專利名稱::聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法。
背景技術(shù):
:聚烯烴類樹(shù)脂組合物由于機(jī)械推度、熱封性、耐化學(xué)藥品性、食品衛(wèi)生性等各種性能優(yōu)良,因此正作為聚合物膜的原料等而廣泛普及。近年來(lái),這種聚烯烴類樹(shù)脂組合物也開(kāi)始用于更昂貴的內(nèi)容物的包裝用途、昂貴的工業(yè)制品的部件,對(duì)于品質(zhì)的要求變得比從前更加嚴(yán)格。若聚烯烴類樹(shù)脂組合物中含有凝膠狀的聚合物碳化物或灰塵等異物,則在使聚烯烴類樹(shù)脂組合物成形為膜狀時(shí),表面產(chǎn)生圓形的缺陷(與魚(yú)眼的形狀類似,因此稱為"魚(yú)眼"),成為外觀變差的原因。因此,作為從聚烯烴類樹(shù)脂組合物中除去異物的方法,已知有利用金屬網(wǎng)、金屬纖維燒結(jié)體、金屬粉末燒結(jié)體等金屬燒結(jié)過(guò)濾器過(guò)濾該組合物的方法(例如參考專利文獻(xiàn)1和2)。在上述的過(guò)濾方法中,為了充分地抑制魚(yú)眼的產(chǎn)生,通常使用過(guò)濾精度優(yōu)良的過(guò)濾器。但是,使用這樣的過(guò)濾器會(huì)給擠出機(jī)造成過(guò)大的負(fù)荷,因而生產(chǎn)率會(huì)變差。因此,提出了使用在不會(huì)使過(guò)濾器設(shè)備變得過(guò)大的程度下擴(kuò)大過(guò)濾面積的盤(pán)片式過(guò)濾器的過(guò)濾方法(例如參考專利文獻(xiàn)1)。另外,伴隨著制品的多樣化,使聚烯烴類樹(shù)脂組合物的各種物性和加工性達(dá)到高水平的要求提高。為了應(yīng)對(duì)這些要求,正在研究含有多種聚烯烴成分的聚烯烴類樹(shù)脂組合物等。關(guān)于這樣的聚烯烴類樹(shù)脂組合物,由于具有容易產(chǎn)生由各構(gòu)成成分的分散不良引起的魚(yú)眼的傾向,提出了使用各種過(guò)濾器的技術(shù)(例如參考專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2006-88081號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平9-38423號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特表2000-511967號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容但是,在制造上述含有多種聚烯烴成分的聚烯烴類樹(shù)脂組合物時(shí),雖然能夠充分地除去異物,但不能充分地減少由分散不良引起的魚(yú)眼。因此,需要含有多種聚烯烴成分且能充分減少魚(yú)眼的聚烯烴類膜、以及能形成這種聚烯烴類膜的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而完成,目的在于提供高效地制造各聚烯烴成分的分散足夠良好且均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的方法。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,包括混合工序,熔融混煉含有特性粘度彼此不同的聚烯烴成分的原料組合物而制備混合流體;和過(guò)濾工序,使混合流體以預(yù)定范圍內(nèi)的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器。上述過(guò)濾工序是將混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置并使其通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器的工序,上4述過(guò)濾裝置具備具有輸送混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的流路中的金屬燒結(jié)過(guò)濾器。在密封該金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)裝置主體部進(jìn)行固定。因此,能夠充分地抑制混合流體不通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器而經(jīng)該金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部泄露到下游側(cè)。通過(guò)該制造方法得到的聚烯烴類樹(shù)脂組合物,特性粘度不同的聚烯烴成分的分散足夠良好。得到這種效果的原因不一定明確,但本發(fā)明人推測(cè)為如下。即,通過(guò)根據(jù)金屬燒結(jié)過(guò)濾器的過(guò)濾精度、混合流體的特性粘度等設(shè)定適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾速度,能抑制過(guò)濾壓力上升至過(guò)濾裝置的容許壓力以上,且能抑制金屬燒結(jié)過(guò)濾器上的孔變形和擴(kuò)大。其結(jié)果是,能夠抑制多種聚烯烴成分中粘度高的聚烯烴成分的凝聚物流到金屬燒結(jié)過(guò)濾器的下游側(cè)。認(rèn)為由此,粘度高的聚烯烴成分的凝聚物在過(guò)濾時(shí)被分散,因此能夠得到各聚烯烴成分的分散良好且均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。更具體而言,本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法有以下13三種方式。本發(fā)明的第1方式是制造含有特性粘度[n]A為35dl/g的聚烯烴成分(A)和特性粘度[n]b為o.53dl/g的聚烯烴成分(B)、且特性粘度[n]A與特性粘度[n]b之比([n]A/[n]B)為i.530的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的方法,其特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有聚烯烴成分(A)和聚烯烴成分(B)的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)的聚烯烴成分(A)的含量為O.0535質(zhì)量%且聚烯烴成分(B)的含量為99.565質(zhì)量%的混合流體;和過(guò)濾工序,將混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使混合流體以0.00120cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,上述過(guò)濾裝置具備具有輸送混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的流路中的過(guò)濾精度為140iim的金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)裝置主體部進(jìn)行固定。本發(fā)明的第2方式是制造含有特性粘度[n]A為35dl/g的聚烯烴成分(A)和特性粘度[n]b為o.53dl/g的聚烯烴成分(B)、且特性粘度[n]A與特性粘度[n]b之比([n]A/[n]B)為i.530的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的方法,其特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有聚烯烴成分(A)和聚烯烴成分(B)的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)聚烯烴成分(A)的含量為O.0535質(zhì)量%且聚烯烴成分(B)的含量為99.565質(zhì)量%的混合流體;和過(guò)濾工序,將混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使混合流體以0.001100cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,所述過(guò)濾裝置具備具有輸送混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的流路中的過(guò)濾精度為120ym的金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)裝置主體部進(jìn)行固定。本發(fā)明的第3方式是制造含有特性粘度[n]A為515dl/g的聚烯烴成分(A)和特性粘度[n]B為0.53dl/g的聚烯烴成分(B)的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的方法,其特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有聚烯烴成分(A)和聚烯烴成分(B)的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)聚烯烴成分(A)的含量為0.0535質(zhì)量%且聚烯烴成分(B)的含量為99.565質(zhì)量%的混合流體;和過(guò)濾工序,將混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使混合流體以0.0010.2cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,所述過(guò)濾裝置具備具有輸送混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的流路中的過(guò)濾精度為1lOym的金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)裝置主體部進(jìn)行固定。