùn)輸或輸送時(shí)產(chǎn)生的微粉的減少、以及絲束、粒料內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡(真空氣泡)的減少。按照這些處理方法，能夠進(jìn)行成型的高循環(huán)化和銀紋這樣的不良發(fā)生比例的減少。此外，粒料的形狀可以呈圓柱、方柱和球狀等一般的形狀，更優(yōu)選為圓柱。該圓柱的直徑優(yōu)選為15mm，更優(yōu)選為1.54mm，進(jìn)一步優(yōu)選為23.3mm。另一方面，圓柱的長(zhǎng)度優(yōu)選為130mm，更優(yōu)選為25mm，進(jìn)一步優(yōu)選為2.53.5mm。采用上述方法制備的本發(fā)明的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物按照IS0-178的彎曲彈性模量為2，200MPa以上且小于12，OOOMPa，優(yōu)選為2，500MPa以上且小于11，OOOMPa，更優(yōu)選為2，800MPa以上且小于10，OOOMPa。彎曲彈性模量超過(guò)12，000MPa時(shí)，金屬風(fēng)格加飾膜與基材樹(shù)脂的密合性大幅降低，金屬風(fēng)格加飾膜變得容易剝離。此外，彎曲彈性模量小于2，OOOMPa時(shí)，負(fù)荷撓曲變形溫度降低，在95°C以下由溫水試驗(yàn)而產(chǎn)生剝離。(各成分的比例)對(duì)于本發(fā)明中各成分的比例進(jìn)行記載。膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物是相對(duì)于由(A)聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)10050重量％和(B)聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)050重量％組成的樹(shù)脂成分100重量份，含有(C)沖擊改性材料(C成分)0.130重量份和(D)無(wú)機(jī)填充材料(D成分)030重量份的樹(shù)脂組合物。聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)的含量為050重量％，優(yōu)選為545重量％，更優(yōu)選為1033重量％。如果含有率超過(guò)50重量％，PC具有的沖擊特性受損，特別是使用ABS樹(shù)脂作為PC以外的樹(shù)脂時(shí)，彎曲彈性模量的降低、HDT的降低變得顯著。沖擊改性材料(C成分)的含量，相對(duì)于由聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)和聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)組成的樹(shù)脂成分100重量份，為0.130重量份，優(yōu)選為125重量份，更優(yōu)選為320重量份。如果含量超過(guò)30重量份，PC具有的沖擊特性受損，同時(shí)導(dǎo)致彎曲彈性模量的降低、HDT的降低。無(wú)機(jī)填充材料(D成分)的含量，相對(duì)于由聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)和聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)組成的樹(shù)脂成分100重量份，為030重量份，優(yōu)選為525重量份，更優(yōu)選為820重量份。如果含量超過(guò)30重量份，密合性、表面外觀變差。(金屬風(fēng)格加飾膜)所謂本發(fā)明中使用的金屬風(fēng)格加飾膜，具有在由熱塑性樹(shù)脂形成的膜層的至少一個(gè)表面上形成了金屬薄膜的金屬保持膜層。金屬風(fēng)格加飾膜由與基材樹(shù)脂熔融密合的襯里層、形成了金屬薄膜的金屬保持膜層、最表面的外部保護(hù)膜層按上述順序構(gòu)成。作為適合襯里層的樹(shù)脂材料，可以列舉聚酯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂、聚乙烯系樹(shù)脂、聚氯乙烯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂等。此外，襯里層由于與基材樹(shù)脂通過(guò)膜嵌件成型而相互密合，因此襯里層優(yōu)選熔點(diǎn)比基材樹(shù)脂低，更優(yōu)選由基材樹(shù)脂中含有的成分構(gòu)成，可獲得高密合性。其次，作為適合金屬薄膜的金屬材料，可以列舉銀、鉬、鋁、鉻、銦、鎳或含有上述金屬材料的合金等。其中，特別是為了滿足深拉深、對(duì)于復(fù)雜形狀的追隨性的要求，優(yōu)選為銦。作為適合金屬保持膜的樹(shù)脂材料，可以列舉聚酯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂、聚乙烯系樹(shù)脂、聚氯乙烯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、苯乙烯系樹(shù)脂等。這些樹(shù)脂材料中，優(yōu)選聚酯系樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、苯乙烯系樹(shù)脂，特別優(yōu)選與上述金屬薄膜的密合性優(yōu)異的聚酯系樹(shù)脂。