專利名稱：一種聚氨酯橡膠組合物及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)異生物降解能力和化學降解能力的可降解聚氨酯橡膠組合物， 和所述橡膠組合物的制備工藝。
背景技術：
隨著時代發(fā)展，全球橡膠產業(yè)已發(fā)生巨大變化，傳統(tǒng)橡膠硫化加工工藝制造的交 聯(lián)橡膠在失去使用性能后，不易降解，給人類生活環(huán)境帶來了大量的垃圾，因而大家都希望 使用一種失去使用性能后能夠降解的交聯(lián)橡膠材料。CN1563155A公開了一種由吸水膨脹 樹脂制備的遇水膨脹橡膠及其制備方法。其中吸水膨脹樹脂由含有聚氧乙烯醚(甲基)丙 烯酸酯的聚合單體、催化劑、引發(fā)劑和交聯(lián)劑按比例聚合而成；遇水膨脹橡膠由吸水膨脹樹 月旨、氯丁膠、填充劑、軟化劑、促進劑和防老劑通過混煉、硫化而成，該遇水膨脹橡膠性能優(yōu) 良，耐離子性好，遇水后無析出物。其重量份數(shù)是，吸水膨脹樹脂為50 100份、氯丁膠為 100份、填充劑為20 35份、軟化劑為10 20份、促進劑為0. 5 1. 0份、防老劑為0. 5 1.0份。該文獻公開的遇水膨脹橡膠硫化組合物主要使用氯丁膠，遇水膨脹橡膠硫化組合物 不可降解。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高吸水性可降解的聚氨酯橡膠組合物及其制備方法， 使該橡膠組合物在具有高吸水性的同時兼具可降解性。一種聚氨酯橡膠組合物，以聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠為100重量份計， 包含以下組分聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠，100份；淀粉、過硫酸鹽和水混合物，記為H，10 60份，其中淀粉、過硫酸鹽和水的配比 (重量份)為 100 (2 20) (10 35)；亞硫酸鹽，0.5 5份；硬脂酸，0.5 3份；氧化鋅，3 15份；橡膠防老劑，0 5份；填充劑，5 70份；酯類增塑劑，5 50份；環(huán)氧樹脂，1 30份；淀粉系高吸水性樹脂，15 60份；發(fā)泡劑，1 20份；橡膠交聯(lián)劑，3 15份。本發(fā)明所述的聚氨酯橡膠為市售產品，聚酯型聚氨酯橡膠如 AU28(Millathane28)、聚酯型HA-1、S型膠、Eelastothane 640等；聚醚型聚氨酯橡膠如EU26 (Mi llathane26)，其中聚酯型和聚醚型聚氨酯橡膠共用時，二者比例可以任意調整。所用的淀粉可以是豆類原淀粉、小麥類原淀粉、稻米類淀粉、谷類原淀粉或薯類原 淀粉中的一種或多種。本發(fā)明所用的過硫酸鹽可以是過硫酸的堿金屬鹽如過硫酸鉀、過硫酸鈉等，或過 硫酸的堿土金屬鹽如過硫酸鈣等，也可以是過硫酸的非金屬鹽如過硫酸銨等。亞硫酸鹽是可溶于水的，亞硫酸鹽中所含陽離子可以是非氧化性金屬離子，也可 以是非氧化性非金屬離子(團)，金屬離子如鈉離子，鉀離子等，非金屬離子如銨根離子等。本發(fā)明所述的橡膠防老劑可以是胺類防老劑、酚類(衍生物)防老劑或者苯并咪 唑類防老劑中的一種或多種。所述的胺類防老劑選自N，N’ - 二(2-辛基)-對苯二胺、N-異丙基-N’ -苯基對 苯二胺、N，N’ - 二(1，4-二甲基戊基)-對苯二胺、N-(1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二 胺有機絡合物等。所述的酚類(衍生物)防老劑選自3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯、 2,2'-硫代二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)等。所述的苯并咪唑類防老劑如2-巰基苯并咪唑等。所述的填充劑可以是含磷無機物選自磷酸銨、過磷酸鈣、磷酸三鈣、重過磷酸鈣 等，也可以是其它無機填充劑選自白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、氧化鎂等。