專利名稱：：樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有聚碳酸酯樹脂的樹脂組合物。進(jìn)一步更詳細(xì)而言，涉及阻燃性、耐熱性出色的樹脂組合物。進(jìn)一步詳細(xì)而言，涉及從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)含有不含鹵元素的阻燃劑的樹脂組合物。
背景技術(shù)：
：芳香族聚碳酸酯樹脂具有透明性且具有出色的阻燃性、耐熱性，在很多領(lǐng)域中使用。但是，針對近年來的電子電氣設(shè)備部件等的尺寸穩(wěn)定化、高剛性化，芳香族聚碳酸酯樹脂的阻燃性也會有不足的情況。進(jìn)而，最近關(guān)于UL標(biāo)準(zhǔn)(美國安全檢測實(shí)驗室標(biāo)準(zhǔn))-94，大多數(shù)情況下要求適合于V-O這樣的高度阻燃性，其用途受限。以往，作為對芳香族聚碳酸酯樹脂賦予阻燃性的方法，提出了添加鹵素系化合物、磷系化合物的方法。該方法被用于強(qiáng)烈要求阻燃化的OA設(shè)備、家電制品等。但是，由于近年來的環(huán)境問題，對脫鹵化的要求增強(qiáng)，希望減小該阻燃劑的使用量。另外，對于磷系化合物，也有在注射成型時產(chǎn)生氣體、樹脂組合物的耐熱性降低等問題，無法滿足電子電氣設(shè)備部件用途等要求的耐熱性。為此，提出了通過添加有機(jī)金屬鹽作為滿足脫鹵化和脫磷化的材料來將芳香族聚碳酸酯樹脂阻燃化的方法(參照專利文獻(xiàn)1和2)。另外，近年來，為了提高阻燃性，還提出了不變更阻燃劑的種類、量而使將以往公知的阻燃劑的品質(zhì)調(diào)整成適合性范圍，從而提高阻燃性的方法。例如，提出了調(diào)整對用作阻燃劑的芳香族聚合物導(dǎo)入了磺酸基和/或磺酸鹽基的金屬鹽的磺酸基量的方法(參照專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4及專利文獻(xiàn)5)。但是，盡管這些提案均在明確使針對樹脂的相溶性、阻燃性提高的因素方面集中關(guān)注，但并未對樹脂組合物的熱穩(wěn)定性、耐熱性進(jìn)行研究。另外，就配合有強(qiáng)化填充材料的樹脂組合物而言，也提出了在芳香族聚合物中配合導(dǎo)入有磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑的方法(參照專利文獻(xiàn)6)。但是，在該提案中，尚不明確磺酸基量對配合有強(qiáng)化填充材料的樹脂組合物的阻燃性的影響。專利文獻(xiàn)1日本特公昭54-32456號公報專利文獻(xiàn)2日本特公昭60-19335號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2005-272538號公報專利文獻(xiàn)4日本特開2005-272539號公報專利文獻(xiàn)5日本特開2001-106892號公報專利文獻(xiàn)6日本特開2002-226697號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐熱性出色的樹脂組合物。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供一種從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)含有不含鹵素的阻燃劑的樹脂組合物。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供由該樹脂組合物形成的成型品。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供該樹脂組合物的制造方法。本發(fā)明人等為了解決該課題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)配合在芳香族聚合物中導(dǎo)入有特定量的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑(B成分)及含氟防滴落劑(C成分)時，得到熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐熱性出色的樹脂組合物，以至于完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及一種樹脂組合物，其特征在于，含有100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)、0.0018重量份的阻燃劑(B成分)及0.016重量份的含氟防滴落劑(C成分)，阻燃劑(B成分)是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.12.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。另外，本發(fā)明涉及由上述樹脂組合物形成的成型品。另外，本發(fā)明涉及一種樹脂組合物的制造方法，其特征在于，是混合100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)、0.0018重量份的阻燃劑(B成分)及0.016重量份的含氟防滴落劑(C成分)而成的樹脂組合物的制造方法，阻燃劑(B成分)是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.12.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。<A成分芳香族聚碳酸酯樹脂>芳香族聚碳酸酯樹脂是由二元酚和碳酸酯前體發(fā)生反應(yīng)得到的樹脂。作為反應(yīng)方法的一例，可以舉出界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物的固相酯交換法、及環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等。作為這里使用的二元酚的代表例，可以舉出對苯二酚、間苯二酚、4，4’_聯(lián)苯酚、1，1_雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱雙酚A)、2，2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2，2_雙(4-羥基苯基)丁烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-1_苯基乙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，2-雙(4-羥基苯基)戊烷、4，4’_(對亞苯基二異亞丙基)二苯酚、4，4’_(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚、1，1_雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)亞砜、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)酮、雙(4-羥基苯基)酯、雙(4-羥基-3-甲基苯基)硫醚、9，9-雙(4-羥基苯基)芴及9，9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴等。優(yōu)選的二元酚是雙(4-羥基苯基)烷烴，其中，從耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選雙酚A(以下有時簡稱為“BPA”)。在本發(fā)明中，除了作為通用聚碳酸酯的雙酚A系的聚碳酸酯之外，還可以將使用其他二元酚類制造的特殊聚碳酸酯用作A成分。例如，使用了4，4’_(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚(以下有時簡稱為“BPM”)、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5_三甲基環(huán)己烷(以下有時簡稱為“Bis-TMC”)、9，9-雙(4-羥基苯基)芴及9，9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴(以下有時簡稱為“BCF”)作為二元酚成分的一部分或全部的聚碳酸酯(均聚物或共聚物)，適合對由吸水引起的尺寸變化、形態(tài)穩(wěn)定性的要求特別嚴(yán)格的用途。這些BPA以外的二元酚優(yōu)選使用構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分總體的5摩爾％以上，特別優(yōu)選10摩爾％以上。特別是在要求高剛性且要求良好的耐水解性的情況下，特別優(yōu)選構(gòu)成樹脂組合物的A成分為如下的(1)(3)的共聚聚碳酸酯。(1)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPM為2080摩爾％(更優(yōu)選4075摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選4565摩爾％)且BCF為2080摩爾％(更優(yōu)選2560摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選3555摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(2)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPA為1095摩爾％(更優(yōu)選5090摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選6085摩爾％)且BCF為590摩爾％(更優(yōu)選1050摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選1540摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(3)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPM為2080摩爾％(更優(yōu)選4075摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選4565摩爾％)且Bis-TMC為2080摩爾％(更優(yōu)選2560摩爾％、進(jìn)而優(yōu)選3555摩爾％)的共聚聚碳酸酯。