此外，在聚酯系樹(shù)脂中，優(yōu)選使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂。作為適合外部保護(hù)膜層的樹(shù)脂材料，可以列舉聚酯系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂、聚乙烯系樹(shù)脂、聚氯乙烯系樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂等。此外，這些樹(shù)脂材料中，優(yōu)選將成型加工容易并且屋外暴露性和機(jī)械特性優(yōu)異的丙烯酸系樹(shù)脂制成的樹(shù)脂片材用于外部保護(hù)膜層的構(gòu)成。作為適合將這些襯里層、金屬保護(hù)膜層、外部保護(hù)膜層等粘合的粘合層的樹(shù)脂材料，可以列舉丙烯酸系樹(shù)脂、苯乙烯系樹(shù)脂等。優(yōu)選采用剝離強(qiáng)度為6牛頓/平方米以上的構(gòu)成。(膜嵌件成型品)本發(fā)明的膜嵌件成型品是通過(guò)將上述樹(shù)脂組合物和上述金屬風(fēng)格加飾膜嵌件成型而得到的成型品。以下對(duì)于嵌件成型方法進(jìn)行說(shuō)明。[預(yù)成型工序]是根據(jù)成型品形狀，在嵌件成型前，實(shí)施將金屬風(fēng)格加飾膜加工成所需形狀的預(yù)成型的工序。通過(guò)進(jìn)行預(yù)成型，能夠?qū)⒔饘亠L(fēng)格加飾膜嵌件成型為甚至復(fù)雜的立體形狀，因此優(yōu)選實(shí)施。作為預(yù)成型的方法，可以列舉以下的方法。即，首先邊用夾具等把持金屬風(fēng)格加飾膜邊進(jìn)行加熱，將該金屬風(fēng)格加飾膜軟化而使其可以塑性變形。然后，通過(guò)真空成型模具的多個(gè)真空孔，對(duì)該軟化的金屬風(fēng)格加飾膜進(jìn)行真空抽吸，使金屬風(fēng)格加飾膜沿著模具表面的形狀密合。與模具表面密合的方法未必為真空抽吸，但一般為真空抽吸。然后，將金屬風(fēng)格加飾膜冷卻并固化，得到轉(zhuǎn)印了所需成型品形狀的金屬風(fēng)格加飾膜。[修整工序]將預(yù)成型工序中得到的金屬風(fēng)格加飾膜的模具鏡面部以外的多余部分切除，修整為所需的形狀?？梢允褂眉す馄?、模切模具等進(jìn)行修整。與激光器相比，一般采用模切(沖切)。[嵌件成型工序]以使襯里層側(cè)與基材樹(shù)脂接觸方式在可動(dòng)側(cè)安裝通過(guò)預(yù)成型和修整工序加工成所需形狀的金屬風(fēng)格加飾膜。其次，從注射成型機(jī)的噴嘴注射基材樹(shù)脂，導(dǎo)入模腔內(nèi)。此時(shí)，金屬風(fēng)格加飾膜受到來(lái)自基材樹(shù)脂的壓力而沿模具密合。然后，由于基材樹(shù)脂的熱，金屬風(fēng)格加飾膜的襯里層的一部分熔融，與基材樹(shù)脂彼此密合。由本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物制成的膜嵌件成型品，外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異，同時(shí)剛性、抗沖擊性、密合性優(yōu)異。因此，有效地用于汽車領(lǐng)域力A設(shè)備領(lǐng)域.電子-電氣設(shè)備領(lǐng)域、建材領(lǐng)域、農(nóng)業(yè)器材領(lǐng)域、漁業(yè)器材領(lǐng)域等廣闊的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，并且適合替代利用金屬鍍敷賦予剛性、抗沖擊性的部件，其產(chǎn)生的產(chǎn)業(yè)上的效果是顯著的。本發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)在最佳的本發(fā)明的方案總括了上述各要件的優(yōu)選范圍，例如，將其代表例記載于下述的實(shí)施例中。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于這些方案。實(shí)施例(I)膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物的原料(A成分)PC:由雙酚A和光氣制造的粘均分子量22，400的直鏈狀芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂粉末(帝人化成公司制"PANLITEL-1225WP"(商品名))(B成分)PET:使用鍺化合物的聚合催化劑聚合得到的IV值0.51、端羧基量為26.3eq/ton的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂(帝人化成公司制、TR-MB(商品名))PBT:IV值0.87的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(Polyplastics公司制、DURANEX500FP(商品名))ABS:ABS樹(shù)脂粒料(日本I&L公司制、SUNTACUT-61(商品名))(C成分)IM:丁二烯_丙烯酸烷基酯_甲基丙烯酸烷基酯共聚物(RohmandHaas公司制、ParaloidEXL2602(商品名))(D成分)FILLER1:滑石(林化成公司制、HS-TO.8(商品名))FILLER2:硅灰石(NYCO公司制、NYGL0S4(商品名))FILLER3:玻璃纖維(日本電氣硝子公司制、ECS03T-511(商品名))FILLER4:碳纖維(T0H0TENAX公司制、HTA_C6_U(商品名))(II)金屬風(fēng)格加飾膜J即anWavelock公司制^一"°一于夕S，一(商品名)(III)樹(shù)脂組合物的制造按照表1所示的組成，采用下述方法制造樹(shù)脂組合物。