專利名稱：：一種兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著油田綜合含水率不斷增加，油田開采與穩(wěn)產(chǎn)的難度越來越大，對三次采油用聚合物驅(qū)油劑的要求也日益提高。三次采油用聚合物的主要作用是通過增加驅(qū)替液粘度和降低油層水相滲透率來降低流度比、調(diào)整吸水剖面，通過提高波及系數(shù)來提高原油采收率。驅(qū)替液的粘度和粘度穩(wěn)定性是衡量聚合物驅(qū)油效果的重要指標(biāo)，是影響聚合物驅(qū)油效果的關(guān)鍵問題。聚合物驅(qū)替液粘度越高，提高采收率幅度越大。油藏溫度、地層水和注入水礦化度的高低，直接影響聚合物溶液的增粘和降低滲透率的能力。對于部分水解聚丙烯酰胺而言，雖然其在淡水中具有明顯的增粘作用，但隨著油田溫度、地層水或注入水礦化度的增加，聚合物大分子流體力學(xué)半徑減小，同時聚合物在巖石表面的吸附量增大也使溶液有效濃度降低，導(dǎo)致溶液粘度不斷下降。兩親水溶性高分子是一類重要的水溶性聚合物，通過在親水性大分子鏈上引入少量的疏水基團(tuán)，產(chǎn)生分子內(nèi)或分子間疏水相互作用，使大分子在溶液中形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而具有顯著的增粘效果。通過增加高分子鏈上疏水基團(tuán)含量或增大分子量可以在一定程度上抵御高溫、高鹽度的影響，但也可能導(dǎo)致聚合物溶解能力變差、溶解時間大幅增加以及大分子鏈容易剪切降解和容易吸附于巖層等問題。隨著地層溫度和水礦化度的增大，這些問題尤為嚴(yán)重。另一方面，如何有效降低油水界面張力、提高聚合物乳化和增溶原油的能力對于提高原油采收率以及最大限度地挖潛地下殘余原油也具有重要意義。如何保持高分子溶液的增粘與穩(wěn)粘性、提高其乳化和增溶原油的能力，進(jìn)一步延長油田穩(wěn)產(chǎn)期，實現(xiàn)"穩(wěn)油控水"的戰(zhàn)略目標(biāo)，這已經(jīng)成為眾多油田開發(fā)的難點和關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在水溶性大分子主鏈上引入高空間位阻單體和兩親高表面活性單體的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟(1)將丙烯酰胺、高空間位阻單體、兩親高表面活性單體、表面活性劑和水一起混合均勻，所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為ioo:(o.oi-io):(0.02-5);(2)調(diào)節(jié)(1)中得到的混合物的pH為6.5-8.0;[ooog](3)向(2)加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)；(4)將(3)中聚合反應(yīng)得到的凝膠在堿性條件下水解，水解產(chǎn)物干燥后得到所述兩親高分子驅(qū)油劑；所述高空間位阻單體的化學(xué)式如式(I)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(I)中，R為H或_CH3，&、R2、R3或R4為碳原子數(shù)1_6的烷基或苯基，R5為碳原子數(shù)1-22的烷基或苯基，X為亞甲基-CH2-、甲酯基-COO-或酰胺基團(tuán)-C0NH-;所述兩親高表面活性單體的化學(xué)式如式(II)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>式(II)中R6或R7為碳原子數(shù)1-4的烷基或苯基，R8為碳原子數(shù)1-22的烷基或苯基，m為1-6之間的整數(shù)，n為1-12之間的整數(shù)，x、y為0-40之間的整數(shù)，Z—為Cl—、Br—，Gr為-S03H、-S03Na、-C00H或-COONa，E0為-CH2CH20_，P0為_CH2CH(CH3)0_，Y為丙烯酰胺基CH2=CHCONH-或丙烯酸酯基CH2=CHCOO-。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為ioo:(o.oi-io):(0.02-5)。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述兩親高表面活性單體，是將R8相應(yīng)的伯醇或酚(H0-R8)，首先經(jīng)過嵌段聚醚衍生化，然后與鹵代環(huán)氧化烷烴反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)磺化或氧化后，進(jìn)一步與不飽和叔胺進(jìn)行季銨鹽化的反應(yīng)得到。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，十二烷基磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉，琥珀酸雙丁基酯磺酸鈉，琥珀酸雙己基酯磺酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉，聚氧乙烯醚羧酸鈉，十二烷基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基溴化銨，雙辛基二甲基氯化銨或雙十二烷基二甲基氯化銨中的一種或幾種。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述引發(fā)劑為氧化還原引發(fā)劑，所述氧化還原引發(fā)劑中氧化劑為過氧化氫、過硫酸銨、過硫酸鉀或叔丁基過氧化氫，還原劑為硫酸亞鐵銨、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述水的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總重量的2—10倍；所述引發(fā)劑的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總物質(zhì)的量的0.02%-1.0%;所述表面活性劑的用量為所述高空間位阻單體與所述兩親高表面活性單體二者總重量的1-15倍。