專利名稱：管道防腐用不拉伸熱縮帶基材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)方案涉及一種熱縮帶基材及其制備方法，具體涉及一種管道防 腐用不拉伸熱縮帶基材及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼質(zhì)管道防腐用熱縮帶由輻射交聯(lián)聚乙烯基材和熱熔膠組成，輻射交聯(lián)聚 乙烯基材在加熱條件下產(chǎn)生收縮，包緊被保護(hù)的鋼管，輻射交聯(lián)聚乙烯基材在 收縮的同時傳熱使得內(nèi)層熱熔膠熔融，從而實(shí)現(xiàn)對鋼管粘接密封?，F(xiàn)者熱縮帶 用輻射交聯(lián)聚乙烯基材將原材料經(jīng)過配方、混料、擠出成片、輻射交聯(lián)、拉伸 取向后制成。
由上述配方和工藝生產(chǎn)的熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材在安裝施工過程 中，熱縮帶收縮力大、收縮速度快，容易使安裝人員產(chǎn)生錯覺，誤認(rèn)為熱縮帶
已經(jīng)收縮好，但是實(shí)際內(nèi)層熱熔膠沒有熔融，造成剝離強(qiáng)度無法滿足使用要求； 同時熱縮帶在施工過程中容易出現(xiàn)固定片操作困難、熱縮帶有較大的軸向收 縮，收縮后產(chǎn)品成倒梯形，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱縮帶收縮力大、收縮速度快容易使安裝人員 產(chǎn)生錯覺，誤認(rèn)為熱縮帶已經(jīng)收縮好，但是實(shí)際內(nèi)層熱熔膠沒有熔融，造成剝 離強(qiáng)度無法滿足使用要求；同時熱縮帶在施工過程中容易出現(xiàn)固定片操作困 難、熱縮帶有較大的軸向收縮，收縮后產(chǎn)品成倒梯形，影響使用效果這一技術(shù) 問題，本發(fā)明提供了一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材。
本發(fā)明還提供了 一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種管道防腐用不 拉伸熱縮帶基材，所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材包括密度為0.920-0.925g/ cm3的低密度聚乙烯40-50。/。；密度為0.910-0.925g/ cm3的線性低密度聚乙烯 5-10%;密度為0.950-0.955g/cm3的高密度聚乙烯20-30。/o;乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物(EVA) 10-15%;抗氧劑1010 0.5~1%;聚乙烯黑色母料2-4%。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述密度為0.920 0.925g/ cm3的低密度聚乙
3烯含量為40-45%。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述線性低密度聚乙烯的含量為5-8%。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述密度為0.950-0.955g/ cm3的高密度聚乙
烯含量為25-30%。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)含量為10-13%。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述聚乙烯黑色母料為聚乙烯基材著色黑色色母。
本發(fā)明還提供了 一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法，所迷管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法包括步驟第一步、按照所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材配方將各種原料稱量并用攪拌機(jī)攪拌混合均勻；第二步、用雙螺桿造粒設(shè)備將混合均勻的原料擠出成顆粒；第三步、將擠出后的所述顆粒在80-9(TC范圍內(nèi)，干燥兩小時后通過擠出機(jī)擠出成相應(yīng)規(guī)格熱縮帶用基材；第四步、將所述熱縮帶用基材用加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選技術(shù)方案所述第三步中擠出機(jī)料筒溫度為第一區(qū)125°C-155°C 、第二區(qū)145°C-175°C 、第三區(qū)175°C-205°C 、笫四區(qū)205°C-235。C 、第五區(qū)220。C-250°C 、第六區(qū)220°C-250°C 、第七區(qū)215。C-245。C;擠出機(jī)模頭溫度為第一區(qū)215°C-245°C、第二區(qū)215°C-245°C、第三區(qū)210°C-240°C、第四區(qū)215°C-245°C、第五區(qū)215。C國245。C。