在上述過(guò)濾工序中,優(yōu)選將混合流體用擠出機(jī)加壓后使其通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器。即,優(yōu)選使用具有金屬燒結(jié)過(guò)濾器的過(guò)濾裝置和向該過(guò)濾裝置輸送混合流體的擠出機(jī)來(lái)實(shí)施過(guò)濾工序。另外,本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中,優(yōu)選使用具有由多個(gè)金屬燒結(jié)過(guò)濾器形成的盤(pán)片式過(guò)濾器作為過(guò)濾裝置。此時(shí),從防止盤(pán)片式過(guò)濾器的變形等引起的泄漏的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選混合流體的過(guò)濾速度為0.0010.2cm/分鐘。通過(guò)采用這種構(gòu)成,能夠得到各聚烯烴成分的分散良好且均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。聚烯烴類樹(shù)脂組合物優(yōu)選含有聚丙烯類的聚合物。聚丙烯的由熱老化導(dǎo)致的凝膠狀異物的產(chǎn)生少,因此能夠得到更均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。本發(fā)明的第1和第2方式中使用的原料組合物,優(yōu)選通過(guò)包括制造特性粘度為3dl/g以上的聚烯烴成分(A)的工序、和連續(xù)地制造特性粘度小于3dl/g的聚烯烴成分(B)的工序的聚合方法得到。另外,本發(fā)明的第3方式的混合工序中使用的原料組合物,優(yōu)選通過(guò)包括制造特性粘度為5dl/g以上的聚烯烴成分(A)的工序、和連續(xù)地制造特性粘度小于3dl/g的聚烯烴成分(B)的工序的聚合方法得到。此外,第l至第3方式中使用的原料組合物整體的特性粘度優(yōu)選小于3dl/g。通過(guò)使用上述的含有多種聚烯烴成分的原料組合物,能夠得到各聚烯烴成分充分均勻地分散成微細(xì)水平的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。通過(guò)具有上述特征的制造方法制造的聚烯烴類樹(shù)脂組合物,各聚烯烴成分的分散足夠良好且均勻。因此,通過(guò)將該聚烯烴類樹(shù)脂組合物成形為膜,能夠制造充分減少了魚(yú)眼的聚烯烴類膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明,能夠提供高效地制造各聚烯烴成分的分散足夠良好且均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的方法。圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的制造裝置的模式構(gòu)成圖。圖2是表示本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的過(guò)濾裝置的一個(gè)實(shí)施方式的縱截面概略圖。圖3是表示本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的盤(pán)片式過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的制造裝置的模式構(gòu)成圖。圖5是表示本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的過(guò)濾裝置的另一實(shí)施方式的模式截面圖。圖6是表示形成圖5所示的層壓體的部件的配置關(guān)系的一例的模式截面圖。圖7是表示形成圖5所示的層壓體的部件的配置關(guān)系的另一例的模式截面圖。圖8是表示圓形的截流板(bleakerplate)的一例的圖。6圖9是聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的、具有過(guò)濾網(wǎng)組(screenpack)的制造裝置的模式構(gòu)成圖。圖10是表示圖9中示出的過(guò)濾網(wǎng)組的構(gòu)成的一例的模式截面圖。標(biāo)記說(shuō)明1,60,70…制造裝置、2…擠出機(jī)、2a…凸緣、2b…螺栓、4,34…過(guò)濾裝置、6…成形裝置、14…加料斗、15…電動(dòng)機(jī)、16…機(jī)筒、17…螺桿、20,30…連接部、26,28…配管、22…過(guò)濾器外殼、24…盤(pán)片式過(guò)濾器、24a,53,63…金屬燒結(jié)過(guò)濾器、24b…支撐材料、24c…盤(pán)片式過(guò)濾器的邊緣部;25…筒狀部件、32,46…模具(die)、35…水槽、36…造粒機(jī)、40…過(guò)濾網(wǎng)組、44…冷卻輥、45…空氣室裝置、50…層壓體、54a,54b,54c…金屬網(wǎng)、55…截流板(breakerplate)、55a…截流板的邊緣部、55d…開(kāi)口、55e…截流板的側(cè)面、58…密封部件、F1,F(xiàn)2…截流板的表面。具體實(shí)施例方式下面,根據(jù)情況參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外,在中,對(duì)于同一或同等的部件使用同一標(biāo)記,省略重復(fù)的說(shuō)明?!吹?實(shí)施方式>本實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法具有混合工序,熔融混煉含有特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分的原料組合物而制備混合流體;和過(guò)濾工序,以將混合流體向金屬燒結(jié)過(guò)濾器擠出、并使該混合流體以預(yù)定的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器的方式,對(duì)混合流體進(jìn)行處理。圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中使用的制造裝置的模式構(gòu)成圖。制造裝置1具有擠出機(jī)2、設(shè)于擠出機(jī)2的下游側(cè)的過(guò)濾裝置4、和設(shè)于過(guò)濾裝置4的下游側(cè)的成形裝置6。擠出機(jī)2是用于混煉原料組合物的裝置,在上游側(cè)設(shè)有投入含有特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分的原料組合物的加料斗14,在加料斗14的下游側(cè)設(shè)有內(nèi)部具有1根或多根螺桿17的圓筒狀的機(jī)筒16。擠出機(jī)2可以使用市售的單螺桿擠出機(jī)、同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)、異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)等。作為同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī),可以例示東芝機(jī)械株式會(huì)社制的TEM(注冊(cè)商標(biāo))、日本制鋼所株式會(huì)社制的TEX(注冊(cè)商標(biāo))、CMP(注冊(cè)商標(biāo))等,作為異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī),可以例示神戶制鋼所株式會(huì)社制的FCM(注冊(cè)商標(biāo))、NCM(注冊(cè)商標(biāo))、LCM(注冊(cè)商標(biāo))等。在混合工序中,將含有多種聚烯烴成分的原料組合物由加料斗14供給至擠出機(jī)2而進(jìn)行熔融混煉。此處使用的原料組合物含有特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分。作為原料組合物,可以準(zhǔn)備特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分而將其組合使用,也可以使用在使烯烴成分聚合而制造聚烯烴后、通過(guò)連續(xù)地制造特性粘度不同的聚烯烴而得到的聚烯烴。而且,該聚烯烴含有特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分。在本實(shí)施方式中,優(yōu)選使用含有通過(guò)多段聚合直接聚合而成的、特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分的原料組合物。作為原料組合物的制造方法,可以列舉例如在聚合槽中制造聚烯烴(第一階段)后、接著在同一聚合槽中制造特性粘度不同的聚烯烴(第二階段)的間歇聚合法。另外,作7為另外的制造方法,可以列舉如下連續(xù)聚合法串聯(lián)配置兩個(gè)以上的聚合槽,在制造聚烯烴(第一階段)后,將得到的聚合物輸送到下一個(gè)聚合槽中,在該聚合槽中制造特性粘度不同的聚烯烴(第二階段)。而且,在連續(xù)聚合法的情況下,第一階段及第二階段中使用的各聚合槽的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是兩個(gè)以上。作為聚烯烴,可以列舉例如丙烯均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯-乙烯_a_烯烴三元共聚物、丙烯_a_烯烴共聚物、丙烯_乙烯_嵌段共聚物、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-a-烯烴共聚物、l-丁烯共聚物等。其中,優(yōu)選丙烯均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯_乙烯_a_烯烴三元共聚物、丙烯_乙烯_嵌段共聚物。