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，聚合引發(fā)溫度為0-3(TC，聚合反應(yīng)時間為2-8小時。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，水解反應(yīng)溫度為80-10(TC，水解反應(yīng)時間為2-5小時。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述水的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總重量的2-4倍；所述引發(fā)劑的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總物質(zhì)的量的0.05-0.5%;所述表面活性劑的用量為所述高空間位阻單體與所述兩親高表面活性單體二者總重量的1-5倍；聚合引發(fā)溫度為5-2(TC，聚合反應(yīng)時間為2-5小時；水解反應(yīng)溫度為80-9(TC，水解反應(yīng)時間為2-3小時。上述兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為ioo:(0.1-3):(0.1-2)。本發(fā)明采用膠束共聚合法在水溶性大分子鏈上引入高空間位阻單體和兩親高表面活性單體，高空間位阻單體和兩親高表面活性單體有效增強了大分子鏈的疏水作用，使驅(qū)油劑大分子不易發(fā)生巻曲，并且提高了高分子驅(qū)油劑的油水界面活性。本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑具有耐高溫、耐高礦化度、水溶性好的特性，在高溫和高礦化度下仍具有很好的溶液增粘效果，對原油具有很好的乳化和增溶能力，能廣泛用于石油化工領(lǐng)域，特別是用作油田三次采油的驅(qū)油劑。圖1本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法制得的驅(qū)油劑1#_5#在3X1(^ppm礦化度鹽水中85t:下的粘濃關(guān)系曲線；圖2本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法制得的驅(qū)油劑1#_5#在3X1(^ppm礦化度鹽水中濃度為1500mg/L時的粘溫關(guān)系曲線；圖3本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法制得的驅(qū)油劑6#—9#在3X104ppm礦化度鹽水中85t:下的粘濃關(guān)系曲線；圖4本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法制得的驅(qū)油劑6#_9#在3X1(^ppm礦化度鹽水中濃度為1500mg/L時的粘溫關(guān)系曲線。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。實施例1本實施例的高空間位阻單體的化學(xué)式如式(III)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>所述高空間位阻單體是由丙烯酰胺、濃硫酸、丙烯腈和二異丁烯在冰醋酸中反應(yīng)制得，具體制備方法參見中國專利文獻(xiàn)CN1891725A。本實施例的兩親高表面活性單體的化學(xué)式如式(IV)所示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>具體制備方法為在高壓反應(yīng)釜中加入18.6g月桂醇和0.6gKOH，用氮氣吹掃置換后升溫至11513(TC，加入29.lg環(huán)氧丙烷，控制反應(yīng)釜內(nèi)總壓力為0.20.8MPa、溫度135士5t:，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回落后，繼續(xù)反應(yīng)60min。再加入44.lg環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)釜內(nèi)壓力低于0.8MPa，繼續(xù)反應(yīng)60min，得到產(chǎn)物A。將A與過量的環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)6h，得到93.7g產(chǎn)物B。使用發(fā)煙硫酸對B中所含羥基進(jìn)行磺化，得到產(chǎn)物C。以丙酮為溶劑，對苯二酚為阻聚劑，產(chǎn)物C與丙烯酸二甲氨基乙酯回流反應(yīng)12h，提純產(chǎn)物后得到95.7g如式(IV)所示的兩親高表面活性單體。本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、0.5lg高空間位阻單體(如式(III)所示)、S.OSg兩親高表面活性單體(如式(IV)所示)、8.18g十二烷基硫酸鈉作為表面活性劑和382.llg蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為5°C，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)2h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解2h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例2本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、1.28g高空間位阻單體(如實施例1中式(III)所示)、8.06g兩親高表面活性單體(如實施例1中式(IV)所示)、10.23g十二烷基硫酸鈉和5.12g壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉作為表面活性劑和408.92g蒸餾水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為l(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)4h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解2h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例3本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入lOO.OOg丙烯酰胺(AM)、2.05g高空間位阻單體(如實施例1中式(III)所示)、4.03g兩親高表面活性單體(如實施例1中式(IV)所示)、16.36g十二烷基硫酸鈉和8.18g壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉作為表面活性劑和435.45g蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7.5;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為l(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在85t:下水解2h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例4本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入lOO.OOg丙烯酰胺(AM)、3.84g高空間位阻單體(如實施例1中式(III)所示)、4.03g兩親高表面活性單體(如實施例1中式(IV)所示)、25.56g十二烷基硫酸鈉和12.78g壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉作為表面活性劑和487.43g蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為8;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為2(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在85t:下水解3h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例5本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、5.12g高空間位阻單體(如實施例1中式(III)所示)、4.03g兩親高表面活性單體(如實施例1中式(IV)所示)、18.47g十六烷基三甲基溴化銨作為表面活性劑和532.02g蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為6.5;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為l(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)4h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解2.5h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。表1實施例1-5的反應(yīng)原料與反應(yīng)條件<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>乳化、增溶原油性能評價實驗具體實驗步驟如下溫度為25t:下，將渤海某油田電脫原油樣品(膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量低于20%)25ml加入50ml具塞試管中，繼續(xù)加入25ml以蒸餾水配制的不同濃度兩親高分子驅(qū)油劑的水溶液，蓋緊試管塞后，采用手工方式直接振蕩，也可將試管放置在人工振蕩箱內(nèi)，水平振蕩80100次，振幅應(yīng)大于20cm，充分混合后，松動試管塞，將試管置于試管架上靜置24h。記錄油相所占總刻度值A(chǔ)，按方程(1)計算原油乳化、增溶值E。實驗結(jié)果如表2所示，表中與聚合反應(yīng)中使用的表面活性劑以及市售高分子量部分水解聚丙烯酰胺進(jìn)行了比較。表中驅(qū)油劑1#-5#依次分別由實施例l-5制備得到。E值越大，表示乳化、增溶原油能力越高。表2乳化、增溶原油實驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>E=-xlOOn、結(jié)果表明，兩親高分子驅(qū)油劑對原油具有很好的乳化和增溶能力。驅(qū)油劑l#-5#在3X1(^ppm礦化度鹽水中85"下的粘濃關(guān)系曲線如圖1所示，圖2是驅(qū)油劑1#_5#在3X1(^ppm礦化度鹽水中濃度為1500mg/L時的粘溫關(guān)系曲線。圖1與圖2結(jié)果表明，本發(fā)明兩親高分子驅(qū)油劑在高溫、高礦化度下仍具有很好的增粘效果。實施例6本實施例的高空間位阻單體的化學(xué)式如式(V)所示CH^OCH^CH^u。IIIIIH2C=C——C—NH—C—CH2—C——CH3IICH3CH3(V)所述高空間位阻單體是由甲基丙烯酰胺、濃硫酸、丙烯腈和二異丁烯在冰醋酸中反應(yīng)制得，具體制備方法參見中國專利文獻(xiàn)CN1891725。