本發(fā)明所述的酯類增塑劑可以是鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、 脂肪酸酯類或多元醇酯中的一種或多種。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂是常溫下呈液體的雙酚A型環(huán)氧樹脂如E-44、E_42等，或 上述環(huán)氧樹脂的混合物。本發(fā)明所述的淀粉系高吸水性樹脂可以是淀粉接枝丙烯腈樹脂或淀粉接枝丙烯 酸樹脂。本發(fā)明所述的發(fā)泡劑可以是無機類開孔發(fā)泡劑如水、碳酸氫鉀、碳酸銨、碳酸氫 銨、碳酸氫鈉、硼氫化鉀等，也可以是有機類開孔發(fā)泡劑如偶氮二異丁腈、N，N’_ 二亞硝基五 次甲基四胺等，或上述無機類開孔發(fā)泡劑和有機類開孔發(fā)泡劑的混合物。本發(fā)明所述的橡膠交聯(lián)劑是由主交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑組成，主交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑的 配比(以重量份計)為(3 10) (0.1 5)。主交聯(lián)劑可以是有機過氧化物類，如過氧 化二異丙苯、過氧化二苯甲酰等中的一種，這時助交聯(lián)劑可以是硫磺、含硫給予體化合物如 秋蘭姆類、含硫的嗎啉衍生物、三烯丙基異三聚氰酸酯中的一種或多種；主交聯(lián)劑也可以是 硫磺或含硫硫磺給予體化合物中的一種，這時助交聯(lián)劑可以是噻唑類、秋蘭姆類或次磺酰 胺類中的一種或多種。本發(fā)明所述的橡膠組合物是通過以下方法制備的(1)首先制備淀粉和過硫酸鹽和水的混合物，高速攪拌5 30分鐘使淀粉、過硫酸鹽和水混合均勻，形成混合物H。(2)將聚氨酯橡膠在開煉機或密煉機中塑煉1 5分鐘后，在開煉機或密煉機中 加入預先準備好的混合物H，混煉1 5分鐘后，加入亞硫酸鹽，在開煉機或密煉機中反應 4 10分鐘，使淀粉部分接枝在聚氨酯分子上，之后加入硬脂酸和氧化鋅，混煉1 5分鐘 后，加入橡膠防老劑，混煉1 3分鐘后，加入填充劑，混煉2 5分鐘后，再加入酯類增塑劑和環(huán)氧樹脂，混煉2 8分鐘后，再加入淀粉系高吸水性樹脂和發(fā)泡劑，混煉1 5分鐘 后，加入橡膠交聯(lián)劑，混煉2 6分鐘后，在開煉機上壓片。(3)室溫下停放12 24小時后，在130 180°C下硫化后使用。本發(fā)明所加入的過硫酸鹽和亞硫酸鹽組成了淀粉接枝聚氨酯橡膠的引發(fā)體系，淀 粉在引發(fā)體系的作用下與混煉型聚氨酯反應，使淀粉部分接枝在聚氨酯分子上，形成增容 界面，可增加淀粉系高吸水性樹脂與橡膠混合物體系的相容性，剩余沒接枝的淀粉則可作 為可降解體系生物降解點。所加入的硬脂酸、氧化鋅作為硫化活性劑，與交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑一起形成硫化體 系，與聚氨酯橡膠作用可使整個橡膠體系中可交聯(lián)的大分子產生交聯(lián)網絡。酯類增塑劑、環(huán)氧樹脂與橡膠體系相容性好，分散均勻，可提高體系加工性能；環(huán) 氧樹脂為不可降解物，在共混體系降解后，環(huán)氧樹脂收縮聚集降解殘留物，經長時間后，環(huán) 氧樹脂和降解殘留物作用固化，易于集中處理，利于環(huán)境保護。水、碳酸氫鉀和偶氮二異丁腈等作為發(fā)泡劑使用，在硫化過程中形成開孔海綿；開 孔海綿結構和淀粉系高吸水性樹脂組合可提供聚氨酯橡膠組合物的高吸水性能。本發(fā)明的聚氨酯橡膠還可以通過調節(jié)聚酯型和聚醚型聚氨酯橡膠的比例來調節(jié) 降解周期。聚酯型聚氨酯橡膠和聚醚型聚氨酯橡膠本身親水后，降解周期不同，聚酯型的易 降解，聚醚型的不易降解，兩種聚氨酯橡膠按不同比例混合，混合物的降解周期不同。此外，當選用過硫酸銨作為引發(fā)劑，選用含磷無機物作為填充劑時，本發(fā)明所述的 聚氨酯橡膠組合物還可以用于輔助植物固水，具有增加肥效和改善土壤土質的作用，該組 合物在吸水狀態(tài)下能夠產生植物所需的肥料過硫酸銨分解可產生含氮肥料；含磷無機物 可水解出含磷肥料，根據使用環(huán)境，增加或減少粒狀普通過磷酸鈣的用量可調節(jié)環(huán)境酸堿 度；碳酸氫鉀可以產生鉀離子。