專利名稱：一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種子午線輪胎帶束層部件及 制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著汽車工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)的高速發(fā)展，迫切需要各種高性能的汽車部件與 之配套。而汽車輪胎作為汽車的重要組成部件，同時(shí)也是橡膠工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品， 一直備受人們的關(guān)注。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，輪胎制造企業(yè)經(jīng)過技 術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)裝備也加快了發(fā)展的進(jìn)程，轎車、微型車及載 重車開始采用子午線輪胎，以提高輪胎的舒適性、環(huán)保性、耐久性、安全性以及 燃油經(jīng)濟(jì)性，為了提高汽車的操控性能，其輪胎的子午化已成為當(dāng)今輪胎發(fā)展的 趨勢(shì)。子午線輪胎帶束層處于胎面基部下，沿胎冠中心線圓周方向箍緊胎體的材 料層，由鋼絲簾線覆膠壓延制備。帶束層是胎面膠與簾布層膠間的過渡層，是子 午線輪胎的關(guān)鍵部件，它是輪胎行使中承受剪切應(yīng)力最大的部位，約承受70% 的內(nèi)應(yīng)力，起到緩沖和分散應(yīng)力的作用，以避免應(yīng)力局部過大而導(dǎo)致簾布層膠早 期損壞，是保證子午線輪胎獲得高行駛里程、耐久性、安全性、良好操作性能的 保障。在傳統(tǒng)的輪胎制備過程中，要求輪胎各部件必須保持精確的形狀和尺寸， 而帶束層在加工、運(yùn)輸、成型和最終硫化定型過程中會(huì)發(fā)生形變，出現(xiàn)鋼絲簾線 的外漏或偏移或變形，易造成輪胎在使用中產(chǎn)生早期脫層或爆破，使輪胎失去使 用價(jià)值。為了避免鋼絲簾線的位移和帶束層的形變，常規(guī)解決方法是增加帶束層 的覆膠量，這勢(shì)必增加原材料用量和該部件的厚度，導(dǎo)致輪胎質(zhì)量的穩(wěn)定性和使 用安全性受到直接影響。如何解決上述傳統(tǒng)制備工藝中存在的缺陷，提供一種子 午線輪胎帶束層部件及制備工藝，是當(dāng)前本技術(shù)領(lǐng)域中急需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)輻射預(yù)處理的生膠格林強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)尺寸及性能穩(wěn)定、降低膠層厚度、節(jié)約橡膠用料、粘合強(qiáng)度高，提高輪胎品質(zhì)的子午線輪胎 帶束層部件及制備工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 一種子午線輪胎帶束層部件 及制備工藝，其特點(diǎn)是由基材橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、粘合體系、 軟化劑、硫化體系和輻射敏化劑組成混合物，各組分含量為 橡膠100份
補(bǔ)強(qiáng)填充體系40-60份 防老體系1-7份 粘合體系10-28份 軟化劑2-6份 硫化體系8-17份 輻射交聯(lián)敏化劑2-20份 其中橡膠為天然橡膠或天然橡膠與合成橡膠的共混物，各組分用量單位以 質(zhì)量份計(jì)；
按上述配方采用三段混煉工藝進(jìn)行膠料混煉，其中第一段混煉是在密煉機(jī)中 將基材橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)體系20-30份、防老體系1-7份、粘合體系10-28份和 軟化劑1-3份等進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速30-80r/min，混煉溫度為60-120°C，混煉 時(shí)間為8—15分鐘，將膠混煉均勻后排膠；第二段混煉是在密煉機(jī)中將第一段混 煉膠與剩下的補(bǔ)強(qiáng)體系和軟化劑進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速40-80r/min，混煉溫度為 60-10(TC，混煉時(shí)間為5—10分鐘，將膠混煉均勻后排膠；將第二段混煉膠停放 8—12小時(shí)后，進(jìn)行第三段混煉，在開煉機(jī)上將第二段混煉膠與硫化體系8-17 份和輻射敏化劑1-20份進(jìn)行混煉，混煉溫度為30-60'C，混煉時(shí)間為5—8分鐘， 最終完成混煉工序；按照常規(guī)子午線輪胎帶束層生產(chǎn)工藝進(jìn)行鋼絲簾線的導(dǎo)開、 覆膠壓延和裁斷，制成厚度為l.lmm標(biāo)準(zhǔn)寬度的帶束層片材，將帶束層片材固 定在電子加速器下的恒張力牽引束下傳輸裝置上，進(jìn)行表層均勻輻射處理，電子 加速器束流能量為0.3-2.5MeV，束流強(qiáng)度為0.2-100rnA，電子束掃描寬度0.4—0.8 米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇10—120kGy，輻照采用電子加速器單面輻照 或雙面輻射；束下裝置傳輸速度為l一20m/min，輻照氛圍為限氧環(huán)境，采用惰 性氣體保護(hù)，完成子午線輪胎帶束層部件的制備。