作為丙烯-a-烯烴共聚物、丙烯_乙烯_a_烯烴三元共聚物以及乙烯_a_烯烴共聚物使用的a-烯烴,可以列舉碳原子數(shù)為412的a-烯烴,例如l-丁烯、2-甲基-1-丙烯、1-戊烯、2_甲基-1-丁烯、3_甲基-1-丁烯、1-己烯、2_乙基-1-丁烯、2,3-二甲基-1-丁烯、2_甲基-1-戊烯、3_甲基-1-戊烯、4_甲基-1-戊烯、3,3-二甲基-1-丁烯、1-庚烯、甲基-1-己烯、二甲基-1-戊烯、乙基-1-戊烯、三甲基-1-丁烯、甲基乙基-1-丁烯、l-辛烯、甲基-l-戊烯、乙基-l-己烯、二甲基-l-己烯、丙基-l-庚烯、甲基乙基-l-庚烯、三甲基-l-戊烯、丙基-l-戊烯、二乙基-l-丁烯、l-壬烯、l-癸烯、l-十一碳烯、l-十二碳烯等。其中,優(yōu)選l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-辛烯,從共聚合特性、經(jīng)濟(jì)性等觀點(diǎn)出發(fā),更優(yōu)選i-丁烯u-己烯。聚烯烴使用丙烯_乙烯共聚物時(shí),該共聚物中的乙烯含量通常為0.120質(zhì)量%,優(yōu)選為0.510質(zhì)量%。使用丙烯-a-烯烴共聚物時(shí),該共聚物中的a-烯烴的含量通常為0.140質(zhì)量%,優(yōu)選為130質(zhì)量%。使用丙烯_乙烯_a-烯烴三元共聚物時(shí),該共聚物中的乙烯含量通常為O.120質(zhì)量%,優(yōu)選為0.510質(zhì)量%,a-烯烴含量通常為O.140質(zhì)量%,優(yōu)選為130質(zhì)量%。使用乙烯-a-烯烴共聚物時(shí),該共聚物中的a-烯烴的含量通常為O.130質(zhì)量%,優(yōu)選為120質(zhì)量%。作為烯烴的聚合方法,可以列舉例如利用惰性烴溶劑的溶液聚合法、使用液態(tài)單體作為溶劑的本體聚合法、在氣態(tài)單體中進(jìn)行的氣相聚合法等。另外,作為通過(guò)直接聚合得到含有特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分的原料組合物的方法,可以列舉間歇地進(jìn)行的間歇聚合法、連續(xù)地進(jìn)行的氣相-氣相聚合法、液相-氣相聚合法等,其中,從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選連續(xù)地進(jìn)行的氣相_氣相聚合法、液相_氣相聚合法。上述聚烯烴可以使用例如如下催化劑得到由在鎂化合物中復(fù)合Ti化合物而得到的固體催化劑成分等構(gòu)成的Ti-Mg系催化劑、將有機(jī)鋁化合物及根據(jù)需要的供電子性化合物等第3成分與該固體催化劑成分組合而得到的催化劑體系、或者茂金屬系催化劑。更具體而言,可以列舉日本特開(kāi)昭61-218606號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)昭61-287904號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)平7-216017號(hào)公報(bào)等中記載的催化劑體系。在本實(shí)施方式中,優(yōu)選使用含有特性粘度為515dl/g的聚烯烴成分(A)和特性粘度為0.53dl/g的聚烯烴成分(B)的原料組合物。而且,更優(yōu)選聚烯烴成分(A)與聚烯烴成分(B)的特性粘度之比([n]A/[n]B)為1.530。由此,能夠得到能進(jìn)一步抑制魚(yú)眼的產(chǎn)生以及加工不良的發(fā)生的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。在使用具有上述特性粘度的聚烯烴成分時(shí),以聚烯烴成分(A)及(B)總量為基準(zhǔn),聚烯烴成分(A)的含量為0.0535質(zhì)量%。另外,從得到更均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選原料組合物整體的特性粘度為1.03.0dl/g。為了提高制造的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的性能,含有聚烯烴成分的原料組合物中也可以含有酚類抗氧化劑或磷系抗氧化劑等抗氧化劑、中和劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、防結(jié)塊劑、含氟樹(shù)脂、聚乙烯類樹(shù)脂等添加劑。添加劑的添加方法只要能夠得到均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物則沒(méi)有特殊的限制。例如,可以采用如下方法將原料組合物的粉末和各種添加劑用亨舍爾混合機(jī)等混合裝置混合后直接進(jìn)行?;姆椒?、將濃度較高的添加劑母料用雙螺桿擠出機(jī)等高混煉擠出機(jī)進(jìn)行?;笈c原料組合物混合的方法、將添加劑熔融成液態(tài)而添加到原料組合物中的方法等。作為酚類抗氧化劑,可以列舉例如2,6-二叔丁基-4_甲基苯酚、四[亞甲基-3-(3',5'-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、3,9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)苯酰氧基}_1,1_二甲基乙基]-2,4,8,10-四氧螺環(huán)[5.5]十一烷、三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、三甘醇-^雙-3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯、1,6-己二醇雙[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,2-硫代雙乙醇雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、維生素E所代表的a-生育酚類等。作為磷系抗氧化劑,可以列舉例如三(壬基苯基)亞磷酸酯、三(2,4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4'-聯(lián)苯基二亞磷酸酯、2,2'-亞甲基雙(4,6-二叔丁基苯基)-2-乙基己基亞磷酸酯、2,2'-亞乙基雙(4,6-二叔丁基苯基)氟亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基-6-甲基苯基)乙基亞磷酸酯、2-(2,4,6-三叔丁基苯基)-5-乙基-5-丁基-1,3,2-二氧磷雜環(huán)己烷、2,2',2"-次氮基[三乙基三(3,3',5,5'-四叔丁基-l,l'_聯(lián)苯_2,2'-二基)亞磷酸酯等。作為中和劑,可以列舉硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、水滑石、氫氧化鈣等。作為潤(rùn)滑劑,可以列舉例如高級(jí)脂肪酸酰胺、高級(jí)脂肪酸酯。作為抗靜電劑,可以列舉例如碳原子數(shù)為822的脂肪酸的甘油酯、山梨醇酯、聚乙二醇酯等。作為防結(jié)塊劑,可以列舉例如硅石、碳酸f丐、滑石等。含有特性粘度不同的多種聚烯烴成分的原料組合物,在通過(guò)螺桿17在加熱器加熱后的機(jī)筒16內(nèi)移動(dòng)的同時(shí)被熔融混煉,成為混合流體。用于得到該混合流體的加熱溫度優(yōu)選為160300°C。在過(guò)濾工序中,將經(jīng)過(guò)擠出機(jī)2中的処理后的混合流體供給至過(guò)濾裝置4。通過(guò)使混合流體通過(guò)過(guò)濾裝置4的金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a,混合流體中所含的異物等被除去。而且,能使特性粘度彼此不同的聚烯烴成分充分地分散,特別是能使具有高特性粘度的聚烯烴成分高度分散到具有低特性粘度的聚烯烴成分中。其結(jié)果是能夠充分地減少由異物及分散不良引起的魚(yú)眼。圖2是表示本實(shí)施方式的制造方法中使用的過(guò)濾裝置4的一個(gè)實(shí)施方式的縱截面概略圖。過(guò)濾裝置4具有過(guò)濾器外殼22、設(shè)于過(guò)濾器外殼22內(nèi)的多個(gè)盤(pán)片式過(guò)濾器24、固9定有各盤(pán)片式過(guò)濾器24的筒狀部件25、將混合流體供給至盤(pán)片式過(guò)濾器24的配管26、和將通過(guò)了盤(pán)片式過(guò)濾器24的流體輸送至設(shè)于連接部30的下游側(cè)的成形裝置6的配管28。在本實(shí)施方式中,過(guò)濾裝置的裝置主體部由過(guò)濾器外殼22、配管26、筒狀部件25及配管28構(gòu)成。圖3是表示盤(pán)片式過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。盤(pán)片式過(guò)濾器24具有金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a和支撐金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a的支撐材料24b。另外,盤(pán)片式過(guò)濾器24的一部分表面上沒(méi)有設(shè)置金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a,這是為了說(shuō)明盤(pán)片式過(guò)濾器24的內(nèi)部結(jié)構(gòu),通常盤(pán)片式過(guò)濾器24的整個(gè)表面(兩個(gè)表面整體)上設(shè)有金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a。如圖2所示,過(guò)濾裝置4具有對(duì)筒狀部件25配置多個(gè)盤(pán)片式過(guò)濾器24的構(gòu)成。