這些特殊的聚碳酸酯可以單獨(dú)使用，還可以適當(dāng)混合兩種以上使用。另外，也可以將它們與通用的雙酚A型的聚碳酸酯混合使用。關(guān)于這些特殊的聚碳酸酯的制法及特性，例如在特開平6-172508號公報、特開平8-27370號公報、特開2001-55435號公報及特開2002-117580號公報等中有詳細(xì)記載。需要說明的是，在上述的各種聚碳酸酯中，對共聚組成等進(jìn)行調(diào)整而使吸水率及Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)為下述范圍內(nèi)的聚碳酸酯，聚合物自身的耐水解性良好，且成型后的低翹曲性也格外出色，所以特別適合要求形態(tài)穩(wěn)定性的領(lǐng)域。⑴吸水率為0.050.15%、優(yōu)選0.060.13%且Tg為120180°C的聚碳酸酯、或(ii)Tg為160250°C、優(yōu)選170230°C且吸水率為0.100.30%、優(yōu)選0.130.30%、更優(yōu)選0.140.27%的聚碳酸酯。在這里，關(guān)于聚碳酸酯的吸水率，是使用直徑45mm、厚度3.Omm的圓板狀試驗片，基于IS062-1980測定在23°C的水中浸漬24小時后的水分率而得到的值。另外，Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)是以JISK7121為基準(zhǔn)的由差示掃描熱量計(DSC)測定而求得的值。作為碳酸酯前體，使用碳酰鹵、碳酸二酯或鹵代甲酸酯(〃口MU—卜)等，具體可以舉出光氣、碳酸二苯酯或二元酚的二鹵代甲酸酯(”>、α^一卜)等。在通過界面聚合法由二元酚和碳酸酯前體制造芳香族聚碳酸酯樹脂時，可以根據(jù)需要使用催化劑、末端停止劑、用于防止二元酚氧化的抗氧化劑等。另外，芳香族聚碳酸酯樹脂包括將三官能以上的多官能性芳香族化合物共聚而得到的支化聚碳酸酯樹脂、將芳香族或脂肪族(包括脂環(huán)式)的二官能性羧酸共聚而得到的聚酯碳酸酯樹脂、將二官能性醇(包括脂環(huán)式)共聚而得到的共聚聚碳酸酯樹脂、以及將該二官能性羧酸及二官能性醇一起共聚得到的聚酯碳酸酯樹脂。另外，可以是將得到的芳香族聚碳酸酯樹脂混合2種以上得到的混合物。支化聚碳酸酯樹脂可以對本發(fā)明的樹脂組合物賦予防滴落性能等。作為該支化聚碳酸酯樹脂中使用的三官能以上的多官能性芳香族化合物，可以舉出間苯三酚、2，3'，4，5'，6-五羥基聯(lián)苯、或4，6_二甲基-2，4，6-三(4-羥基二苯基)庚烯_2、2，4，6_三甲基-2，4，6_三(4-羥基苯基)庚烷、1，3，5_三(4-羥基苯基)苯、1，1，1_三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2，6-雙(2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1，1_雙(4-羥基苯基)乙基]苯，α-二甲基芐基苯酚等三元酚，四(4_羥基苯基)甲烷、雙(2，4_二羥基苯基)酮、1，4_雙(4，4-二羥基三苯基甲基)苯、或者偏苯三酸、苯均四酸、二苯甲酮四羧酸及它們的酰氯等。其中，優(yōu)選1，1，1_三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選1，1，1_三(4-羥基苯基)乙烷。由支化聚碳酸酯中的多官能性芳香族化合物衍生的構(gòu)成單元，在由二元酚衍生的構(gòu)成單元和由該多官能性芳香族化合物衍生的構(gòu)成單元的總計100摩爾％中，為0.011摩爾％，優(yōu)選0.050.9摩爾％，特別優(yōu)選0.050.8摩爾％。另外，特別是在熔融酯交換法的情況下，會有作為副反應(yīng)而生成支化結(jié)構(gòu)單元的情況，但關(guān)于該支化結(jié)構(gòu)單元量，在與由二元酚衍生的構(gòu)成單元的總計100摩爾％中，為0.0011摩爾％，優(yōu)選0.0050.9摩爾％，特別優(yōu)選0.010.8摩爾％。需要說明的是，關(guān)于該支化結(jié)構(gòu)的比例，可以通過1H-NMR測定計算出。脂肪族的二官能性羧酸優(yōu)選α，ω-二羧酸。作為脂肪族的二官能性羧酸，例如優(yōu)選舉出癸二酸(癸烷二酸)、十二烷二酸、十四烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸等直鏈飽和脂肪族二羧酸，以及環(huán)己烷二羧酸等脂環(huán)族二羧酸。作為二官能性醇，更優(yōu)選脂環(huán)族二醇，例如可以例示出環(huán)己烷二甲醇、環(huán)己二醇及三環(huán)癸烷二甲醇等。進(jìn)而也可以使用將聚有機(jī)硅氧烷單元共聚而得到的聚碳酸酯-聚有機(jī)硅氧烷共聚物。作為聚碳酸酯樹脂的制造方法的界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物_固相酯交換法及環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等的反應(yīng)形式，是在各種文獻(xiàn)及專利公報等中公知的方法。在制造本發(fā)明的樹脂組合物時，對芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量(M)沒有特別限制，但優(yōu)選為1XIO45XIO4,更優(yōu)選為1.4XIO43XIO4,進(jìn)一步優(yōu)選為1.4XIO42.4Χ104。就粘均分子量不到IXlO4的芳香族聚碳酸酯樹脂而言，不會得到良好的機(jī)械特性。另一方面，由粘均分子量超過5ΧIO4的芳香族聚碳酸酯樹脂得到的樹脂組合物，在注射成型時的流動性差這一點(diǎn)上通用性差。需要說明的是，芳香族聚碳酸酯樹脂可以是混合其粘均分子量在上述范圍外的芳香族聚碳酸酯樹脂而得到的芳香族聚碳酸酯樹脂。特別是粘均分子量超出上述范圍(5XIO4)的芳香族聚碳酸酯樹脂，樹脂的熵彈性提高。其結(jié)果，在有時將強(qiáng)化樹脂材料成型為結(jié)構(gòu)構(gòu)件時使用的氣體輔助注射成型及發(fā)泡成型中，體現(xiàn)出良好的成型加工性。該成型加工性的改善好于上述支化聚碳酸酯。作為更優(yōu)選的實(shí)施方式，A成分也可以使用含有粘均分子量7ΧIO43ΧIO5的芳香族聚碳酸酯樹脂(Α-1-1成分)及粘均分子量IXIO43XIO4的芳香族聚碳酸酯樹脂(Α-1-2成分)、且其粘均分子量為1.6XIO43.5XIO4的芳香族聚碳酸酯樹脂(Α-1成分)(以下有時稱為“含高分子量成分芳香族聚碳酸酯樹脂”)。在該含高分子量成分芳香族聚碳酸酯樹脂(Α-1成分)中，Α-1-1成分的分子量優(yōu)選為7XIO42XIO5,更優(yōu)選為8XIO42XIO5,進(jìn)一步優(yōu)選為1XIO52XIO5,特別優(yōu)選為1Χ1051.6Χ105。另外，Α-1-2成分的分子量優(yōu)選為1XIO42.5X104，更優(yōu)選為1.1\1042.4父104，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2\1042.4父104，特別優(yōu)選為1.2Χ1042.3X104。含高分子量成分芳香族聚碳酸酯樹脂(A-1成分)，可以以各種比例混合上述A-1-1成分和A-1-2成分并調(diào)整至滿足規(guī)定的分子量范圍而得到。A-I成分100重量％中，優(yōu)選A-1-1成分為240重量％，更優(yōu)選A-1-1成分為330重量％，進(jìn)一步優(yōu)選A-1-1成分為420重量％，特別優(yōu)選A-1-1成分為520重量％。另外，作為A-I成分的制備方法，可以舉出(1)使A-1-1成分和A-1-2成分分別獨(dú)立聚合并將它們混合的方法、(2)使用以特開平5-306336號公報所示的方法為代表的在同一體系內(nèi)制造在基于GPC的分子量分布圖中顯示多個聚合物峰的芳香族聚碳酸酯樹脂的方法且以滿足本發(fā)明的A-I成分的條件的方式制造該芳香族聚碳酸酯樹脂的方法、以及(3)混合由該制造方法((2)的制造方法)得到的芳香族聚碳酸酯樹脂和另行制造的A-1-1成分和/或A-1-2成分的方法等。本發(fā)明所說的粘均分子量(M)是用如下方法求出的，即，使用烏伯勞德粘度計，由在20°C將芳香族聚碳酸酯樹脂0.7g溶于二氯甲烷IOOml中得到的溶液求出用下式計算出的比粘度(nsp),比粘度(Ilsp)=(t_t0)/t0(t0為二氯甲烷的滴落秒數(shù)，t為試樣溶液的滴落秒數(shù)〕利用下面的數(shù)學(xué)式由所求得的比粘度(ηsp)計算出粘均分子量(M)。nSP/c=[η]+0.45X[η]2C[η]=1·23XICT4M0.83c=0.7(其中，[η]是特性粘度)需要說明的是，本發(fā)明的樹脂組合物中芳香族聚碳酸酯樹脂(Α成分)的粘均分子量的計算按照下述要領(lǐng)來進(jìn)行。即，將該組合物與其2030倍重量的二氯甲烷混合，使組合物中的可溶成分溶解。利用硅藻土過濾來采集該可溶成分。