本實施例的兩親高表面活性單體的化學(xué)式如式(VI)所示OCH3S03HIIIIH2C=CH—C—NhKCH2)~N+—CH2—CH-CH2+EO卄PO卄CH2卄CH32Icr20511ch3(vi)具體制備方法為在高壓反應(yīng)釜中加入18.6g月桂醇和0.6gKOH，用氮氣吹掃置換后升溫至11513(TC，加入29.lg環(huán)氧丙烷，控制反應(yīng)釜內(nèi)總壓力為0.20.8MPa、溫度135士5t:，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回落后，繼續(xù)反應(yīng)60min。再加入88.2g環(huán)氧乙烷，控制反應(yīng)釜內(nèi)壓力低于0.8MPa，繼續(xù)反應(yīng)60min，得到產(chǎn)物A。將A與過量的環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)6h，得到93.7g產(chǎn)物B。使用發(fā)煙硫酸對B中所含羥基進(jìn)行磺化，得到產(chǎn)物C。以丙酮為溶劑，對苯二酚為阻聚劑，產(chǎn)物C與丙烯酰胺乙基二甲基胺反應(yīng)，提純產(chǎn)物后得到如式(IV)所示的兩親高表面活性單體。本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、1.28g高空間位阻單體(如實施例6中式(V)所示)、8.06g兩親高表面活性單體(如實施例6中式(VI)所示)、3.15g十二烷基苯磺酸鈉7.65g琥珀酸雙己基酯磺酸鈉和作為表面活性劑和392.lg蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7.5;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為5t:，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)4h;將得到的聚合物凝膠用Na0H在9(TC下水解3h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例7本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、1.28g高空間位阻單體(如實施例6中式(V)所示)、6.05g兩親高表面活性單體(如實施例6中式(VI)所示)、7.65g十二烷基苯磺酸鈉3.15g琥珀酸雙己基酯磺酸鈉和作為表面活性劑和398.2g蒸餾水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7.5;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為5t:，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)4h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解3h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例8本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、3.84g高空間位阻單體(如實施例6中式(V)所示)、6.05g兩親高表面活性單體(如實施例6中式(VI)所示)、9.32g十二烷基三甲基溴化銨和3.66g雙辛基二甲基氯化銨作為表面活性劑和415.4g蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7;向溶液10體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為l(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解2.5h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。實施例9本實施例的兩親高分子驅(qū)油劑的合成在反應(yīng)容器中加入100.00g丙烯酰胺(AM)、3.84g高空間位阻單體(如實施例6中式(V)所示)、4.03g兩親高表面活性單體(如實施例6中式(VI)所示)、3.66g十二烷基三甲基溴化銨和9.32g雙辛基二甲基氯化銨作為表面活性劑和412.3g蒸鎦水一起混合均勻；用NaOH溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH為7;向溶液體系中通入高純氮氣，調(diào)節(jié)體系溫度為l(TC，加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)5h;將得到的聚合物凝膠用NaOH在9(TC下水解2.5h，干燥、粉碎后得到粉末狀產(chǎn)物兩親高分子驅(qū)油劑。表3實施例6-9的反應(yīng)原料與反應(yīng)條件<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>乳化、增溶原油性能評價實驗結(jié)果見表4。表中驅(qū)油劑6#_9#依次分別由實施例6-9制備得到。表4乳化、增溶原油實驗結(jié)果樣品編號溶液濃度/ppm原油乳化、增溶值E100028驅(qū)油劑6#150040175052100032驅(qū)油劑7#150052175064100036驅(qū)油劑8#150056175068100032驅(qū)油劑9#150044175056驅(qū)油劑6#—9#在3X1(^ppm礦化度鹽水中85。C下的粘濃關(guān)系曲線如圖3所示，圖4是驅(qū)油劑6#-9#在3X1(^ppm礦化度鹽水中濃度為1500mg/L時的粘溫關(guān)系曲線。