本發(fā)明的特點是a提供一種聚氨酯橡膠組合物及其制備工藝；b該聚氨酯橡膠組 合物可化學降解和生物降解并且吸水率高，降解周期為8 42個月，在蒸餾水中膨脹倍率 可以達到300 800%;c該聚氨酯橡膠組合物的降解周期為8 42個月，可通過不同型號 聚氨酯橡膠的不同配比和(或)化學降解物和(或)生物降解物的配比來調節(jié)降解周期； d用于輔助植物固水或改善土壤土質時，該組合物能夠產生植物所需的氮磷鉀肥料。
具體實施例方式以下實施例所使用的原料如下聚酯型聚氨酯橡膠AU28(Millathane28)型廠家TSXGroup Inc ；HA-I型廠家山西省化工研究所；S型膠8601型廠家南京橡膠廠；Eelastothane 640 廠家美國 Thiokol 化學公司；聚醚型聚氨酯橡膠EU26(Millathane26)型廠家TSXGroup Inc ；淀粉接枝丙烯酸樹脂XH-10型，大連合成纖維研究所；淀粉接枝丙烯腈樹脂=Stasorb 372型，美國Starler公司；淀粉、過硫酸鹽、亞硫酸鹽、硬脂酸、氧化鋅、橡膠防老劑、填充劑、酯類增塑劑、環(huán) 氧樹脂、發(fā)泡劑、橡膠交聯(lián)劑均為市售產品。
實施例1 Α)首先將重量份為20份的過硫酸銨溶解于重量份為25份的去離子水中，加入到重量份為100份的綠豆淀粉中，攪拌均勻，形成淀粉混合物H1 ；B)將重量份為100份的聚氨酯橡膠AU28在開煉機上塑煉3分鐘，加入25份預先 準備好的淀粉和過硫酸銨和去離子水混合物H1，混煉1分鐘后，加入重量份為1份亞硫酸 鈉，混煉5分鐘后，加入重量份為0. 8份的硬脂酸和6份的氧化鋅，混煉1分鐘后，加入重量 份為35份磷酸銨，混煉2分鐘后，再加入重量份為15份鄰苯二甲酸二辛酯和4份雙酚A型 環(huán)氧樹脂E-44，混煉3分鐘后，再加入重量份為20份XH-10型淀粉接枝丙烯酸樹脂、重量份 為6份碳酸氫鉀和3份偶氮二異丁腈，混煉2分鐘后，加入重量份為5份過氧化二異丙苯和 0. 8份助交聯(lián)劑硫磺，混煉3分鐘后，在開煉機上壓片。C)在室溫下停放18小時后，返煉1分鐘，再放入模具中，用平板橡膠硫化機在 160 V下硫化后，制成聚氨酯橡膠組合物。主要性能數(shù)據見表1。實施例2 A)首先將重量份為6份的過硫酸銨溶解于重量份為11份的去離子水中，加入到重 量份為100份的小麥淀粉中，攪拌均勻，形成淀粉混合物H2 ；B)將重量份為100份的聚氨酯橡膠EU26在密煉機上塑煉2分鐘，加入12份預先 準備好的淀粉和過硫酸銨和去離子水混合物H2,混煉1分鐘后，加入重量份為0. 6份亞硫酸 鉀，混煉6分鐘后，加入重量份為1份的硬脂酸和8份的氧化鋅，混煉1分鐘后，加入重量份 為1.5份的N-(1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺有機絡合物和1份的2-巰基苯并咪 唑，混煉1分鐘后，加入重量份為48份粒狀普通過磷酸鈣，混煉3分鐘后，再加入重量份為 10份癸二酸二辛酯和7份雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42，混煉3分鐘后，再加入重量份為31份 Stasorb 372型淀粉接枝丙烯腈樹脂、8份碳酸氫銨和2份N，N’ - 二亞硝基五次甲基四胺， 混煉4分鐘后，加入重量份為6份過氧化二異丙苯和0. 5份助交聯(lián)劑三烯丙基異三聚氰酸 酯，混煉4分鐘后，在開煉機上壓片。C)在室溫下停放18小時后，返煉1分鐘，再放入模具中，用平板橡膠硫化機在 170 V下硫化后，制成聚氨酯橡膠組合物。主要性能數(shù)據見表1。實施例3:A)首先將重量份為8份的過硫酸銨溶解于重量份為15份的去離子水中，加入到重 量份為100份的山芋淀粉中，攪拌均勻，形成淀粉混合物H3 ；B)將重量份為50份的聚氨酯橡膠EU26在開煉機上塑煉2分鐘，再將重量份為50 份的聚氨酯橡膠AU 28加入開煉機與聚氨酯橡膠Eelastothane 640混合塑煉3分鐘，加入 35份預先準備好的淀粉和過硫酸鈉和去離子水混合物H3,混煉1分鐘后，加入重量份為0. 