隨后，除去得到的溶液中的溶劑。充分干燥除去溶劑后的固體，得到溶于二氯甲烷的成分的固體。與上述一樣由將該固體0.7g溶于二氯甲烷IOOml中得到的溶液求出20°C的比粘度，與上述一樣由該比粘度求出粘均分子量(M)。(B成分在芳香族聚合物中導(dǎo)入有磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑)B成分是在芳香族聚合物中導(dǎo)入有磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑?；撬猁}基優(yōu)選含有堿金屬元素或堿土金屬元素。作為堿金屬元素，可以舉出鋰、鈉、鉀、銣及銫。作為堿土金屬元素，可以舉出鈹、鎂、鈣、鍶及鋇。更優(yōu)選堿金屬元素。在該堿金屬元素中，在對透明性有更高要求的情況下，優(yōu)選離子半徑更大的銣及銫，另一方面，由于它們并不通用且難以精制，所以結(jié)果有時會在成本方面不利。另一方面，鋰、鉀及鈉等離子半徑更小的金屬有時在阻燃性方面反而是不利的?？梢钥紤]這些情況而分別使用磺酸鹽基所含的堿金屬元素，但無論從何種角度出發(fā)特性平衡均出色的鉀是最適合的。也可以并用該鉀和其他堿金屬元素。芳香族聚合物在1摩爾％100摩爾％的范圍含有具有芳香族骨架的單體單元。芳香族骨架可以位于側(cè)鏈，也可以位于主鏈。具體而言，作為側(cè)鏈具有芳香族骨架的芳香族聚合物，例如可以舉出聚苯乙烯(PS)、高抗沖性聚苯乙烯(HIPS苯乙烯-丁二烯共聚物)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯樹脂(ACS)、丙烯腈_苯乙烯_丙烯酸酯共聚物(ASA)、丙烯腈-乙丙橡膠-苯乙烯共聚物(AES)、丙烯腈_乙烯_丙烯_二烯_苯乙烯樹脂(AEPDMS)等聚苯乙烯系樹脂及丙烯腈系樹脂?？梢允褂盟鼈冎械娜魏我环N或混合多種使用。B成分中的芳香族聚合物優(yōu)選為聚苯乙烯系樹脂和/或丙烯腈苯乙烯系樹脂。此外，上述的在側(cè)鏈具有芳香族骨架的芳香族聚合物的重均分子量優(yōu)選1XIO41XIO7的范圍，更優(yōu)選5XIO41XIO6的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選1XIO55XIO5的范圍。關(guān)于側(cè)鏈具有芳香族骨架的芳香族聚合物，當(dāng)重均分子量在1XIO41XIO7的范圍之外時，難以在受阻燃樹脂中大致均勻地分散阻燃劑，即相溶性降低，無法對樹脂組合物適當(dāng)賦予阻燃性。另外，作為主鏈具有芳香族骨架的芳香族聚合物，例如可以舉出聚碳酸酯、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚砜(PSF)等?？梢允褂盟鼈冎械娜魏我环N或混合多種使用。另外，這些主鏈具有芳香族骨架的芳香族聚合物可以作為混合了其他樹脂等的混合物(合金)使用。具體而言，作為與其他樹脂的合金，例如可以舉出ABS/PC合金、PS/PC合金、AS/PC合金、HIPS/PC合金、PET/PC合金、PBT/PC合金、PVC/PC合金、PLA(聚乳酸)/PC合金、PP0/PC合金、PS/PP0合金、HIPS/PP0合金、ABS/PET合金、PET/PBT合金等中的至少一種以上。在芳香族聚合物中，具有芳香族骨架的單體單元的含量為1摩爾％100摩爾％的范圍，優(yōu)選30摩爾％100摩爾％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選40摩爾％100摩爾％的范圍。如果具有芳香族骨架的單體單元少于1摩爾％，則難以在受阻燃樹脂中大致均勻地分散阻燃劑，或?qū)Ψ枷阕寰酆衔飳?dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的導(dǎo)入率降低，所以無法對樹脂組合物適當(dāng)賦予阻燃性。作為構(gòu)成芳香族聚合物的芳香族骨架，例如芳香族烴、芳香族酯、芳香族醚(酚類)、芳香族硫醚(硫酚類)、芳香族酰胺、芳香族酰亞胺、芳香族酰胺酰亞胺、芳香族醚酰亞胺、芳香族砜、芳香族醚砜是其中的代表。作為它們的例子，可以舉出苯、萘、蒽、菲、暈苯等具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的芳香族骨架。此外，在這些芳香族骨架中，苯環(huán)、烷基苯環(huán)結(jié)構(gòu)是最常見的。作為芳香族聚合物中所含的芳香族骨架以外的單體單元，沒有特別限定，但例如可以舉出丙烯腈、丁二烯、異戊二烯、戊二烯、環(huán)戊二烯、乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、氯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、馬來酸、富馬酸、乙二醇等，可以使用它們中的一種或多種。另外，芳香族聚合物也可以使用例如使用完的回收材料、在工場內(nèi)排出的邊材。艮口，通過將回收材料用作原料，可以實(shí)現(xiàn)低成本化。通過向上述的芳香族聚合物中導(dǎo)入規(guī)定量的磺酸基和/或磺酸鹽基，得到在含于受阻燃樹脂中時能賦予高阻燃性的阻燃劑。此外，作為向芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的方法，例如有以規(guī)定量的磺化劑對芳香族聚合物進(jìn)行磺化處理的方法。此時，作為用于對芳香族聚合物進(jìn)行磺化處理的磺化劑，例如優(yōu)選含有的水分不到3重量％的磺化劑。具體而言，作為磺化劑，例如可以舉出硫酸酐、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、聚烷基苯磺酸類等，可以使用它們中的一種或混合多種使用。另外，作為磺化劑，例如也可以使用與烷基磷酸酯或二噁烷等的路易斯堿的配位化合物。在使用96重量％的濃硫酸等作為磺化劑的情況下，當(dāng)使芳香族聚合物磺化來制造阻燃劑時，聚合物中的氰基被水解而轉(zhuǎn)換成吸水效果高的酰胺基、羧基，生成含有這些酰胺基、羧基的阻燃劑。在使用含有大量這樣的酰胺基、羧基等的阻燃劑時，盡管可以賦予樹脂組合物高阻燃性，但隨著時間的經(jīng)過從外部吸收水分，有可能成為樹脂組合物發(fā)生變色而使外觀受損、或使樹脂的機(jī)械強(qiáng)度劣化這樣的不良情況的原因。如果考慮上述情況，則作為對芳香族聚合物實(shí)施磺化處理的方法，例如有向在有機(jī)溶劑(氯系溶劑)中溶解有芳香族聚合物的狀態(tài)下的溶液中，以規(guī)定量添加規(guī)定的磺化劑而使其反應(yīng)的方法。除此之外，例如還有向在有機(jī)溶劑中分散有粉末狀的芳香族聚合物的狀態(tài)(非溶解狀態(tài))下的分散溶液中，以規(guī)定量添加規(guī)定的磺化劑而使其反應(yīng)的方法。進(jìn)而，例如還有將芳香族聚合物直接投入到磺化劑中使其反應(yīng)的方法、向粉末狀的芳香族聚合物直接吹送磺化氣體、具體而言吹送硫酸酐(SO3)氣體而使其反應(yīng)的方法等。在這些方法當(dāng)中，更優(yōu)選不使用有機(jī)溶劑直接向粉末狀的芳香族聚合物吹送磺化氣體而使其反應(yīng)的方法。此外，可以以例如磺酸基(-SO3H)的狀態(tài)、磺酸鹽基的狀態(tài)、被氨、胺化合物中和的狀態(tài)向芳香族聚合物中導(dǎo)入。具體而言，作為磺酸鹽基，例如可以舉出磺酸Na鹽基、磺酸K鹽基、磺酸Li鹽基、磺酸Ca鹽基、磺酸Mg鹽基、磺酸Al鹽基、磺酸Zn鹽基、磺酸Sb鹽基、磺酸Sn鹽基等。需要說明的是，在阻燃劑中，與向芳香族聚合物中導(dǎo)入磺酸基相比，導(dǎo)入磺酸鹽基能對樹脂組合物賦予更高的阻燃性。其中，優(yōu)選磺酸Na鹽、磺酸K鹽、磺酸Ca鹽等。另外，對芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的導(dǎo)入率，可以通過磺化劑的添加量、使磺化劑反應(yīng)的時間、反應(yīng)溫度、路易斯堿的種類、量等來進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些方法中，更優(yōu)選通過磺化劑的添加量、與磺化劑反應(yīng)的時間、反應(yīng)溫度等來進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體而言，關(guān)于對芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的導(dǎo)入率，以硫成分計，優(yōu)選為0.12.5重量％、更優(yōu)選0.12.3重量％、更優(yōu)選0.12重量％、特別優(yōu)選為0.11.5重量的范圍。硫量的下限優(yōu)選1重量％。在對芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的總導(dǎo)入率低于0.1重量％時，難以對樹脂組合物賦予阻燃性。另一方面，在對芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的總導(dǎo)入率多于2.5重量％時，有時會有與聚碳酸酯樹脂(A成分)的相溶性降低、或隨著時間的經(jīng)過而樹脂組合物的機(jī)械強(qiáng)度劣化的情況。關(guān)于對芳香族聚合物導(dǎo)入磺酸基和/或磺酸鹽基的導(dǎo)入率，例如通過利用燃燒燒瓶法等對經(jīng)磺化處理的芳香族聚合物中所含的硫(S)成分進(jìn)行定量分析而容易地求出。添加了以上說明的在芳香族聚合物中導(dǎo)入有磺酸基和/或磺酸鹽基而得到的阻燃劑的樹脂，在燃燒時首先阻燃劑自身發(fā)生熱分解，促進(jìn)樹脂的接焰部分的碳化(焦化)。通過此時產(chǎn)生的碳化層覆蓋樹脂表面部分來阻斷外界的氧，由此停止樹脂的燃燒。