本發(fā)明技術(shù)方案通過對配方和產(chǎn)品制備工藝的改進(jìn)，取消了傳統(tǒng)的輻射交聯(lián)后拉伸取向工序，在擠出工序完成拉伸取向，擠出工序生產(chǎn)的熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材的收縮率可達(dá)70~80%,經(jīng)過一定輻照劑量的輻射交聯(lián)后熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材具有35 60%的收縮率，并且輻射交聯(lián)后熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材的收縮率可以通過輻射交聯(lián)過程中的輻照劑量大小來調(diào)節(jié)；本發(fā)明生產(chǎn)出來的熱縮帶不僅可以解決傳統(tǒng)熱縮帶安裝施工過程中，熱縮帶收縮力大、收縮速度快內(nèi)層熱熔膠沒有熔融造成剝離強(qiáng)度無法滿足要求、熱縮帶軸向收縮大收縮后產(chǎn)品成倒梯形影響外觀質(zhì)量等問題，而且在熱縮帶生產(chǎn)過程
中省掉輻射交聯(lián)后拉伸取向工序，降低了生產(chǎn)成本和避免了輻射交聯(lián)后拉伸取向工序中產(chǎn)生廢品。


圖l.本發(fā)明管道防腐用不拉伸熱縮帶基材及其制備方法中一種管道防腐
用不拉伸熱縮帶基材的制備方法流程圖2.擠出機(jī)擠出機(jī)料筒各區(qū)溫度示意圖3.擠出機(jī)模頭各區(qū)溫度示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明
本發(fā)明技術(shù)方案提供了 一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材包括低密度聚乙烯(LDPE) 40-50%;線性低密度聚乙烯(LLDPE) 5-10%;高密度聚乙烯(HDPE) 20-30%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10-15%;抗氧劑1010 0.5 1%;聚乙烯專用黑色母泮牛2-4%。
實(shí)施例1:低密度聚乙烯(LDPE ) 50%;線性低密度聚乙烯(LLDPE ) 8%;高密度聚乙烯(HDPE) 25%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 13%;抗氧劑1010 0.8%;聚乙烯專用黑色母料3.2%
實(shí)施例2:低密度聚乙烯(LDPE)50。/o;線性低密度聚乙烯(LLDPE) 10%;高密度聚乙烯(HDPE) 25%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10.7%;抗氧劑1010 0.8%;聚乙烯專用黑色母料3.5%
實(shí)施例3:低密度聚乙烯(LDPE)45o/。；線性低密度聚乙烯(LLDPE ) 10%;高密度聚乙烯(HDPE) 30%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10.7%;抗氧劑10100.8%;聚乙烯專用黑色母料3.5%
實(shí)施例4:低密度聚乙烯(LDPE) 48%;線性低密度聚乙烯(LLDPE) 8%;高密度聚乙烯(HDPE) 28%;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 12%;抗氧劑1010 0.5%;聚乙烯專用黑色母料3.5%
請參閱圖l本發(fā)明管道防腐用不拉伸熱縮帶基材及其制備方法中一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法流程圖，如圖l所示本發(fā)明還提供了一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法，所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法包括步驟第一步、按照所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材配方將各種原料稱量并用攪拌機(jī)攪拌混合均勻；第二步、用雙螺桿造粒設(shè)備將混合均勻的原料擠出成顆粒；第三步、將擠出后的所述顆粒在85。C范圍內(nèi)，干燥兩小時后通過擠出機(jī)擠出成相應(yīng)規(guī)格熱縮帶用基材；第四步、將所述熱縮帶用基材用電子加速器經(jīng)過8 10M劑量輻射交聯(lián)。其中，所述第三步中擠出機(jī)料筒溫度為第一區(qū)201: 125°C-155°C、第二區(qū)202: 145°C-175°C、第^區(qū)203:175°C-205°C、第四區(qū)204: 205°C-235°C、第五區(qū)205: 220°C-250°C、第六區(qū)206:220°C-250°C、第七區(qū)207: 215°C-245°C;擠出機(jī)模頭溫度為第一區(qū)301:215°C-245°C、第二區(qū)302: 215°C-245°C、第三區(qū)303: 210°C-240°C、第四區(qū)304:215。C-245。C、第五區(qū)305: 215°C-245°C。
所述擠出機(jī)擠出機(jī)料筒各區(qū)溫度示意圖可以參閱圖2。所述擠出才;^莫頭各
區(qū)溫度示意圖可以參閱圖3。
