專利名稱：丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高分子材料領域，特別涉及一種丁苯橡膠與氯化丁基橡膠的共硫化方法。
背景技術(shù)：
氯化丁基橡膠是一種彈性體異丁烯-異戊二烯共聚物，含有活性氯，由于氯化丁
基橡膠的絕大部分為飽和丁基骨架，因此它具有許多丁基分子的特點，如透氣透濕性低、減
震性佳、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低、在大氣環(huán)境下的耐老化和耐候性好等，盡管氯化丁基橡膠具有
以上優(yōu)異的性能，但是由于其成本居高不下，因而價格昂貴(市場價格90 110元/公斤)，
嚴重地制約了氯化丁基橡膠的應用。然而，在實際應用中，大量產(chǎn)品僅僅有其中的一部分需
要用到氯化丁基橡膠的氣密性和減振性，例如大量汽車用高檔的膠塞，密封部分用氯化丁
基橡膠，而產(chǎn)品的把手部分可以使用耐老化和撕裂性能較好且價格便宜的丁苯橡膠(10元
/公斤)來制作，但是，由于氯化丁基橡膠是極性橡膠，而丁苯橡膠是非極性橡膠，二者接口
處的相容性一直是比較難以解決的問題，從而制約了產(chǎn)品的制造成本和質(zhì)量。 鑒于上述分析，本發(fā)明人針對丁苯橡膠和氯化丁基橡膠的特性進行深入研究，本
案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其使丁 苯橡膠和氯化丁基橡膠兩種不同材質(zhì)的材料通過硫化交聯(lián)成為一體，提高材料性能，大幅 降低材料成本。 為了達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，包括如下步驟(l)以重量份計，將 100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅、1份硬脂酸SA、15份32# 機油、1. 5 2份硫磺、1 1. 5份促進劑CZ和2份芳香烴類混合樹脂混合，得到丁苯橡膠 混合物；(2)以重量份計，將100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份 氧化鋅、1份硬脂酸SA、10份軟化油D0P、0. 5份氧化鎂、1 2份硫磺和0. 5 1份促進劑 TT混合，得到氯化丁基橡膠混合物；(3)停放8 24小時后裁切，將丁苯橡膠混合物與氯化 丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品功能面放入模具相應的模腔中；(4)對模具中的兩種混合物進 行硫化。 上述氯化丁基橡膠混合物中還包括以重量份計的1份促進劑CZ。
上述氯化丁基橡膠混合物中還包括以重量份計的1份活化劑。
上述硫化工藝是在150 180°C X3minX 15Mpa的條件下模壓成型。
上述芳香烴類混合樹脂在塑煉初期加入。 采用上述方案后，本發(fā)明通過對丁苯橡膠的混煉膠的改性，調(diào)整氯化丁基橡膠和 丁苯橡膠的硫化體系的硫化速度，使兩種硫化體系的焦燒時間和正硫化時間相匹配，通過模壓的壓力作用，使兩種材料的界面融合，并借助共交聯(lián)作用使兩種材料成為一體，解決兩 種材料接口處的相容性，形成的材料有效具備了丁苯橡膠和氯化丁基橡膠各自的優(yōu)勢，大 幅降低材料成本。
具體實施方式

實施例一 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#機油、1. 5份硫磺、1. 5份促進劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺) 和2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化鋅Zn0、1份硬脂酸SA、10份軟化油D0P、0. 5份氧化鎂Mg0、1份硫磺和1份促進劑 TT( 二硫化四甲基秋蘭姆)混合均勻，得到氯化丁基橡膠混合物； (3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；由 于MS-40具有不同極性與橡膠相容且不固化的合成樹脂的混合物，提早加入不但有助于借 助原膠料塑煉，而且可以使樹脂均勻地分散在膠料中，提高制成丁苯橡膠的極性，能夠促進 丁苯橡膠和氯化丁基橡膠膠料在下一步成型過程中的融合； (4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為150°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩
種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。 實施例二 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#機油、1. 7份硫磺、1. 2份促進劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺) 和2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化鋅ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份軟化油DOP、0. 5份氧化鎂MgO、 1. 5份硫磺和0. 7份促進 劑TT(二硫化四甲基秋蘭姆)混合均勻，得到氯化丁基橡膠混合物；
(3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；
(4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為165°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩
種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。 實施例三 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅Zn0、1份 硬脂酸SA、15份32#機油、2份硫磺、1份促進劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺)和 2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化鋅ZnO、l份硬脂酸SA、10份軟化油D0P、0. 5份氧化鎂Mg0、2份硫磺和1份促進劑 TT(二硫化四甲基秋蘭姆)混合均勻，得到氯化丁基橡膠混合物； (3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；
(4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為180°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩
種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。 實施例四 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅ZnO、l份 硬脂酸SA、 15份32#機油、1. 5份硫磺、1. 5份促進劑CZ (N_環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺) 和2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化鋅ZnO、l份硬脂酸SA、10份軟化油DOP、0. 5份氧化鎂MgO、2份硫磺、0. 5份促進劑 TT(二硫化四甲基秋蘭姆)和l份促進劑CZ混合均勻，得到氯化丁基橡膠混合物；
(3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；
(4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為170°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩
種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。 實施例五 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅ZnO、l份 硬脂酸SA、15份32#機油、2份硫磺、1份促進劑CZ(N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺)和 2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份 氧化鋅ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份軟化油DOP、0. 5份氧化鎂MgO、 1份硫磺、1份促進劑TT ( 二 硫化四甲基秋蘭姆)和l份活化劑PEG4000混合均勻，得到氯化丁基橡膠混合物；
(3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；
(4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為170°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩
種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。 實施例六 進行丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化的步驟為 (1)將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#機油、1. 8份硫磺、1. 3份促進劑CZ (N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次黃酰胺) 和2份芳香烴類混合樹脂MS-40混合均勻，得到丁苯橡膠混合物(前述均以重量份計)；
(2)將以重量份計的100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化鋅ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份軟化油DOP、0. 5份氧化鎂MgO、 1. 6份硫磺、0. 6份促進劑 TT ( 二硫化四甲基秋蘭姆)、1份促進劑CZ和1份活化劑PEG4000混合均勻，得到氯化丁基 橡膠混合物； (3) 丁苯橡膠混合物中的芳香烴類混合樹脂MS-40在丁苯橡膠塑煉初期加入；
(4)停放8小時后裁切，并將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品 功能面放入模具相應的模腔中； (5)對模具中的半成品進行硫化，硫化溫度為170°C ，壓力15Mpa，時間3分鐘，將兩 種材料通過硫化交聯(lián)成為一體。
權(quán)利要求
一種丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其特征在于包括如下步驟(1)以重量份計，將100份丁苯橡膠SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅、1份硬脂酸SA、15份32#機油、1.5～2份硫磺、1～1.5份促進劑CZ和2份芳香烴類混合樹脂混合，得到丁苯橡膠混合物；(2)以重量份計，將100份氯化丁基橡膠CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份氧化鋅、1份硬脂酸SA、10份軟化油DOP、0.5份氧化鎂、1～2份硫磺和0.5～1份促進劑TT混合，得到氯化丁基橡膠混合物；(3)停放8～24小時后裁切，將丁苯橡膠混合物與氯化丁基橡膠混合物分別按產(chǎn)品功能面放入模具相應的模腔中；(4)對模具中的兩種混合物進行硫化。
2. 如權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其特征在于所述氯化 丁基橡膠混合物中還包括以重量份計的1份促進劑CZ。
3. 如權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其特征在于所述氯化 丁基橡膠混合物中還包括以重量份計的1份活化劑。
4. 如權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其特征在于所述硫化 工藝是在150 180°C X3minX15Mpa的條件下模壓成型。
5. 如權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，其特征在于所述芳香 烴類混合樹脂在塑煉初期加入。
全文摘要
本發(fā)明公開一種丁苯橡膠與氯化丁基橡膠共硫化方法，包括如下步驟(1)以重量份計，將100份丁苯橡膠、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化鋅、1份硬脂酸、15份機油、1.5～2份硫磺、1～1.5份促進劑CZ和2份芳香烴類混合樹脂混合，得丁苯橡膠混合物；(2)以重量份計，將100份氯化丁基橡膠、10份碳黑N774、75份陶土、5份氧化鋅、1份硬脂酸、10份軟化油、0.5份氧化鎂、1～2份硫磺和0.5～1份促進劑TT混合，得氯化丁基橡膠混合物；(3)停放8～24小時裁切，放入模具中；(4)硫化。此方法使丁苯橡膠和氯化丁基橡膠通過硫化交聯(lián)成為一體，提高材料性能，大幅降低材料成本。
文檔編號C08L11/00GK101775147SQ200910110888
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者王建軍, 石利明 申請人:廈門歐替埃電子工業(yè)有限公司