在密封各盤(pán)片式過(guò)濾器24的邊緣部24c與筒狀部件25的抵接部的狀態(tài)下固定各盤(pán)片式過(guò)濾器24。由此,能夠抑制流體通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a的邊緣部24c向下游側(cè)泄漏。金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a的過(guò)濾精度為110ym。這里所說(shuō)的過(guò)濾精度,是指基于JIS-B8356進(jìn)行過(guò)濾試驗(yàn)時(shí)捕集到95%的粒子的粒徑。過(guò)濾精度小于1Pm時(shí),若不將過(guò)濾壓力升高至過(guò)濾裝置的容許壓力以上,則每單位時(shí)間不能過(guò)濾足夠量的熔融物。另一方面,過(guò)濾精度大于10iim時(shí),與過(guò)濾精度小于10iim的情況相比,異物的除去、各成分的分散變得不充分,魚(yú)眼減少效果也變得不充分。由圖2的連接部20供給至配管26的混合流體,通過(guò)盤(pán)片式過(guò)濾器24的過(guò)濾,成為混合至微細(xì)水平的均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。若更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明,由連接部20供給至配管26的混合流體的高粘度的聚烯烴成分以形成凝聚物的狀態(tài)分散在低粘度的聚烯烴成分中。這種狀態(tài)的混合流體,由于通過(guò)盤(pán)片式過(guò)濾器24的金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a,因而高粘度的聚烯烴成分的凝聚物能分散到低粘度的聚烯烴成分中。其結(jié)果是能夠得到各聚烯烴成分分散至微細(xì)水平的均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物。作為金屬燒結(jié)過(guò)濾器,可以優(yōu)選使用通過(guò)燒結(jié)不銹鋼(SUS316L)纖維而制造的過(guò)濾器、日本精線株式會(huì)社制的耐素龍(注冊(cè)商標(biāo))等。使用如圖3所示的盤(pán)片式過(guò)濾器時(shí),優(yōu)選過(guò)濾工序的混合流體的過(guò)濾速度為0.0010.2cm/分鐘。更優(yōu)選該過(guò)濾速度為0.020.15cm/分鐘。當(dāng)混合流體的過(guò)濾速度小于0.001cm/分鐘時(shí),混合流體在過(guò)濾器內(nèi)部的滯留時(shí)間變得過(guò)長(zhǎng),混合流體及聚烯烴類樹(shù)脂組合物容易變差。另一方面,當(dāng)混合流體的過(guò)濾速度大于0.2cm/分鐘時(shí),聚烯烴類樹(shù)脂組合物中含有的各聚烯烴成分的分散容易變差。另外,這里所說(shuō)的過(guò)濾速度是指通過(guò)過(guò)濾器的流體的流速。該過(guò)濾速度例如可以通過(guò)用過(guò)濾后的混合流體的每單位時(shí)間的體積流量除以過(guò)濾器的過(guò)濾面積而求出。通過(guò)了金屬燒結(jié)過(guò)濾器24a的流體、即聚烯烴類樹(shù)脂組合物,經(jīng)配管28由連接部30供給至成形裝置6的模具32(參照?qǐng)D1)。然后,從模具32中以熔融狀態(tài)被擠出的絲束(strand)在水槽35中冷卻固化,并由造粒機(jī)36加工成顆粒。本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法中,為了除去聚烯烴殘留溶劑、制造時(shí)作為副產(chǎn)物產(chǎn)生的超低分子量的寡聚物等,也可以根據(jù)需要進(jìn)一步在聚烯烴熔化的溫度以下的溫度下進(jìn)行干燥。作為這種情況的干燥方法,可以列舉日本特開(kāi)昭55-75410號(hào)、日本專利第2565753號(hào)公報(bào)中記載的方法等。本實(shí)施方式中,通過(guò)成形裝置6將聚烯烴類樹(shù)脂組合物成形為顆粒,并且通過(guò)使用吹脹膜制造裝置、T型模膜制造裝置,能夠由聚烯烴類樹(shù)脂組合物制造聚烯烴類膜。圖4是表示由本實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物制造聚烯烴類膜的裝置的模式構(gòu)成圖。該制造裝置60中,在成形裝置6上設(shè)置有T型模膜制造裝置。經(jīng)過(guò)濾裝置4過(guò)濾后的過(guò)濾流體、即聚烯烴類樹(shù)脂組合物,通過(guò)過(guò)濾裝置4與成形裝置6的連接部30,供給至成形裝置6的模具46。從模具46中擠出的熔融膜(聚烯烴類樹(shù)脂組合物)可以在通過(guò)冷卻輥44和空氣室裝置45拉伸至預(yù)定的厚度,并在冷卻固化后利用巻繞機(jī)(未圖示)進(jìn)行巻繞。聚烯烴類膜的厚度優(yōu)選為5200m。使用T型模膜制造裝置時(shí)的成形加工條件的一例如下所述。由模唇擠出的熔融樹(shù)脂的溫度180300°C在模唇部處的熔融樹(shù)脂的剪切速率101500秒—1冷卻輥的旋轉(zhuǎn)速度10500m/分鐘冷卻輥的溫度1080°C另外,可以將由聚烯烴類樹(shù)脂組合物預(yù)先成形而得到的薄膜或薄片拉伸,從而制造聚烯烴類膜。作為拉伸方法,可以列舉通過(guò)例如輥拉伸法、擴(kuò)幅拉伸法、管式拉伸法(tubularstretchingmethod)等進(jìn)行單軸或雙軸拉伸的方法。作為制造作為聚烯烴類膜的多層膜的方法,可以列舉通常使用的共擠出法、擠壓層壓法、加熱層壓法、干式層壓法等。聚烯烴類樹(shù)脂組合物可以如上地成形為膜狀或顆粒狀,也可以根據(jù)用途成形為例如片狀、平板狀。通過(guò)上述實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法得到的聚烯烴類樹(shù)脂組合物,各聚烯烴成分的分散足夠良好。由這樣的聚烯烴類樹(shù)脂組合物得到的聚烯烴類膜,由于各聚烯烴成分充分分散至微細(xì)水平,因此與現(xiàn)有的聚烯烴類膜相比能充分地減少由分散不良引起的魚(yú)眼的數(shù)量。上述聚烯烴類樹(shù)脂組合物的成形品可以用于例如汽車材料、家電材料、食品包裝用膜、工業(yè)用膜、醫(yī)療用材料、OA設(shè)備材料、建材、板材、各種瓶子等?!吹?實(shí)施方式>本實(shí)施方式的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,除了代替具有盤(pán)片式過(guò)濾器24的過(guò)濾裝置4而通過(guò)圖5所示的層壓體50來(lái)實(shí)施過(guò)濾工序方面、以及混合流體的物性及過(guò)濾條件等不同方面之外,與第1實(shí)施方式同樣地操作。本實(shí)施方式的混合工序中,熔融混煉特性粘度為35dl/g的聚烯烴成分(A)和特性粘度為0.53dl/g的聚烯烴成分(B),得到混合流體。圖5是將具有層壓體50的過(guò)濾裝置34的一部分放大表示的模式截面圖。過(guò)濾裝置34是用于過(guò)濾由螺桿17輸送來(lái)的混合流體的裝置。過(guò)濾裝置34具有層壓體50、和用于將層壓體50固定到擠出機(jī)2上的凸緣2a及螺栓2b。圖6是表示構(gòu)成層壓體50的各部件的配置關(guān)系的模式截面圖。另外,在本實(shí)施方式中,過(guò)濾裝置34的裝置主體部由擠出機(jī)2、凸緣2a及螺栓2b構(gòu)成。如圖6所示,過(guò)濾裝置34具有的層壓體50,從流路的上游側(cè)向下游側(cè)依次層壓有金屬燒結(jié)過(guò)濾器53、金屬網(wǎng)54a及截流板(支撐部件)55。另外,在圖6中,示出了各部件為彼此隔離開(kāi)的狀態(tài)的層壓體50,但這只是為了明確配置關(guān)系,實(shí)際上各部件之間是相互抵接的。金屬燒結(jié)過(guò)濾器53、金屬網(wǎng)54a及截流板55的外形均為圓形,且通過(guò)密封部件58固定在擠出機(jī)2上。密封部件58以覆蓋金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的邊緣部且位于層壓體50與擠出機(jī)2的抵接部的方式設(shè)置。金屬燒結(jié)過(guò)濾器53是用于通過(guò)使熔融物在其中經(jīng)過(guò)而除去熔融物中含有的異物、并使各聚烯烴成分相互分散的裝置。作為金屬燒結(jié)過(guò)濾器53,可以使用例如通過(guò)燒結(jié)不銹鋼(SUS316L)纖維而制造的過(guò)濾器。另外,金屬燒結(jié)過(guò)濾器可以使用市售的過(guò)濾器,可優(yōu)選使用例如耐素龍(商品名,日本精線株式會(huì)社制)等。將過(guò)濾速度設(shè)定為0.00120cm/分鐘時(shí),金屬燒結(jié)過(guò)濾器53使用過(guò)濾精度為140iim的過(guò)濾器。過(guò)濾精度小于1Pm時(shí),若不使過(guò)濾壓力升高至過(guò)濾裝置的容許壓力以上,則每單位時(shí)間不能過(guò)濾足夠量的熔融物。另一方面,過(guò)濾精度大于40iim時(shí),異物的除去、各成分的分散變得不充分,魚(yú)眼減少效果也變得不充分。金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的過(guò)濾精度優(yōu)選1035iim,更優(yōu)選2030iim。將過(guò)濾速度設(shè)為0.001100cm/分鐘時(shí),金屬燒結(jié)過(guò)濾器53使用過(guò)濾精度為120iim的過(guò)濾器。過(guò)濾精度小于1Pm時(shí),若不使過(guò)濾壓力升高至過(guò)濾裝置的容許壓力以上,則每單位時(shí)間不能過(guò)濾足夠量的熔融物。