專利名稱：閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料、制作浮體的方法及相應(yīng)浮體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料、制作浮體的方法及相應(yīng)浮體。
背景技術(shù)：
隨著船舶工業(yè)的快速發(fā)展，與之配套的浮體產(chǎn)品的需求大幅增長，目前國內(nèi)外浮 體產(chǎn)品多為空心浮體，缺點是只要浮體外殼上出現(xiàn)漏點，浮體很快就會進(jìn)水下沉。也有人將可發(fā)性聚苯乙烯(EPS顆粒)放入浮體外殼內(nèi)，再加熱，使EPS顆粒進(jìn)一 步膨大，并粘接一個整塊的聚苯乙烯泡沫塑料。但是這種聚苯乙烯泡沫塑料機(jī)械強(qiáng)度十分 有限，碰撞后極易解體，而且如果浮體外殼出現(xiàn)漏點，進(jìn)水浸泡時間長了，也會吸水。2006年09月06日公開的、公開號為CN 182769IA的中國發(fā)明專利公開了一種 “微珠/泡孔復(fù)合結(jié)構(gòu)浮力材料”，它包括10 80份的空心微珠，微珠的平均粒徑為80 200 μ m,這些微珠均勻分布在20 90份的閉孔聚氨酯-環(huán)氧樹脂硬質(zhì)泡沫中，該泡沫的泡 孔平均粒徑為0. 1 60 μ m。這種微珠/泡孔復(fù)合結(jié)優(yōu)點是即使聚氨酯-環(huán)氧樹脂硬質(zhì) 泡沫的閉孔率不高，其微珠仍能保證該浮力材料具有一定浮力。如果閉孔率高的話，根本不用加入空心微珠，引入空心微珠恰恰說明其發(fā)明人也 對其閉孔率缺乏信心；而且在發(fā)泡過程中，難以保證空心微珠分布均勻，如果空心微珠在局 部過分集中，將大大影響其強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種閉孔聚氨酯 泡沫塑料發(fā)泡原料、制作浮體的方法及相應(yīng)浮體。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料，包括以下原料 (重量比)①、聚醚30 40%;②、硅油1 1.5%③、蓖麻油1· 5 8%④、水0.1 1.0%⑤、有機(jī)胺0· 1 3.0%⑥、有機(jī)錫0· 1 3.0%⑦、壬基酚1 2%⑧、HcFc_141b:6 15 %⑨、PAPI (多苯基多次甲基多異氰酸酯)50 55%，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。本發(fā)明用前述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料制作浮體的方法(一)，包括以下 步驟
a、將A料加入配料容器中，攪勻(一般約10 20秒)；b、將B料加入配料容器中，攪勻(一般約10 20秒)；C、將配料容器中的發(fā)泡液，倒入浮體空腔內(nèi)；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。本發(fā)明用前述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料制作浮體的方法(二)，包括以下 步驟a、將A料攪勻(一般約10 20秒)后，加入霧化噴射裝置I ;b、將B料攪勻(一 般約10 20秒)后，加入霧化噴射裝置II ；C、利用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向 浮體空腔內(nèi)噴射霧化A料和霧化B料，并使二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。本發(fā)明內(nèi)含閉孔聚氨酯泡沫塑料的浮體，包括浮體外殼，其特征在于浮體外殼內(nèi) 部設(shè)有用前述原料，按照前述方法制成的閉孔聚氨酯泡沫塑料。本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料、發(fā)泡方法及相應(yīng)浮體，廣泛適用。本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料具有配制方便、發(fā)泡簡單的優(yōu)點，以其制造 的閉孔聚氨酯泡沫塑料閉孔率達(dá)到95%以上；用這種閉孔聚氨酯泡沫塑料填充的浮體具 有浮力可靠、不易碎裂，壽命長的優(yōu)點，是大型船舶首選的配套設(shè)備。
具體實施例實施例一本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、2Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. 5Kg的有機(jī)胺；⑥、IKg有機(jī)錫；⑦、10.4Kg 的 HcFc-Hlb ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、53Kg的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例二 本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料，包括以下原料(重量比)①、40Kg的聚醚②、L2Kg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. IKg的有機(jī)胺；⑥、0.IKg 有機(jī)錫；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；