7 份亞硫酸鉀，混煉8分鐘后，加入重量份為0. 9份的硬脂酸和5. 6份的氧化鋅，混煉1分鐘 后，加入重量份為2. 4份的N-(1，3- 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺有機絡合物，混煉0. 5 分鐘后，加入重量份為40份磷酸三鈣，混煉1分鐘后，再加入7份己二酸二辛酯、5份鄰苯二 甲酸二辛酯和16份雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44，混煉2分鐘后，再加入重量份為33份Stasorb 372型淀粉接枝丙烯腈樹脂、10份硼氫化鉀和2份偶氮二異丁腈，混煉3分鐘后，加入重量份為3份過氧化二異丙苯、1. 5份硫磺和0. 5份二硫化二苯并噻唑，混煉5分鐘后，在開煉機 上壓片。C)在室溫下停放18小時后，返煉2分鐘，再放入模具中，用平板橡膠硫化機在 165 °C下硫化后，制成聚氨酯橡膠組合物。主要性能數(shù)據見表1。實施例4 A)首先將重量份為3份的過硫酸鉀溶解于重量份為32份的去離子水中，加入到重 量份為38份的豆類原淀粉和62份的馬鈴薯淀粉中，攪拌均勻，形成淀粉混合物H4 ；B)將重量份為30份的聚氨酯橡膠EU26在開煉機上塑煉3分鐘，再將重量份為70 份的聚氨酯橡膠AU 28加入開煉機與HA-I型聚氨酯橡膠混合塑煉2分鐘，加入53份預先 準備好的淀粉和過硫酸銨和去離子水混合物H4,混煉2分鐘后，加入重量份為4份亞硫酸 銨，混煉10分鐘后，加入重量份為2. 5份的硬脂酸和12份的氧化鋅，混煉2分鐘后，加入重 量份為0.7份的3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八酯和1.2份N，N’ - 二(2-辛 基)“對苯二胺，混煉1分鐘后，加入重量份為60份超細碳酸鈣，混煉3分鐘后，再加入重量 份為13份磷酸三辛酯、30份鄰苯二甲酸二辛酯、16份雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44和11份雙酚 A型環(huán)氧樹脂E-42，混煉5分鐘后，再加入重量份為40份XH-10型淀粉系高吸水性樹脂、重 量份為10份偶氮二異丁腈和7份碳酸銨，混煉2分鐘后，加入重量份為10份過過氧化二苯 甲酰、1. 5份四甲基秋蘭姆二硫化物和1. 5份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，混煉4分鐘 后，在開煉機上壓片。C)在室溫下停放24小時后，返煉5分鐘，再放入模具中，用平板橡膠硫化機在 175 °C下硫化后，制成聚氨酯橡膠組合物。主要性能數(shù)據見表1。實施例5:A)首先將重量份為14份的過硫酸銨溶解于重量份為30份的去離子水中，加入到 重量份為38份的豆類原淀粉和62份的馬鈴薯淀粉中，攪拌均勻，形成淀粉混合物H5 ；B)將重量份為70份的聚氨酯橡膠EU26在開煉機上塑煉2分鐘，再將重量份為30 份的聚氨酯橡膠AU 28加入開煉機與S型8601型聚氨酯橡膠混合塑煉2分鐘，加入16份 預先準備好的淀粉和過硫酸銨和去離子水混合物H5,混煉2分鐘后，加入重量份為2. 1份亞 硫酸銨，混煉10分鐘后，加入重量份為1. 3份的硬脂酸和5份的氧化鋅，混煉2分鐘后，力口 入重量份為0.5份的2，2’ -硫代二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和2份N-異丙基-N’ -苯 基對苯二胺，混煉1分鐘后，加入重量份為10份白炭黑，混煉5分鐘后，再加入重量份為22 份甘油三丁酸酯、10份雙酚A型環(huán)氧樹脂E-42，混煉3分鐘后，再加入重量份為56份XH-10 型淀粉系高吸水性樹脂、7份碳酸銨，混煉2分鐘后，加入重量份為8份四甲基秋蘭姆二硫化 物、0. 5份硫磺和1. 5份2-巰基苯并噻唑二甲基銨鹽，混煉4分鐘后，在開煉機上壓片。C)在室溫下停放24小時后，返煉5分鐘，再放入模具中，用平板橡膠硫化機在 170V下硫化后，制成聚氨酯橡膠組合物。主要性能數(shù)據見表1。表1實施例主要性能數(shù)據------1-
