專利名稱：：一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜，本發(fā)明還涉及該聚氨酯薄膜的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：熱塑性聚氨酯薄膜具有柔軟手感好，強(qiáng)度高，防風(fēng)透氣，綠色環(huán)保等突出特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于紡織復(fù)合面料，用于運(yùn)動(dòng)休閑，特種防護(hù)等領(lǐng)域。該種材料一般不防火，易燃，因而限制了其應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、高速列車座椅，航空航天座椅內(nèi)飾等領(lǐng)域。目前美國(guó)路博潤(rùn)公司，德國(guó)巴斯夫公司和亨斯邁公司均有推出防火級(jí)熱塑性聚氨酯材料，不過(guò)一般只能應(yīng)用于厚片和電線電纜。過(guò)高的阻燃劑填料含量和較低的熔體強(qiáng)度使這些材料在吹制起漠時(shí)成膜性極差，同時(shí)目前的商業(yè)化級(jí)別并不具備在防火的同時(shí)具備高濕性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種防火、高透濕、超薄的熱塑性聚氨酯薄膜。本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種上述熱塑性聚氨酯薄膜的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜，其特征在于其是由如下重量比的組份制備而成聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯:55—83%、焦磷酸三聚氰胺7—23%、三芳基磷酸酯4一18%、聚丙烯酸樹(shù)脂2—0%、開(kāi)口劑4—12%、助劑0—0.25%。上述超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)、按如下重量比備料料焦磷酸三聚氫胺7-23%、聚丙烯酸樹(shù)脂2—10%、開(kāi)口劑4一12%、助劑0—0.25°/。，將上述組分混合后，投入1號(hào)喂料器；(2)、將聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯用露點(diǎn)在一2(TC以下的除濕干燥機(jī)在80—ll(TC烘干2-6小時(shí)，使水分含量低于0.03%，將此材料投入2號(hào)喂料器；(3)、將三芳基磷酸酯投入3號(hào)喂料器并保持恒溫50°C±rC;(4)、按配方比例分別設(shè)定一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)喂料量的速度百分比；(5)、設(shè)定同向雙螺桿擠出造料機(jī)組的料筒溫度在160°C—210。C.螺桿轉(zhuǎn)速30—600RPM(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))；(6)、啟動(dòng)三臺(tái)喂料器投入原料，對(duì)熔融造粒的共混物進(jìn)行除水切粒干燥；(7)、將經(jīng)過(guò)除濕干燥，含水量低于0.02%的上述共混物投入單層或多層共擠吹膜機(jī)組，采用單層或多層調(diào)節(jié)制得厚度為10微米到IOO微米的薄膜。聚乙二醇醚熱塑型聚氨酯可選自美國(guó)路博潤(rùn)公司的58237，58245、MUT90、MUT80及臺(tái)灣大東公司的產(chǎn)品。焦磷酸三聚氰胺可采用瑞士汽巴公司的產(chǎn)品。三芳基磷酸酯可采用瑞士汽巴嘉基公司的產(chǎn)品。高分子量聚丙烯酸樹(shù)脂選自羅門哈斯公司ParaloidK-楊/k-415/k-435及阿托菲納/三菱人造能公司的MetablewP530/531。開(kāi)口劑選自美國(guó)路博潤(rùn)公司EstaneT5075、58236A1010。助劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的熱塑性聚氨酯薄膜具有防火、防水透氣、強(qiáng)度大、拉伸率高等性能，可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、高速列車座椅，航空航天座椅內(nèi)飾等領(lǐng)域。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:將200公斤美國(guó)路博潤(rùn)公司生產(chǎn)的型號(hào)為58237的聚乙二醇醚熱塑型聚氨酯投入除濕式干燥機(jī)中以IO(TC干燥超過(guò)四個(gè)小時(shí)，再投入雙螺桿造粒機(jī)的二號(hào)喂料器中；取焦磷酸三聚氰氨36公斤、羅門哈斯公司生產(chǎn)的型號(hào)為K-400聚丙烯酸樹(shù)脂10公斤、美國(guó)路博潤(rùn)公司生產(chǎn)的型號(hào)為75075開(kāi)口劑16公斤用速度為300-800RPM的高混機(jī)混合5分鐘后投入一號(hào)喂料器；將18公斤芳基磷酸酯投入三號(hào)喂料器并恒溫在50°C±1°C;設(shè)定一號(hào)喂料器的喂料速率為31%，二號(hào)喂料器喂料速率為60%三號(hào)喂料器喂料速率為9%;設(shè)定同向雙螺桿擠出造粒機(jī)料筒溫度在160°C-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速200RPM，開(kāi)動(dòng)三臺(tái)喂料器，制得混合均勻的共混物；對(duì)干燥的上述共混物采用精密吹膜設(shè)備吹制寬度對(duì)1.6米，厚度為20微米的薄膜。