5上述所述的合成橡膠包括順丁橡膠、丁苯橡膠或異戊橡膠。 上述所述的補(bǔ)強(qiáng)填充體系為炭黑，炭黑品種為易混槽黑(S300) 10-30份， 并用高耐磨爐黑(N330或N326) 10-50份，用量40-60份。
上述所述的防老劑為對(duì)苯二胺類防老劑1-4份、酮胺類防老劑l-4份和物理 防老劑(l-3份)三種并用，其中對(duì)苯二胺類防老劑包括N-苯基-N'-異丙基對(duì)苯 二胺4010NA或N-苯基-N'-環(huán)己基對(duì)苯二胺4010;酮胺類防老包括2, 2， 4-三甲基-1, 2-二氫化喹啉聚合體(RD)或6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化 喹啉(AW);物理防老劑主要包括石蠟或微晶蠟。防老體系總用量l-7份。
上述所述的粘合體系為間甲白鈷體系，總用量10-28份，其中環(huán)烷酸鈷2-6 份，粘合劑A為2-4份，RE樹脂l-3份，白炭黑5-15份。 上述所述的軟化劑為芳烴油，用量2-6份。
上述所述的硫化體系包括硫磺、硫化促進(jìn)劑和硫化活性劑。硫磺為不溶性 硫磺，主要包括充油不溶性硫磺IS-6030或IS-7020。硫化活性劑有氧化鋅和 硬脂酸。硫化促進(jìn)劑以次磺酰胺類促進(jìn)劑為主，并用部分噻唑類促進(jìn)劑，其中次 磺酰胺類促進(jìn)劑主要包括N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺(DZ)或N-環(huán)己基 -2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ);噻唑類促進(jìn)劑主要包括2-硫醇基苯并噻唑(M)或 二硫化二苯并噻唑(DM)。硫黃硫化體系的總用量為8-17份，其中硫化促進(jìn)劑 l-3份，硫化活化劑4-8份，硫黃3-6份。
上述所述的輻射敏化劑為三官能團(tuán)交聯(lián)助劑，包括氰脲酸三烯丙酯(TAC) 或三烯丙基異氰尿酸酯(TAIC)或季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)，敏化劑用量2-20 份。
本發(fā)明輻射預(yù)處理帶束層部件的原理是通過電子加速器產(chǎn)生的束流來實(shí)現(xiàn) 的，并通過調(diào)整電子加速器束流能量，使其在材料深度上發(fā)生不同程度交聯(lián)反應(yīng)， 實(shí)現(xiàn)橡膠表層輻射硫化或均勻輻射硫化，高能射線粒子通過照射橡膠基材，激活 橡膠大分子，產(chǎn)生活性自由基，這些自由基之間的相互結(jié)合(偶合終止)，使橡 膠大分子形成一C一C—鍵，發(fā)生交聯(lián)，將橡膠大分子結(jié)合形成一個(gè)立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 常規(guī)硫化方式難于實(shí)現(xiàn)預(yù)硫化效果，而輻射硫化工藝可通過控制輻射劑量準(zhǔn)確控 制(預(yù))硫化程度。由于在這個(gè)過程中無需添加任何助劑就能實(shí)現(xiàn)部分橡膠大分 子的交聯(lián)，因此可以降低硫磺和促進(jìn)劑的用量，使橡膠材料達(dá)到與化學(xué)熱硫化同等效果，硫化體系用量的減少，可降低污染物的排放，利于環(huán)境保護(hù)。采用輻射 預(yù)硫化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)子午線輪胎帶束層部件膠料的表層預(yù)硫化和均勻硫化，可有效 控制子午線輪胎帶束層部件膠料的交聯(lián)度，顯著提高帶束層部件生膠的格林強(qiáng) 度，減少該部件材料變形或移動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證帶束層部件結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量 的穩(wěn)定性及厚度的均勻性。通過對(duì)帶束層部件輻射預(yù)處理，可以降低其設(shè)計(jì)厚度， 減少原材料的使用，降低成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高輪胎產(chǎn)品品質(zhì)；通過添 加輻射交聯(lián)敏化劑，在滿足提高膠片格林強(qiáng)度的同時(shí)，可降低輻照劑量，節(jié)省橡 膠片材輻射處理能量，降低硫化體系用量，利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明電子加速器輻 照過程的進(jìn)行，可以通過外建加速器裝置從帶束層生產(chǎn)線上取膠實(shí)現(xiàn)離線輻照， 也可在輪胎生產(chǎn)線上增加電子加速器裝置來實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線輻照。