^性能數(shù)據
口 項目-
號實施例1實施例2實施例3 實施例4 實施例5
1拉伸強度，MPa0.91.41.1 1.21.6
2斷裂伸長率，％226358322 201418 老化性能，％ 拉伸強度變化率-38.6-20.3-26.5 -18. 1 -28.9
3
100°C X 168h 斷裂伸長率變化率-21.0-17.9-20.8 -11.9 -33.2
4膨脹倍率，％ (蒸餾水)562617737 765789
室溫下在空氣中降解80% (重量份)所
511.541.819. 115.6 32.6 需時間，月
室溫下在土壤中降解80% (重量份)所
68.233.815.311.1 23.2
需時間，月。
權利要求
一種聚氨酯橡膠組合物，以聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠為100重量份計，包含以下組分聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠，100份；淀粉、過硫酸鹽和水混合物，記為H，10～60份，其中淀粉、過硫酸鹽和水的配比(重量份)為100∶(2～20)∶(10～35)；亞硫酸鹽，0.5～5份；硬脂酸，0.5～3份；氧化鋅，3～15份；橡膠防老劑，0～5份；填充劑，5～70份；酯類增塑劑，5～50份；環(huán)氧樹脂，1～30份；淀粉系高吸水性樹脂，15～60份；發(fā)泡劑，1～20份；橡膠交聯(lián)劑，3～15份。
2.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于聚酯型和聚醚型聚氨酯橡膠共 用時，二者比例可以任意調整。
3.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的淀粉選自豆類原淀粉、 小麥類原淀粉、稻米類淀粉、谷類原淀粉或薯類原淀粉中的一種或多種。
4.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的過硫酸鹽選自過硫酸的 堿金屬鹽、過硫酸的堿土金屬鹽或過硫酸的非金屬鹽。
5.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的橡膠防老劑選自胺類防 老劑、酚類及其衍生物防老劑或苯并咪唑類防老劑中的一種或多種。
6.如權利要求5所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的橡膠防老劑選自N， N’ - 二(2-辛基)-對苯二胺、N-異丙基-N’ -苯基對苯二胺、N，N’ - 二(1，4-二甲基戊 基)_對苯二胺、N-(1,3- 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺有機絡合物、3-(3，5- 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸十八酯、2，2’-硫代二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2_巰基苯并咪唑 中的兩種或多種。
7.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的填充劑是含磷無機物選 自磷酸銨、過磷酸鈣、磷酸三鈣、重過磷酸鈣。
8.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的填充劑為無機填充劑選 自白炭黑、滑石粉、碳酸鈣、氧化鎂。
9.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的酯類增塑劑選自鄰苯二 甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、脂肪酸酯類或多元醇酯中的一種或多種。