實(shí)施例2將200公斤美國(guó)路博潤(rùn)公司生產(chǎn)的型號(hào)為58237的聚乙二醇醚熱塑型聚氨酯投入除濕式干燥機(jī)中以IO(TC干燥超過(guò)四個(gè)小時(shí)，再投入雙螺桿造粒機(jī)的二號(hào)喂料器中；取焦磷酸三聚氰氨36公斤、羅門哈斯公司生產(chǎn)的型號(hào)為K-400聚丙烯酸樹(shù)脂10公斤、美國(guó)路博潤(rùn)公司生產(chǎn)的型號(hào)為75075開(kāi)口劑16公斤、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯1公斤用速度為300-800RPM的高混機(jī)混合5分鐘后投入一號(hào)喂料器；將18公斤芳基磷酸酯投入三號(hào)喂料器并恒溫在50°C±1°C;設(shè)定一號(hào)喂料器的喂料速率為31%,二號(hào)喂料器喂料速率為60%三號(hào)喂料器喂料速率為9%;設(shè)定同向雙螺桿擠出造粒機(jī)料筒溫度在160°C-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速200RPM，開(kāi)動(dòng)三臺(tái)喂料器，制得混合均勻的共混物；對(duì)干燥的上述共混物采用精密吹膜設(shè)備吹制寬度對(duì)1.6米，厚度為20微米的薄膜。實(shí)施例3取實(shí)施例1制得的薄膜進(jìn)行性能測(cè)試如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜，其特征在于其是由如下重量比的組份制備而成聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯55-83％、焦磷酸三聚氰胺7-23％、三芳基磷酸酯4-18％、聚丙烯酸樹(shù)脂2-0％、開(kāi)口劑4-12％、助劑0-0.25％。2.—種如權(quán)利要求l所述的一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括如下步驟(1)、按如下重量比備料料焦磷酸三聚氫胺7-23%、高分子量聚丙烯酸樹(shù)月旨2—10%、開(kāi)口劑4—12%、助劑0—0.25%，將上述組分混合后，投入1號(hào)喂料器；(2)、將聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯用露點(diǎn)在一20'C以下的除濕干燥機(jī)在80—ll(TC烘干2-6小時(shí)，使水分含量低于0.03%，將此材料投入2號(hào)喂料器；(3)、將三芳基磷酸酯投入3號(hào)喂料器并保持恒溫50°C±1°C;(4)、按配方比例分別設(shè)定一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)喂料量的速度百分比；(5)、設(shè)定同向雙螺桿擠出造料機(jī)組的料筒溫度在160。C一21(TC.螺桿轉(zhuǎn)速30—600RPM;(6)、啟動(dòng)三臺(tái)喂料器投入原料，對(duì)熔融造粒的共混物進(jìn)行除水切粒干燥；(7)、將經(jīng)過(guò)除濕干燥，含水量低于0.02%的上述共混物投入單層或多層共擠吹膜機(jī)組，采用單層或多層調(diào)節(jié)制得厚度為IO微米到IOO微米的薄膜。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄阻燃防水透氣聚氨酯薄膜，是由如下重量比的組份制備而成聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯55-83％、焦磷酸三聚氰胺7-23％、三芳基磷酸酯4-18％、聚丙烯酸樹(shù)脂2-0％、開(kāi)口劑4-12％、助劑0-0.25％；生產(chǎn)方法包括將料焦磷酸三聚氫胺、高分子量聚丙烯酸樹(shù)脂、開(kāi)口劑、助劑混合后投入1號(hào)喂料器；將聚乙二醇醚熱塑性聚氨酯干燥后投入2號(hào)喂料器；將三芳基磷酸酯投入3號(hào)喂料器；啟動(dòng)三臺(tái)喂料器投入原料，對(duì)熔融造粒的共混物進(jìn)行除水切粒干燥；將共混物投入共擠吹膜機(jī)組制得薄膜；本發(fā)明具有防火、防水透氣、強(qiáng)度大、拉伸率高等性能，可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、高速列車座椅，航空航天座椅內(nèi)飾等領(lǐng)域。文檔編號(hào)C08L75/00GK101654551SQ200910192049公開(kāi)日2010年2月24日申請(qǐng)日期2009年9月7日優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日發(fā)明者楊文會(huì),焦連英申請(qǐng)人:中山博銳斯塑膠新材料有限公司