由于采用了上述組合物優(yōu)選配方及輻射預(yù)硫化工藝制備輪胎帶束層部件，使 得本發(fā)明達(dá)到如下效果對(duì)帶束層部件膠料輻照劑量10—120KGy，對(duì)于輪胎帶 束層部件輻照預(yù)硫化可以精確控制橡膠片材在某一取向上的硫化程度，降低輻射 引起的不良效應(yīng)，提高橡膠材料表面格林強(qiáng)度，生膠的格林強(qiáng)度比未輻照增加了 20—400%，使橡膠片材得到初步定型，減少材料變形或移動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量的穩(wěn)定性，還能減少輪胎帶束層部件厚度，節(jié)省原材料， 加入輻射交聯(lián)敏化劑，能降低輻照劑量，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率，減少因硫化 體系的加入對(duì)環(huán)境造成的污染。達(dá)到了本發(fā)明的目的。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，所涉及的各組分用量單位以質(zhì) 量份計(jì)-
實(shí)施例1:
子午線輪胎帶束層部件組合物配方天然橡膠100,氧化鋅5，硬脂酸1， 易混槽黑(S300) 15，高耐磨爐黑(N326) 35，防老劑(4010NA) 1，防老劑(RD) 1.5，石蠟1，環(huán)烷酸鈷3，粘合劑(A)2， RE樹脂2，白炭黑10，芳烴油4，充 油不溶性硫磺(IS-7020) 4，促進(jìn)劑(DZ) 1，促進(jìn)劑(DM) 1.5。
按上述配方采用密煉機(jī)將將基材橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)體系30份、防老體系2. 5 份、粘合體系17份和軟化劑4份等進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速40r/min，混煉溫度為 9CTC，混煉時(shí)間為10分鐘，將膠混煉均勻后排膠，完成第一段混煉；第二段混
7煉是在密煉機(jī)中將第一段混煉膠與剩余補(bǔ)強(qiáng)體系和進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速 60r/min，混煉溫度為8(TC，混煉時(shí)間為8分鐘，將膠混煉均勻后排膠；將第二 段混煉膠停放10小時(shí)后，在開煉機(jī)上將第二段混煉膠與硫化體系6. 5份，進(jìn)行 第三段混煉，混煉溫度為4(TC，混煉時(shí)間為6分鐘，完成終煉制得帶束層混煉 膠。按照子午線輪胎帶束層生產(chǎn)工藝進(jìn)行鋼絲簾線導(dǎo)開、覆膠壓延和裁斷，制成 厚度為l.lmm寬度為420mm的帶束層片材，帶束層片材固定在電子加速器下的 恒張力牽引束下傳輸裝置上，進(jìn)行均勻輻射處理，電子加速器束流能量為0.8MeV， 束流強(qiáng)度為5mA，電子束掃描寬度0. 6米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇60kGy， 束下裝置傳輸速度為10m/min，輻照氛圍為氮?dú)獗Ｗo(hù)，電子加速器輻照采用一臺(tái) 電子加速器單面輻照，完成輻射處理的子午線輪胎帶束層部件的制備。
產(chǎn)品性能檢測(cè)表明本發(fā)明在輻照過程中，帶束層部件膠片的溫度變化不大。 在輻射劑量范圍內(nèi)，帶束層部件膠片格林強(qiáng)度較未輻照大于300%，帶束層自粘 性以及與其它部件層間粘合保持較好，輻照后硫化橡膠與單根鋼絲粘合力提高 40%，能有效的減少帶束層在生產(chǎn)過程中的膠料變形或簾線移動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，保 證帶束層部件結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量的穩(wěn)定性和厚度的均勻性，達(dá)到了提高輪胎品質(zhì) 的目的。同時(shí)帶束層部件通過輻射預(yù)硫化，膠片厚度由原來的l.lmm降低到 lmm，單胎重量降低0.2公斤，輻射預(yù)硫化過程速度快，對(duì)產(chǎn)品硫化性能和硫化 定型后機(jī)械性能無不良影響。