擠出機(jī)使用了直徑30mm小的通氣口式雙螺桿擠出機(jī)(日本制鋼所TEX30XSST)。A成分使用槳式干燥器，預(yù)先在12(TC干燥4小時(shí)以上，從主進(jìn)料器投入。D成分的Fillerl和Filler2使用各自的計(jì)量器從側(cè)進(jìn)料器投入。對(duì)于這以外的成分，事先用亨舍爾混合器預(yù)共混，從主進(jìn)料器投入。再有，將通氣口設(shè)定在第10料筒，用6kPa以下的真空度實(shí)施抽吸。其他的擠出條件如下，料筒設(shè)定溫度27(TC，模頭設(shè)定溫度27(TC，排出量20kg/小時(shí)和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)165rpm。(IV)試驗(yàn)片的制作方法在12(TC下利用熱風(fēng)干燥機(jī)將制造的熱塑性樹(shù)脂的粒料干燥4小時(shí)，使用合模力1470kN的成型機(jī)(FANUC公司制T-150D)在料筒溫度270°C、模具溫度7(TC下實(shí)施成型，制作符合各個(gè)試驗(yàn)方法的試驗(yàn)片形狀。(V)膜嵌件成型品的制作方法[預(yù)成型工序]邊用夾具把持金屬風(fēng)格加飾膜，邊使其與加熱到8(TC的預(yù)賦型用的模具密合，關(guān)閉模具，從而加工成所需的成型品形狀。21[修整工序]使用剪子將預(yù)成型工序中得到的金屬風(fēng)格加飾膜的模具鏡面部以外的多余部分切除。[嵌件成型工序]在金屬的模腔內(nèi)，以使襯里層側(cè)與基材樹(shù)脂接觸的方式在可動(dòng)側(cè)安裝通過(guò)預(yù)成型和修整工序加工成所需形狀的金屬風(fēng)格加飾膜。這以后的試驗(yàn)片的制作方法與(IV)試驗(yàn)片的制作方法相同而進(jìn)行。(VI)膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物的特性評(píng)價(jià)(i)彎曲彈性模量(單位MPa)按照上述所示的試驗(yàn)片的制作方法，制作符合1S0178的試驗(yàn)片，對(duì)于在23t:、50%RH的條件下調(diào)濕48小時(shí)的樣品，測(cè)定23t:下的彎曲彈性模量。(ii)密合性(單位gf/cm)按照以上所示的膜嵌件成型品制作方法，制作長(zhǎng)50mmX寬50mmX厚3mmt的膜嵌件成型品。使用得到膜嵌件成型品測(cè)定從基材樹(shù)脂剝離金屬風(fēng)格加飾膜部所需的試驗(yàn)力(gf/cm)。為了測(cè)定試驗(yàn)力，在室溫下將得到的膜嵌件成型品放置24小時(shí)，然后將加飾膜切出lcm寬的切口，將該lcm寬的加飾膜端和基材樹(shù)脂端分別用接合器夾持，進(jìn)行180°剝離試驗(yàn)。密合性如果為1000gf/cm以上，則為充分，如果小于1000gf/cm，則密合性弱，不耐受實(shí)用。(iii)荷重?fù)锨冃螠囟?°C)按照上述所示的試驗(yàn)片制作方法制作符合IS075-1，2的試驗(yàn)片，對(duì)于在23t:、50%RH的條件下調(diào)濕48小時(shí)的樣品測(cè)定荷重?fù)锨冃螠囟?荷重1.80MPa)。(iv)溫水試驗(yàn)按照上述所示的膜嵌件成型品制作方法，制作經(jīng)膜嵌件的長(zhǎng)150mmX寬150mmX厚3mmt的膜嵌件平板成型品。將該膜嵌件平板成型品在9(TC的溫水中浸漬240小時(shí)后，用切割刀在金屬風(fēng)格膜的表面以lmm的間隔切割出縱橫各ll根網(wǎng)線。然后，在其上粘貼cellophanet即e(注冊(cè)商標(biāo))并剝離，測(cè)定100個(gè)網(wǎng)眼中剝離的金屬風(fēng)格膜的棋盤網(wǎng)眼，按照以下所示的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇沒(méi)有發(fā)現(xiàn)涂膜剝離的棋盤網(wǎng)眼。X:涂膜的一部分或全部剝離。(v)外觀通過(guò)溫水試驗(yàn)對(duì)制作的膜嵌件平板成型品的外觀進(jìn)行確認(rèn)，按照以下所示的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?；臉?shù)脂和襯里層的密合性良好、邊均勻熔融邊相互密合時(shí)在成型品表面不產(chǎn)生褶皺。〇沒(méi)有產(chǎn)生褶皺。X:產(chǎn)生褶芻皮。[實(shí)施例1-11、比較例1-5]將實(shí)施例1-11、比較例1-5的各評(píng)價(jià)結(jié)果記載于表1中。