本發(fā)明技術(shù)方案通過對配方和產(chǎn)品制備工藝的改進(jìn)，取消了傳統(tǒng)的輻射交聯(lián)后拉伸取向工序，在擠出工序完成拉伸取向，擠出工序生產(chǎn)的熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材的收縮率可達(dá)70 80%，經(jīng)過一定輻照劑量的輻射交聯(lián)后熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材具有35 60%的收縮率，并且輻射交聯(lián)后熱縮帶用輻射交聯(lián)聚乙烯基材的收縮率可以通過輻射交聯(lián)過程中的輻照劑量大小來調(diào)節(jié)；本發(fā)明生產(chǎn)出來的熱縮帶不僅可以解決傳統(tǒng)熱縮帶安裝施工過程中，熱縮帶收縮力大、收縮速度快內(nèi)層熱熔膠沒有熔融造成剝離強(qiáng)度無法滿足要求、熱縮帶軸向收縮大收縮后產(chǎn)品成倒梯形影響外觀質(zhì)量等問題，而且在熱縮帶生產(chǎn)過程中省掉輻射交聯(lián)后拉伸取向工序，降低了生產(chǎn)成本和避免了輻射交聯(lián)后拉伸取向工序中產(chǎn)生廢品。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材包括密度為0.920-0.925g/cm3的低密度聚乙烯40-50％；密度為0.910-0.925g/cm3的線性低密度聚乙烯5-10％；密度為0.950-0.955g/cm3的高密度聚乙烯20-30％；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)10-15％；抗氧劑1010 0.5～1％；聚乙烯黑色母料2-4％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述密 度為0.920 0.925g/cm3的低密度聚乙烯含量為40-45。/0。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述線 性低密度聚乙烯的含量為5-8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述密 度為0.950-0.955g/cm3的高密度聚乙烯含量為25-300/0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)含量為10-13%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材，其特征在于所述 聚乙烯黑色母料為聚乙烯基材著色黑色色母。
7. —種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法，其特征在于所述管道 防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法包括步驟A:按照所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材配方將各種原料稱量并用攪拌 機(jī)攪拌混合均勻；B:用雙螺桿造粒設(shè)備將混合均勻的原料擠出成顆粒；C:將擠出后的所述顆粒在80-90。C范圍內(nèi)，千燥兩小時后通過擠出機(jī)擠出 成相應(yīng)規(guī)格熱縮帶用基材；D:將所述熱縮帶用基材用加速器進(jìn)行輻射交聯(lián)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法，其特征在 于所述步驟C中擠出機(jī)料筒溫度為第一區(qū)(201): 125°C-155°C、第二區(qū)(202): 145。C-175。C、第三區(qū)(203): 175°C-205°C、第四區(qū)(204): 205°C-235°C、第五 區(qū)(205): 220。C畫250。C、第六區(qū)(206): 220°C-250°C、第七區(qū)(207)215。C畫245。C; 擠出機(jī)模頭溫度為第一區(qū)(301): 215。C-245°C、第二區(qū)(302): 215°C-245°C、 第三區(qū)(303): 210°C-240°C、第四區(qū)(304): 215°C-245°C 、第五區(qū)(305): 215°C-245°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道防腐用不拉伸熱縮帶基材及其制備方法。所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材包括密度為0.920-0.925g/cm³的低密度聚乙烯40-50％；密度為0.910-0.925g/cm³的線性低密度聚乙烯5-10％；密度為0.950-0.955g/cm³的高密度聚乙烯20-30％；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-15％；抗氧劑1010 0.5～1％；聚乙烯黑色母料2-4％。所述管道防腐用不拉伸熱縮帶基材的制備方法包括步驟一、配料；二、混料；三、擠出；四、輻射交聯(lián)。本發(fā)明技術(shù)方案有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)問題，生成工藝簡單，降低了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品的成品率。
文檔編號C08L23/06GK101463158SQ200810242109
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者孟平福, 徐煥輝, 杜 易 申請人:深圳市長園長通熱縮材料有限公司