另一方面,過(guò)濾精度大于20iim時(shí),與過(guò)濾精度小于20ym的情況相比,異物的除去、各成分的分散變得不充分,魚(yú)眼減少效果也變得不充分。金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的過(guò)濾精度優(yōu)選為515iim。金屬網(wǎng)54a在金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的下游側(cè)設(shè)置1張或2張以上,直接與金屬燒結(jié)過(guò)濾器53連接。金屬網(wǎng)54a的金屬線直徑優(yōu)選為0.010.25mm。若金屬網(wǎng)54a的金屬線直徑小于0.Olmm,則由于過(guò)濾壓力而使金屬燒結(jié)過(guò)濾器53被壓向截流板55的開(kāi)口55d時(shí),金屬燒結(jié)過(guò)濾器53容易產(chǎn)生變形或斷裂。另一方面,若金屬網(wǎng)54a的金屬線直徑大于0.25mm,則在過(guò)濾處理中,由于構(gòu)成金屬網(wǎng)54a的金屬絲陷入金屬燒結(jié)過(guò)濾器53,因而容易發(fā)生金屬燒結(jié)過(guò)濾器53變形、過(guò)濾精度降低。金屬網(wǎng)54a的金屬線直徑優(yōu)選為0.030.23mm,更優(yōu)選為0.050.20mm。另外,從與金屬網(wǎng)54a的金屬線直徑同樣的觀點(diǎn)出發(fā),金屬網(wǎng)54a的網(wǎng)目數(shù)優(yōu)選為30500目,更優(yōu)選為40150目。這里所說(shuō)的金屬網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)(目)是指1英寸(25.4mm)之間的目數(shù)。從進(jìn)一步切實(shí)地防止截流板55的開(kāi)口55d中的金屬燒結(jié)過(guò)濾器53發(fā)生變形和斷裂的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選如圖6所示,在金屬燒結(jié)過(guò)濾器53與截流板55之間層壓多張(例如210張)金屬網(wǎng)54a。另外,只要金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的下游側(cè)表面與金屬網(wǎng)54a(金屬線直徑0.010.25mm)直接連接,層壓體50也可以具有其他的金屬網(wǎng)等。例如如圖7所示,在金屬網(wǎng)54a與截流板55之間,也可以層壓1張或多張(例如210張)金屬線直徑為0.01lmm的金屬網(wǎng)54b。另外,將金屬燒結(jié)過(guò)濾器53設(shè)置在擠出機(jī)2上時(shí),為了防止金屬燒結(jié)過(guò)濾器53局部地被壓壞,可以以與金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的上游側(cè)表面抵接的方式進(jìn)一步配置金屬線直徑為0.010.25mm的金屬網(wǎng)54c。截流板55是用于支撐金屬燒結(jié)過(guò)濾器53及金屬網(wǎng)54a等的部件。圖8(a)是表示截流板55的上游側(cè)表面的主視圖,圖8(b)是截流板55的截面圖。如圖8所示,截流板55的上游側(cè)表面Fl形成為邊緣部55a與其他區(qū)域位于同一平面的面,而與此相對(duì),下游側(cè)12表面F2形成為邊緣部55b隆起而其他區(qū)域?yàn)榘疾?5c的面。截流板55優(yōu)選為即使受到過(guò)濾壓力也幾乎不會(huì)發(fā)生變形的結(jié)構(gòu)體。若截流板55由于過(guò)濾壓力而變形,則被其支撐的金屬燒結(jié)過(guò)濾器53等發(fā)生變形、破損,異物等容易向下游側(cè)泄漏。從這種觀點(diǎn)出發(fā),截流板55的材質(zhì)優(yōu)選例如碳鋼等。作為除碳鋼以外的優(yōu)選材質(zhì),可以例示含有鎳、鉻、鎢等的特種鋼。從確保足夠的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā),截流板55的厚度優(yōu)選為10100mm。截流板55具有多個(gè)貫穿厚度方向的直徑為110mm的開(kāi)口55d。截流板55的開(kāi)口率為3060%。使用開(kāi)口率小于30%的截流板55時(shí),若不使過(guò)濾壓力升高至過(guò)濾裝置的容許壓力以上,則每單位時(shí)間不能過(guò)濾足夠量的熔融物。另一方面,使用開(kāi)口率大于60%的截流板55時(shí),由于過(guò)濾壓力,截流板55的變形量增大。截流板55的開(kāi)口率優(yōu)選為3555%,更優(yōu)選為4050%。密封部件58是用于防止熔融物通過(guò)截流板55的邊緣部55a及側(cè)面55e向下游側(cè)泄漏的部件。作為密封部件58,可以優(yōu)選使用樹(shù)脂制包裝材料(例如含氟樹(shù)脂)或金屬板(例如鐵板、鋁板、銅板)。如圖6,7所示,密封部件58優(yōu)選以整體地覆蓋金屬燒結(jié)過(guò)濾器53及金屬網(wǎng)54a等的邊緣部的方式設(shè)置。層壓體50(金屬燒結(jié)過(guò)濾器53、金屬網(wǎng)54a、截流板55等)相對(duì)于擠出機(jī)2可自由拆卸地安裝。通過(guò)采用這種構(gòu)成,具有能夠容易地實(shí)施各構(gòu)成部件的更換和清洗的優(yōu)點(diǎn)。將層壓體50固定在擠出機(jī)2上時(shí),使金屬燒結(jié)過(guò)濾器53、金屬網(wǎng)54a等在截流板55的表面Fl上重疊,并通過(guò)密封部件58使擠出機(jī)2的主體側(cè)的凸緣與金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的邊緣部抵接,使截流板55的表面F2的邊緣部55b與凸緣2a抵接后,通過(guò)螺栓2b固定即可(參照?qǐng)D5)。由此,金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的邊緣部與擠出機(jī)2的抵接部成為被密封部件58密封的狀態(tài),能夠充分地抑制流體通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器53的邊緣部向下游側(cè)泄漏。另外,以往,如圖9所示,擠出機(jī)2的出口處設(shè)置具有截流板55的過(guò)濾網(wǎng)組40時(shí),如圖10所示,使表面F2朝向上游側(cè),并在其凹部55c內(nèi)設(shè)置金屬燒結(jié)過(guò)濾器53。此時(shí),容易發(fā)生從表面F2與金屬燒結(jié)過(guò)濾器63的抵接面的泄漏等。與此相對(duì),本實(shí)施方式中,通過(guò)使形成平面的的表面Fl朝向上游側(cè),使金屬燒結(jié)過(guò)濾器53等延伸至邊緣部55a,并使用密封部件58密封邊緣部,能夠充分地抑制泄漏。通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器53等而經(jīng)過(guò)了過(guò)濾工序的混合流體,與上述第1實(shí)施方式同樣地供給至成形裝置6的模具32(參照?qǐng)D1),加工成顆?;虮∧?。另外,這里金屬燒結(jié)過(guò)濾器53、金屬網(wǎng)54a及截流板55等僅例示了圓形的情況,但它們的外形也可以為橢圓形、筒狀、圓錐形等。與采用圓形或橢圓形外形的情況相比,采用筒狀、圓錐形外形的情況,具有容易增大過(guò)濾面積、能夠以低過(guò)濾壓力實(shí)施過(guò)濾処理的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例下面,根據(jù)情況使用附圖并基于實(shí)施例及比較例更具體地說(shuō)明本發(fā)明,但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例的任何限制。而且,各實(shí)施例及比較例的各物性值和評(píng)價(jià)根據(jù)下述的方法求出。(1)各聚烯烴成分(成分(A)、成分(B))的含量(單位質(zhì)量%)根據(jù)制造成分(A)和成分(B)時(shí)的質(zhì)量平衡,求出成分(A)的含量(PA)和成分(B)的含量(PB)。(2)特性粘度([n],單位:dl/g)測(cè)定使用烏式粘度計(jì)在135t:的四氫化萘中進(jìn)行。在首先制造成分(A)時(shí),由成分(A)的制造結(jié)束后測(cè)定的成分(A)的特性粘度[n]A、第2工序的制造結(jié)束后測(cè)定的聚烯烴成分的特性粘度([n]AB)、以及成分(A)的含量(PA)、成分(B)的含量(PB),根據(jù)式(I)求出成分(B)的特性粘度([n]B)。另外,在首先制造成分(B)時(shí),也同樣地求出成分(A)的特性粘度[n]A。[n]Ax(PA/ioo)+[n]Bx(PB/ioo)=[n]AB(i)(3)丙烯-乙烯共聚物成分中含有的來(lái)自乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量(單位質(zhì)量%)基于高分子分析手冊(cè)(1985年,朝倉(cāng)書(shū)店發(fā)行)256257頁(yè)"(ii)嵌段共聚物"一項(xiàng)中記載的方法,通過(guò)IR光譜法求出來(lái)自乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量。[O112](4)熔體流動(dòng)速率(MFR,單位g/10分鐘)基于JIS-K7210,通過(guò)條件-14的方法進(jìn)行測(cè)定,求出熔體流動(dòng)速率。(5)過(guò)濾精度(單位:ym)基于JIS-B8356進(jìn)行過(guò)濾試驗(yàn),測(cè)定捕集到95%的粒子的粒徑,求出金屬燒結(jié)過(guò)濾器的過(guò)濾精度。