實(shí)施例2:
子午線輪胎帶束層部件組合物配方天然橡膠100，氧化鋅5，硬脂酸1， 易混槽黑(S300) 15，高耐磨爐黑(N326) 35，防老劑(4010NA) 1,防老劑(RD) 1.5，石蠟1，環(huán)垸酸鈷3，粘合劑(A) 2， RE樹脂2，白炭黑10，芳烴油4，充 油不溶性硫磺(IS-7020) 3.6，促進(jìn)劑(DZ) 0.9，促進(jìn)劑(DM) 1.2。
其橡膠材料混煉工藝、帶束層部件壓延制備工藝、輻射預(yù)處理工藝與實(shí)施 例1相同。
實(shí)施例2中，是通過對(duì)帶束層組合物的硫化體系進(jìn)行調(diào)整，在輻射預(yù)處理后， 經(jīng)過產(chǎn)品性能檢測(cè)，證明采用輻射預(yù)處理技術(shù)對(duì)帶束層部件施行預(yù)硫化，除能明 顯提高產(chǎn)品的品質(zhì)外，還能有效降低硫化體系的用量，利于環(huán)境保護(hù)，但對(duì)硫化 膠的力學(xué)性能沒有影響。實(shí)施例3:
子午線輪胎帶束層部件組合物配方天然橡膠100，氧化鋅5，硬脂酸1，
易混槽黑(S300) 15，高耐磨爐黑(N326) 35，防老劑(4010NA) 1，防老劑(RD) 1.5,石蠟1，環(huán)烷酸鈷3，粘合劑(A) 2， RE樹脂2，白炭黑10，芳烴油4，充 油不溶性硫磺(IS-7020) 4，促進(jìn)劑(DZ) 1，促進(jìn)劑(DM) 1.5，三烯丙基異 氰尿酸酯(TAIC) 5。
橡膠材料混煉工藝、帶束層部件覆膠壓延制備工藝同實(shí)施例l，在輻射預(yù)處 理工藝中，帶束層片材固定在電子加速器下的恒張力束下傳輸裝置上，進(jìn)行均勻 輻射處理；電子加速器束流能量為0.8MeV，束流強(qiáng)度為5mA，電子束掃描寬度0. 6 米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇40kGy，束下裝置傳傳輸速度為10m/min，輻 照氛圍為氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，電子加速器輻照采用一臺(tái)電子加速器單面輻照。加入輻 射交聯(lián)敏化劑經(jīng)輻射預(yù)處理的帶束層部件，其生膠格林強(qiáng)度比未輻照前增加了 300%，帶束層自粘性以及與其它部件層間粘合保持較好，輻照后硫化橡膠與單根 鋼絲粘合力提高40%，而輻射預(yù)處理劑量由60KGy降低到40KGy，即鑒于輻射 交聯(lián)敏化劑的敏化效應(yīng)，可明顯提高輻射效果，降低輻射處理劑量，節(jié)省能源， 同時(shí)還能有效降低輻照負(fù)效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種子午線輪胎帶束層部件，其特點(diǎn)是由基材橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、粘合體系、軟化劑、硫化體系和輻射敏化劑組成混合物，各組分含量為橡膠100份補(bǔ)強(qiáng)填充體系40-60份防老體系1-7份粘合體系10-28份軟化劑2-6份硫化體系8-17份輻射交聯(lián)敏化劑2-20份其中橡膠為天然橡膠或天然橡膠與合成橡膠的共混物，各組分用量單位以質(zhì)量份計(jì)；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于所述合成 橡膠包括順丁橡膠、丁苯橡膠或異戊橡膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的子午線輪胎帶束層部件及制備工藝，其特征在于 所述的補(bǔ)強(qiáng)填充體系為炭黑，炭黑品種為易混槽黑S300，用量10-30份和混合 高耐磨爐黑N330或N326混合比例，用量40-60份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于所述的防 老劑為對(duì)苯二胺類防老劑1-4份、酮胺類防老劑卜4份和物理防老劑1-3份三種 并用，其中對(duì)苯二胺類防老劑包括N-苯基-N'-異丙基對(duì)苯二胺4010NA或N-苯基-N'-環(huán)己基對(duì)苯二胺4010;酮胺類防老包括2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化 喹啉聚合體或6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-l， 2-二氫化喹啉；物理防老劑包括石 蠟或微晶蠟；防老體系總用量1-7份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于所述的粘合體系為間甲白鈷體系，總用量10-28份，其中環(huán)垸酸鈷2-6份，粘合劑A為2-4 