專利名稱：：一種用于制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)低溫風(fēng)能電纜的材料，具體是一種氯化聚乙烯混合物。此外，本發(fā)明還提供了該氯化聚乙烯的制備方法。
背景技術(shù)：
：由于國家對可再生能源的需求不斷增加，低溫風(fēng)能電力電纜作為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備配套產(chǎn)品的，正在成為有巨大市場潛力的電纜新品種，開發(fā)并投向市場。國家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心在2009年5月份正式實施了低溫風(fēng)能電力電纜的技術(shù)規(guī)范，該規(guī)范在結(jié)構(gòu)尺寸、使用的材料及性能、電壓等級、使用環(huán)境溫度、使用場合、試驗方法上進(jìn)行了詳細(xì)描述。而在此之前，低溫風(fēng)能電力電纜在產(chǎn)品質(zhì)量上良莠不齊，大量的不合格或惡劣產(chǎn)品充斥市場，給用戶帶來經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重威脅電氣控制設(shè)備、電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行。低溫風(fēng)能電力電纜主要敷設(shè)于最低溫度為一40。C的豎塔內(nèi)外，所以低溫風(fēng)能電力電纜的性能要求比較高，例如護(hù)套低溫拉伸，溫度一40'C，伸長率達(dá)到150%以上；要求低溫沖擊溫度一4(TC不開裂、無裂紋。但是現(xiàn)有的低溫風(fēng)能電力電纜生產(chǎn)企業(yè)由于技術(shù)條件的限制，其產(chǎn)品實際上無法達(dá)到上述性能要求；這是由于導(dǎo)電線芯的外護(hù)層需要經(jīng)受低溫寒度，容易老化。導(dǎo)致這些缺陷的主因是低溫風(fēng)能電力電纜護(hù)套層材料-氯化聚乙烯混合物中穩(wěn)定性、沖擊強(qiáng)度一般，耐寒補(bǔ)強(qiáng)CPE膠料成分一般。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯混合物及其制備方法，該材料可以保證電纜在一4(TC條件下，長時間使用不會老化并保持性能要求。本發(fā)明所述的制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯，其特征在于包括以下組份及其重量百分比CPE橡膠3642免；炭黑11.215.2%;滑石粉1620%;輕質(zhì)碳酸鈣610%;促進(jìn)劑1.64.0%;軟化劑17.221.6%;石蠟1.01.6%;三氧化二銻25%;氧化鎂1.63.0%;十溴1.64%;DCP硫化劑1.83.6%。上述促進(jìn)劑為粉狀TAIC。軟化劑為葵二酸二辛酯47%和氯化石蠟46%。本發(fā)明還提供了上述氯化聚乙烯的制造方法，其包括以下步驟首先將3642MCPE橡膠、11.215.2%炭黑、1620%滑石粉、610%輕質(zhì)碳酸鈣摻和，再加入47%軟化劑，在密煉機(jī)中按棍溫為456(TC的溫度密煉2740min;然后加入1.64.0%促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉3min;再以1.01.6%石蠟、1.63.0%氧化鎂、25%三氧化二銻、1.64.03%十溴摻和，繼續(xù)在密煉機(jī)里密煉3min，然后加入1.83.6%DCP硫化劑在密煉機(jī)密煉0.5min，最后將膠料從密煉機(jī)排出，再于開煉機(jī)下片，打包，即得成品。上述促進(jìn)劑為粉狀TAIC。軟化劑為葵二酸二辛酯47%和氯化石蠟46%。本發(fā)明在橡膠的密煉過程中，加入了軟化劑葵二酸二辛酯增加橡膠的低溫老化強(qiáng)度，該軟化劑可使橡膠在整個密煉過程中更好的均勻催化，所起到的補(bǔ)強(qiáng)反應(yīng)更平穩(wěn)、持久。本發(fā)明在生產(chǎn)工序中節(jié)省了由于密煉不均勻造成的產(chǎn)率能耗等、減少現(xiàn)有技術(shù)中由于膠料密煉不充足存在的質(zhì)量隱患。具體實施例方式以下結(jié)合制造氯化聚乙烯的具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例l:首先將39呢CPE橡膠、12%炭黑、18.5%滑石粉、8.5%輕質(zhì)碳酸鈣摻和，在密煉機(jī)中按棍溫為4560。C的溫度密煉2740min;然后加入葵二酸二辛酯4.3%和氯化石蠟4.5%，然后加入2.5%促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉3min;再以1.2%石蠟、2.0%氧化鎂、3.0%三氧化二銻、2.0%十溴摻和，繼續(xù)在密煉機(jī)里密煉3min，然后加入2.5%DCP硫化劑在密煉機(jī)密煉0.5min，最后將膠料從密煉機(jī)排出，再于開煉機(jī)下片，打包，即得成品。