關(guān)于本發(fā)明的樹脂組合物中的B成分的含量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份為0.0018重量份，優(yōu)選0.015重量份，更優(yōu)選0.043重量份。(C成分含氟防滴落劑)作為本發(fā)明中使用的含氟防滴落劑(C成分)，可以舉出具有原纖維形成能力的含氟聚合物，作為該聚合物，可以舉出聚四氟乙烯、四氟乙烯系共聚物(例如四氟乙烯/六氟丙烯共聚物等)、美國專利第4379910號公報所示的部分氟化聚合物、由氟化二酚制造的聚碳酸酯樹脂等。其中優(yōu)選聚四氟乙烯(以下有時稱為PTFE)。具有原纖維形成能力的PTFE的分子量極高，通過剪切力等外在作用而顯示出結(jié)合PTFE彼此而成為纖維狀的趨勢。關(guān)于其分子量，由標(biāo)準(zhǔn)比重求得的數(shù)均分子量為100萬1000萬，更優(yōu)選為200萬900萬。該P(yáng)TFE除了固體形狀之外，還可以使用水性分散液形態(tài)。另外，就該具有原纖維形成能力的PTFE而言，為了提高其在樹脂中的分散性、進(jìn)而得到良好的阻燃性及機(jī)械特性，也可以使用與其他樹脂的混合形態(tài)的PTFE混合物。作為該具有原纖維形成能力的PTFE的市售品，例如可以舉出三井杜邦氟化學(xué)公司的特氟隆(注冊商標(biāo))6J、大金工業(yè)公司的P0LYFL0NMPAFA500、F-201L等。作為PTFE的水性分散液的市售品，可以舉出ASAHI-ICIFLUOROPOLYMERS公司制的FLUONAD-UAD-936、大金工業(yè)公司制的FluonD_l、D-2、三井杜邦氟化學(xué)公司制的特氟隆(注冊商標(biāo))30J等作為代表。作為混合形態(tài)的PTFE，可以使用利用下述方法得到的PTFE，即(1)混合PTFE的水性分散液和有機(jī)聚合物的水性分散液或溶液進(jìn)行共沉淀而得到共凝聚混合物的方法(在特開昭60-258263號公報、特開昭63-154744號公報等中記載的方法)；(2)混合PTFE的水性分散液和已干燥的有機(jī)聚合物粒子的方法(在特開平4-272957號公報中記載的方法)；(3)均勻混合PTFE的水性分散液和有機(jī)聚合物粒子溶液且從該混合物將各自的介質(zhì)同時除去的方法(在特開平06-220210號公報、特開平08-188653號公報等中記載的方法)；(4)在PTFE的水性分散液中將待形成有機(jī)聚合物的單體聚合的方法(在特開平9-95583號公報中記載的方法)；及(5)在均勻混合PTFE的水性分散液和有機(jī)聚合物分散液之后進(jìn)而在該混合分散液中將乙烯基系單體聚合、隨后得到混合物的方法(在特開平11-29679號等中記載的方法)。作為這些混合形態(tài)的PTFE的市售品，可以舉出以三菱麗陽公司的“MetablenA3000，，(商品名)、“MetablenA3700，，(商品名)、“MetablenA3800，，(商品名)為代表的MetablenA系列，PIC公司制“POLYTSADOO1"(商品名)及GESpecialtychemicals公司制“BLENDEXB449””(商品名)等。關(guān)于本發(fā)明的樹脂組合物中的C成分的含量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份為0.016重量份，優(yōu)選0.13重量份，更優(yōu)選0.21重量份。(D成分強(qiáng)化填充材料)在本發(fā)明的樹脂組合物中，作為強(qiáng)化填充材料(D成分)，可以配合從纖維狀無機(jī)填充材料(D-1成分)及板狀無機(jī)填充材料(D-2成分)中選擇的至少一種強(qiáng)化填充材料。作為強(qiáng)化填充材料，可以舉出硅酸鹽礦物系填充材料、玻璃系填充材料、碳纖維系填充材料等。作為該硅酸鹽礦物系填充材料，優(yōu)選例示滑石、白云母、合成氟云母等云母，蒙脫石及硅灰石。作為玻璃系填充材料，例示出含有玻璃短纖維的玻璃纖維、玻璃鱗片、及玻璃研磨纖維等。硅酸鹽礦物系填料及玻璃系填料也可以利用在它們的表面涂敷氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰及氧化硅等金屬氧化物的填充材料。作為碳纖維系填充材料，例如例示出金屬涂敷碳纖維、碳研磨纖維、氣相生長碳纖維等碳纖維及碳納米管等。其中，作為D-I成分，優(yōu)選從玻璃纖維、玻璃研磨纖維、硅灰石及碳纖維中選擇的至少一種纖維狀無機(jī)填充材料。另外，作為D-2成分，優(yōu)選從玻璃鱗片、云母及滑石中選擇的至少一種板狀無機(jī)填充材料。強(qiáng)化填充材料(D成分)可以預(yù)先用各種表面處理劑實(shí)施表面處理。作為該表面處理劑，可以使用硅烷偶聯(lián)劑(含有烷基烷氧基硅烷、聚有機(jī)含氫硅氧烷等)、高級脂肪酸酯、酸化合物(例如亞磷酸、磷酸、羧酸及羧酸酐等)以及蠟等各種表面處理劑進(jìn)行表面處理。進(jìn)而，可以用烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、及聚氨酯系樹脂等各種樹脂、高級脂肪酸酯及蠟等集束劑進(jìn)行造粒而顆?；ｊP(guān)于強(qiáng)化填充材料(D成分)的含量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份，優(yōu)選150重量份，更優(yōu)選130重量份，進(jìn)一步優(yōu)選520重量份。當(dāng)在芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)中含有強(qiáng)化填充材料(D成分)時，通常得到的樹脂組合物的熱穩(wěn)定性惡化，有加熱時分子量降低的趨勢，但本發(fā)明的樹脂組合物中，作為阻燃劑(B成分)，含有在芳香族聚合物中導(dǎo)入有以硫量為0.12.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑，所以得到良好的熱穩(wěn)定性。在含有玻璃纖維、玻璃短纖維、玻璃鱗片等玻璃系填充材料作為強(qiáng)化填充材料(D成分)時，得到具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂組合物。(E成分光盤粉碎物)本發(fā)明的樹脂組合物可以含有光盤粉碎物(E成分)。光盤粉碎物是在光盤的生產(chǎn)到銷售后的所有路徑發(fā)生的所謂次品、退還品、回收品等沒有用的光盤粉碎化后得到的。光盤粉碎物(E成分)優(yōu)選基板主要由芳香族聚碳酸酯樹脂形成的光盤的粉碎物。作為光盤，可以舉出CD-R、CD-RW等CD(壓縮盤CompactDisc)，M0、數(shù)字視頻盤、DVD-ROM、DVD-Audio、DVD-R、DVD-RAM等所代表的DVD(數(shù)字通用光盤DigitalVersatileDisc)、BD(藍(lán)光光盤Blu-rayDisc)、HDDVD等已有的光盤、記錄容量極大的全息存儲器·近場光存儲器等大容量光盤。在這些光盤當(dāng)中，優(yōu)選使用⑶、DVD、BD及HDDVD的粉碎物，更優(yōu)選使用⑶和/或DVD的粉碎物。光盤粉碎物優(yōu)選利用以下的方法制備光盤而得。即，例如在壓縮盤中，可以舉出在去除附著于其表面的鋁膜、墨液、UV涂膜等之后對它們進(jìn)行粉碎而制成粉碎物的方法。需要說明的是，作為去除這些鋁膜、墨液、UV涂膜等的方法，有對壓縮盤的表面進(jìn)行切削研磨的方法、振動壓縮的方法等物理方法或使用了酸、堿等的化學(xué)方法等。對樹脂基板的粉碎方法沒有特別限制，采用塑料板常用的粉碎方法。作為其例，例如可以舉出使用切斷型或錘型粉碎機(jī)的方法，切斷型的粉碎機(jī)由于微粉的產(chǎn)生量少而優(yōu)選使用。其中優(yōu)選采用具有旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀刃和固定刀刃且下部設(shè)置有圓孔網(wǎng)篩的粉碎機(jī)，通過對其的使用，可以從樹脂基板僅得到微粉少的可以通過網(wǎng)篩的樹脂基板的細(xì)片。被粉碎的樹脂基板的細(xì)片，其形狀、大小可以均勻，還可以無規(guī)。其大小優(yōu)選為基本上通過直徑15mm的圓孔且其90重量％不通過直徑2mm的圓孔的大小。光盤的基板優(yōu)選主要由芳香族聚碳酸酯樹脂形成。另外，就光盤中的芳香族聚碳酸酯樹脂的量而言，在將光盤的總量設(shè)為100重量％時，優(yōu)選90重量％以上，更優(yōu)選95重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選99重量％以上。光盤的基板使用的芳香族聚碳酸酯樹脂通常利用溶液法或熔融法使二元酚和碳酸酯前體發(fā)生反應(yīng)而得到。作為這里使用的二元酚，例如可以舉出對苯二酚、間苯二酚、4，4，-聯(lián)苯酚、雙(4-羥基苯基)甲烷、1，1_雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(以下稱為雙酚A)、2，2-雙(3-甲基-4-羥基苯基)丙烷、2，2_雙(3，5_二甲基-4-羥基苯基)丙烷、2，2_雙(4-羥基苯基)丁烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-1_苯基乙烷、1，1_雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1_雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，2-雙(4-羥基苯基)戊烷、4，4’_(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚、4，4’_(對亞苯基二異亞丙基)二苯酚、9，9-雙(4-羥基苯基)芴、1，1-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)硫醚及雙(4-羥基苯基)砜等。