10.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂是常溫下呈 液體的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
11.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的淀粉系高吸水性樹脂 可以是淀粉接枝丙烯腈樹脂或淀粉接枝丙烯酸樹脂。
12.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的發(fā)泡劑選自無機類開孔發(fā)泡劑、有機類開孔發(fā)泡劑。
13.如權利要求12所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的發(fā)泡劑選自水、碳酸 氫鉀、碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、硼氫化鉀、偶氮二異丁腈、N, N’ - 二亞硝基五次甲基四 胺。
14.如權利要求1所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的橡膠交聯(lián)劑由主交聯(lián) 劑和助交聯(lián)劑組成，主交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑的質量配比為(3 10) (0.1 5)。
15.如權利要求14所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的橡膠交聯(lián)劑主交聯(lián)劑 為有機過氧化物類，助交聯(lián)劑選自硫磺或含硫給予體化合物中的一種或多種。
16.如權利要求14所述的聚氨酯橡膠組合物，其特征在于所述的橡膠交聯(lián)劑主交聯(lián)劑 是硫磺或含硫硫磺給予體化合物中的一種，助交聯(lián)劑是噻唑類、秋蘭姆類或次磺酰胺類中 的一種或多種。
17.—種如權利要求1所述的橡膠組合物的制備方法，其特征在于(1)首先制備淀粉和過硫酸鹽和水的混合物，高速攪拌5 30分鐘使淀粉、過硫酸鹽和 水混合均勻，形成混合物H。(2)將聚氨酯橡膠在開煉機或密煉機中塑煉1 5分鐘后，在開煉機或密煉機中加入預 先準備好的混合物H，混煉1 5分鐘后，加入亞硫酸鹽，在開煉機或密煉機中反應4 10 分鐘，使淀粉部分接枝在聚氨酯分子上，之后加入硬脂酸和氧化鋅，混煉1 5分鐘后，加入 橡膠防老劑，混煉1 3分鐘后，加入填充劑，混煉2 5分鐘后，再加入酯類增塑劑和環(huán)氧 樹脂，混煉2 8分鐘后，再加入淀粉系高吸水性樹脂和發(fā)泡劑，混煉1 5分鐘后，加入橡 膠交聯(lián)劑，混煉2 6分鐘后，在開煉機上壓片。(3)室溫下停放12 24小時后，在130 180°C下硫化后使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高吸水性可降解的聚氨酯橡膠組合物及其制備方法，使該橡膠組合物在具有高吸水性的同時兼具可降解性。所述的聚氨酯橡膠組合物以聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠為100重量份計，包含以下組分聚酯型和/或聚醚型混煉聚氨酯橡膠，100份；淀粉、過硫酸鹽和水混合物，10～60份；淀粉系高吸水性樹脂，15～60份；其它助劑。本發(fā)明的聚氨酯橡膠組合物可化學降解和生物降解并且吸水率高，可通過不同型號聚氨酯橡膠的不同配比和/或化學降解物和/或生物降解物的配比來調節(jié)降解周期，降解周期為8～42個月，在蒸餾水中膨脹倍率為300～800％。
文檔編號C08K5/10GK101824217SQ200910079179
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者喬彤森, 劉敏, 劉永軍, 鞏紅光, 朱博超, 李錦山, 楊世元, 樊潔, 王卓妮, 竺棟榮, 許惠芳, 謝昕, 邵月君, 郭義, 金鼎銘, 魏福慶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司