實施例2:首先將3796CPE橡膠、12.5%炭黑、17.9%滑石粉、7.5%輕質(zhì)碳酸鈣摻和，在密煉機(jī)中按棍溫為4560。C的溫度密煉2740min;然后加入葵二酸二辛酯4.5%和氯化石蠟5%，然后加入2.0%促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉3min;再以2%石蠟、2.5%氧化鎂、3.5%三氧化二銻、2.6%十溴摻和，繼續(xù)在密煉機(jī)里密煉3min，然后加入3.0%DCP硫化劑在密煉機(jī)密煉0.5min，最后將膠料從密煉機(jī)排出，再于開煉機(jī)下片，打包，即得成品。實施例3:首先將40MCPE橡膠、13%炭黑、16.2%滑石粉、6.0%輕質(zhì)碳酸鈣摻和，在密煉機(jī)中按棍溫為4560。C的溫度密煉2740min;再加入葵二酸二辛酯6%和氯化石蠟4%;然后加入3.0%促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉3min;再以3.0%石蠟、1.8%氧化鎂、2%三氧化二銻、1.8%十溴摻和，繼續(xù)在密煉機(jī)里密煉3min,然后加入3.2%DCP硫化劑在密煉機(jī)密煉0.5min，最后將膠料從密煉機(jī)排出，再于開煉機(jī)下片，打包，即得成品。表1是實施例1的技術(shù)指標(biāo)，可見性能指標(biāo)大大超過要求。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明提供了一種用于制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯及其制備方法的思路及實施方法，具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種用于制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯，其特征在于包括以下組份及其重量百分比CPE橡膠36～42％；炭黑11.2～15.2％；滑石粉16～20％；輕質(zhì)碳酸鈣6～10％；促進(jìn)劑1.6～4.0％；軟化劑4～7％；石蠟1.0～4.0％；三氧化二銻2～5％；氧化鎂1.6～3.0％；十溴1.6～4.0％；DCP硫化劑1.8～3.6％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯，其特征在于所述軟化劑為葵二酸二辛酯。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯，其特征在于所述軟化劑為葵二酸二辛酯47%和氯化石蠟46%。4、權(quán)利要求1所述的氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于包括以下步驟首先將364294CPE橡膠、11.215.2%炭黑、1620%滑石粉、610%輕質(zhì)碳酸鈣摻和，再加入47%軟化劑，在密煉機(jī)中按棍溫為456(TC的溫度密煉2740min;然后加入1.64.0%促進(jìn)劑，繼續(xù)密煉3min;再以1.01.6%石蠟、1.63.0%氧化鎂、25%三氧化二銻、1.64.0%十溴摻和，繼續(xù)在密煉機(jī)里密煉3min，然后加入1.83.6%DCP硫化劑在密煉機(jī)密煉0.5min，最后將膠料從密煉機(jī)排出，再于開煉機(jī)下片，打包，即得成品。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述軟化劑為葵二酸二辛酯。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化聚乙烯的制備方法，其特征在于所述軟化劑為葵二酸二辛酯47%和氯化石蠟46%。全文摘要本發(fā)明公開了一種制造低溫風(fēng)能電纜的氯化聚乙烯及其制備方法，其包括CPE橡膠36～42％；炭黑11.2～15.2％；滑石粉16～20％；輕質(zhì)碳酸鈣6～10％；促進(jìn)劑1.6～4.0％；軟化劑17.2～21.6％；石蠟1.0～1.6％；三氧化二銻2～5％；氧化鎂1.6～3.0％；十溴1.6～4％；DCP硫化劑1.8～3.6％。方法是首先將CPE橡膠、炭黑、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣摻和，再加入軟化劑，密煉27～40min；然后加入促進(jìn)劑；再以石蠟、氧化鎂、三氧化二銻、十溴摻和，繼續(xù)密煉3min，然后加入DCP硫化劑密煉0.5min。該材料可以保證電纜在-40℃條件下，長時間使用不會老化并保持性能要求。文檔編號C08L23/28GK101643563SQ20091018464公開日2010年2月10日申請日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者芮順強(qiáng)申請人:江蘇久立電纜有限公司