優(yōu)選的二元酚是雙(4-羥基苯基)鏈烷，特別優(yōu)選雙酚A。作為碳酸酯前體，使用碳酰鹵、碳酸酯酯(力一#本一卜-7f>)或鹵代甲酸酯等，具體而言，可以舉出光氣、碳酸二苯酯、二元酚的二鹵代甲酸酯等。在制造芳香族聚碳酸酯樹脂時，二元酚可以單獨(dú)使用或使用兩種以上，可以根據(jù)需要使用分子量調(diào)節(jié)劑、抗氧化劑、催化劑等。另外，該芳香族聚碳酸酯樹脂可以是將三官能以上的多官能性芳香族化合物共聚得到的支化聚碳酸酯樹脂，也可以是2種以上的芳香族聚碳酸酯樹脂的混合物。該光盤的基板所使用的芳香族聚碳酸酯樹脂，粘均分子量(M)為1.OXlO53.0X105，優(yōu)選1.2XIO52.OX105，更優(yōu)選為1.4X1051.6X105。關(guān)于光盤粉碎物(E成分)的含量，相對于A成分100重量份優(yōu)選為1100重量份，更優(yōu)選550重量份，進(jìn)一步優(yōu)選1030重量份。光盤粉碎物(E成分)具有與芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)相同的化學(xué)結(jié)構(gòu)，所以含有E成分具有在不改變樹脂組合物的物性的情況下減輕環(huán)境負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。(其它添加劑)本發(fā)明的樹脂組合物中，除了A成分E成分以外，還可以配合通常在聚碳酸酯樹脂中配合的各種添加劑。(I)磷系穩(wěn)定劑在本發(fā)明的樹脂組合物中，優(yōu)選以不促進(jìn)水解性的程度配合磷系穩(wěn)定劑。該磷系穩(wěn)定劑提高制造時或成型加工時的熱穩(wěn)定性，提高機(jī)械特性、色相及成型穩(wěn)定性。作為磷系穩(wěn)定劑，例示亞磷酸、磷酸、亞膦酸、膦酸及它們的酯、叔膦等。具體而言，作為亞磷酸酯化合物，可以舉出例如亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三(十八烷基)酯、亞磷酸二癸基單苯基酯、亞磷酸二辛基單苯基酯、亞磷酸二異丙基單苯基酯、亞磷酸單丁基二苯基酯、亞磷酸單癸基二苯基酯、亞磷酸單辛基二苯基酯、2，2_亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、三(二乙基苯基)亞磷酸酯、三(二異丙基苯基)亞磷酸酯、三(二正丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，6-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇酯二亞磷酸酯、二環(huán)己基季戊四醇二亞磷酸酯等。進(jìn)而，作為其他亞磷酸酯化合物，也可以使用與二元酚類反應(yīng)且具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物。例如可以舉出2，2’-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2’-乙叉基雙(4-甲基-6-叔丁基苯基)(2-叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯等。作為磷酸酯化合物，可以舉出磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三氯苯酯、磷酸三乙酯、磷酸二苯基甲苯基酯、磷酸二苯基單鄰聯(lián)苯基酯、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等磷酸酯化合物，優(yōu)選磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。作為亞膦酸酯化合物，可以舉出四(2，4_二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6_二叔丁基苯基)_4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(2，4_二叔丁基苯基)-4_苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，4_二叔丁基苯基)-3_苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6_二正丁基苯基)-3_苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6_二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯等，優(yōu)選四(二叔丁基苯基)_亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(二叔丁基苯基)_苯基-苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2，4-二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、雙(2，4_二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物可以與上述具有取代有2個以上烷基的芳基的亞磷酸酯化合物并用，所以優(yōu)選。作為膦酸酯化合物，可以舉出苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯及苯膦酸二苯酯等。作為叔膦，例示出三乙基膦、三丙基膦、三丁基膦、三辛基膦、三戊基膦、二甲基苯基膦、二丁基苯基膦、二苯基甲基膦、二苯基辛基膦、三苯基膦、三對甲苯基膦、三萘基膦及二苯基芐基膦等。特別優(yōu)選的叔膦是三苯基膦。上述磷系穩(wěn)定劑可以僅使用一種，還可以混合2種以上使用。在上述磷系穩(wěn)定劑中，優(yōu)選配合以磷酸三苯酯為代表的磷酸烷基酯化合物。也優(yōu)選并用該磷酸烷基酯化合物與亞磷酸酯化合物和/或亞膦酸酯化合物。(II)受阻酚系穩(wěn)定劑本發(fā)明的樹脂組合物中可以進(jìn)一步配合受阻酚系穩(wěn)定劑。其配合發(fā)揮例如抑制成型加工時的色相惡化、長時間使用時的色相惡化等的效果。作為受阻酚系熱穩(wěn)定劑，例如例示出α-生育酚、丁基羥基甲苯、芥子醇、維生素E、正十八烷基-β_(4’_羥基-3’，5’_二叔丁基苯基)丙酸酯、2-叔丁基-6-(3’-叔丁基-5’-甲基-2’-羥基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2，6-二叔丁基-4-(N，N-二甲基戊基甲基)苯酚、3，5-二叔丁基_4_羥基芐基膦酸酯二乙基酯、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亞甲基雙(4-乙基_6_叔丁基苯酚)、4，4’_亞甲基雙(2，6_二叔丁基苯酚)、2，2’_亞甲基雙(4-甲基-6-環(huán)己基苯酚)、2，2，_二亞甲基-雙(6-α-甲基-芐基-對甲酚)、2，2，-乙叉基-雙(4，6_二叔丁基苯酚)、2，2’-丁叉基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-丁叉基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇-N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、雙[2-叔丁基-4-甲基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥基芐基)苯基]對苯二甲酸酯、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧雜螺環(huán)[5，5]i^一烷、4，4’-硫代雙(6-叔丁基間甲酚)、4，4’-硫代雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-硫代雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)硫醚、4，4’_二-硫代雙(2，6_二叔丁基苯酚)、4，4，-三-硫代雙(2，6-二叔丁基苯酚)、2，2-硫二亞乙基雙-[3-(3，5-二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸酯]、2，4_雙(正辛硫基)-6-(4_羥基_3’，5’-二-叔丁基苯胺基)-1，3，5-三嗪、N,N，-六亞甲基雙_(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酰胺)、N，N，-雙[3-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基]胼、1，1，3_三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)異氰脲酸酯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)異氰脲酸酯、1，3，5-三2[3(3，5-二叔丁基_4羥基苯基)丙酰氧基]乙基異氰脲酸酯及四[亞甲基_3-(3’，5’-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷等。它們都容易獲得。上述受阻酚系穩(wěn)定劑可以單獨(dú)使用，還可以組合2種以上使用。關(guān)于磷系穩(wěn)定劑及受阻酚系穩(wěn)定劑的配合量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份，優(yōu)選0.00011重量份，更優(yōu)選0.0010.5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.0050.3重量份。