(6)魚(yú)眼(單位個(gè)/225cm2)目測(cè)觀察切成邊長(zhǎng)15cm的正方形的聚丙烯膜試樣的表面,計(jì)測(cè)存在的全部魚(yú)眼的個(gè)數(shù)。(7)過(guò)濾面積(單位cm2)實(shí)施例13:以固定于盤(pán)片式過(guò)濾器上的過(guò)濾介質(zhì)表面積的總和作為過(guò)濾面積。實(shí)施例411及比較例115:以面向過(guò)濾介質(zhì)的流路(擠出機(jī)側(cè))的截面積作為過(guò)濾面積。(8)過(guò)濾速度(單位:cm/分鐘)將聚丙烯樹(shù)脂組合物的熔融密度設(shè)為0.72g/cm3,使用通過(guò)擠出機(jī)混煉的混合流體的擠出量(kg/小時(shí))及過(guò)濾面積(cm2)的值算出過(guò)濾速度。按照以下的順序制備6種聚丙烯類聚合物?!淳郾╊惥酆衔?>向液態(tài)丙烯中連續(xù)地供給Ti-Mg系催化劑體系的齊格勒_納塔催化劑,在實(shí)質(zhì)上不存在氫的情況下進(jìn)行丙烯聚合物(成分(A))的制造(第一工序)。將該成分(A)取樣并分析特性粘度[n]A,結(jié)果為7.9dl/g。接著,將第一工序中得到的聚合物以不使其失活的狀態(tài)連續(xù)地輸送至第二工序(氣相聚合槽)。在第二工序中,向氣相聚合槽中供給丙烯和氫的同時(shí),由從第一工序輸送來(lái)的含催化劑聚合物連續(xù)地制造丙烯類聚合物,得到含有成分(A)和成分(B)的特性粘度為1.88dl/g的聚丙烯類聚合物1。聚丙烯類聚合物1的成分(A)與成分(B)的比率為A/B=11/89(質(zhì)量比)。另外,由該比率及上述特性粘度求出的成分(B)的特性粘度[n]B為1.14dl/g。而且,成分(A)相對(duì)于成分(B)的特性粘度之比([nV[n]B)為6.93?!淳郾╊惥酆衔?〉使用Ti-Mg系的齊格勒_納塔催化劑,在氣相聚合槽中進(jìn)行丙烯均聚物(成分(B))的制造(第一工序)。將該成分(B)取樣并分析特性粘度[n]B,結(jié)果為1.7dl/g。接著,將第一工序中得到的聚合物以不使其失活的狀態(tài)連續(xù)地輸送至第二工序。在第二工序中,向與第一工序中使用的氣相聚合槽連接的另一氣相聚合槽中供給丙烯、乙烯及氫的同時(shí),由從第一工序輸送來(lái)的含催化劑聚合物連續(xù)地制造丙烯_乙烯共聚物(成分(A)),得到特性粘度為2.04dl/g的丙烯-乙烯嵌段共聚物(聚丙烯類聚合物2)。聚丙烯類聚合物2的成分(A)與成分(B)的比率為A/B=21/79(質(zhì)量比)。另外,由該比率及上述特性粘度求出的成分(A)的特性粘度[n]A為3.3dl/g,乙烯含量為31質(zhì)量%。而且,成分(A)相對(duì)于成分(B)的特性粘度之比([nV[n]B)為1.94?!淳郾╊惥酆衔?〉使用Ti-Mg系的齊格勒-納塔催化劑,在氣相聚合槽中進(jìn)行丙烯均聚物(成分(B))的制造(第一工序)。將該成分(B)取樣并分析特性粘度[n]B,結(jié)果為1.0dl/g。接著,將第一工序中得到的聚合物以不使其失活的狀態(tài)連續(xù)地輸送至第二工序。在第二工序中,向與第一工序中使用的氣相聚合槽連接的另一氣相聚合槽中供給丙烯、乙烯及氫的同時(shí),由從第一工序輸送來(lái)的含催化劑聚合物連續(xù)地制造丙烯_乙烯共聚物(成分(A)),得到特性粘度為1.56dl/g的丙烯-乙烯嵌段共聚物(聚丙烯類聚合物3)。聚丙烯類聚合物3的成分(A)與成分(B)的比率為A/B=16/84(質(zhì)量比)。另外,由以上的結(jié)果求出的成分(A)的特性粘度[n]A為4.5dl/g,乙烯含量為38質(zhì)量%。而且,成分(A)相對(duì)于成分(B)的特性粘度之比([n]A/[n]B)為4.5。[one]〈聚丙烯類聚合物4〉使用Ti-Mg系催化劑體系的齊格勒_納塔催化劑,在氣相聚合槽中進(jìn)行丙烯均聚物(成分(B))的制造(第一工序)。將該成分(B)取樣并分析特性粘度[n]B,結(jié)果為1.8dl/g。接著,將第一工序中得到的聚合物以不使其失活的狀態(tài)連續(xù)地輸送至第二工序。在第二工序中,向與第一工序中使用的氣相聚合槽連接的另一氣相聚合槽中供給丙烯、乙烯及氫的同時(shí),由從第一工序輸送來(lái)的含催化劑聚合物連續(xù)地制造丙烯_乙烯共聚物(成分(A)),得到特性粘度為2.15dl/g的丙烯-乙烯嵌段共聚物(聚丙烯類聚合物4)。聚丙烯類聚合物4的成分(A)與成分(B)的比率為A/B=25/75(質(zhì)量比)。另外,由該比率及上述特性粘度求出的成分(A)的特性粘度[n]A為3.2dl/g,乙烯含量為41質(zhì)量%。而且,成分(A)相對(duì)于成分(B)的特性粘度之比([nV[n]B)為1.6。[OMO]〈聚丙烯類聚合物5〉使用Ti-Mg系催化劑體系的齊格勒_納塔催化劑,在氣相聚合槽中進(jìn)行丙烯均聚物的制造,得到特性粘度為3.Odl/g的丙烯均聚物?!淳郾╊惥酆衔?〉使用Ti-Mg系催化劑體系的齊格勒_納塔催化劑,在氣相聚合槽中進(jìn)行丙烯均聚物的制造,得到特性粘度為1.6dl/g的丙烯均聚物。(實(shí)施例l)用亨舍爾混合機(jī)混合聚丙烯類聚合物1(100質(zhì)量份)、酚類抗氧化劑(,"》O于<一少S力A《公司制,商品名Irganox1010)0.2質(zhì)量份、和亞磷酸酯類(住友化學(xué)公司制,商品名7$,<平一GP)O.l質(zhì)量份,制備聚丙烯類組合物。準(zhǔn)備如圖1所示的制造裝置1。該制造裝置1具有混煉擠出裝置2(田辺7°,》,'7々機(jī)械(株)制造的單螺桿擠出機(jī)(螺桿直徑40mm小)、盤(pán)片式過(guò)濾器4(長(zhǎng)瀨產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制,盤(pán)外徑5英寸、盤(pán)的片數(shù)10片、燒結(jié)金屬過(guò)濾器(過(guò)濾精度10m、過(guò)濾面積4072cm2))、水槽35和造粒機(jī)36。在擠出機(jī)的設(shè)定溫度為24(TC、擠出量為14kg/小時(shí)的條件下,進(jìn)行制備的聚丙烯類組合物的熔融擠出,得到熔融混煉后的聚丙烯混合流體。將該聚丙烯混合流體用盤(pán)片式過(guò)濾器4過(guò)濾并進(jìn)行加工,得到顆粒狀的聚丙烯樹(shù)脂組合物。將得到的聚丙烯樹(shù)脂組合物通過(guò)具有螺桿直徑為50mm小的單螺桿擠出機(jī)的T型模膜加工機(jī)(田辺7,^,'7夕^機(jī)械(株)制)成形,制作厚30ym、寬300mm的聚丙烯膜,進(jìn)行魚(yú)眼評(píng)價(jià)。(比較例1)準(zhǔn)備如圖9、10所示的制造裝置70,代替實(shí)施例1中使用的制造裝置(圖1)。該制造裝置70具有雙螺桿擠出機(jī)2(日本制鋼所株式會(huì)社制,商品名TEX30)、過(guò)濾網(wǎng)組40(過(guò)濾面積16.lcm^燒結(jié)金屬過(guò)濾器、過(guò)濾精度10iim)、水槽35和造粒機(jī)36。除了使用制造裝置70、以及使聚丙烯混合流體的擠出量為3kg/小時(shí)之外,與實(shí)施例1同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例2)除了使用圖9、10所示的過(guò)濾網(wǎng)組40(過(guò)濾面積12.6cm^燒結(jié)金屬過(guò)濾器、過(guò)濾精度10ym)代替實(shí)施例1中使用的盤(pán)片式過(guò)濾器4(圖1)之外,與實(shí)施例1同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例2)除了使用聚丙烯類聚合物2代替聚丙烯類聚合物1、以及使聚丙烯混合流體的擠出量為6kg/小時(shí)之外,與實(shí)施例1同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例3)除了使用圖9、10所示的過(guò)濾網(wǎng)組40(過(guò)濾面積12.6cm2、100目金屬網(wǎng)過(guò)濾器)代替實(shí)施例2中使用的盤(pán)片式過(guò)濾器4(圖1)、以及使聚丙烯混合流體的擠出量為10kg/小時(shí)之外,與實(shí)施例2同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例4)除了使用圖9、10所示的過(guò)濾網(wǎng)組40(過(guò)濾面積12.6cm^燒結(jié)金屬過(guò)濾器、過(guò)濾精度40iim)代替實(shí)施例2中使用的盤(pán)片式過(guò)濾器4(圖1)、以及使聚丙烯混合流體的擠出量為10kg/小時(shí)之外,與實(shí)施例2同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例5)除了使用圖9、10所示的過(guò)濾網(wǎng)組40(過(guò)濾面積12.6cm^燒結(jié)金屬過(guò)濾器、過(guò)濾精度10ym)代替實(shí)施例2中使用的盤(pán)片式過(guò)濾器4(圖1)之外,與實(shí)施例2同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例3)除了使用聚丙烯類聚合物3代替聚丙烯類聚合物1、以及使聚丙烯混合流體的擠出量為18kg/小時(shí)之外,與實(shí)施例1同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。將實(shí)施例13及比較例15的條件及結(jié)果示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>行?;?。使用具有流路內(nèi)徑為93mm的擠出機(jī)M、流路內(nèi)徑為68mm的擠出機(jī)A、流路內(nèi)徑為68mm的擠出機(jī)B的共擠出T型模膜加工裝置,如下制作膜。