基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱縮管件技術領域，具體地，涉及基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管。
【背景技術】
[0002]目前，石油天然氣行業(yè)大量使用鋼管進行長距離輸送，鋼管接續(xù)后需使用熱縮片補口，補口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補口質量不穩(wěn)定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補口時操作方便，質量穩(wěn)定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現(xiàn)壓合部位開裂的現(xiàn)象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結構，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現(xiàn)有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結構導致搭接段的固定效果不好。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，以克服現(xiàn)有熱縮圓管2個搭接段的固定效果不好的問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側設置有凹槽，凹槽為四分之三橢球結構，凹槽的深度為片狀熱縮材料厚度的1/3，另一個搭接段的內側設置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側設置有將2個搭接段縫合在一起的縫合線，縫合線外側設置有熱合層。現(xiàn)有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合搭接段時易導致2個搭接段的相對位置發(fā)生移動，進而使得縫合線發(fā)生偏移，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，本實用新型所述熱縮材料為現(xiàn)有技術材料，所述四分之三橢球結構具體是指在橢球長軸方向的四分之三的結構，其內部中空，所述凸起恰好卡設在凹槽內，由于凹槽的內徑自槽口到槽底成逐漸增大后又變小的趨勢，使得凸起不易脫落進而牢牢的固定在凹槽內，所述凹槽的深度具體是指凹槽在熱縮圓管徑向上的深度，本實用新型通過在其中一個搭接段的外側設置凹槽，在另一個搭接段的內側設置與凹槽配合的凸起，通過凸起卡設在凹槽內實現(xiàn)2個搭接段的固定，且由于凹槽的內徑自槽口到槽底成逐漸增大后又變小的趨勢，使得凸起不易脫落進而牢牢的固定在凹槽內，提高了 2個搭接段固定效果，在進行搭接段縫合之前，先將2個搭接段對應設置，使得凸起插入凹槽內，實現(xiàn)2個搭接段的固定，避免了在縫合過程中2個搭接段發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線將2個搭接段縫合起來進而實現(xiàn)2個搭接段的縫合，然后再在縫合線外側通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免縫合線暴露在外面被腐蝕，如此，本實用新型克服了現(xiàn)有熱縮圓管2個搭接段的固定效果不好的問題。
[0006]進一步地，凹槽的內壁為螺紋面，凸起的外壁為螺紋面。螺紋面能夠有效的增加接觸面的摩擦力，進一步的提高凹槽與凸起之間的固定穩(wěn)定性。
[0007]進一步地，凹槽在熱縮圓管的軸向上均勻設置有2排。
[0008]進一步地，縫合線設置有1?3條。設置多條縫合線是為了增加制成的熱縮圓管的結構穩(wěn)定性。
[0009]進一步地，縫合線的線徑為0.2 mm?0.5_。所述線徑為縫合線的直徑，將縫合線的線徑設置為0.2 mm?0.5mm滿足縫合線的強度和韌性的要求。
[0010]進一步地，縫合線采用耐高溫材料制成。熱縮圓管常在高溫下使用，采用耐高溫材料的縫合線能夠有效的提高熱縮圓管搭接處的結構穩(wěn)定性。
[0011 ] 進一步地，耐高溫材料為尼龍、錦纟侖、滌纟侖或芳給。
[0012]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型通過在其中一個搭接段的外側設置凹槽，在另一個搭接段的內側設置與凹槽配合的凸起，通過凸起卡設在凹槽內實現(xiàn)2個搭接段的固定，且由于凹槽的內徑自槽口到槽底成逐漸增大后又變小的趨勢，使得凸起不易脫落進而牢牢的固定在凹槽內，提高了2個搭接段固定效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是熱縮圓管縫合前的結構示意圖；
[0015]圖2是熱縮圓管縫合后的結構示意圖；
[0016]圖3是熱縮圓管的結構示意圖；
[0017]圖4是凹槽與凸起配合的結構示意圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]1 一片狀熱縮材料；2—搭接段；3—縫合線；4一熱合層；21—凹槽；22—凸起。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖，對實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1至圖4所示，基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段2，其中一個搭接段2的外側設置有凹槽21，凹槽21為四分之三橢球結構，凹槽21的深度為片狀熱縮材料1厚度的1/3，另一個搭接段2的內側設置有與凹槽21配合的凸起22，所述搭接段2外側設置有將2個搭接段2縫合在一起的縫合線3，縫合線3外側設置有熱合層4 ;所述縫合線3選用尼龍，還可以是錦綸、滌綸或芳綸。
[0023]本實用新型的工作過程:在進行搭接段2縫合之前，先將2個搭接段2對應設置，使得凸起22插入凹槽21內，實現(xiàn)2個搭接段2的固定，避免了在縫合過程中2個搭接段2發(fā)生偏移的問題，然后再采用縫合線3將2個搭接段2縫合起來進而實現(xiàn)2個搭接段2的縫合，然后再在縫合線3外側通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0024]實施例2:
[0025]如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1，所述凹槽21的內壁為螺紋面，凸起22的外壁為螺紋面；所述凹槽21在熱縮圓管的軸向上均勻設置有2排；所述縫合線3設置有3條；所述縫合線3的線徑為0.4mm。
[0026]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權項】
1.基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，由片狀熱縮材料(1)卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段(2)，其特征在于，其中一個搭接段(2)的外側設置有凹槽(21)，凹槽(21)為四分之三橢球結構，凹槽(21)的深度為片狀熱縮材料(1)厚度的1/3，另一個搭接段(2)的內側設置有與凹槽(21)配合的凸起(22)，所述搭接段(2)外側設置有將2個搭接段(2)縫合在一起的縫合線(3 )，縫合線(3 )外側設置有熱合層(4 )。2.根據(jù)權利要求1所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽(21)的內壁為螺紋面，凸起(22)的外壁為螺紋面。3.根據(jù)權利要求1所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽(21)在熱縮圓管的軸向上均勻設置有2排。4.根據(jù)權利要求1所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)設置有1?3條。5.根據(jù)權利要求1或4所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3)的線徑為0.2 mm?0.5mm。6.根據(jù)權利要求1或4所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述縫合線(3 )采用耐高溫材料制成。7.根據(jù)權利要求6所述的基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，其特征在于，所述耐高溫材料為尼龍、錦綸、滌綸或芳綸。
【專利摘要】本實用新型涉及基于提高搭接段固定效果的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個搭接段，其中一個搭接段的外側設置有凹槽，凹槽為四分之三橢球結構，凹槽的深度為片狀熱縮材料厚度的1/3，另一個搭接段的內側設置有與凹槽配合的凸起，所述搭接段外側設置有將2個搭接段縫合在一起的縫合線，縫合線外側設置有熱合層。本實用新型通過在其中一個搭接段的外側設置凹槽，在另一個搭接段的內側設置與凹槽配合的凸起，通過凸起卡設在凹槽內實現(xiàn)2個搭接段的固定，且由于凹槽的內徑自槽口到槽底成逐漸增大后又變小的趨勢，使得凸起不易脫落進而牢牢的固定在凹槽內，提高了2個搭接段固定效果。
【IPC分類】F16L21/08
【公開號】CN205101726
【申請?zhí)枴緾N201520851730
【發(fā)明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日