份，RE樹脂l-3份，白炭黑5-15份；所述的軟化劑為芳烴油，用量2-6份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于所述的硫化體系包括硫磺、硫化促進(jìn)劑和硫化活性劑；硫磺為不溶性硫磺，包括充油不溶 性硫磺IS-6030或IS-7020;硫化活性劑有氧化鋅和硬脂酸；硫化促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑，混合噻唑類促進(jìn)劑，其中次磺酰胺類促進(jìn)劑包括N-氧二乙撐-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；噻唑類促進(jìn)劑包括2-硫醇 基苯并噻唑或二硫化二苯并噻唑；硫黃硫化體系的總用量為8-17份，其中硫化 促進(jìn)劑1-3份，硫化活化劑4-8份，硫黃3-6份。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的子午線輪胎帶束層部件，其特征在于所述的輻射敏化劑為三官能團(tuán)交聯(lián)助劑，包括氰脲酸三烯丙酯或三烯丙基異氰尿酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯，敏化劑用量2-20份。
8.制備如根據(jù)權(quán)利要求1所述子午線輪胎帶束層部件的制備工藝，其特征在于按權(quán)利要求1所述配方采用三段混煉工藝進(jìn)行膠料混煉，其中第一段混煉是在密煉機(jī)中將基材橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)體系20-30份、防老體系1-7份、粘合體 系10-28份和軟化劑1-3份等進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速30-80r/min，混煉溫度為 60-120°C，混煉時(shí)間為8—15分鐘，將膠混煉均勻后排膠；第二段混煉是在密煉 機(jī)中將第一段混煉膠與剩下的補(bǔ)強(qiáng)體系和軟化劑進(jìn)行混煉，混煉轉(zhuǎn)速 40-80r/min，混煉溫度為60-100°C，混煉時(shí)間為5—10分鐘，將膠混煉均勻后 排膠；將第二段混煉膠停放8—12小時(shí)后，進(jìn)行第三段混煉，在開煉機(jī)上將第二 段混煉膠與硫化體系8-17份和輻射敏化劑1-20份進(jìn)行混煉，混煉溫度為30-60 °C，混煉時(shí)間為5—8分鐘，最終完成混煉工序；按照常規(guī)子午線輪胎帶束層生 產(chǎn)工藝進(jìn)行鋼絲簾線的導(dǎo)開、覆膠壓延和裁斷，制成厚度為l.lmm標(biāo)準(zhǔn)寬度的 帶束層片材，將帶束層片材固定在電子加速器下的恒張力牽引束下傳輸裝置上， 進(jìn)行表層均勻輻射處理，電子加速器束流能量為0.3-2.5MeV，束流強(qiáng)度為 0.2-100mA，電子束掃描寬度0.4—0.8米，帶束層片材輻照吸收劑量選擇10— 120kGy，輻照采用電子加速器單面輻照或雙面輻射；束下裝置傳輸速度為1— 20m/min,輻照氛圍為限氧環(huán)境，采用惰性氣體保護(hù)，完成子午線輪胎帶束層部 件的制備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種子午線輪胎帶束層部件及制備工藝，由基材橡膠、防老體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、粘合體系、軟化劑、硫化體系和輻射敏化劑按比例混合組成混合物，將上述混合物進(jìn)行三段混煉制得混煉膠，鋼絲簾線經(jīng)覆膠壓延制成子午線輪胎帶束層部件，在電子加速器下恒張力牽引束下傳輸裝置上，通過調(diào)節(jié)電子加速器束流能量，對(duì)輪胎帶束層部件進(jìn)行輻射處理，在限氧輻射條件下，完成子午線輪胎帶束層部件制備。本發(fā)明經(jīng)輻射處理的帶束層膠料格林強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)尺寸及性能穩(wěn)定、帶束層厚度降低，橡膠用量少、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、減少投資成本和防護(hù)費(fèi)用、利于環(huán)境保護(hù)，可提高子午線輪胎的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C08L7/00GK101613493SQ200910090089
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者劉江偉, 宋衛(wèi)群, 康興川, 張艷霞, 李淑鳳, 王連才, 陽 矯, 郭振濤, 陸永俊, 矛 鮑 申請(qǐng)人:北京市射線應(yīng)用研究中心