首先,在擠出機(jī)M及擠出機(jī)A、B的流路中分別安裝用于使原料的熔融物通過(guò)的層壓體。將從流路的上游側(cè)向下游側(cè)依次配置了金屬網(wǎng)、金屬燒結(jié)過(guò)濾器、多個(gè)金屬網(wǎng)及截流板的層壓體,在各擠出機(jī)出口側(cè)的凸緣與進(jìn)料管末端側(cè)的凸緣之間用螺栓固定。安裝在擠出機(jī)M上的層壓體的構(gòu)成如下所示。在金屬燒結(jié)過(guò)濾器等的邊緣部巻繞特富龍(注冊(cè)商標(biāo))制的密封帶,并通過(guò)該密封帶將層壓體固定在擠出機(jī)M、A的裝置主體部上(參照?qǐng)D5)。金屬網(wǎng)金屬線直徑O.10mm、網(wǎng)目數(shù)80目、直徑110mm、1張,金屬燒結(jié)過(guò)濾器過(guò)濾精度40iim(日本精線株式會(huì)社制,商品名耐素龍NF12D),金屬網(wǎng)金屬線直徑O.10m、網(wǎng)目數(shù)80目、1張,金屬網(wǎng)金屬線直徑0.22m、網(wǎng)目數(shù)50目、3張,截流板直徑110mm、流路面的厚度18mm、流路面的直徑93mm、層壓體固定寬度8mm、開(kāi)口的直徑4mm、開(kāi)口的數(shù)量217個(gè)、開(kāi)口率40%。安裝在擠出機(jī)A上的層壓體的構(gòu)成如下所示。在金屬燒結(jié)過(guò)濾器等的邊緣部巻繞特富龍(注冊(cè)商標(biāo))制的密封帶,并通過(guò)該密封帶將層壓體固定在擠出機(jī)A的裝置主體部上(參照?qǐng)D5)。金屬網(wǎng)金屬線直徑O.10mm、網(wǎng)目數(shù)80目、直徑85mm、l張,金屬燒結(jié)過(guò)濾器過(guò)濾精度40iim(日本精線株式會(huì)社制、商品名耐素龍NF12D),金屬網(wǎng)金屬線直徑O.10m、網(wǎng)目數(shù)80目、1張,金屬網(wǎng)金屬線直徑O.22m、網(wǎng)目數(shù)50目、3張,截流板直徑85mm、流路面的厚度18mm、流路面的直徑68mm、過(guò)濾介質(zhì)固定寬度8mm、開(kāi)口的直徑4mm、開(kāi)口的數(shù)量101個(gè)、開(kāi)口率35%。在擠出機(jī)B上安裝與安裝在擠出機(jī)A上的層壓體相同構(gòu)成的層壓體。在各擠出機(jī)上安裝層壓體后,在膜加工機(jī)的溫度穩(wěn)定之后,分別向擠出機(jī)A、M、B供給顆粒狀的聚丙烯類聚合物2。將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為5kg/小時(shí)、10kg/小時(shí)、5kg/小時(shí),從T型模中擠出。將擠出后的熔融膜用冷卻輥(旋轉(zhuǎn)速度llm/分鐘)冷卻固化,得到厚度為30ym的膜。另外,冷卻輥的溫度調(diào)節(jié)用水的溫度為40°C。(實(shí)施例5)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為39m/分鐘之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例6)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為85kg/小時(shí)、280kg/小時(shí)、85kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為250m/分鐘之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例7)19除了在擠出機(jī)A、M、B上安裝過(guò)濾精度為60ym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器(日本精線株式會(huì)社制,商品名耐素龍NF13D)代替過(guò)濾精度為40iim的燒結(jié)金屬過(guò)濾器之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例8)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為39m/分鐘之外,與實(shí)施例7同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例9)除了在擠出機(jī)A、M、B上安裝過(guò)濾精度為lOOym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器(日本精線株式會(huì)社制,商品名耐素龍NF15N)代替過(guò)濾精度為40ym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例10)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為39m/分鐘之外,與比較例9同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例6)將聚丙烯類聚合物4(100質(zhì)量份)、酚類抗氧化劑(,"'^《-〉VJ于<一少S力A義'公司制,商品名IrganoxlOlO)O.1質(zhì)量份和維生素EO.03質(zhì)量份混合。將混合物導(dǎo)入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行?;3耸褂迷擃w粒作為原料之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例7)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為40m/分鐘之外,與實(shí)施例6同樣地操作,制作膜,并對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例11)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為40kg/小時(shí)、80kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為51m/分鐘之外,與實(shí)施例6同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例8)除了在擠出機(jī)A、M、B上安裝過(guò)濾精度為20ym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器(日本精線株式會(huì)社制,商品名耐素龍NF08D)代替過(guò)濾精度為40iim的燒結(jié)金屬過(guò)濾器之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例9)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為39m/分鐘之外,與實(shí)施例8同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(實(shí)施例10)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為75kg/小時(shí)、130kg/小時(shí)、75kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為154m/分鐘之外,與實(shí)施例8同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。20(實(shí)施例ll)將聚丙烯類聚合物5(100質(zhì)量份)和酚類抗氧化劑(,"'^《-〉于<一少S力&義'公司制,商品名lrganox1010)0.15質(zhì)量份混合。將混合物導(dǎo)入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行粒化。另外,將聚丙烯類聚合物6(100質(zhì)量份)、酚類抗氧化劑(,"70Vj于<一少S力A《公司制,商品名IrganoxlOlO)O.18質(zhì)量份、和磷系抗氧化劑(,^《-〉VJ于<一少S力A《公司制,商品名Irgafos168)0.22質(zhì)量份混合。將混合物導(dǎo)入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行粒化。將使聚丙烯類聚合物5粒化而成的聚丙烯類樹(shù)脂35質(zhì)量份、及使聚丙烯類聚合物6?;傻木郾╊悩?shù)脂65質(zhì)量份以顆粒的狀態(tài)混合,并將混合物供給至擠出機(jī)A、M、B。除了將上述顆粒作為原料使用、以及將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為20kg/小時(shí)、40kg/小時(shí)、20kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為39m/分鐘之外,與實(shí)施例8同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例12)將聚丙烯類聚合物1(IOO質(zhì)量份)、酚類抗氧化劑(,"'^《-〉VJ于<一少S力A《公司制,商品名lrganox1010)0.15質(zhì)量份、和磷系抗氧化劑(,^乂-〉VJ于<一少S力A《公司制,商品名lrgafos168)0.1質(zhì)量份混合。