1權(quán)利要求一種兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將丙烯酰胺、高空間位阻單體、兩親高表面活性單體、表面活性劑和水一起混合均勻，所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為100∶(0.01-10)∶(0.02-5)；(2)調(diào)節(jié)(1)中得到的混合物的pH為6.5-8.0；(3)向(2)加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)；(4)將(3)中聚合反應(yīng)得到的凝膠在堿性條件下水解，水解產(chǎn)物干燥后得到所述兩親高分子驅(qū)油劑；所述高空間位阻單體的化學(xué)式如式(I)所示式(I)中，R為H或-CH3，R1、R2、R3或R4為碳原子數(shù)1-6的烷基或苯基，R5為碳原子數(shù)1-22的烷基或苯基，X為亞甲基-CH2-、甲酯基-COO-或酰胺基團(tuán)-CONH-；所述兩親高表面活性單體的化學(xué)式如式(II)所示式(II)中R6或R7為碳原子數(shù)1-4的烷基或苯基，R8為碳原子數(shù)1-22的烷基或苯基，m為1-6之間的整數(shù)，n為1-12之間的整數(shù)，x、y為0-40之間的整數(shù)，Z-為Cl-、Br-，Gr為-SO3H、-SO3Na、-COOH或-COONa，EO為-CH2CH2O-，PO為-CH2CH(CH3)O-，Y為丙烯酰胺基CH2＝CHCONH-或丙烯酸酯基CH2＝CHCOO-。F2009102175391C00011.tif,F2009102175391C00012.tif2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于，所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為ioo:(o.oi-io):(0.02-5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述兩親高表面活性單體，是將R8相應(yīng)的伯醇或酚(H0-R8)，首先經(jīng)過嵌段聚醚衍生化，然后與鹵代環(huán)氧化烷烴反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)磺化或氧化后，進(jìn)一步與不飽和叔胺進(jìn)行季銨鹽化的反應(yīng)得到。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，十二烷基磺酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚磺酸鈉，琥珀酸雙丁基酯磺酸鈉，琥珀酸雙己基酯磺酸鈉，壬基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉，聚氧乙烯醚羧酸鈉，十二烷基三甲基溴化銨，十六烷基三甲基溴化銨，雙辛基二甲基氯化銨或雙十二烷基二甲基氯化銨中的一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述引發(fā)劑為氧化還原引發(fā)劑，所述氧化還原引發(fā)劑中氧化劑為過氧化氫、過硫酸銨、過硫酸鉀或叔丁基過氧化氫，還原劑為硫酸亞鐵銨、亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述水的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總重量的2-10倍；所述引發(fā)劑的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總物質(zhì)的量的O.02%-1.0%;所述表面活性劑的用量為所述高空間位阻單體與所述兩親高表面活性單體二者總重量的1-15倍。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于聚合引發(fā)溫度為0-3(TC，聚合反應(yīng)時間為2-8小時。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于水解反應(yīng)溫度為80-10(TC，水解反應(yīng)時間為2-5小時。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述水的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總重量的2-4倍；所述引發(fā)劑的用量為所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體和所述兩親高表面活性單體三者總物質(zhì)的量的0.05-0.5%;所述表面活性劑的用量為所述高空間位阻單體與所述兩親高表面活性單體二者總重量的1-5倍；聚合引發(fā)溫度為5-2(TC，聚合反應(yīng)時間為2-5小時；水解反應(yīng)溫度為80-9(TC，水解反應(yīng)時間為2-3小時。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，其特征在于所述丙烯酰胺、所述高空間位阻單體、所述兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為ioo:(o.l-3):(o.l-2)。全文摘要本發(fā)明涉及一種兩親高分子驅(qū)油劑的制備方法，包括如下步驟(1)將丙烯酰胺、高空間位阻單體、兩親高表面活性單體、表面活性劑和水一起混合均勻，丙烯酰胺、高空間位阻單體、兩親高表面活性單體三者之間的物質(zhì)的量之比為100∶(0.01-10)∶(0.02-5)；(2)調(diào)節(jié)(1)中得到的混合物的pH為6.5-8.0；(3)向(2)加入引發(fā)劑進(jìn)行聚合反應(yīng)；(4)將(3)中聚合反應(yīng)得到的凝膠在堿性條件下水解，水解產(chǎn)物干燥后得到兩親高分子驅(qū)油劑。高空間位阻單體和兩親高表面活性單體有效增強了高分子的疏水作用，提高了高分子的油水界面活性；在高溫、高礦化度下具有顯著增粘效果，對原油具有良好的乳化和增溶能力。文檔編號C08F220/38GK101781386SQ200910217539公開日2010年7月21日申請日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者史學(xué)峰,向問陶,周繼柱,張健,徐曉慧,王毅琳,王金本,閆?？粕暾埲?中國科學(xué)院化學(xué)研究所