(III)上述以外的熱穩(wěn)定劑本發(fā)明的樹脂組合物中，也可以配合上述磷系穩(wěn)定劑及受阻酚系穩(wěn)定劑以外的其他熱穩(wěn)定劑。作為該其他熱穩(wěn)定劑，例如優(yōu)選例示3-羥基-5，7-二叔丁基-呋喃-2-酮和鄰二甲苯的反應(yīng)產(chǎn)物所代表的內(nèi)酯系穩(wěn)定劑。該穩(wěn)定劑的詳細(xì)情況記載于特開平7-233160號公報中。該化合物作為IrganoxHP-136(商標(biāo)、CIBASPECIALTYCHEMICALS公司制)被銷售，可以利用該化合物。進(jìn)而，已銷售該化合物和各種亞磷酸酯及受阻酚化合物混合得到的穩(wěn)定劑。例如，優(yōu)選例示上述公司制的IrganoxHP-2921。關(guān)于內(nèi)酯系穩(wěn)定劑的配合量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份優(yōu)選為0.00050.05重量份，更優(yōu)選0.0010.03重量份。另外，作為其他穩(wěn)定劑，例示季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)及甘油-3-硬脂基硫代丙酸酯等含硫穩(wěn)定劑。關(guān)于該含硫穩(wěn)定劑的配合量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)100重量份優(yōu)選為0.0010.1重量份，更優(yōu)選0.010.08重量份。(IV)紫外線吸收劑在本發(fā)明的樹脂組合物中，為了賦予耐光性，還可以配合紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，具體而言，作為二苯甲酮系紫外線吸收劑，例如可以例示2，4二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮(2-tKα*ν-4-J卜*ν-5-^^才、^cν^>y"7i7>)、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮三水合物(2-t卜·、口^fν-4-J卜今ν-5-^卟水今ν卜D/、4F74卜>4卜《、/7工7^)、2，2，-二輕基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’-四羥基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2，2，_二羥基-4，4，_二甲氧基二苯甲酮-5-磺酸鈉(2，2，_”tK口#ν-4，4，_”乂卜今〉-5-乂夕々αζ^才、ν>y7^-7>)、雙(5-苯甲酰基-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯甲酮及2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等。作為紫外線吸收劑，具體而言，作為苯并三唑系，例如可以例示2-(2_羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2_羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2_羥基-3，5-二枯基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5_氯苯并三唑、2，2，-亞甲基雙[4_(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2_羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2_羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2_羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2_羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2_羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2，-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2，-對亞苯基雙(1，3_苯并噁嗪-4-酮)及2-[2_羥基-3-(3，4，5，6-四氫鄰苯二甲酰亞胺基甲基)-5_甲基苯基]苯并三唑以及2-(2’-羥基-5-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑和可以與該單體共聚的乙烯基系單體的共聚物、2-(2’_羥基-5-丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑和可以與該單體共聚的乙烯系單體的共聚物等具有2-羥基苯基-2H-苯并三唑骨架的聚合物等。作為紫外線吸收劑，具體而言，作為羥基苯基三嗪系，例如可以例示2-(4，6_二苯基-1，3，5-三嗪-3-基)-5-己氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-甲氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-乙氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1,3,5-H嗪-2-基)-5-丙氧基苯酚、及2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-丁氧基苯酚等。進(jìn)而例示2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己氧基苯酚等上述例示化合物的苯基成為2，4_二甲基苯基的化合物。作為紫外線吸收劑，具體而言，作為環(huán)狀亞氨酸酯系，例如可以例示2，2’_對亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-間亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、及2，2’-ρ,P，-二亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)等。另外，作為紫外線吸收劑，具體而言，作為氰基丙烯酸酯系，例如可以例示1，3-雙-[(2’-氰基-3’，3’-二苯基丙烯?；?氧基]-2，2-雙[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯?；?氧基]甲基)丙烷及1，3-雙-[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧基]苯等。進(jìn)而，上述紫外線吸收劑通過采用可以自由基聚合的單體化合物的結(jié)構(gòu)，可以是該紫外線吸收性單體和/或光穩(wěn)定性單體、與(甲基)丙烯酸烷基酯等單體進(jìn)行共聚而得到的聚合物型的紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收性單體，優(yōu)選例示在(甲基)丙烯酸酯的酯交換基團(tuán)中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三嗪骨架、環(huán)狀亞氨酸酯骨架及氰基丙烯酸酯骨架的化合物。在上述中，從紫外線吸收能力的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯并三唑系及羥基苯基三嗪系，從耐熱性、色相的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)狀亞氨酸酯系及氰基丙烯酸酯系。上述紫外線吸收劑可以單獨(dú)使用，也可以使用2種以上的混合物。關(guān)于紫外線吸收劑的配合量，相對于芳香族聚碳酸酯樹脂(Α成分)100重量份優(yōu)選為0.012重量份，更優(yōu)選0.022重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.031重量份，特別優(yōu)選為0.050.5重量份。(V)其他樹脂、彈性體在本發(fā)明的樹脂組合物中，也可以代替A成分的芳香族聚碳酸酯樹脂的一部分，可以在發(fā)揮本發(fā)明效果的范圍內(nèi)以較少的比例使用其他樹脂、彈性體。關(guān)于其他樹脂、彈性體的配合量，優(yōu)選在與芳香族聚碳酸酯樹脂(Α成分)的總計100重量％中為20重量％以下，更優(yōu)選為10重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5重量％以下。作為該其他樹脂，例如可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚氨酯樹脂、硅酮樹脂、聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚砜樹脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、聚甲基丙烯酸酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂。另外，作為彈性體，例如可以舉出異丁烯/異戊二烯橡膠、苯乙烯/丁二烯橡膠、乙烯/丙烯橡膠、丙烯酸系彈性體、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體、作為核殼型的彈性體的MBS(甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/丁二烯)橡膠、MAS(甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈/苯乙烯)橡膠等。(VI)上述以外的其他成分除了上述以外，為了對成型品賦予各種功能、改善其特性，可以在本發(fā)明的樹脂組合物中小比例配合自身已知的添加物。關(guān)于這些添加物，只要不損害本發(fā)明的目的，就可以添加通常的配合量。作為該添加劑，可以舉出滑動劑(例如PTFE粒子)、著色劑(例如炭黑、氧化鈦等顏料、染料)、光擴(kuò)散劑(例如丙烯酸交聯(lián)粒子、硅酮交聯(lián)粒子、碳酸鈣粒子)、熒光染料、熒光增白劑、光穩(wěn)定劑、(以受阻胺化合物為代表)、無機(jī)系熒光體(例如以鋁酸鹽為母晶的熒光體)、防靜電劑、結(jié)晶成核劑、無機(jī)及有機(jī)的抗菌劑、光催化劑系防污劑(例如微粒氧化鈦、微粒氧化鋅)、脫模劑、流動改性劑、自由基發(fā)生劑、紅外線吸收劑(熱射線吸收劑)、以及光致變色劑等。<樹脂組合物的制造方法>本發(fā)明的樹脂組合物，可以混合100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)、0.0018重量份的阻燃劑(B成分)及0.016重量份的含氟防滴落劑(C成分)來制造。為了實(shí)現(xiàn)含氟防滴落劑的良好分散，混合優(yōu)選使用雙軸擠壓機(jī)之類的多軸擠壓機(jī)來對各成分進(jìn)行熔融混煉。作為雙軸擠壓機(jī)的代表例，可以舉出ZSK(Werner&PfIeiderer公司制，商品名)。作為同樣的類型的具體例，可以舉出TEX((株)日本制鋼所制、商品名)、TEM(東芝機(jī)械(株)制、商品名)、KTX((株)神戶制鋼所制、商品名)等。另外，作為具體例，還可以舉出FCM(Farrel公司制、商品名)、Ko_Kneader(Buss公司制、商品名)、以及DSM(Krauss_MafTei公司制、商品名)等熔融混煉機(jī)。其中，更優(yōu)選以ZSK為代表的類型。在該ZSK類型的雙軸擠壓機(jī)中，其螺桿是完全嚙合型，螺桿由長度和螺距不同的各種螺桿節(jié)段、及寬度不同的各種捏合盤(或與其相當(dāng)?shù)幕鞜捰霉?jié)段)構(gòu)成。就雙軸擠壓機(jī)而言，優(yōu)選的實(shí)施方式如下所示。螺桿形狀可以使用1根、2根、及3根螺紋螺桿，特別可以優(yōu)選使用熔融樹脂的運(yùn)送能力、剪切混煉能力兩者的應(yīng)用范圍廣的2根螺紋螺桿。雙軸擠壓機(jī)的螺桿的長度(L)和直徑(D)之比(L/D)優(yōu)選為2045，進(jìn)一步優(yōu)選為2842。L/D越大越容易實(shí)現(xiàn)勻質(zhì)分散，另一方面，過大時樹脂容易因熱劣化而分解。有必要在螺桿上設(shè)置1處以上由用于提高混煉性的捏合盤節(jié)段(或與其相當(dāng)?shù)幕鞜捁?jié)段)構(gòu)成的混煉區(qū)域，優(yōu)選設(shè)置13處。進(jìn)而，作為擠壓機(jī)，可以優(yōu)選使用具有能夠?qū)⒃现械乃?、從熔融混煉樹脂產(chǎn)生的揮發(fā)氣體脫氣的通風(fēng)口的擠壓機(jī)。優(yōu)選設(shè)置用于將產(chǎn)生水分、揮發(fā)氣體從通風(fēng)口高效排出到擠壓機(jī)外部的真空泵。另外，也可以在擠壓機(jī)口模部前的區(qū)域設(shè)置用于除去已混入到擠壓原料中的異物等的篩子，，將異物從樹脂組合物中除去。作為該篩子，可以舉出金屬網(wǎng)、換網(wǎng)器、燒結(jié)金屬板(盤式過濾器等)等。進(jìn)而，對B成分E成分及其他添加劑(在以下的例示中簡稱為“添加劑”)向擠壓機(jī)的供給方法沒有特別限定，但以下述方法為代表進(jìn)行例示。(i)將添加劑與聚碳酸酯樹脂獨(dú)立地供給到擠壓機(jī)中的方法。(ii)使用超級混合器(supermixer)等混合機(jī)將添加劑和聚碳酸酯樹脂粉末預(yù)混合，然后提供給擠壓機(jī)的方法。(iii)預(yù)先對添加劑和聚碳酸酯樹脂進(jìn)行熔融混煉而母料顆粒化的方法。上述方法(ii)之一是將必要的原料全部預(yù)混合后提供給擠壓機(jī)的方法。另外，其他方法是作成高濃度配合有添加劑的母劑且將該母劑獨(dú)立地提供給擠壓機(jī)或?qū)⒃撃竸┡c剩余的聚碳酸酯樹脂預(yù)混合后提供給擠壓機(jī)的方法。另外，該母劑也可以選擇粉末形態(tài)和將該粉末進(jìn)行了壓縮造粒等的形態(tài)中的任意形態(tài)。另外，其他預(yù)混合的機(jī)構(gòu)有例如諾塔混合機(jī)、V型攪拌機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、機(jī)械化學(xué)裝置及擠壓混合機(jī)等，但優(yōu)選超級混合機(jī)之類的高速攪拌型的混合機(jī)。進(jìn)而，作為其他預(yù)混合的方法，例如是在溶劑中均勻分散聚碳酸酯樹脂和添加劑而制成溶液之后除去該溶劑的方法。利用擠壓機(jī)擠壓的樹脂可以直接切斷而顆?；?，或者在形成線材之后用造粒器切斷線材而顆?；?。進(jìn)而在有必要減輕外部塵埃等的影響的情況下，優(yōu)選使擠壓機(jī)周圍的氣氛清潔化。進(jìn)而在該顆粒的制造中，可以使用在光盤用聚碳酸酯樹脂中已經(jīng)提出的各種方法，適當(dāng)進(jìn)行顆粒的形狀分布的狹小化、錯切物的減少、運(yùn)送或運(yùn)輸時產(chǎn)生的微小粉末的減少、以及在線材、顆粒內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡(真空氣泡)的減少?？梢酝ㄟ^這些配方進(jìn)行成型的高循環(huán)化及銀紋之類的不良情況的發(fā)生比例的降低。另外，顆粒的形狀可以取圓柱、方柱、及球狀等一般形狀，但更優(yōu)選圓柱。該圓柱的直徑優(yōu)選為15mm，更優(yōu)選1.54mm，進(jìn)一步優(yōu)選23.3mm。另一方面，圓柱的長度優(yōu)選130mm，更優(yōu)選25mm，進(jìn)一步優(yōu)選2.53.5mm?！闯尚推贰当景l(fā)明的樹脂組合物，可以將如前所述制造的顆粒注射成型來制造各種成型品。也可以不經(jīng)由顆粒而使被擠壓機(jī)熔融混煉的樹脂直接成為片材、膜、異型擠壓成型品、直接吹塑成型品及注射成型品。在注射成型中，不僅可以使用通常的成型方法得到成型品，還可以適當(dāng)根據(jù)目的使用注射壓縮成型、注射加壓成型、氣體輔助注射成型、發(fā)泡成型(包括通過超臨界流體的注入的成型)、嵌件成型、模內(nèi)涂敷成型、絕熱模具成型、快速加熱冷卻模具成型、雙色成型、夾芯成型、及超高速注射成型等注射成型法來得到成型品。這些各種成型法的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)眾所周知。另外，成型可以選擇冷流道方式及熱流道方式中的任意方式。另外，本發(fā)明的樹脂組合物也可以通過擠壓成型而以各種異型擠壓成型品、片材、及膜等形態(tài)被利用。另外，片材、膜的成型也可以使用膨脹法、壓延法、流延法等。進(jìn)而，也可以通過實(shí)施特定的拉伸操作而成型為熱收縮管。另外，還可以通過旋轉(zhuǎn)成型、吹塑成型等使本發(fā)明的樹脂組合物成為成型品。由此提供出色的具有阻燃性、耐熱性、剛性的聚碳酸酯樹脂組合物的成型品。即，通過本發(fā)明，提供一種將如下所述的樹脂組合物熔融成型而成的成型品，所述樹脂組合物含有100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)、0.0018重量份的阻燃劑(B成分)以及0.016重量份的含氟防滴落劑(C成分)，阻燃劑(B成分)是在芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.12.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。進(jìn)而對于由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品，可以進(jìn)行各種表面處理。這里所說的表面處理是指蒸鍍(物理蒸鍍、化學(xué)蒸鍍等)、鍍敷(電鍍、化學(xué)鍍、熔融鍍等)、涂裝、涂敷、印刷等在樹脂成型品的表層上形成新的層的方法，可以應(yīng)用在通常的聚碳酸酯樹脂中使用的方法。作為表面處理，具體可以例示硬涂、疏水/疏油涂敷、紫外線吸收涂敷、紅外線吸收涂布以及金屬化處理(蒸鍍等)等各種表面處理。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。需要說明的是，評價通過下述的方法進(jìn)行。(1)熱穩(wěn)定性分子量降低量(ΔΜν)利用熱風(fēng)干燥機(jī)在120°C對得到的顆粒進(jìn)行干燥6小時，然后利用本文記載的方法測定顆粒的粘均分子量(M1K接著，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)械工業(yè)(株)SG-150U)在料筒溫度280°C、模具溫度80°C下作成厚2mm的成型板(長40mmX寬50mm)。在對成型板連續(xù)噴射20次之后成型，然后在結(jié)束計量的狀態(tài)下使注射料筒后退，使熔融樹脂在料筒內(nèi)滯留10分鐘。滯留后再次在相同的條件下進(jìn)行4次噴射的成型。滯留后的第4次噴射的成型品的粘均分子量(M2)也同樣測定。將從顆粒的分子量(M1)減去滯留后的分子量(M2)得到的值作為ΔΜν進(jìn)行評價。可以說ΔΜν越少則熱穩(wěn)定性越好。(2)阻燃性以厚度1.6mm及2.Omm進(jìn)行UL標(biāo)準(zhǔn)94的垂直燃燒試驗，評價其等級。