將混合物導(dǎo)入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行?;3藢⑸鲜鲱w粒作為原料使用、在擠出機(jī)A、M、B上安裝過(guò)濾精度為lOym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器(日本精線株式會(huì)社制,商品名耐素龍NF06D)代替安裝過(guò)濾精度為40ym的燒結(jié)金屬過(guò)濾器、以及將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為1.6kg/小時(shí)、3.lkg/小時(shí)、1.6kg/小時(shí)并且將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為2m/分鐘之外,與實(shí)施例4同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例13)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為3.5kg/小時(shí)、7kg/小時(shí)、3.5kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為4m/分鐘之外,與比較例12同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例14)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為17kg/小時(shí)、31kg/小時(shí)、16kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為35m/分鐘之外,與比較例12同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。(比較例15)除了將擠出機(jī)A、M、B的擠出量分別設(shè)定為32kg/小時(shí)、48kg/小時(shí)、30kg/小時(shí)、并將冷卻輥旋轉(zhuǎn)速度設(shè)為60m/分鐘之外,與比較例12同樣地操作,制作聚丙烯樹(shù)脂組合物及聚丙烯膜,并進(jìn)行評(píng)價(jià)。將實(shí)施例411及比較例615的條件及結(jié)果示于表2。彬產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明,能夠提供各聚烯烴成分的分散足夠良好且均勻的聚烯烴類樹(shù)脂組合物及其制造方法。而且,能夠提供通過(guò)使用該聚烯烴類樹(shù)脂組合物而得到的、充分減少了魚(yú)眼數(shù)量的聚烯烴類膜。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>權(quán)利要求一種聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,所述聚烯烴類樹(shù)脂組合物含有特性粘度[η]A為3~5dl/g的聚烯烴成分A和特性粘度[η]B為0.5~3dl/g的聚烯烴成分B,且特性粘度[η]A與特性粘度[η]B之比[η]A/[η]B為1.5~30,所述制造方法的特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有所述聚烯烴成分A和所述聚烯烴成分B的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)所述聚烯烴成分A的含量為0.05~35質(zhì)量%且所述聚烯烴成分B的含量為99.5~65質(zhì)量%的混合流體;和過(guò)濾工序,將所述混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使所述混合流體以0.001~20cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,所述過(guò)濾裝置具備具有輸送所述混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的所述流路中的過(guò)濾精度為1~40μm的所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與所述裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)所述裝置主體部進(jìn)行固定。2.—種聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,所述聚烯烴類樹(shù)脂組合物含有特性粘度[n]A為35dl/g的聚烯烴成分A和特性粘度[n]B為0.53dl/g的聚烯烴成分B,且特性粘度[n]A與特性粘度[n]B之比[n]A/[nL為l.530,所述制造方法的特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有所述聚烯烴成分A和所述聚烯烴成分B的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)所述聚烯烴成分A的含量為0.0535質(zhì)量%且所述聚烯烴成分B的含量為99.565質(zhì)量%的混合流體;禾口過(guò)濾工序,將所述混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使所述混合流體以0.001100cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,所述過(guò)濾裝置具備具有輸送所述混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的所述流路中的過(guò)濾精度為120m的所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與所述裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)所述裝置主體部進(jìn)行固定。3.—種聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,所述聚烯烴類樹(shù)脂組合物含有特性粘度[n]A為515dl/g的聚烯烴成分A和特性粘度[n]B為0.53dl/g的聚烯烴成分B,所述制造方法的特征在于,包括混合工序,熔融混煉含有所述聚烯烴成分A和所述聚烯烴成分B的原料組合物,制備以該原料組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)所述聚烯烴成分A的含量為0.0535質(zhì)量%且所述聚烯烴成分B的含量為99.565質(zhì)量%的混合流體;禾口過(guò)濾工序,將所述混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使所述混合流體以0.0010.2cm/分鐘的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,所述過(guò)濾裝置具備具有輸送所述混合流體的流路的裝置主體部和配置在該裝置主體部的所述流路中的過(guò)濾精度為110m的所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器,并且,在密封所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與所述裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)所述裝置主體部進(jìn)行固定。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中,所述原料組合物是通過(guò)聚合方法得到的,該原料組合物整體的特性粘度小于3dl/g,所述聚合方法包括制造特性粘度為3dl/g以上的聚烯烴成分A的工序和連續(xù)地制造特性粘度小于3dl/g的聚烯烴成分B的工序。5.如權(quán)利要求2所述的制造方法,其中,所述原料組合物是通過(guò)聚合方法得到的,該原料組合物整體的特性粘度小于3dl/g,所述聚合方法包括制造特性粘度為3dl/g以上的聚烯烴成分A的工序和連續(xù)地制造特性粘度小于3dl/g的聚烯烴成分B的工序。6.如權(quán)利要求3所述的制造方法,其中,所述原料組合物是通過(guò)聚合方法得到的,該原料組合物整體的特性粘度小于3dl/g,所述聚合方法包括制造特性粘度為5dl/g以上的聚烯烴成分A的工序和連續(xù)地制造特性粘度小于3dl/g的聚烯烴成分B的工序。7.如權(quán)利要求1或4所述的制造方法,其中,所述過(guò)濾裝置具有由多個(gè)所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器形成的盤(pán)片式過(guò)濾器。8.如權(quán)利要求2或5所述的制造方法,其中,所述過(guò)濾裝置具有由多個(gè)所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器形成的盤(pán)片式過(guò)濾器。9.如權(quán)利要求3或6所述的制造方法,其中,所述過(guò)濾裝置具有由多個(gè)所述金屬燒結(jié)過(guò)濾器形成的盤(pán)片式過(guò)濾器。全文摘要本發(fā)明的聚烯烴類樹(shù)脂組合物的制造方法,包括混合工序,熔融混煉特性粘度彼此不同的多種聚烯烴成分而制備混合流體;和過(guò)濾工序,將混合流體導(dǎo)入過(guò)濾裝置,并使混合流體以預(yù)定范圍內(nèi)的過(guò)濾速度通過(guò)金屬燒結(jié)過(guò)濾器,其中,過(guò)濾裝置具備具有輸送混合流體的流路的裝置主體部以及配置在該裝置主體部的流路中的金屬燒結(jié)過(guò)濾器。上述過(guò)濾裝置,在密封金屬燒結(jié)過(guò)濾器的邊緣部與裝置主體部的抵接部的狀態(tài)下,將該金屬燒結(jié)過(guò)濾器相對(duì)裝置主體部進(jìn)行固定。文檔編號(hào)C08L23/10GK101765623SQ20088010056公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日發(fā)明者金森一典申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社