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如實(shí)施例1-11所示，本發(fā)明的樹(shù)脂組合物按照ISO-178測(cè)定的彎曲彈性模量為2，200MPa以上且小于12，OOOMPa，膜嵌件成型品不僅外觀優(yōu)異，而且密合性優(yōu)異，并且沖擊性優(yōu)異，荷重?fù)锨冃螠囟纫哺撸瑴厮囼?yàn)中也沒(méi)有發(fā)生問(wèn)題。通過(guò)將實(shí)施例1和比較例1進(jìn)行比較可知，如果在膜嵌件成型品中沒(méi)有配合沖擊改性材料，會(huì)產(chǎn)生褶皺。通過(guò)將實(shí)施例2、3與比較例2、3比較可知，大量含有B成分、C成分時(shí)，彈性模量為2，200MPa以下，荷重?fù)锨冃螠囟冉档?，因此在溫水試?yàn)中產(chǎn)生外觀不良。如實(shí)施例8、9、10和比較例4那樣，CF、GF特別是在要求耐熱性的情況下使用，但如比較例4那樣大量含有D成分時(shí)，由于彈性模量過(guò)高，因此密合性顯著地差。將實(shí)施例11與比較例5進(jìn)行比較可知，PET比PC含量多時(shí)，可知密合性降低，而且導(dǎo)致溫水試驗(yàn)中的外觀惡化。權(quán)利要求一種膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其特征在于，含有由(A)聚碳酸酯樹(shù)脂即A成分100～50重量％和(B)聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂即B成分0～50重量％組成的樹(shù)脂成分100重量份，以及(C)沖擊改性材料即C成分0.1～30重量份和(D)無(wú)機(jī)填充材料即D成分0～30重量份，并且根據(jù)ISO-178得到的彎曲彈性模量為2,200MPa以上且小于12,000MPa。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其中，B成分是聚酯樹(shù)脂和/或丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其中，B成分是選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物樹(shù)脂中的至少1種熱塑性樹(shù)脂。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其中，C成分是選自丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物樹(shù)脂以外的丙烯酸系橡膠質(zhì)聚合物、硅氧烷系橡膠質(zhì)聚合物和共軛二烯系橡膠質(zhì)聚合物中的至少一種橡膠質(zhì)聚合物。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其中，D成分是選自云母、滑石、硅灰石、玻璃纖維和碳纖維中的至少一種無(wú)機(jī)填充材料。6.—種成型品，通過(guò)將權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的樹(shù)脂組合物和金屬風(fēng)格加飾膜進(jìn)行嵌件成型而得到，該金屬風(fēng)格加飾膜具有在由熱塑性樹(shù)脂制成的膜層的至少一個(gè)表面形成了金屬薄膜的金屬保持膜層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型品，其中，金屬薄膜是選自銀、鉬、鋁、鉻、銦和鎳中的至少一種金屬的薄膜。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型品，其中，金屬薄膜是銦的薄膜。9.根據(jù)權(quán)利要求68中任一項(xiàng)所述的成型品，其中，形成膜層的熱塑性樹(shù)脂是選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種熱塑性樹(shù)脂。10.根據(jù)權(quán)利要求79中任一項(xiàng)所述的成型品，其中，成型品是選自汽車內(nèi)裝部件和汽車外裝部件中的成型品。全文摘要本發(fā)明提供膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物及其成型品，即，能夠形成剛性、抗沖擊性、密合性、外觀設(shè)計(jì)性優(yōu)異的膜嵌件成型品的熱塑性樹(shù)脂組合物以及由該熱塑性樹(shù)脂組合物制成的膜嵌件成型品。一種膜嵌件成型用樹(shù)脂組合物，其特征在于，相對(duì)于由(A)聚碳酸酯樹(shù)脂(A成分)100～50重量％和(B)聚碳酸酯樹(shù)脂以外的樹(shù)脂(B成分)0～50重量％組成的樹(shù)脂成分100重量份，含有(C)沖擊改性材料(C成分)0.1～30重量份和(D)無(wú)機(jī)填充材料(D成分)0～30重量份，并且根據(jù)ISO-178得到的彎曲彈性模量為2,200MPa以上且小于12,000MPa。文檔編號(hào)C08L55/00GK101747614SQ20091024653公開(kāi)日2010年6月23日申請(qǐng)日期2009年11月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者古賀孝志,貴田和廣申請(qǐng)人:帝人化成株式會(huì)社