⑧、IKg的壬基酚；⑨、50Kg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例三本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料，包括以下原料(重量比)①、34.5Kg的聚醚②、1.5Kg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.3Kg 的水；⑤、0. IKg的有機(jī)胺；⑥、0.IKg 有機(jī)錫；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；⑧、l.OKg的壬基酚；⑨、55Kg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例四本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、8Kg的蓖麻油；④、0.5Kg 的水；⑤、IKg的有機(jī)胺；⑥、0.5Kg有機(jī)錫；⑦、6Kg的 HcFc_141b ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、51.OKg 的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例五本發(fā)明閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、IKg的水；⑤、0. IKg的有機(jī)胺；⑥、0.IKg 有機(jī)錫；⑦、15Kg的 HcFc-Hlb ；⑧、1.3Kg的壬基酚；⑨、50Kg 重的 PAPI，其中，① ⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。實施例六將實施例一至五所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料，分別按下述方 法制作浮體a、將A料加入配料容器中，攪勻；
b、將B料加入配料容器中，攪勻；C、將配料容器中的發(fā)泡液，倒入浮體空腔內(nèi)；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，分別得到浮體成品一、浮體成品二、浮體成品 三、浮體成品四、浮體成品五。經(jīng)測定，上述浮體成品一至五的閉孔率分別為96%、97. 5%、96%、95%和98%。對比實驗分別從上述浮體成品一至五內(nèi)部挖取聚氨酯泡沫塑料塊，分別與相同 形狀、大小的聚苯乙烯泡沫塑料塊進(jìn)行碰撞實驗，聚苯乙烯泡沫塑料塊均先被撞碎；將上述聚氨酯泡沫塑料塊與聚苯乙烯泡沫塑料塊同時浸泡在海水中，一周后，聚 苯乙烯泡沫塑料塊明顯吸水增重，而聚氨酯泡沫塑料塊無明顯變化。用公開號為CN 1827691A的中國發(fā)明專利所述“微珠/泡孔復(fù)合結(jié)構(gòu)浮力材料”替 代前述聚苯乙烯泡沫塑料塊，重復(fù)前述對比實驗，浮體成品一至五也表現(xiàn)出了明顯的抗碰 撞、抗吸水優(yōu)勢，略。實施例七將實施例一至五所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料，分別按下述方 法制作浮體a、將A料攪勻后，加入霧化噴射裝置I ；b、將B料攪勻后，加入霧化噴射裝置II ；C、用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向浮體空腔內(nèi)噴射霧化A料和霧化B料， 并使二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，分別得到浮體成品I、浮體成品II、浮體成品 III、浮體成品IV、浮體成品V。經(jīng)測定，上述浮體成品I至V的閉孔率分別為95%、97.5%、96%、95%和97%。用浮體成品I至V替代實施例六中所得的浮體成品一至五，重復(fù)對比實驗，所得結(jié) 果無實質(zhì)差別，略。注本發(fā)明所用各種原料純度均應(yīng)達(dá)到工業(yè)一級品的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料，包括以下原料①、聚醚30～40％；②、硅油1～1.5％；③、蓖麻油1.5～8％；④、水0.1～1.0％；⑤、有機(jī)胺0.1～3.0％；⑥、有機(jī)錫0.1～3.0％；⑦、壬基酚1～2％；⑧、HcFc 141b6～15％；⑨、PAPI50～55％，以上均為重量百分比，其中，①～⑧組份均勻混合成A料，⑨組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。
2.一種利用權(quán)利要求1所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料制作浮體的方法，包括以 下步驟a、將A料加入配料容器中，攪勻；b、將B料加入配料容器中，攪勻；C、將配料容器中的發(fā)泡液，倒入浮體空腔內(nèi)；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。
3.一種利用權(quán)利要求1所述閉孔聚氨酯泡沫塑料用發(fā)泡原料制作浮體的方法，包括以 下步驟a、將A料攪勻后，加入霧化噴射裝置I；b、將B料攪勻后，加入霧化噴射裝置II；c、用霧化噴射裝置I、霧化噴射裝置II，向浮體空腔內(nèi)噴射霧化A料和霧化B料，并使 二者充分混合；d、熟化60 120分鐘；e、在室溫15 35°C下，固化24小時，得到浮體成品。
4.一種內(nèi)含閉孔聚氨酯泡沫塑料的浮體，包括浮體外殼，其特征在于浮體外殼內(nèi)部 設(shè)有用權(quán)利要求1所述原料，按照權(quán)利要求2或3所述方法制成的閉孔聚氨酯泡沫塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閉孔聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡原料、制作浮體的方法及相應(yīng)浮體。現(xiàn)有浮體用泡沫塑料閉孔率低、易浸水，受碰撞后，易破碎。為此，本發(fā)明發(fā)泡原料，包括30～40％聚醚、1～1.5％硅油、1.5～8％蓖麻油、0.1～1.0％水、0.1～3.0％有機(jī)胺、0.1～3.0％有機(jī)錫、1～2％壬基酚、6～15％HcFc-141b和50～55％PAPI——均為重量比，其中前八種組份均勻混合成A料，最后組份PAPI為B料，且A料、B料分別包裝。本發(fā)明還涉及兩種制作浮體的方法和相應(yīng)浮體。其原料配制方便、發(fā)泡簡單，發(fā)泡后閉孔率達(dá)到95％以上；可使浮體兼具浮力可靠、不易碎裂，壽命長的優(yōu)點，是大型船舶首選的配套設(shè)備。
文檔編號C08G18/76GK101891878SQ20091001660
公開日2010年11月24日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者李洪國 申請人:淄博聯(lián)創(chuàng)聚氨酯有限公司