(3)耐熱性評價是通過注射成型作成試驗片，以ISO75-1及75_2為基準(zhǔn)在測定條件1.SOMPa進(jìn)行負(fù)荷撓曲變形溫度的測定。(5)夏比沖擊強(qiáng)度按照IS0179來進(jìn)行附凹口夏比沖擊強(qiáng)度的測定。(6)剛性按照IS0178測定彎曲彈性模量(試驗片尺寸長80mmX寬IOmmX厚4mm)。實(shí)施例127、及比較例116在利用界面縮聚法由雙酚A和光氣制造的聚碳酸酯樹脂粉末中，以各配合量配合表1及表2記載的各種添加劑，用攪拌機(jī)混合之后，使用通氣口式雙軸擠壓機(jī)[(株)日本制鋼所TEX-30ci(完全嚙合，同向旋轉(zhuǎn)、2根螺紋螺桿)]進(jìn)行熔融混煉而得到顆粒。關(guān)于除了E成分之外的添加劑，使用亨舍爾混合機(jī)分別以配合量的10倍濃度預(yù)先作成與聚碳酸酯樹脂粉末的預(yù)混合物，然后利用攪拌機(jī)進(jìn)行整體的混合。擠壓條件為噴出量20kg/h、螺桿轉(zhuǎn)速150rpm、通氣口的真空度3kPa，另外，關(guān)于擠壓溫度，自第一供給口至口模部分為260°C。在120°C下，用熱風(fēng)循環(huán)式干燥機(jī)對得到的顆粒干燥6小時，然后使用注射成型機(jī)在料筒溫度290°C及模具溫度80°C、以及射速50mm/sec的條件下，同時成型阻燃性測定用試驗片、負(fù)荷撓曲變形溫度測定用試驗片、夏比沖擊強(qiáng)度測定用試驗片以及彎曲彈性模量測定用試驗片。使用注射成型機(jī)[住友重機(jī)械工業(yè)公司制SG-150U]。需要說明的是，表1及表2中符號表示的各成分的內(nèi)容如下所示。(A成分)PC-I利用界面縮聚法由雙酚A及作為末端終止劑的對叔丁基苯酚以及光氣合成的直鏈狀芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(帝人化成(株)制，PanliteL-1225WP(商品名)，粘均分子量22400)PC-2:利用界面縮聚法由雙酚A及作為末端終止劑的對叔丁基苯酚以及光氣合成的直鏈狀芳香族聚碳酸酯樹脂粉末(帝人化成(株)制，L-1225WX(商品名)，粘均分子量20900)PC-3利用雙酚A和碳酸二苯酯的熔融酯交換反應(yīng)得到的支鏈鍵成分在全部重復(fù)單元中約為0.1摩爾％的聚碳酸酯樹脂顆粒(粘均分子量22500，需要說明的是，該支鏈鍵成分的比例利用1H-NMR的測定算出，在經(jīng)同樣測定的PC-I的聚碳酸酯樹脂中為0摩爾％(無該峰))(B成分)B-I聚苯乙烯磺酸鉀金屬鹽(磺酸基和/或磺酸鹽基相對于芳香族聚合物的導(dǎo)入率以硫成分計為1.44%)B-2聚苯乙烯磺酸鉀金屬鹽(磺酸基和/或磺酸鹽基相對于芳香族聚合物的導(dǎo)入率以硫成分計為2.14%)B-3丙烯腈苯乙烯磺酸鉀金屬鹽(磺酸基和/或磺酸鹽基相對于芳香族聚合物的導(dǎo)入率以硫成分計為2.24%)B-4聚苯乙烯磺酸鈉金屬鹽(磺酸基和/或磺酸鹽基相對于芳香族聚合物的導(dǎo)入率以硫成分計為1.18%)(B成分的比較用)B-5:二苯基砜-3，3’-二磺酸二鉀鹽與二苯基砜-3-單磺酸鉀鹽的28的混合物(UCBJapan制KSS(商品名))B-6全氟代丁烷磺酸鉀金屬鹽(大日本油墨(株)制MEGAFACF_114P(商品名))B-7:以雙酚A雙(磷酸二苯酯)為主成分的磷酸酯(大八化學(xué)工業(yè)公司制CR-741(商品名))(C成分)阻燃劑C-I=PolyflonMPAFA500(商品名)(大金工業(yè)公司制，聚四氟乙烯)C-2=POLYTSAD001(商品名)(PIC公司制，該聚四氟乙烯系混合物是包含聚四氟乙烯粒子和苯乙烯_丙烯腈共聚物粒子的混合物(聚四氟乙烯含量為50重量％))(D成分)D-I:ECS-03T_511(商品名)(日本電氣硝子公司制玻璃纖維，直徑13μm，切斷長度3mm)D-2:PEF_301S(商品名)(日東紡公司制玻璃研磨纖維，直徑9μm，數(shù)均纖維長度30μm)D-3=UpnHS-TO.8(商品名)(林化成工業(yè)公司制滑石，板狀，平均粒徑2μm)(Ε成分)E-I用粉碎機(jī)粉碎已除去鋁膜等的直徑120mm的⑶得到的平均粒徑為6mm的光盤粉碎物。(基板由從粘均分子量15000的雙酚A得到的芳香族聚碳酸酯樹脂成型而成，其量在⑶總量中為99.6重量％)E-2用粉碎機(jī)粉碎已除去金屬膜等的直徑120mm的DVD得到的平均粒徑為6mm的光盤粉碎物。(基板由從粘均分子量15000的雙酚A得到的芳香族聚碳酸酯樹脂成型而成，其量在DVD總量中為92.0重量％)(其他)SL=RikemalSL900(商品名)(理研維他命公司制飽和脂肪酸酯系脫模劑)TMP=TMP(商品名)(大八化學(xué)工業(yè)公司制磷系穩(wěn)定劑)本發(fā)明的樹脂組合物具有出色的熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐熱性。本發(fā)明的樹脂組合物不含鹵元素，所以從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)是有用的樹脂組合物。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以提供該樹脂組合物。本發(fā)明的成型品，沖擊強(qiáng)度、剛性等機(jī)械強(qiáng)度出發(fā)，熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐熱性出色。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的樹脂組合物具有出色的阻燃性、耐熱性、剛性，在各種電子/電氣設(shè)備、OA設(shè)備、車輛部件、機(jī)械部件、其他農(nóng)業(yè)資材、運(yùn)送容器、游戲器具及雜貨等各種用途是有用的。權(quán)利要求一種樹脂組合物，其特征在于，含有100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂即A成分、0.001～8重量份的阻燃劑即B成分及0.01～6重量份的含氟防滴落劑即C成分，阻燃劑即B成分是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.1～2.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，阻燃劑即B成分是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為12.3重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的樹脂組合物，其中，B成分的磺酸鹽基含有堿金屬元4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的樹脂組合物，其中，堿金屬元素是鉀。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項所述的樹脂組合物，其中，B成分中的芳香族聚合物為聚苯乙烯系樹脂和/或丙烯腈苯乙烯系樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任意一項所述的樹脂組合物，其中，相對于A成分100重量份，含有從纖維狀無機(jī)填充材料即D-I成分及板狀無機(jī)填充材料即D-2成分中選擇的至少一種以上強(qiáng)化填充材料即D成分150重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂組合物，其中，D-I成分是從玻璃纖維、玻璃研磨纖維、硅灰石及碳纖維中選擇的至少一種纖維狀無機(jī)填充材料。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂組合物，其中，D-2成分是從玻璃鱗片、云母及滑石中選擇的至少一種板狀無機(jī)填充材料。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任意一項所述的樹脂組合物，其中，相對于A成分100重量份，含有基板主要由芳香族聚碳酸酯樹脂形成的光盤粉碎物即E成分1100重量份。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂組合物，其中，光盤是⑶和/或DVD。11.一種成型品，由權(quán)利要求110中任意一項所述的樹脂組合物形成。12.一種樹脂組合物的制造方法，其特征在于，是混合100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂即A成分、0.0018重量份的阻燃劑即B成分及0.016重量份的含氟防滴落劑即C成分而成的樹脂組合物的制造方法，阻燃劑即B成分是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.12.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。全文摘要本發(fā)明的目的在于，提供一種含有阻燃性、耐熱性出色且不含鹵元素的阻燃劑的樹脂組合物。本發(fā)明提供一種樹脂組合物，其特征在于，含有100重量份的芳香族聚碳酸酯樹脂即A成分、0.001～8重量份的阻燃劑即B成分及0.01～6重量份的含氟防滴落劑即C成分，阻燃劑即B成分是向芳香族聚合物中導(dǎo)入了以硫成分計為0.1～2.5重量％的磺酸基和/或磺酸鹽基的阻燃劑。文檔編號C08L101/02GK101842441SQ200880113690公開日2010年9月22日申請日期2008年11月6日優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日發(fā)明者友田琢也,稻垣靖史申請人:帝人化成株式會社;索尼公司